本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，尤其涉及一種氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪散落進(jìn)料式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用于物理或化學(xué)反應(yīng)的釜體，通過對(duì)釜體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成構(gòu)成，在釜體和釜蓋構(gòu)成的釜體中設(shè)有進(jìn)料口和出料口。

在中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?009100199921、公開日為2012年1月11日、名稱為“自調(diào)式快速反應(yīng)釜”的專利文獻(xiàn)中即公開了一種反應(yīng)釜。

通過反應(yīng)釜制備氟苯尼考的過程中會(huì)涉及到固液反應(yīng)和氣液反應(yīng)。目前固液反應(yīng)的操作通常是將固體物料經(jīng)反應(yīng)釜的進(jìn)料口直接投入反應(yīng)釜中反應(yīng)，這樣的操作方式通常會(huì)導(dǎo)致局部的物料濃度過大、反應(yīng)速度過快，并伴隨局部溫度急劇上升，副反應(yīng)增加，更嚴(yán)重的，如果投入的固體物料對(duì)溫度比較敏感則會(huì)造成物料變性，使反應(yīng)無法正常進(jìn)行。投料過程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持續(xù)的定量投入，因而反應(yīng)過程還是不可控，依然會(huì)造成副產(chǎn)物多、局部反應(yīng)過快、局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響；氣液反應(yīng)的原理是氣體與液體進(jìn)行充分接觸，在一定的反應(yīng)條件下，氣液發(fā)生反應(yīng)生成目標(biāo)化合物，現(xiàn)有的反應(yīng)釜進(jìn)行氣液反應(yīng)時(shí)，是將氣體用管道直接送入反應(yīng)釜并將出氣孔保持在液面以下，同時(shí)開動(dòng)攪拌器將送入的氣體攪拌均勻，與液體發(fā)生反應(yīng)，這種方法存在以下缺點(diǎn)：送氣管道只有一個(gè)出氣孔，雖然有攪拌器攪拌，也無法保證氣體在反應(yīng)釜中分布均勻，因而反應(yīng)釜中的氣體局部濃度過高，導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，目標(biāo)化合物的產(chǎn)量降低；將多種氣體參與反應(yīng)時(shí)，氣體不能夠預(yù)先混合均勻。攪拌器攪拌時(shí)同一時(shí)刻為朝一個(gè)方向攪拌已即為瞬時(shí)單向攪拌的，單向攪拌對(duì)被攪拌物體產(chǎn)生的撕裂力作用小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種固體原料能夠連續(xù)且散開地投入氣體原料能夠進(jìn)行預(yù)混合且散開效果好的攪拌時(shí)的撕裂效果好的氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪散落進(jìn)料式反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜固體原料不能夠連續(xù)且使原料散開地投入、氣體原料不能夠預(yù)混合且散開地投入和同一時(shí)刻只能夠?yàn)閱蜗驍嚢璧膯栴}。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪散落進(jìn)料式反應(yīng)釜，包括釜體和位于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的攪拌桿，所述釜體設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣孔，其特征在于，所述進(jìn)料口的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有將進(jìn)料斗進(jìn)入的原料進(jìn)行碾壓的一對(duì)碾壓輪，一對(duì)碾壓輪之間形成供所述進(jìn)料斗進(jìn)入的原料通過的進(jìn)料縫隙，所述轉(zhuǎn)軸上連接有散料轉(zhuǎn)盤，所述散料轉(zhuǎn)盤位于所述攪拌桿的上方，所述進(jìn)料口的出口端位于所述散料轉(zhuǎn)盤的正上方，所述散料轉(zhuǎn)盤的上表面為向上凸起的錐面，所述釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)膽和驅(qū)動(dòng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿位于所述內(nèi)膽內(nèi)，所述內(nèi)膽的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片，所述內(nèi)膽和釜體之間圍成配氣腔，所述配氣腔設(shè)有同所述內(nèi)膽內(nèi)部空間連通的若干出氣孔，所述進(jìn)氣孔位于所述配氣腔，所述配氣腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)配氣腔內(nèi)的氣流經(jīng)所述出氣孔流出的風(fēng)扇葉。使用時(shí)，物料直接倒在進(jìn)料斗內(nèi)，物料經(jīng)過進(jìn)料縫隙時(shí)被一對(duì)碾壓輪碾壓碎、起到防止大的顆粒進(jìn)入而導(dǎo)致反應(yīng)釜中物料的局部濃度過大，通過控制碾壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)料速度的控制、使得物料連續(xù)均勻地進(jìn)料；物料被碾壓輪碾壓碎后掉落到散料轉(zhuǎn)盤上，被散料轉(zhuǎn)盤散開、使得物料散開地掉落到反應(yīng)釜內(nèi)。氣體經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入配氣腔，在風(fēng)扇葉片的作用下預(yù)混合均勻并經(jīng)出氣孔進(jìn)入內(nèi)膽內(nèi)，由于設(shè)置多個(gè)出氣孔，氣體流出時(shí)的均勻性更好。設(shè)置內(nèi)膽且內(nèi)膽和攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)流向的原料在交匯處會(huì)產(chǎn)生撕裂力，從而提高攪拌時(shí)的撕裂效果。散料轉(zhuǎn)盤利用反應(yīng)釜的攪拌器的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊性好。

