專利名稱：用于冷卻預(yù)成型件頸環(huán)的冷卻回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般來說涉及預(yù)成型件的注射成型，且更具體地說(但不僅限于此)，本發(fā)明涉及一種用于形成在預(yù)成型件上的頸環(huán)的模具插入件和一種用于制造一模具插入件的方法。
背景技術(shù)：
Gellert的美國專利第5,599,567號描述了一種用于預(yù)成型件模具的頸環(huán)插入件，所述預(yù)成型件模具在所述插入件中具有一順形冷卻通道。Gellert中描述的冷卻同路在一外部通道中垂直移動冷卻劑，且接著將其水平移動到一形成一內(nèi)部冷卻回路的內(nèi)部通道。所述冷卻回路具有水平部分和垂直部分兩者，且最終連接到一外部排放通道。此通道結(jié)構(gòu)導(dǎo)致頸環(huán)靠近冷卻通道起始端的部分冷卻較快。頸環(huán)的不均勻冷卻是不理想的。
Gellert的美國再頒專利第38,396號描述了一種制造用于預(yù)成型件模具的頸環(huán)插入件的方法。頸環(huán)的第一部分通過熔模鑄造進行制造，且使得冷卻回路的一部分形成在鑄件的外表面上。一外部部分被硬焊到所述鑄件以形成頸環(huán)，且包括連接到所述第一部分上的冷卻通道的若干冷卻通道。如此形成的冷卻通道為一連續(xù)通道，其提供如前文所參考的Gellert的美國專利第5,599,567號中提供的相同不均勻冷卻。
需要一種制造簡單方便且均勻冷卻的頸環(huán)插入件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種兩部分頸環(huán)插入件，其具有向預(yù)成型件頸部提供大體上均勻冷卻的冷卻回路。
本發(fā)明還提供所述頸環(huán)插入件的模塊化結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)使得其能夠?qū)姸群椭圃旌唵蔚奶卣髋c易于改變冷卻通道的能力相組合以向每個不同類型的頸環(huán)提供最理想的冷卻。
本發(fā)明還提供一種冷卻模塊，其并非預(yù)成型件專用而是可與具有不同頸環(huán)形狀和尺寸的預(yù)成型件一起使用。
本發(fā)明還提供一種頸環(huán)插入件，其可主要由不損害頸環(huán)插入件的強度和磨耗特征的高導(dǎo)熱材料組成。
本發(fā)明還提供一種頸環(huán)插入件，其允許預(yù)成型件頸環(huán)的受控冷卻，且更明確地說，允許整個預(yù)成型件頸環(huán)上的更均勻冷卻。
更明確地說，本發(fā)明提供一種用于附接到頸環(huán)半殼的冷卻裝置。所述冷卻裝置包含一多孔鋼上部結(jié)構(gòu)，其優(yōu)選由高導(dǎo)熱金屬灌注；和一分路冷卻劑通道，其鄰近冷卻裝置的內(nèi)部圓周在相反方向上延伸。
另外，本發(fā)明提供一種用于冷卻模制裝置的選定部分的冷卻插入件。所述插入件包含一殼，其具有一與選定部分的第一外表面相配的內(nèi)表面和一第二外表面；一冷卻附件，其具有一與所述第二外表面相配的內(nèi)表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路。所述冷卻回路具有一入口部分，其用于將冷卻劑提供到附件的相配內(nèi)表面附近的分路通道。所述分路通道形成兩個通道，所述兩個通道在與附件的相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸。
另外，本發(fā)明提供一種用于冷卻預(yù)成型件的設(shè)備，其包含一注射模具，其中具有一模具腔；用于將熔化塑料注射到模具中以形成一預(yù)成型件的構(gòu)件；和用于將所述塑料從熔化狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)的構(gòu)件，其與所述模具腔具有熱交換關(guān)系。所述熱交換構(gòu)件包括頸環(huán)半殼，每個頸環(huán)半殼具有一與預(yù)成型件的頸環(huán)表面相配的內(nèi)表面和一外表面。一具有與所述外表面相配的內(nèi)表面的冷卻附件可牢牢緊固到每個頸環(huán)半部的外表面。所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路具有一入口部分，其用于將冷卻劑提供到附件的相配內(nèi)表面附近的分路通道。所述分路通道形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸。每個分路通道通向各自返回通道。每個返回通道朝向入口部分附近的位置延伸以將冷卻劑送回到位于所述入口部分附近的出口部分。


