專利名稱：一種用于塑料擠出型材的冷卻定型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對連續(xù)擠出塑料型材進行冷卻定型裝置。
背景技術：
對連續(xù)擠出塑料型材進行冷卻定型較好的方法是濕式真空冷卻定型法，即通常是將塑料擠出型材通過一連續(xù)冷卻室用諸如水等冷卻液體作冷卻劑進行冷卻，為防止因冷卻造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷卻室內空間中建立統(tǒng)一的負壓，如CN1059381C公開的就是這樣一種冷卻定型方法及裝置，在型材輸送方向上的各個冷卻區(qū)由蓋板直至該型材的高度上被互相分隔成左右兩個分區(qū)，在真空的抽吸作用下冷卻劑在一個分區(qū)被提升并通過型上表面落入另一側分區(qū)并對型材另一側面進行沖刷冷卻，再由另一側分區(qū)抽吸至該區(qū)后的下一個區(qū)內。由于冷卻劑需要在負壓的抽吸作用下從裝置的頭部沿型材移動向尾部流動，必然需要較高的真空度，對輔機的性能提出了比較高的要求，要求輔機必須有大功率的真空泵，需要消耗較高的能量，同時要求裝置本身要具有很高的密封性能，通常在零件結合部放置密封條來加以解決，但密封條易老化、損壞，使裝置密封性能降低，從而影響到冷卻介質在裝置內的流動，降低了冷卻效果。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的是上述對連續(xù)擠出塑料型材進行冷卻定型裝置需要較高的負壓從而造成能量消耗大、密封要求高的問題。
本實用新型用于塑料擠出型材的冷卻定型裝置是這樣實現(xiàn)的該裝置為一箱體，箱體上設有抽氣孔，抽氣孔經(jīng)管路與真空泵抽氣口相連通，箱體內在型材移動空間的兩側設置左右隔板，將箱體內分成三個上部相通的槽，中間為冷卻槽，左右兩側為冷卻劑排放槽，冷卻槽中沿型材移動方向設有若干定型塊并將冷卻槽分隔成若干區(qū)，箱體兩端及定型塊上開有與型材外輪廓配合的通孔，在冷卻槽的底部與型材的下側之間設有縱向隔板將各區(qū)冷卻槽分成左右兩個分區(qū)，箱體上設有冷卻劑輸送管道與各個分區(qū)相通，箱體上分別設有與左右冷卻劑排放槽相通的排液孔。冷卻劑由輸送管道從型材兩側的各分區(qū)獨立導入，再由兩側排放槽導出，不需真空的抽吸幫助，因而所需的負壓較低，抽真空所消耗的能量較少，對密封要求不高，區(qū)與區(qū)之間無需密封。
上述裝置的各個分區(qū)內設有與型材平行設置的冷卻劑噴管，噴管上設有噴嘴。冷卻劑通過噴嘴向各分區(qū)均勻供應，冷卻劑加入時不會出現(xiàn)沖擊波，型材側壁受到的壓力均衡，對消除型材內部因冷卻不均而產(chǎn)生的內應力是有益的；另外，冷卻槽各區(qū)同步輸送冷卻劑，型材在各區(qū)均與新鮮冷卻劑接觸，因而冷卻較均勻。
各區(qū)左右隔板上分別開有與排放槽相通的排液口，該排液口為開在左右隔板上的通孔或上方開口的槽。冷卻劑通過排液口流入相應的排放槽中。通過開設排液口的高度或大小，可以調節(jié)各分區(qū)冷卻劑的液位高度，消除型材內部因冷卻不均而產(chǎn)生的內應力，減少由此引起的型材彎曲、翹曲等影響型材外形的缺陷。排液口上可設調節(jié)排液流量的調節(jié)裝置以達到調節(jié)液位的目的。


圖1為本實用新型冷卻定型裝置縱向結構示意圖。
圖2為圖1中拆去蓋板后的俯視圖。
圖3為圖1中沿A-A線剖視圖。
圖4為本實用新型水位調節(jié)槽開設示意圖。
圖5為本實用新型噴管錯開設置結構示意圖。
圖6為本實用新型噴管外側設置結構示意圖。
具體實施方式