作為優(yōu)選，所述釜體的底壁內(nèi)表面設(shè)有豎置的軸頭，所述內(nèi)膽的底壁外表面設(shè)有軸套，所述軸套套設(shè)在所述軸頭上，所述軸頭和軸套之間設(shè)有支撐內(nèi)膽的平面軸承，所述風(fēng)扇葉連接在所述軸套上。實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇葉和內(nèi)膽共用動(dòng)力源。結(jié)構(gòu)緊湊性好。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述釜體的底壁上，所述出氣孔設(shè)置在所述內(nèi)膽的底壁，所述出氣孔的開口面積為2平方毫米以下。能夠提高出氣的均勻性。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪和內(nèi)齒圈，所述第一齒輪同軸連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合在一起，所述內(nèi)齒圈連接在所述內(nèi)膽的內(nèi)表面上，所述第二齒輪同所述內(nèi)齒圈嚙合在一起。內(nèi)膽和攪拌器實(shí)現(xiàn)了共力源。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽的上端設(shè)有外翻邊，所述外翻邊通過密封圈同所述釜體密封連接在一起，所述外翻邊設(shè)有沿內(nèi)膽周向延伸的密封圈安裝槽，所述密封圈可滑動(dòng)地密封連接在所述密封圈安裝槽內(nèi)，所述密封圈安裝槽內(nèi)填充有汞。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)汞能夠產(chǎn)生離心力去擠壓密封圈，使得密封圈產(chǎn)生磨損后能夠及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，而不容易產(chǎn)生密封不良現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述密封圈安裝槽的下側(cè)壁上設(shè)有收集凹坑，所述密封圈安裝槽內(nèi)的汞都能夠在重力作用下匯聚到所述收集凹坑內(nèi)，所述收集凹坑設(shè)有從內(nèi)膽上端面引出的回收通道，所述回收通道設(shè)有中心線沿內(nèi)膽徑向延伸的錐形的回收通道密封孔，所述回收通道密封孔遠(yuǎn)離內(nèi)膽軸線的一端為小徑端，所述回收通道密封孔內(nèi)設(shè)有錐形的回收通道密封塞和驅(qū)動(dòng)回收通道密封塞同回收通道密封孔密封抵接在一起從而封堵住所述回收通道的密封彈簧。注入和取出汞時(shí)能夠有效防止汞揮發(fā)。回收通道的該密封方式工作過程中離心力能夠驅(qū)動(dòng)回收通道密封塞進(jìn)行密封，密封時(shí)的可靠性好。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽還設(shè)有同所述回收通道密封孔連通的錐形的手柄避讓孔密封孔，所述手柄避讓孔密封孔和回收通道密封孔同軸，所述手柄避讓孔密封孔遠(yuǎn)離內(nèi)膽軸線的一端為大徑端，所述手柄避讓孔密封孔內(nèi)設(shè)有錐形的手柄避讓孔密封塞，所述手柄避讓孔密封孔設(shè)有貫通到內(nèi)膽表面的手柄避讓孔，所述手柄避讓孔內(nèi)穿設(shè)有同手柄避讓孔密封塞連接在一起的手柄，所述手柄避讓孔密封塞同手柄避讓孔密封孔錐面配合密封連接在一起而密封住所述手柄避讓孔時(shí)所述回收通道處于開啟狀態(tài)。能夠通過手柄去開啟回收通道，而且能夠避免汞回收時(shí)從回收通道流出，結(jié)構(gòu)緊湊，聯(lián)動(dòng)性好。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有位于所述碾壓輪下方的散料塊，所述散料塊為同所述碾壓輪軸線平行的長條塊，所述散料塊的橫截面為三角形，所述三角形的一個(gè)角同所述進(jìn)料縫隙對(duì)齊，所述散料塊設(shè)有沿上下方向延伸的料孔。經(jīng)進(jìn)料縫隙進(jìn)入的遠(yuǎn)離掉落在散料塊上而被散開，能夠使得物料更為均勻地進(jìn)入。

