專利名稱：多軸旋膜制鏡方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鏡方法與裝置，特別是涉及一種能成形硬化隱形眼鏡的多軸旋膜制鏡方法及其裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1，以公告第M252547號「隱形眼鏡量產(chǎn)化成形裝置」新型專利案為例，主要是將數(shù)個滴載有液態(tài)原料的成形模(圖未示)容置在一套筒11內(nèi)，再將數(shù)個套管11設(shè)置在一轉(zhuǎn)盤12上。當轉(zhuǎn)盤12帶動前述套管11旋轉(zhuǎn)時，就可以借由離心力作用，使前述成形模(圖未示)內(nèi)的液態(tài)原料成形，再以UV燈照射硬化處理后，使前述成形模(圖未示)內(nèi)的液態(tài)原料硬化定形成鏡片。然而，公告第M252547號案雖然能一次完成數(shù)個成形模的旋膜動作，卻于實際使用時仍存有以下缺失，而亟待解決1.前述套筒11雖然分別可以容置數(shù)個成形模(圖未示)，卻礙于旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定度，而有高度上的限制，因此，可容置成形模(圖未示)的數(shù)量有限。
2.由于前述環(huán)繞排列的套筒11會占用相當大范圍的面積，因此，以UV燈照射前述套筒11時，除了必須占用更大范圍的面積，才能環(huán)繞并照射所有的套筒11外，且只能照射到前述套筒11一側(cè)，而形成死角，所以，有占用空間、照射不均勻等缺失。
3.且照射硬化處理時，必須先驅(qū)離前述套筒11內(nèi)空氣，因此，目前業(yè)界是以氮氣充滿前述套筒11，以排擠前述套筒11內(nèi)的空氣，但是，由于前述套筒11具有相當?shù)拈L度，所以，氮氣充填不易，再加上前述套筒11內(nèi)每一成形模(圖未示)高度不同的影響，會導(dǎo)致成形后的鏡片有度數(shù)不集中的情形，也就是同一套筒11內(nèi)會有多種度數(shù)的鏡片產(chǎn)生，形成制程上的困擾。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能以旋轉(zhuǎn)單一成形模的方式量化生產(chǎn)的多軸旋膜制鏡方法及其裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種多軸旋膜制鏡方法，其特征在于包含下列步驟步驟一夾取滴載有液態(tài)原料的數(shù)個成形模至一第一駐站，使前述成形模在該第一駐站分別沿平行一軸線方向依序排列成至少一排。步驟二將該第一駐站內(nèi)排列成排的成形模沿平行該軸線方向位移至一第二駐站。步驟三驅(qū)離前述成形模內(nèi)的空氣。步驟四分別以一動力源驅(qū)動至少一排成形模旋轉(zhuǎn)，使前述成形模內(nèi)的液態(tài)原料旋膜成形。步驟五以光源照射前述成形模，使前述成形模內(nèi)的液態(tài)原料硬化定形。本發(fā)明的功能是能提升產(chǎn)量與成品的精度及良率。
所述的多軸旋膜制鏡方法，其特征在于，該步驟四中是以氮氣充滿前述成形模，進而排擠前述成形模內(nèi)的空氣。
所述的多軸旋膜制鏡方法，其特征在于，該步驟二中每一動力源是驅(qū)動二排成形模旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明還提供一種多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于包含一導(dǎo)動單元，具有沿平行一軸線方向延伸的至少一軌道組、與該軌道組滑合的至少一軌架，及驅(qū)動該軌架沿該軌道組在一第一駐站與一第二駐站間位移的至少一位移動力組；一旋膜單元，具有沿垂直方向可旋動地貫穿該軌架的數(shù)個轉(zhuǎn)軸，及驅(qū)動前述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的至少一旋轉(zhuǎn)動力組，前述轉(zhuǎn)軸是沿平行該軸線方向排列成至少一排，并分別具有穿出該軌架且分別套置一成形模的一旋膜端；及一硬化單元，是架置在該軌道組上方，且相對該第二駐站上、下位移，并具有分別封閉該成形模的數(shù)個護罩，及分別位于前述護罩上方的數(shù)個燈管，前述護罩分別具有透光的一頂板，使該燈管的光源穿透該頂板照射該成形模內(nèi)的液態(tài)原料。