現(xiàn)將參考附圖來描述本發(fā)明的示范性實施例，在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)預(yù)成型件模具堆疊的橫截面圖。
圖2為經(jīng)修改以包括本發(fā)明的頸環(huán)插入件的預(yù)成型件模具堆疊的一部分的橫截面視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的頸環(huán)半部插入件的等角視圖。
圖4為從與圖3所示的角度不同的角度觀看的頸環(huán)半部插入件的另一等角視圖。
圖5為圖3所示的頸環(huán)半部插入件的等角分解視圖。
圖6為冷卻組合附件的等角視圖，其概括展示了本發(fā)明的冷卻回路。
圖7為本發(fā)明的冷卻回路的等角視圖。
圖8為本發(fā)明的頸環(huán)半部插入件的等角視圖。
圖9為本發(fā)明的冷卻回路的一替代實施例的等角視圖。
具體實施例方式
預(yù)成型件模具通常包含一模具插入件堆疊。每個插入件形成被模制的預(yù)成型件的一部分。所述插入件堆疊由支撐在一模具墊座(mold shoe)中的兩個或兩個以上模具板承載。一熱流道歧管將從一中央進料澆口注射的塑料熔料分配到若干熱流道噴嘴，所述熱流道噴嘴連接到形成在每個插入件堆疊中的模制腔。模具的冷半部包括模具插入件堆疊和上面安裝所述模具插入件堆疊的模具墊座的那部分。模具的熱半部包括熱流道組合件和鄰近歧管的模具板，所述熱流道組合件包括澆口套和若干噴嘴。
圖1展示現(xiàn)有技術(shù)預(yù)成型件模具堆疊10的一部分，所述堆疊包括芯冷卻通道12、芯冷卻管14、頸環(huán)冷卻通道16、頸環(huán)18、芯20、鎖環(huán)101、模具腔22、腔插入件58和圍繞腔沿圓周延伸的模具冷卻通道24。圖1還展示PET預(yù)成型件26、模具鑄口插入件100和注射噴嘴28。芯冷卻通道12包括冷卻入口32和冷卻出口34。所述模具堆疊10位于一芯板50、一脫模板52、一頸環(huán)導(dǎo)軌或滑桿54、一腔板56和一腔插入件58上。預(yù)成型件模制設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作的全面描述可在轉(zhuǎn)讓給本受讓人的美國專利第6,413,075號中找到。
所述頸環(huán)18由兩個頸環(huán)半部形成。每個半部形成為單一部件，且由堅硬耐用材料(例如工具鋼或不銹鋼)制成。所述冷卻通道通過鉆孔而形成于所述頸環(huán)中。這將冷卻劑通道限制為大體上筆直的圓柱形孔，其不提供用于冷卻預(yù)成型件頸部的理想冷卻路徑。頸環(huán)必須由此高強度材料制成以經(jīng)受高注射壓力和夾緊力。
可通過將每個半部形成為兩個部件來改進每個頸環(huán)半部18。如圖1所示，第一部件由工具鋼或不銹鋼制成。然而，此第一部件不包括任何冷卻通道。第二部件由三維印刷工藝或其它粉末形成技術(shù)(例如熔模鑄造)來形成。所述三維印刷工藝或其它粉末形成技術(shù)允許在所述結(jié)構(gòu)內(nèi)形成理想的冷卻通道。這提供了具有由第一部件提供的高強度和由第二部件提供的高導(dǎo)熱性的頸環(huán)半部。
在圖2所示的預(yù)成型件模具堆疊中，頸環(huán)18已被根據(jù)本發(fā)明形成的新頸環(huán)代替。每個頸環(huán)半部由一頸環(huán)半殼6和一冷卻組合附件11組成。所述頸環(huán)半殼6由強工具鋼制成，如同現(xiàn)有技術(shù)的半環(huán)殼18一樣。所述冷卻組合附件11通過熔模鑄造、三維印刷或?qū)⒃谙挛倪M一步描述的類似方法進行制造。芯插入件20A的形狀與圖1中的芯插入件20相似，并在所述模具中以眾所周知的方式來成形預(yù)成型件。鎖環(huán)42與腔鎖環(huán)4組合將半殼6和附件11夾持到模具腔44，如所屬領(lǐng)域技術(shù)中眾所周知。模具鑄口插入件100A為注射噴嘴28A提供支撐。