作為優(yōu)選，所述散料塊的下側(cè)設(shè)有溝槽。能夠降低料孔的長度，防止料孔堵塞。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料嘴為伸縮結(jié)構(gòu)。能夠調(diào)整進(jìn)料嘴的長度來使得進(jìn)料嘴升到反應(yīng)釜內(nèi)的合適的部位。

作為優(yōu)選，所述散料轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有若干沿散料轉(zhuǎn)盤周向分布的凸條，所述凸條沿所述散料轉(zhuǎn)盤上表面所在的錐面的母線方向延伸。能夠?qū)Τ蛏⒘限D(zhuǎn)盤掉落的物料進(jìn)行擊打，從而使得物料更好地散開。

作為優(yōu)選，所述凸條的橫截面為三角形，所述三角形的一個(gè)角朝上。改形狀使得凸條的上表面形成刃，側(cè)表面形成斜面，當(dāng)物料掉落到凸條正上方上、刃能夠起到散開物料的作用。物料掉落到凸條之間而被凸條擊打到時(shí)，位于散開的物料散開方向前方的凸條對(duì)散開的物料的阻礙作用小。

作為優(yōu)選，所述散料轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述散料轉(zhuǎn)盤通過連接筋同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起。使得朝向轉(zhuǎn)軸飛濺的物料不需要經(jīng)散料轉(zhuǎn)盤返回也能夠掉落下，散開效果更好。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料，進(jìn)料速度可以通過碾壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來控制，固體和氣體原料進(jìn)入反應(yīng)釜時(shí)的散開程度好；氣體能夠進(jìn)行預(yù)混合且進(jìn)入時(shí)的均勻性好；物料能夠分為兩部分而產(chǎn)生方向不同的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生撕裂作用，有利于固體物料的破碎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的局部示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中的散料轉(zhuǎn)盤的示意圖。

圖中：釜體1、進(jìn)料口11、進(jìn)料斗12、出料口13、碾壓輪14、進(jìn)料縫隙15、出料嘴17、軸頭19、平面軸承191、攪拌器2、轉(zhuǎn)軸21、攪拌桿22、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)3、電機(jī)31、主動(dòng)齒輪32、從動(dòng)齒輪33、內(nèi)膽4、軸套41、外翻邊42、密封圈安裝槽421、收集凹坑422、回收通道423、回收通道密封孔424、回收通道密封塞425、連接桿4251、手柄避讓孔426、手柄避讓孔密封孔427、手柄避讓孔密封塞428、手柄4281、密封彈簧429、密封圈43、攪拌葉片44、配氣腔45、出氣孔46、風(fēng)扇葉47、吹風(fēng)口48、內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5、第一齒輪51、第二齒輪52、內(nèi)齒圈53、散料轉(zhuǎn)盤6、凸條61、三角形的一個(gè)角42、連接筋43。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一，參見圖1，一種氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪散落進(jìn)料式反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌器2、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)3、內(nèi)膽4、內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5和散料轉(zhuǎn)盤6。

釜體1的底壁上設(shè)有進(jìn)氣孔18。釜體1的底壁內(nèi)表面上設(shè)有軸頭19。軸頭19沿豎直方向延伸。軸頭19的頂部支撐有平面軸承191。

