專利名稱：Pvc,pe,pvc－pe流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是為一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴(kuò)口加工的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的“PVC，PE，PVC-PE流體管(聚氯乙烯管，乙烯管，聚氯乙烯內(nèi)襯聚乙烯管)”是為目前最常用于管線配接的管體，其不但較早期鐵、鋼管等具有較佳的耐壓、耐震、耐撞擊、無毒、無污染、韌性強(qiáng)及防垢性傷等的優(yōu)點，且更具備質(zhì)輕、價廉、搬運(yùn)方便、施工容易等的諸多經(jīng)濟(jì)效益，而使其大量使用于目前的大部份管線工程中，尤其更適用于液體的輸送，如水管、污水管、藥品輸送管等，而一般PVC，PE，PVC-PE流體管的制作，主要是將若干的聚合材料經(jīng)一成型機(jī)加溫并成型成管體，再將該略具管形的粗胚經(jīng)過一真空抽離機(jī)的真空模，而該真空模如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要是為于一適當(dāng)長度的模體(1)中設(shè)有一真圓度的貫穿孔(10)，且于該貫穿孔(10)上是設(shè)有若干連接至抽氣管(12)的抽氣孔(11)，以使其可籍由真空抽離的作用將將該成型的PVC，PE，PVC-PE流體管抽成具有真圓度的管體而使其具較佳的強(qiáng)韌度，然后再將其經(jīng)過一冷卻裝置以使該聚合及抽離成型的管體冷卻硬化成型，之后再將其裁切成適當(dāng)?shù)拈L度以供其可方便貯放及搬運(yùn)施工，然而因其于配管施工時，須將若干固定長度的PVC，PE，PVC-PE流體管相互接設(shè)以使其可連接至所須的目的，而為使各管體(2)之間能緊密的接合，常將對接的其中一管體(2)的端部設(shè)成一口徑較大的擴(kuò)口(20)，以使兩管體(2)可因此而相互套接，且亦由于該管體(2)是主要用以輸送液體，所以其兩管體(2)間的接合緊密度亦非常重要，因此是常會于擴(kuò)口(20)中加設(shè)一墊圈凹槽(21)以供容設(shè)一橡膠墊圈(22)，如此便可使其套接時可籍由橡膠墊圈(22)的迫設(shè)而增加其緊密度，以防止漏水，如圖2所示。
而一般現(xiàn)有的擴(kuò)孔方式如圖3所示，主要是于該固定口徑的管體裁切完成后，再將其一端加熱并插套于擴(kuò)孔裝置(3)的模柱(30)上，籍由將其加熱軟化及呈擴(kuò)孔形狀的模柱(30)的旋轉(zhuǎn)作用，以將該管體(2)的一端擴(kuò)孔成型。
然而，由于上述現(xiàn)有的擴(kuò)孔方式主要是為于該P(yáng)VC，PE，PVC-PE流體管成型、真圓度及裁切完成后再將其搬運(yùn)至一擴(kuò)孔裝置(3)以將其擴(kuò)孔，所以其成型加工工作較繁雜而無法一貫作業(yè)完成，而會影響工作效率及使人工成本大幅增加而不符經(jīng)濟(jì)效益，該習(xí)用的PVC，PE，PVC-PE流體管從成型、真圓度、裁切至擴(kuò)孔加工完成是須加熱兩次，一次是于成型機(jī)成型時，一次于擴(kuò)孔加工時，所以當(dāng)其完成至具有擴(kuò)口端而可施工的成品時，其PE.PP分子鍵會因兩次的加溫而遭受破壞，導(dǎo)致日后管線配置完成后，易因PE.PP分子鍵的破壞而無法承受壓力而易產(chǎn)成破裂，尤其是埋設(shè)于地底時，更會因其易受壓力破裂而產(chǎn)生漏水，而浪費(fèi)了大量的水資源，且更因此而使馬路為修補(bǔ)水管而造成坑坑洞洞，影響生活品質(zhì)。
緣是，本創(chuàng)作人即針對上述習(xí)用PVC，PE，PVC-PE流體管的成型加工的各裝置結(jié)構(gòu)、設(shè)計及加工方式上具有的缺失，而深入構(gòu)思且積極研究改良之道，以期改善上述的缺點，故而經(jīng)長期的努力改良試做而開發(fā)設(shè)計出本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是在于提供一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，其可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴(kuò)口加工，以達(dá)增加工作效率、降低成本及避免其分子鍵破壞而易破裂的功效。
其結(jié)構(gòu)主要是包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴(kuò)孔模等構(gòu)件，其中該真圓模是為于其適當(dāng)長度的模體中設(shè)有一真圓度的貫穿孔，且于該貫穿孔上是設(shè)有若干連接至抽氣管的抽氣孔，而該擴(kuò)孔模是其一側(cè)凹設(shè)有一模槽，使當(dāng)兩擴(kuò)孔模對合時形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管的管口形狀，且于該模槽上亦設(shè)有若干連接至抽氣管的抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔的真空抽離，而使圓管狀的PVC，PE，PVC-PE流體管一次于真圓模及擴(kuò)孔模完成真圓度及擴(kuò)口加工，而達(dá)增加工作效率、降底工作成本的功效。


圖1習(xí)用的立體圖圖2習(xí)用的側(cè)視圖圖3習(xí)用的立體裁切圖圖4本創(chuàng)作的立體圖圖5~8本創(chuàng)作的立體動作示意圖具體實施方式
