專利名稱：一種硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
硅酮密封結(jié)構(gòu)膠要求在密閉、真空的條件下生產(chǎn)，目前，國(guó)內(nèi)所普及的生產(chǎn)方法是一種用行星攪拌機(jī)的單缸、間斷式形式生產(chǎn)，但是由于單缸、間斷式生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的損耗、人為差錯(cuò)而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)，人力、物耗、能耗過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有硅酮密封結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)，人力、物耗、能耗過高的缺陷，提供一種硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，它包括下列步驟a、物料捏合將所需物料分別計(jì)量輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合時(shí)進(jìn)行加熱、脫水、抽真空；b、靜態(tài)混合將步驟a捏合好的物料輸入靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合、冷卻、抽真空；c、添加助劑合成將步驟b中的物料和所需助劑計(jì)量輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行合成，合成時(shí)進(jìn)行抽真空、冷卻；d、灌裝將步驟c合成的膠體輸入儲(chǔ)物料灌中，儲(chǔ)物料灌進(jìn)行抽真空；e、分裝在儲(chǔ)物料灌底部設(shè)置分裝管，用計(jì)量器將物料分裝。
本發(fā)明所述物料捏合為將所需物料分4個(gè)階段分別計(jì)量加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪拌、捏合、加熱、脫水、抽真空，捏合溫度為100-120℃，捏合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
本發(fā)明所述靜態(tài)混合器冷卻水溫度為0℃至3℃，混合物料溫度為40-48℃，混合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
本發(fā)明所述添加助劑合成為將所需助劑分成6個(gè)階段分別計(jì)量加入雙螺桿擠出機(jī)，捏合合成溫度為40℃-48℃，混合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
本發(fā)明所述灌裝的溫度為23℃-25℃，灌內(nèi)真空度為0.09-0.093Mpa。
本發(fā)明儲(chǔ)物料灌下部連接4-5根分裝管，每個(gè)分裝管均連接1臺(tái)齒輪泵，所述分裝為利用灌體下部齒輪泵將膠體用計(jì)量器進(jìn)行分裝。
本發(fā)明利用雙螺桿擠出機(jī)的主動(dòng)力，在運(yùn)行過程中按硅酮密封結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)工藝要求計(jì)量輸入所需物料，分成4個(gè)階段來(lái)完成攪拌、捏合、加熱、脫水、抽真空。物料溫度在100-120℃，真空度為0.09-0.093Mpa，為了滿足制膠工藝要求，物料需要用靜態(tài)混合器，在0℃至3℃的冷卻水循環(huán)條件下，使物料冷卻到40℃至48℃。按照制膠合成工藝要求把相應(yīng)的助劑分成6個(gè)階段和捏合好的物料分別輸入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行攪拌、捏合、合成、冷卻，使物料溫度為40℃至48℃，抽真空，真空度為0.09-0.093Mpa，再使已經(jīng)合成好的膠體在連續(xù)性的條件下進(jìn)行灌裝，并抽真空，真空度為0.09-0.093Mpa，利用灌下部的4-5臺(tái)齒輪泵，分別輸送膠體到分裝計(jì)量位置完成分裝。
本發(fā)明在真空密閉的條件下，制膠過程處于一個(gè)全自動(dòng)化電腦控制過程，全自動(dòng)地完成投料、攪拌、捏合、加熱、脫水、抽真空；靜態(tài)混合冷卻；合成、冷卻、抽真空、灌裝、抽真空、計(jì)量分裝的全過程，減少了人為差錯(cuò)，質(zhì)量控制穩(wěn)定，效率高，物耗小，能耗低。


圖1為本發(fā)明方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括下列步驟1、將制膠所需物料107膠和碳酸鈣通過4個(gè)計(jì)量加料斗1同時(shí)加入雙螺桿擠出機(jī)2中，4個(gè)計(jì)量加料斗中的物料按重量配比分別為23.5％的107膠、26.5％的碳酸鈣C.C粉、23.5％的107膠和26.5％的碳酸鈣C.C粉，進(jìn)行攪拌、捏合、加熱、脫水，并通過抽真空設(shè)備3進(jìn)行抽真空，捏合溫度為100-120℃，捏合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