內(nèi)膽4位于釜體1內(nèi)。內(nèi)膽4為上端敞開的筒型結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽4的底壁外表面設(shè)有軸套41。軸套41套設(shè)在軸頭19上。軸套41支撐在平面軸承191上實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽4同釜體1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。內(nèi)膽4的上端設(shè)有外翻邊42。外翻邊42設(shè)有沿內(nèi)膽周向延伸的密封圈安裝槽421。密封圈安裝槽421內(nèi)可滑動(dòng)地密封連接有密封圈43。密封圈安裝槽421內(nèi)填充有汞。在密封圈43的作用下防止汞從密封圈安裝槽421內(nèi)流出。密封圈43同釜體1的內(nèi)周面密封抵接在一起。內(nèi)膽4的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片44。內(nèi)膽4和釜體1之間圍成配氣腔45。內(nèi)膽4的底壁設(shè)有若干出氣孔46，出氣孔的設(shè)置使得內(nèi)膽底壁形成柵格板結(jié)構(gòu)。出氣孔46連通配氣腔和內(nèi)膽內(nèi)部空間。出氣孔的開口面積為2平方毫米以下。進(jìn)氣孔18位于配氣腔45。配氣腔45內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉47。風(fēng)扇葉47直接固定在軸套42上。風(fēng)扇葉47用于驅(qū)動(dòng)配氣腔內(nèi)的氣流經(jīng)出氣孔流出到內(nèi)膽內(nèi)。

釜體1設(shè)有進(jìn)料口11。進(jìn)料口11的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料斗12。進(jìn)料口11內(nèi)設(shè)有一對(duì)碾壓輪14。一對(duì)碾壓輪14之間形成進(jìn)料縫隙15。進(jìn)料縫隙15的縫隙寬度為1-2毫米。進(jìn)料口11的出口端設(shè)有漏斗形出料口13。

攪拌器2位于釜體1內(nèi)。攪拌器2包括轉(zhuǎn)軸21和連接于轉(zhuǎn)軸的若干。轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)連接于釜體1。轉(zhuǎn)軸21沿上下方向延伸。攪拌桿22焊接于轉(zhuǎn)軸21。攪拌桿22位于內(nèi)膽4內(nèi)。攪拌桿沿轉(zhuǎn)軸軸向的投影同攪拌葉片沿轉(zhuǎn)軸軸向的投影沿轉(zhuǎn)軸的徑向和周向都錯(cuò)開。

驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)3包括電機(jī)31、設(shè)置于電機(jī)動(dòng)力輸出軸的主動(dòng)齒輪32和同主動(dòng)齒輪嚙合在一起的從動(dòng)齒輪33。從動(dòng)齒輪33固定在轉(zhuǎn)軸21的上端，從動(dòng)齒輪33和轉(zhuǎn)軸21同軸。

內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5包括第一齒輪51、第二齒輪52和內(nèi)齒圈53。第一齒輪51同軸連接在轉(zhuǎn)軸21上。第二齒輪52轉(zhuǎn)動(dòng)連接在釜體1的頂壁上。第二齒輪52和第一齒輪嚙合在一起。內(nèi)齒圈53固定在內(nèi)膽4的內(nèi)周面上。內(nèi)齒圈53和第二齒輪52嚙合在一起。第一齒輪51、第二齒輪52和內(nèi)齒圈53的軸線平行。該連接關(guān)系使得攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)膽的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

散料轉(zhuǎn)盤6連接在轉(zhuǎn)軸21上。散料轉(zhuǎn)盤6位于攪拌桿22和攪拌葉片的上方，出料口13位于散料轉(zhuǎn)盤6的正上方。散料轉(zhuǎn)盤6的上表面為向上凸起的錐面。散料轉(zhuǎn)盤6的上表面設(shè)有若干沿散料轉(zhuǎn)盤周向分布的凸條61。凸條61沿散料轉(zhuǎn)盤6上表面所在的錐面的母線方向延伸。凸條61的橫截面為三角形。三角形的一個(gè)角42朝上。

使用時(shí)，固體物料直接倒在進(jìn)料斗12內(nèi)，物料從進(jìn)料斗12到達(dá)一對(duì)碾壓輪14之間的進(jìn)料縫隙15、被一對(duì)碾壓輪14碾壓碎并輸送出而從出料口13掉落到散料轉(zhuǎn)盤6上，散料轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)作用即凸條61的擊打作用使得物料散開并掉落都到達(dá)釜體1內(nèi)。進(jìn)料時(shí)通過控制碾壓輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)料速度的控制。

氣體原料經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入配氣腔，然后在風(fēng)扇葉片的作用下在配氣腔內(nèi)混合均勻且從出氣孔進(jìn)入內(nèi)膽內(nèi)。