所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該位移動力組具有一壓缸，及依循該壓缸沿平行該軸線方向位移且與該軌架連結(jié)的一活塞桿。
所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)動力組具有架置在該軌架內(nèi)的一馬達、一主動皮帶，及數(shù)個從動皮帶，該主動皮帶是套聯(lián)該馬達與最鄰近的轉(zhuǎn)軸，前述從動皮帶是沿平行該軸線方向依序串聯(lián)前、后相鄰的轉(zhuǎn)軸，使每一排轉(zhuǎn)軸與該馬達形成連動。
所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該護罩具有環(huán)繞該成形模的一環(huán)壁，及使該可透光的頂板形成在該環(huán)壁一端。
所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該硬化單元還具有供前述燈管穿置的一燈罩、由該燈罩向下朝該軌架延伸的數(shù)個支桿，及使前述護罩分別與該支桿固結(jié)。
所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該硬化單元還具有數(shù)組遮光片，每一組遮光片是樞設(shè)在該支桿而位于該燈管與該護罩間，可旋動至干擾該燈管光源的一水平位置，及旋動至開放該燈管光源的一垂擺位置。
據(jù)上所述可知，本發(fā)明的多軸旋膜制鏡方法及其裝置具有下列優(yōu)點及功效1.由于前述成形模是分別單一被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且沿平行該軸線X方向排列成數(shù)個排，因此，相較于環(huán)圈式的排列方式，不但可以大幅提升產(chǎn)量，還可以提升旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定度，及空間效益。
2.依據(jù)前述，前述成形模是沿平行該軸線X方向排列成數(shù)個排，因此，前述同樣是沿平行該軸線X方向延伸的UV燈管，不但不會再占用平面的空間，且能完全照射位于相對位置的前述成形模，能有效提升照射時均勻度，及成品品質(zhì)。
3.由于每一轉(zhuǎn)軸上只有套置一個成形模，因此，氮氣的充填相當容易，且前述成形模都位于相同的水平高度，所以，成形后的鏡片度數(shù)較集中，可以提升成品的精度及良率。

圖1是一立體圖，說明公告第M252547號「隱形眼鏡量產(chǎn)化成形裝置」新型專利案。
圖2是一頂視圖，說明本發(fā)明一多軸旋膜制鏡方法及其裝置的較佳圖3是一正視圖，說明該較佳實施例中一軌架位于一第一駐站。
圖4是一側(cè)視圖，說明該較佳實施例中一旋膜單元與一硬化單元的位置關(guān)系。
圖5是一底視圖，說明該較佳實施例中每一馬達是驅(qū)動二排轉(zhuǎn)軸。
圖6是一流程圖，說明該較佳實施例的動作流程。
圖7是一正視圖，說明該較佳實施例中該軌架位于一第二駐站。
圖8是一側(cè)視圖，說明該較佳實施例中該硬化單元下降并照射光源。
具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
參閱圖2、圖3，本發(fā)明多軸旋膜制鏡裝置的較佳實施例包含有一導(dǎo)動單元2、一旋膜單元3，及一硬化單元4。