由圖1至圖4所示，本實用新型冷卻定型裝置為一箱體，箱體內在型材移動空間的兩側設置左右隔板[29、23]，將箱體內分成三個上部相通的槽，左右兩側為冷卻劑排放槽[27、26]，中間槽中沿型材[12]移動方向設有若干定型塊[3]，定型塊固定在左右隔板的插槽中，在本例中定型塊[3]有8塊，箱體兩端[11、1]及定型塊[3]上開有與型材外輪廓配合的通孔，箱體型材出口端[1]的定型塊上方及左右冷卻劑排放槽[27、26]內設有隔離擋板[20]，將箱體分成前后兩段，前段用來對型材冷卻的冷卻槽，后段用來脫除附著在型材表面上的冷卻劑的干燥槽[31]，本例中冷卻劑為水，箱體型材出口端的端壁下方設有與干燥槽相通的抽氣孔[21]，經(jīng)管路與真空泵抽氣口相連通，以抽去吸附于型材表面的水，干燥槽上部通過隔離擋板[20]與箱體其它部位分隔以利于抽氣脫水干燥。前7個定型塊將冷卻槽分隔成8個冷卻區(qū)，在冷卻槽的底部的底板[19]與型材[12]的下側之間設有縱向隔板[16]將各區(qū)冷卻槽分成左右兩個分區(qū)[28、24]，冷卻槽在左右隔板[29、23]下部分別設有左右噴管[15、17]，噴管在各冷卻區(qū)面向型材一側開有均勻分布的噴水孔[18]即噴嘴，噴水孔的大小及數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的特點進行排布。箱體兩側分別設有通過箱體側板[30、22]和左右隔板[29、23]與左右噴管[15、17]相通的進液口[14、25]，每側進液口可以是一個也可以是多個，圖中所示為兩個。箱體兩側板[30、22]上分別設有與左右冷卻劑排放槽[27、26]相通的排液孔[33、5]。冷卻槽上方的箱體蓋板[2]上設有抽氣孔[10]、壓力表[4]及壓力調節(jié)閥[6]，抽氣孔[10]經(jīng)管路與真空泵抽氣口相連通。冷卻水由進液口[14、25]輸送入左右噴管[15、17]，并經(jīng)噴水孔[18]注入各分區(qū)對型材[12]進行冷卻，水流可由左右隔板[29、23]上方溢流至排放槽[27、26]中，再經(jīng)排液口[33、5]用泵抽走。
為了調整冷卻槽各區(qū)液面高度，可以在各分區(qū)或間隔分區(qū)的左右隔板上分別開有與排放槽相通的排液口[7]，圖2所示在型材輸送方向上在第一、第二、第四、第六和第八區(qū)設有排液口，該排液口可以是通孔或上方開口的槽，排液口高度或大小可決定該分區(qū)的液位高度。為了便于調節(jié)各分區(qū)液位，排液口[7]上設有調節(jié)排液流量的調節(jié)機構，該機構由擋板[8]、調節(jié)螺桿[9]和鎖緊螺母[34]組成，各調節(jié)螺桿[9]由鎖緊螺母[34]固定在箱體兩側，擋板[8]位于左右隔板[29、23]內側壁上相應分區(qū)內側的排液口[7]上，并由螺釘固定在調節(jié)螺桿[9]另一端，通過轉動調節(jié)螺桿[9]即可帶動擋板[8]轉動以調節(jié)排液口[7]的大小來調節(jié)流量。
本實用新型的排液口[7]及其水位調節(jié)機構既可設置在左右隔板[29、23]的上部，也可設置在隔板的下部，左右分區(qū)[28、24]內可設置為左上右下或左下右上，如圖所示，這樣做的目的是為了更好的控制擠出產(chǎn)品的冷卻均勻性，通過對液面高度的調節(jié)，實現(xiàn)對擠出產(chǎn)品的不同部分實行不同的冷卻效率，從而克服因產(chǎn)品形狀不對稱而產(chǎn)生的冷卻不均的問題，最大限度的減少內應力的產(chǎn)生。