電機(jī)31驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)、主動(dòng)齒輪32驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)、從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)攪拌輥和第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過第二齒輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒圈驅(qū)動(dòng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)膽驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)膽的轉(zhuǎn)動(dòng)方向同攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得內(nèi)膽內(nèi)的物料有的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、有的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，順逆轉(zhuǎn)動(dòng)物體在錯(cuò)流處產(chǎn)生撕裂力來促進(jìn)固料的碎化。內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還使得汞產(chǎn)生離心力而驅(qū)動(dòng)密封圈更好可靠地同釜體抵接在一起且也不容易因?yàn)槟p而泄露即實(shí)現(xiàn)磨損即使補(bǔ)償。

實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為：

參見圖2，密封圈安裝槽421的下側(cè)壁上設(shè)有收集凹坑422。收集凹坑422為收集凹坑422下側(cè)壁的最低點(diǎn)即密封圈安裝槽421內(nèi)各個(gè)部位的汞都能夠在重力作用下匯聚到收集凹坑422內(nèi)。收集凹坑422設(shè)有從內(nèi)膽4上端面引出的回收通道423?；厥胀ǖ?23設(shè)有回收通道密封孔424?；厥胀ǖ烂芊饪?24為錐形孔?；厥胀ǖ烂芊饪?24的軸向不但沿水平方向延伸而且是沿內(nèi)膽的徑向延伸的回收通道密封孔424遠(yuǎn)離內(nèi)膽軸線的一端為小徑端?；厥胀ǖ烂芊饪?24內(nèi)設(shè)有回收通道密封塞425。回收通道密封塞425為錐形。回收通道密封塞425同回收通道密封孔424錐面配合進(jìn)行密封而將回收通道423密封住。

內(nèi)膽4還設(shè)有手柄避讓孔426和手柄避讓孔密封孔427。手柄避讓孔426貫通到手柄避讓孔密封孔427。手柄避讓孔密封孔427同回收通道密封孔424連通。手柄避讓孔密封孔427為錐形孔。手柄避讓孔密封孔427和回收通道密封孔424同軸。手柄避讓孔密封孔427遠(yuǎn)離內(nèi)膽軸線的一端為大徑端。手柄避讓孔密封孔427內(nèi)設(shè)有錐形的手柄避讓孔密封塞428。手柄避讓孔密封塞428為錐形。手柄避讓孔密封塞428和手柄避讓孔密封孔427錐面配方進(jìn)行密封而實(shí)現(xiàn)將手柄避讓孔426密封住?；厥胀ǖ烂芊馊?25和手柄避讓孔密封塞428通過連接桿4251連接在一起。手柄避讓孔426內(nèi)穿設(shè)有手柄4281。手柄4281連接在手柄避讓孔密封塞428的周面上。手柄避讓孔密封孔427內(nèi)設(shè)有密封彈簧429。密封彈簧429驅(qū)動(dòng)手柄避讓孔密封塞428和回收通道密封塞425一起移動(dòng)而使得回收通道密封塞425密封抵接在回收通道密封孔424內(nèi)而密封住回收通道423，使得密封圈安裝槽421內(nèi)汞不會(huì)揮發(fā)出?；厥胀ǖ烂芊馊?25和回收通道密封孔424密封連接在一起而密封住回收通道423時(shí)，手柄避讓孔密封塞428和手柄避讓孔密封孔427之間為開啟的及手柄避讓孔密封塞428沒有密封住手柄避讓孔426。需要回收汞時(shí)，通過手柄沿內(nèi)膽徑向且朝向內(nèi)膽軸線的方向移動(dòng)手柄4281，到手柄避讓孔密封塞428同手柄避讓孔密封孔427錐面配合密封連接在一起，此時(shí)則不能夠繼續(xù)移動(dòng)手柄且手柄避讓孔別手柄避讓孔密封塞428密封住、而回收通道密封塞425失去對(duì)回收通道423的密封作用即回收通道處于開啟狀態(tài)，然后從回收通道423中將汞抽出即可。

參見圖3，散料轉(zhuǎn)盤6為環(huán)形結(jié)構(gòu)。散料轉(zhuǎn)盤6通過連接筋43同轉(zhuǎn)軸21連接在一起。本實(shí)施例中，物料也能夠從散料轉(zhuǎn)盤6和轉(zhuǎn)軸之間掉落到釜體內(nèi)。