該導(dǎo)動單元2具有沿平行一軸線X方向延伸的四軌道組21、分別與前述軌道組21滑合的四軌架22，及驅(qū)動該軌架22沿該軌道組21在一第一駐站P1(參閱圖3)與一第二駐站P2(參閱圖7)間位移的四位移動力組23。每一位移動力組23具有一壓缸231，及依循該壓缸231沿平行該軸線X方向位移且與該軌架22連結(jié)的一活塞桿232。
參閱圖4、圖5，該旋膜單元3具有沿垂直方向可旋動地貫穿前述軌架22的數(shù)個轉(zhuǎn)軸31，及驅(qū)動前述轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動的四旋轉(zhuǎn)動力組32。前述轉(zhuǎn)軸31是沿平行該軸線X方向排列成二排，且以二排為一組共四組，并分別具有穿出該軌架22且分別套置一成形模5(PP杯)的一旋膜端311。每一旋轉(zhuǎn)動力組32具有架置在該軌架22內(nèi)的一馬達321、一主動皮帶322，及數(shù)個從動皮帶323，該主動皮帶322是套聯(lián)該馬達321與二并列且最鄰近的轉(zhuǎn)軸31，前述從動皮帶323是沿平行該軸線X方向依序串聯(lián)前、后相鄰的轉(zhuǎn)軸31，使每二排轉(zhuǎn)軸31與該馬達321形成連動。
參閱圖3、圖4，該硬化單元4是架置在該軌道組21上方，且可相對該第二駐站P2上、下位移，并具有沿平行該軸線X方向延伸的四燈罩41、二個二個為一組分別穿置在前述燈罩41內(nèi)的八UV燈管42、分別由該燈罩41向下朝該軌架22延伸且沿平行該軸線X方向排列的數(shù)個支桿43、分別與前述支桿43固結(jié)的數(shù)個護罩44，及樞設(shè)在前述支桿43而位于前述燈管42與該護罩44間的數(shù)組遮光片45。前述護罩44是分別封閉相對應(yīng)的成形模5，并分別具有環(huán)繞該成形模5且以白鐵制成的一環(huán)壁441，及形成在該環(huán)壁441一端且可透光的一頂板442。每一組遮光片45可旋動至干擾該燈管42光源的一水平位置，及旋動至開放該燈管42光源的一垂擺位置參閱圖6、圖2，本發(fā)明多軸旋膜制鏡方法，包含下列步驟步驟61夾取滴載有液態(tài)原料的數(shù)個成形模5至該第一駐站P1內(nèi)，此時，由于前述軌架22是停駐在該第一駐站P1內(nèi)，因此，前述成形模5可以依序套置前述軌架22上每一轉(zhuǎn)軸31的旋膜端311，使前述成形模5分別沿平行該軸線X方向依序排列成八排，且二排二排為一組。
步驟62參閱圖6、圖7，前述位移動力組23分別以該活塞桿232依循該壓缸231沿平行該軸線X方向推動該軌架22，使前述軌架22連同該旋膜單元3與前述成形模5沿平行該軸線X方向位移至該第二駐站P2。
步驟三63參閱圖6、圖8，下降該硬化單元4，使前述護罩44分別以該環(huán)壁441與該頂板442封閉前述成形模5，然后，以氮氣充滿前述成形模5，進而排擠前述成形模5內(nèi)的空氣。
步驟64參閱圖6，及圖4、圖5，前述旋轉(zhuǎn)動力組32分別以該馬達321透過該主動皮帶322與前述從動皮帶323帶動每一軌架22上的二排轉(zhuǎn)軸31。借此，前述轉(zhuǎn)軸31是分別旋轉(zhuǎn)單一個成形模5，使前述成形模5內(nèi)的液態(tài)原料旋膜成形。
步驟65在旋膜過程中，可以使每一組遮光片45由水平位置旋動至垂擺位置，借此，控射光源的強弱，使前述UV燈管42的光源可穿透前述護罩44的頂板442，并照射前述成形模5，使前述成形模5內(nèi)的液態(tài)原料固化定形。
權(quán)利要求
1.一種多軸旋膜制鏡方法，其特征在于包含下列步驟步驟一夾取滴載有液態(tài)原料的數(shù)個成形模至一第一駐站，使前述成形模在該第一駐站分別沿平行一軸線方向依序排列成至少一排；步驟二將該第一駐站內(nèi)排列成排的成形模沿平行該軸線方向位移至一第二駐站；步驟三驅(qū)離前述成形模內(nèi)的空氣；步驟四分別以一動力源驅(qū)動至少一排成形模旋轉(zhuǎn)，使前述成形模內(nèi)的液態(tài)原料旋膜成形；及步驟五以光源照射前述成形模，使前述成形模內(nèi)的液態(tài)原料硬化定形。