每個頸環(huán)半殼6具有一入口端口46和一出口端口48。圖2中展示并指定為(46、48)的端口可為所述入口端口或所述出口端口。每個冷卻組合附件11包括一入口通道21和一出口通道29。在圖2所示的截面圖中，指定為(21、29)的通道可為入口通道21或出口通道29。附件11還包括返回通道27和37以及冷卻路徑23和33。將參考圖3到圖來更全面地描述所述通道27和37以及路徑23和33。
如圖3到9更具體地展示，本發(fā)明的每個頸環(huán)插入件包含一頸環(huán)半殼6和一冷卻組合附件11。所述殼6和附件11獨立形成并通過硬焊或焊接或任何其它使得所述兩個部件緊密結(jié)合的適當(dāng)方法接合在一起。
半殼6由工具鋼或不銹鋼或其它適當(dāng)高強度材料以模制技術(shù)中眾所理解的方式制成。因為工具鋼為相對較差的熱導(dǎo)體，所以制造殼6使得其壁盡可能薄但保持足夠強度以經(jīng)受多個注射周期的應(yīng)力。
附件11被單獨形成且優(yōu)選通過使用三維印刷方法來形成。此方法全面描述于頒予Sachs等人的美國專利第5,204,055號和第5,387,380號中。通過使用所述方法，第一層金屬粉末顆粒(例如不銹鋼或H-13鋼)被沉積在一底板上。所述顆粒以一將最終提供一高達(dá)40％的優(yōu)選孔隙率的密度均勻沉積。當(dāng)沉積每個層之后，在所述金屬層上需要形成附件11的結(jié)構(gòu)的實心部分的地方形成一層粘合材料。沉積若干連續(xù)金屬粉末顆粒層和結(jié)合層直到達(dá)到附件11的完整尺寸。在烤箱中加熱所述部件以將被粘合的金屬粉末固化成一多孔性基材，且同時粘合材料蒸發(fā)。此為多孔附件留下所要的冷卻通道。
此多孔結(jié)構(gòu)可由某種材料灌注以改進所述結(jié)構(gòu)的熱冷卻特征。舉例來說，為了改進頸環(huán)的冷卻性質(zhì)，所述多孔結(jié)構(gòu)可由具有高導(dǎo)熱性的材料灌注。理想上，多孔結(jié)構(gòu)最靠近預(yù)成型件頸環(huán)的部分應(yīng)為高導(dǎo)熱的。多孔結(jié)構(gòu)的其余部分不需要為高導(dǎo)熱的，且實際上可由絕熱材料灌注以限制正被冷卻的預(yù)成型件頸環(huán)的冷卻損耗。
一種灌注多孔附件的方法為將其放置在具有高導(dǎo)熱性的金屬塊附近或放置在含有此類金屬的浴槽中，并使其通電以使所述高導(dǎo)熱性金屬灌注所述多孔附件并從而改進其導(dǎo)熱性。此產(chǎn)生一附件11，其保留工具鋼的強度，具有相對高的導(dǎo)熱性和若干理想地適合于可控制地冷卻待冷卻的模制裝置的冷卻通道。
所述頸環(huán)殼6包括部分模制表面細(xì)節(jié)幾何形狀13，其適合模制所生產(chǎn)的部分。如圖5所示，表面15被加工成與附件11上的相應(yīng)加工表面17緊密配合。冷卻附件11可批量制造并保留作為庫存項以附接到定制的頸環(huán)殼6，所述定制頸環(huán)殼6可被設(shè)計用于多種不同頸環(huán)設(shè)計。因此，向多種類型的頸環(huán)提供了高效的均勻冷卻回路。
圖5展示頸環(huán)6和附件11的圖，其中與附件11分離地展示冷卻回路8。實際冷卻回路8通過上述三維印刷工藝或熔模鑄造工藝而形成在附件11中。其在這里單獨地展示以更好地說明其獨特形狀和特征。
圖6概括地說明形成在附件11中的優(yōu)選冷卻回路8。
圖7詳細(xì)展示優(yōu)選冷卻回路8的形狀。入口21接收冷卻劑(例如水)并將其直接輸送到冷卻通道的前端(在31處)。所述冷卻劑流在31處被分成兩個獨立冷卻路徑23和33，所述冷卻路徑位于頸環(huán)半殼6外圍鄰近處并緊隨殼6的輪廓。在頸環(huán)半殼的末端處，冷卻通道在25和35處發(fā)生180度反轉(zhuǎn)并在返回通道27和37中返回到在頸環(huán)殼6中心附近的出口通道29。
所述冷卻回路8與先前所設(shè)計的用于預(yù)成型件頸環(huán)的冷卻回路相比具有許多優(yōu)點。首先，所述冷卻回路為對稱的，以使得以大體上相似的速率來冷卻頸部的所有區(qū)域。將流動路徑一分為二將每個冷卻路徑的長度減小一半，以使得在冷卻劑變得很熱而不能有效冷卻頸環(huán)之前將其從冷卻回路中排放出。更重要的是，所述冷卻回路可制成任何所要形狀。在用于冷卻頸環(huán)的本實例中，冷卻回路8為矩形截面的，其中矩形的長邊平行于預(yù)成型件的長度方向，且通道的狹窄寬度垂直于預(yù)成型件的長度。此確保更多冷卻劑緊靠待冷卻的表面流動。