2、將捏合好的物料輸入靜態(tài)混合器4中，在0℃至3℃冷卻水循環(huán)條件下進(jìn)行混合、冷卻，并通過抽真空設(shè)備12進(jìn)行抽真空，混合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，物料溫度為40-48℃，真空度為0.09-0.093Mpa。
3、將混合好的物料和制膠所需助劑通過混合管道5同時(shí)分別用加料計(jì)量器加入雙螺桿擠出機(jī)11，所需助劑占混合好的物料重量百分比為顏料A類3％-5％，顏料B類2％-3％，硅油A類3％-5％，硅油B類2％-3％；再分別通過2個(gè)加料計(jì)量器6加入交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑占混合好的物料的重量百分比為交聯(lián)劑5％-8％，偶聯(lián)劑2％-3％，進(jìn)行攪拌、捏合、泠卻，并通過抽真空設(shè)備7進(jìn)行抽真空，合成溫度為40℃至48℃，合成時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
4、將制備好的膠體輸入一個(gè)約20噸的儲(chǔ)物料灌8中，通過抽真空設(shè)備9進(jìn)行抽真空，灌內(nèi)真空度為0.09-0.093Mpa5、儲(chǔ)物料灌下部連接4-5根分裝管10，每個(gè)分裝管均連接1臺(tái)齒輪泵，利用灌體下部齒輪泵將膠體進(jìn)行計(jì)量分裝。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于它包括下列步驟a、物料捏合將所需物料分別計(jì)量輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合時(shí)進(jìn)行加熱、脫水、抽真空；b、靜態(tài)混合將步驟a捏合好的物料輸入靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合、冷卻、抽真空；c、添加助劑合成將步驟b中的物料和所需助劑計(jì)量輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行合成，合成時(shí)進(jìn)行抽真空、冷卻；d、灌裝將步驟c合成的膠體輸入儲(chǔ)物料灌中，儲(chǔ)物料灌進(jìn)行抽真空；e、分裝在儲(chǔ)物料灌底部設(shè)置分裝管，用計(jì)量器將物料分裝。
2.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于所述物料捏合為將所需物料分4個(gè)階段分別計(jì)量加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪拌、捏合、加熱、脫水、抽真空，捏合溫度為100-120℃，捏合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
3.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于所述靜態(tài)混合器冷卻水溫度為0℃至3℃，混合物料溫度為40-48℃，混合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
4.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于所述添加助劑合成為將所需助劑分成6個(gè)階段分別計(jì)量加入雙螺桿擠出機(jī)，捏合合成溫度為40℃-48℃，混合時(shí)間為1分鐘以內(nèi)，真空度為0.09-0.093Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于所述灌裝的溫度為23℃-25℃，灌內(nèi)真空度為0.09-0.093Mpa。
6.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，其特征在于儲(chǔ)物料灌下部連接4-5根分裝管，每個(gè)分裝管均連接1臺(tái)齒輪泵，所述分裝為利用灌體下部齒輪泵將膠體用計(jì)量器進(jìn)行分裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅酮密封結(jié)構(gòu)膠全自動(dòng)生產(chǎn)、灌裝、分裝方法，它包括下列步驟a、物料捏合將所需物料輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加熱，捏合，脫水，抽真空；b、靜態(tài)混合將捏合好的物料輸入靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合、冷卻；c、添加助劑合成將步驟b中的物料和所需助劑輸入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行合成，抽真空，冷卻；d、灌裝將合成的膠體輸入儲(chǔ)物料罐中，真空；e、分裝在儲(chǔ)物料罐底部設(shè)置分裝管，將物料分裝。本發(fā)明在真空密閉的條件下，制膠過程處于一個(gè)全自動(dòng)化電腦控制過程，全自動(dòng)地完成制膠全過程，減少了人為差錯(cuò)，質(zhì)量控制穩(wěn)定，效率高，物耗小，能耗低。
文檔編號(hào)B29B7/46GK1803961SQ20051012753
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者葉照光 申請(qǐng)人:葉照光