本實用新型的噴水管[15、17]可安裝在各分區(qū)隔板[29、23]下部，也可安裝在各分區(qū)隔板上部，也可安裝為左上右下或左下右上，如圖5所示，這樣做的目的也是為了更好的控制擠出產(chǎn)品的冷卻均勻性，因為擠出產(chǎn)品的形狀絕大部分是異形的.各個部分的形狀差異很大，熱量的散發(fā)各不相同，而產(chǎn)品的同一截面要求同步冷卻以降低內應力的產(chǎn)生，這就要求對產(chǎn)品的各個部位冷卻效率做到可控，因此采取將噴水管[7]位置針對產(chǎn)品的具體特征而做出不同排布的方案。
為了便于固定定型塊，噴管可安裝在隔板[29、23]外側，如圖6所示，左右隔板[29、23]開有分別與左右噴管相通的噴水孔，此種設計可簡化箱體中定型塊的設計。
權利要求1.一種用于塑料擠出型材的冷卻定型裝置，該裝置為一箱體，箱體內沿型材移動方向設有若干定型塊[3]，箱體兩端[1、11]及定型塊[3]上開有與型材外輪廓配合的通孔，箱體上設有抽氣孔[10]，抽氣孔經(jīng)管路與真空泵抽氣口相連通，其特征在于箱體內在型材移動空間的兩側設置左右隔板[29、23]，將箱體內分成三個上部相通的槽，中間為冷卻槽，左右兩側為冷卻劑排放槽[27、26]，所述定型塊安置在冷卻槽中并將冷卻槽分隔成若干區(qū)，在冷卻槽的底部與型材的下側之間設有縱向隔板[16]將各區(qū)冷卻槽分成左右兩個分區(qū)[28、24]，箱體上設有冷卻劑輸送管道與各個分區(qū)相通，箱體上分別設有與左右冷卻劑排放槽[27、26]相通的排液孔[5、33]。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻定型裝置，其特征在于各個分區(qū)內設有與型材平行設置的冷卻劑噴管，噴管上設有噴嘴[18]。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷卻定型裝置，其特征在于箱體在型材輸出端設有與前部隔離的干燥槽[31]，箱體上設有與干燥槽相通的抽氣孔[21]。
4.根據(jù)權利要求2所述的冷卻定型裝置，其特征在于各個左分區(qū)內的冷卻劑噴管相互連通形成一條左噴管[15]，各個右分區(qū)內的冷卻劑噴管相互連通形成一條右噴管[17]，箱體兩側設有分別與左右噴管[15、17]相通的冷卻劑進液管[14、25]。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的冷卻定型裝置，其特征在于各區(qū)左右隔板[19、23]上分別開有與排放槽[27、26]相通的排液口[7]，該排液口為開在左右隔板上的通孔或上方開口的槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷卻定型裝置，其特征在于排液口[7]上設有調節(jié)排液流量的調節(jié)裝置。
專利摘要本實用新型一種用于塑料擠出型材的冷卻定型裝置，箱體內由左右隔板29、23分成三個上部相通的槽，中間為冷卻槽，左右兩側為冷卻劑排放槽27、26，定型塊3將冷卻槽分隔成若干區(qū)，在冷卻槽的底部與型材的下側之間設有縱向隔板16將各區(qū)冷卻槽分成左右兩個分區(qū)28、24，冷卻劑由輸送管道從型材兩側的各分區(qū)獨立導入，再由兩側排放槽導出，不需真空的抽吸幫助，因而所需的負壓較低，抽真空所消耗的能量較少，對密封要求不高，區(qū)與區(qū)之間無需密封。
文檔編號B29C47/88GK2749668SQ20042001421
公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權日2004年10月12日
發(fā)明者徐勛江, 傅嘯 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司