2.如權(quán)利要求1所述的多軸旋膜制鏡方法，其特征在于，該步驟四中是以氮氣充滿前述成形模，進而排擠前述成形模內(nèi)的空氣。
3.如權(quán)利要求1所述的多軸旋膜制鏡方法，其特征在于，該步驟二中每一動力源是驅(qū)動二排成形模旋轉(zhuǎn)。
4.一種多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于包含一導(dǎo)動單元，具有沿平行一軸線方向延伸的至少一軌道組、與該軌道組滑合的至少一軌架，及驅(qū)動該軌架沿該軌道組在一第一駐站與一第二駐站間位移的至少一位移動力組；一旋膜單元，具有沿垂直方向可旋動地貫穿該軌架的數(shù)個轉(zhuǎn)軸，及驅(qū)動前述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的至少一旋轉(zhuǎn)動力組，前述轉(zhuǎn)軸是沿平行該軸線方向排列成至少一排，并分別具有穿出該軌架且分別套置一成形模的一旋膜端；及一硬化單元，是架置在該軌道組上方，且相對該第二駐站上、下位移，并具有分別封閉該成形模的數(shù)個護罩，及分別位于前述護罩上方的數(shù)個燈管，前述護罩分別具有透光的一頂板，使該燈管的光源穿透該頂板照射該成形模內(nèi)的液態(tài)原料。
5.如權(quán)利要求4所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該位移動力組具有一壓缸，及依循該壓缸沿平行該軸線方向位移且與該軌架連結(jié)的一活塞桿。
6.如權(quán)利要求4所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)動力組具有架置在該軌架內(nèi)的一馬達、一主動皮帶，及數(shù)個從動皮帶，該主動皮帶是套聯(lián)該馬達與最鄰近的轉(zhuǎn)軸，前述從動皮帶是沿平行該軸線方向依序串聯(lián)前、后相鄰的轉(zhuǎn)軸，使每一排轉(zhuǎn)軸與該馬達形成連動。
7.如權(quán)利要求4所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該護罩具有環(huán)繞該成形模的一環(huán)壁，及使該可透光的頂板形成在該環(huán)壁一端。
8.如權(quán)利要求4所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該硬化單元還具有供前述燈管穿置的一燈罩、由該燈罩向下朝該軌架延伸的數(shù)個支桿，及使前述護罩分別與該支桿固結(jié)。
9.如權(quán)利要求8所述的多軸旋膜制鏡裝置，其特征在于，該硬化單元還具有數(shù)組遮光片，每一組遮光片是樞設(shè)在該支桿而位于該燈管與該護罩間，可旋動至干擾該燈管光源的一水平位置，及旋動至開放該燈管光源的一垂擺位置。
全文摘要
一種多軸旋膜制鏡方法及其裝置，包含有一導(dǎo)動單元、一旋膜單元及一硬化單元，該方法是夾取滴載有液態(tài)原料的數(shù)個成形模至該導(dǎo)動單元，使前述成形模在一第一駐站分別沿平行一軸線方向依序排列成至少一排，然后，利用該導(dǎo)動單元將該第一駐站內(nèi)的成形模沿平行該軸線方向位移至一第二駐站，并驅(qū)離前述成形模內(nèi)的空氣，再利用該旋膜單元驅(qū)動前述成形模旋轉(zhuǎn)，使前述成形模內(nèi)的液態(tài)原料在旋膜過程中，受該硬化單元的光源照射而固化定形。本發(fā)明具有能提升產(chǎn)量與成品的精度及良率的功效。
文檔編號B29C41/46GK1962227SQ200510120459
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者徐昌頡 申請人:徐昌頡