專利名稱：用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及波紋管材的成型機械，尤其是涉及一種用于波紋管材成型的真空冷卻裝置和傳動裝置，特別是指一種用于波紋管材成型的在線強度真空冷卻裝置和傳動裝置。
(2)背景技術在現(xiàn)有技術中，用于波紋管材成型的冷卻裝置是通過風機的冷風冷卻上、下對應的兩組成型模塊中的各單個成型模塊的外表面，讓風機的冷風帶走各成型模塊的外表面的熱量，造成各成型模塊的內(nèi)、外表面出現(xiàn)溫差，使得管材通過各成型模塊的內(nèi)表面時，由于成型模塊的內(nèi)、外表面的溫差，而向外傳熱，達到冷卻管材，并使管材成型為波紋管材的目的。
上述采用風機冷卻成型模塊的外表面的方法來冷卻波紋管材的技術，由于風機的冷風無法直接冷卻管材，因此，冷卻效率不高，且管材的冷卻不均勻，既影響波紋管材的性能，也使得管材生產(chǎn)速度不能提高。
(3)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要解決上述現(xiàn)有技術中的問題，提供一種能夠提高管材冷卻效率、使管材冷卻均勻、改善管材性能以及提高管材生產(chǎn)速度的一種用于波紋管材成型的在線強度真空冷卻裝置和傳動裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，由各單個成型模塊組成的上、下對應的兩組成型模塊、上模架和下模架構成，所述的成型模塊安裝在所述的上模架和下模架之間，在所述的上模架中設置有真空氣室組，在所述的下模架中設置有下真空氣室組，在所述的上模架或下模架中設置有一個單獨的冷卻介質(zhì)室，當所述的成型模塊移動到所述的冷卻介質(zhì)室時，所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的內(nèi)壁相通，所述的上真空氣室組至少由兩個上真空氣室構成，每一個所述的上真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，所述的下真空氣室組至少由兩個下真空氣室構成，每一個所述的下真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，所述的上、下兩組成型模塊通過兩組同步的傳動裝置分別循環(huán)移動。
進一步的，使所述的上、下兩組成型模塊循環(huán)移動的傳動裝置由主動鏈輪、被動鏈輪、變螺距螺桿組成，所述的成型模塊通過主動鏈輪勻速的被推送到被動鏈輪，再從被動鏈輪通過變螺距螺桿快速返回到主動鏈輪。
進一步的，所述的上真空氣室組由第一上真空氣室、第二上真空氣室、第三上真空氣室、第四上真空氣室和第五上真空氣室構成。
進一步的，所述的下真空氣室組由第一下真空氣室、第二下真空氣室、第三下真空氣室、第四下真空氣室和第五下真空氣室構成。
進一步的，所述的冷卻介質(zhì)室設置在所述的上模架中，單獨一室。
進一步的，所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的內(nèi)壁相通的結構是，所述的成型模塊中設置有真空孔和與成型模塊內(nèi)壁連通的環(huán)形真空槽，當所述的成型模塊移動到所述的冷卻介質(zhì)室時，所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的真空孔和環(huán)形真空槽相通。
進一步的，所述的冷卻介質(zhì)室連接有冷卻介質(zhì)管路，所述的冷卻介質(zhì)管路與冷卻介質(zhì)源相連通。
本實用新型的效果本實用新型的一種用于波紋管材成型的在線強度真空冷卻裝置和傳動裝置與現(xiàn)有技術相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型因為采用真空驅使冷卻介質(zhì)順著成型模塊上的真空孔及模塊環(huán)形真空槽和成型模塊的內(nèi)壁及管材的外表面流過，并由上而下從真空管路排出，使冷卻介質(zhì)充分接觸成型模塊和管材，所以可達到在線冷卻成型模塊和管材的目的，提高了管材冷卻效率，使管材冷卻均勻，改善了管材性能，管材生產(chǎn)的速度比現(xiàn)有的裝置提高了25-50％。此外，本實用新型結構緊湊，安裝、控制方便。
為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
(4)
圖1是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的縱向結構剖面示意圖；圖2是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的橫向結構剖面示意圖；圖3是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的俯視方向示意圖。
(5)具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的用于波紋管材成型的在線強度真空冷卻裝置和傳動裝置的實施方式進行詳細說明。
圖1是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的縱向結構剖面示意圖；圖2是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的橫向結構剖面示意圖。圖3是本實用新型的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置的俯視方向示意圖。
如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，由各單個成型模塊7組成的上、下對應的兩組成型模塊(例如每組成型模塊由32個成型模塊7組成)、上模架8和下模架9構成，其中，所述的成型模塊7安裝在所述的上模架8和下模架9之間，在所述的上模架8中設置有上真空氣室組，在所述的下模架9中設置有下真空氣室組，在所述的上模架8或下模架9中設置有一個冷卻介質(zhì)室16，所述的冷卻介質(zhì)室16與所述的成型模塊7的內(nèi)壁相通，所述的上真空氣室組至少由兩個上真空氣室構成，每一個所述的上真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，所述的下真空氣室組至少由兩個下真空氣室構成，每一個所述的下真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通。