圖8展示在頸環(huán)半殼6上安裝冷卻組件11。
圖9說明冷卻回路的另一實施例，其中在冷卻劑流動路徑中具有若干擋板40。所述擋板40在流動路徑中造成渦流并改進從頸環(huán)到冷卻回路中冷卻劑的熱傳遞。顯而易見，通過三維印刷工藝或熔模鑄造工藝，有可能將具有任何所要形狀的擋板40定位在冷卻組合附件11中的冷卻回路中的任何位置。
當(dāng)然，應(yīng)了解僅以實例方式給出以上描述，且可在本發(fā)明范圍內(nèi)進行細(xì)節(jié)修改。
權(quán)利要求
1.一種用于附接到一頸環(huán)半殼的冷卻裝置，所述冷卻裝置包含一具有一分路冷卻通道的結(jié)構(gòu)，所述分路冷卻通道圍繞所述冷卻裝置的一內(nèi)部圓周在相反方向上延伸。
2.一種用于附接到一頸環(huán)半殼的冷卻裝置，所述冷卻裝置包含一由高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼上部結(jié)構(gòu)和一分路冷卻劑通道，所述分路冷卻劑通道鄰近所述冷卻裝置的一內(nèi)部圓周在相反方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻裝置，其中所述多孔鋼上部結(jié)構(gòu)是使用一三維印刷工藝或一熔模鑄造工藝形成的。
4.一種用于冷卻一模制裝置的一選定部分的冷卻插入件，所述插入件包含一殼，其具有一與所述選定部分的一第一外表面相配的內(nèi)表面和一第二外表面；一冷卻附件，其具有一與所述第二外表面相配的內(nèi)表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，所述分路通道形成兩個通道，所述兩個通道在與所述附件的所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸。
5.一種用于冷卻一模制預(yù)成型件的頸環(huán)的改進型頸環(huán)冷卻插入件，所述插入件包含一頸環(huán)半殼，其具有一與所述預(yù)成型件的一頸環(huán)表面相配的內(nèi)表面和一外表面；一冷卻附件，其具有一與所述外表面相配并可牢牢緊固到所述外表面的內(nèi)表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，所述分路通道分開形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸，每個分路通道通向一各自的返回通道，每個所述返回通道朝向所述入口部分附近的一位置延伸以使所述冷卻劑返回到一位于所述入口部分附近的出口部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插入件，其中所述冷卻回路中的所述通道大體上為矩形截面，其一較長邊鄰近所述附件的所述相配內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插入件，其中所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合所述分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插入件，其中所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合所述分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7或8中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中所述分路通道的每個部分在其靠近所述半殼的一邊緣時在方向上反轉(zhuǎn)180度，且在平行于所述分路通道的一起始部分并在所述起始部分后方的一路徑上返回到所述出口部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7或8中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中若干擋板位于所述冷卻通道中。