請參閱圖4、5所示，是為一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，其主要是設(shè)于PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離機(jī)中用以將經(jīng)成型機(jī)成型之PVC，PE，PVC-PE流體管同時抽成具真圓度及具擴(kuò)口的管體，使只須再加以適當(dāng)裁切便可供管線施工使用，其結(jié)構(gòu)主要是包括一真圓模(4)及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴(kuò)孔模(5)等構(gòu)件，其中該真圓模(4)為于其適當(dāng)長度的模體中設(shè)有一真圓度的貫穿孔(40)，且于該貫穿孔(40)上設(shè)有若干連接至抽氣管(42)的抽氣孔(41)，而該擴(kuò)孔模(5)是其一側(cè)凹設(shè)有一模槽(50)，使當(dāng)兩擴(kuò)孔模(5)對合時該模槽(50)形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管擴(kuò)口端的管口形狀的槽孔，且于該模槽(50)上是亦設(shè)有若干連接至抽氣管(52)的抽氣孔(51)，且該兩相對的擴(kuò)孔模(5)是可由一控制裝置控制其于適當(dāng)?shù)臅r機(jī)作位移對合或分離的動作。
請參閱圖4~8所示，當(dāng)將經(jīng)成型機(jī)成型的PVC，PE，PVC-PE流體管體(2)伸入真空抽離模之真圓模(4)及擴(kuò)孔模(5)時，則該擴(kuò)孔模(5)便會受一控制裝置的控制而位移對合，此時由同時由真圓模(4)的抽氣管(42)及擴(kuò)孔模(5)的抽氣管(52)抽氣，而使管體(2)的管壁因抽氣孔(41)(51)內(nèi)空氣被抽成真空狀態(tài)而向貫穿孔(40)及模槽(50)的孔壁成型成具真圓度及具兩擴(kuò)口(20)對合形狀的管體，成型之后該擴(kuò)孔模(5)的控制裝置便又會控制該擴(kuò)孔模(5)向外位移以方便成型具有擴(kuò)口(20)的管體(2)退料，然后只須于成型管體(2)的擴(kuò)口(20)對合處再加以裁即可完成PVC，PE，PVC-PE流體管真圓度及擴(kuò)孔加工的一貫作業(yè)。
由于本實用新型具有上述特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，故而其真空抽離完成的管體(2)即具有真圓度及擴(kuò)口(20)的形狀，只須于其適當(dāng)處裁切即可制成固定規(guī)格的PVC，PE，PVC-PE流體管，而可省略于裁切后須搬運(yùn)至擴(kuò)孔裝置(3)作擴(kuò)孔工作的程序，故可其不但可節(jié)省擴(kuò)孔裝置(3)的設(shè)備成本，且亦可大幅節(jié)省人工成本而較符合經(jīng)濟(jì)效益，且更可使其配合成型機(jī)及裁切機(jī)的工作而達(dá)一貫自動化的工作，以增加生產(chǎn)的效率，其由成型、真空抽離至裁切完成的加工過程中，只于成型聚合時加溫過一次，之后便無須再次加溫，所以其不會使管體(2)的分子鍵遭到破壞，而使其具有較佳的強(qiáng)韌度，而可承受較大的壓力以降低管線維修的次數(shù)。
綜上所述，由于本實用新型具有上述優(yōu)點及實用價值，而且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的產(chǎn)品或發(fā)表故已符合新型專利的申請要件，乃爰依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴(kuò)口加工的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)主要是包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴(kuò)孔模等構(gòu)件，其特征是該真圓模是為于其適當(dāng)長度的模體中設(shè)有一真圓度的貫穿孔，且于該貫穿孔上是設(shè)有若干連接至抽氣管的抽氣孔，而該擴(kuò)孔模是其一側(cè)凹設(shè)有一模槽，使當(dāng)兩擴(kuò)孔模對合時形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管的管口形狀，且于該模槽上是亦設(shè)有若干連接至抽氣管的抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔的真空抽離，而使圓管狀的PVC，PE，PVC-PE流體管一次于真圓模及擴(kuò)孔模完成真圓度及擴(kuò)口加工，而達(dá)增加工作效率、降底工作成本的功效。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，其特征是擴(kuò)孔?？杉梢豢刂蒲b置以控制其作對合或分離位移的動作。
專利摘要本創(chuàng)作系為一種PVC，PE，PVC－PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC－PE流體管之真圓度及擴(kuò)口加工之PVC，PE，PVC－PE流體管之真空抽離模結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要系包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離之?dāng)U孔模等構(gòu)件，其中該真圓模系為于其適當(dāng)長度之模體中設(shè)有一真圓度之貫穿孔，且于該貫穿孔上系設(shè)有若干連接至抽氣管之抽氣孔，而該擴(kuò)孔模系其一側(cè)凹設(shè)有一模槽，使當(dāng)兩擴(kuò)孔模對合時形成一兩相對之PVC，PE，PVC－PE流體管之管口形狀，且于該模槽上系亦設(shè)有若干連接至抽氣管之抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔之真空抽離，而使圓管狀之PVC，PE，PVC－PE流體管一次于真圓模及擴(kuò)孔模完成真圓度及擴(kuò)口加工，而達(dá)增加工作效率、降低工作成本之功效者。
文檔編號B29K27/06GK2769037SQ200420091360
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者江明煌 申請人:史秋偉