在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的上真空氣室組由第一上真空氣室1、第二上真空氣室2、第三上真空氣室3、第四上真空氣室4和第五上真空氣室5構成。
在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的下真空氣室組由第一下真空氣室14、第二下真空氣室13、第三下真空氣室12、第四下真空氣室11和第五下真空氣室10構成。
如圖1、3所示，在本實用新型的一個優(yōu)先實施例中，所述的成型模塊7是由所述的主動鏈輪17與所述的被動鏈輪18及所述的變螺距螺桿19組成的傳動裝置實現(xiàn)勻速和變速運動的。
所述的上、下兩組成型模塊通過兩組同步的傳動裝置分別循環(huán)移動。
所述的傳動裝置包括主動鏈輪17、被動鏈輪18、變螺距螺桿19。所述的上、下兩組成型模塊中的每個成型模塊7通過主動鏈輪17勻速的被推送到被動鏈輪18，在此過程中，使成型模塊7勻速的通過冷卻介質(zhì)室16實現(xiàn)均勻冷卻，成型模塊7再從被動鏈輪18通過變螺距螺桿19快速返回到主動鏈輪17，使冷卻后的模塊7再冷卻，從而使管材成型為波紋管材。使用過程中，模塊7在不斷的循環(huán)，以保持波紋管材的連續(xù)生產(chǎn)。
在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的冷卻介質(zhì)室16設置在所述的上模架8中。
在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的成型模塊7中設置有真空孔20及與成型模塊內(nèi)壁連通的環(huán)形真空槽21。
當所述的成型模塊7移動到所述的冷卻介質(zhì)室16時，所述的成型模塊7的真空孔20和環(huán)形真空槽21與所述的冷卻介質(zhì)室16相連通。
上、下真空氣室組所對應的上、下真空氣室(如圖1中，第一上真空氣室1與第一下真空氣室14；第二上真空氣室2與第二下真空氣室13……)是通過成型模塊7上的真空孔20及模塊環(huán)形真空槽21相通的。
在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的冷卻介質(zhì)室16連接有冷卻介質(zhì)管路15，所述的冷卻介質(zhì)管路15與冷卻介質(zhì)源相連通。
真空驅使冷卻介質(zhì)順著成型模塊7上的真空孔20及環(huán)形真空槽21和成型模塊7的內(nèi)壁及管材的外表面流過，并由上而下通過真空管路6排出，使冷卻介質(zhì)充分接觸成型模塊7和管材，所以可達到在線冷卻成型模塊和管材的目的。
所述的真空氣室、冷卻介質(zhì)室、冷卻介質(zhì)以及主動鏈輪、被動鏈輪、變螺距螺桿的傳動技術均采用已有技術中的公知技術，在此不再贅述。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，由各單個成型模塊組成的上、下對應的兩組成型模塊、上模架和下模架構成，其特征在于所述的成型模塊安裝在所述的上模架和下模架之間，在所述的上模架中設置有上真空氣室組，在所述的下模架中設置有下真空氣室組，在所述的上模架或下模架中設置有一個冷卻介質(zhì)室，當所述的成型模塊移動到所述的冷卻介質(zhì)室時，所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的內(nèi)壁相通，所述的上真空氣室至少由兩個上真空氣室構成，每一個所述的上真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，所述的下真空氣室組至少由兩個下真空氣室構成，每一個所述的下真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，所述的上、下兩組成型模塊通過兩組同步的傳動裝置分別循環(huán)移動。
2.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于使所述的上、下兩組成型模塊循環(huán)移動的傳動裝置由主動鏈輪、被動鏈輪、變螺距螺桿組成，所述的成型模塊通過主動鏈輪勻速的被推送到被動鏈輪，再從被動鏈輪通過變螺距螺桿快速返回到主動鏈輪。
3.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于所述的上真空氣室組由第一上真空氣室、第二真空氣室、第三上真空氣室、第四上真空氣室和第五真空氣室構成。
4.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于所述的下真空氣室組由第一下真空氣室、第二下真空氣室、第三下真空氣室、第四下真空氣室和第五下真空氣室構成。
5.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)室設置在所述的上模架中。
6.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的內(nèi)壁相通的結構是，所述的成型模塊中設置有真空孔和與成型模塊內(nèi)壁連通的環(huán)形真空槽，當所述的成型模塊移動到所述的冷卻介質(zhì)室時，所述的冷卻介質(zhì)室與所述的成型模塊的真空孔和環(huán)形真空槽相通。
7.如權利要求1所述的用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)室連接有與冷卻介質(zhì)源相連通的冷卻介質(zhì)管路。
專利摘要一種用于波紋管材成型的在線強制真空冷卻裝置和傳動裝置，由各單個成型模塊組成的上、下對應的兩組成型模塊、上模架和下模架構成，其中成型模塊安裝在上模架和下模架之間，在上模架中設置有上真空氣室組，在下模架中設置有下真空氣室組，上、下真空氣室分別是至少由兩個上真空氣室構成，在上模架或下模架中設置有一個冷卻介質(zhì)室，當成型模塊移動到冷卻介質(zhì)室時，冷卻介質(zhì)室與成型模塊的內(nèi)壁相通，各上、下真空氣室均分別通過一個獨立的真空管道與真空源連通，上、下兩組成型模塊通過兩組同步的傳動裝置分別循環(huán)移動。本實用新型可提高波紋管材成型中的冷卻效果，使波紋管材成型的速度提高25－50％，波紋管材的性能得到改善；本實用新型結構緊湊，安裝、控制方便。
文檔編號B29C53/00GK2712613SQ200420021870
公開日2005年7月27日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權日2004年4月9日
發(fā)明者何海潮 申請人:上海金緯機械制造有限公司