11.一種用于緊固并冷卻一預(yù)成型件的頸環(huán)插入件，其包含一對頸環(huán)冷卻插入件，每個插入件包含一頸環(huán)半殼，其具有一與所述預(yù)成型件的一頸環(huán)表面相配的內(nèi)表面和一外表面；一冷卻附件，其具有一與所述外表面相配并可牢牢緊固到所述外表面的內(nèi)表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，所述分路通道分開形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸，每個分路通道通向一各自的返回通道，每個所述返回通道朝向所述入口部分附近的一位置延伸以使所述冷卻劑返回到一位于所述入口部分附近的出口部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的插入件，其中所述冷卻回路中的所述通道大體上為矩形截面，其一較長邊鄰近所述附件的所述相配內(nèi)表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的插入件，其中所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合所述分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的插入件，其中所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合所述分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
15.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13或14中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中所述分路通道的每個部分在其靠近所述半殼的一邊緣時在方向上反轉(zhuǎn)180度，且在平行于所述分路通道的一起始部分并在所述起始部分后方的一路徑上返回到所述出口部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13或14中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中若干擋板位于所述冷卻通道中。
17.一種用于冷卻一預(yù)成型件的設(shè)備，其包含一注射模具，其中具有一模具腔；用于將熔化塑料注射到所述模具中以形成一預(yù)成型件的構(gòu)件；與所述模具腔具有熱交換關(guān)系的構(gòu)件，其用于將所述塑料從一熔化狀態(tài)冷卻到一固體狀態(tài)；所述熱交換構(gòu)件包括一對頸環(huán)半殼，每個半殼具有一與所述預(yù)成型件的一頸環(huán)表面相配的內(nèi)表面和一外表面；一冷卻附件，其具有一與所述外表面相配并可牢牢緊固到所述外表面的內(nèi)表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，每個所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，每個所述分路通道分開形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸，每個分路通道通向一各自的返回通道，每個所述返回通道朝向所述入口部分附近的一位置延伸以使所述冷卻劑返回到一位于所述入口部分附近的出口部分。
18.一種用于向一預(yù)成型件提供冷卻的冷卻附件，所述附件可緊固到一頸環(huán)半部插入件，所述插入件支撐并保留所述預(yù)成型件的一螺紋部分，所述冷卻附件包括一內(nèi)表面，其與所述外表面相配并可牢牢緊固到所述外表面；和一位于所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，所述分路通道分開形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸，每個分路通道通向一各自的返回通道，每個所述返回通道朝向所述入口部分附近的一位置延伸以使所述冷卻劑返回到一位于所述入口部分附近的出口部分。
19.一種用于冷卻復(fù)數(shù)個預(yù)成型件的設(shè)備，其包含一注射模具，其中具有復(fù)數(shù)個模具腔；用于將熔化塑料注射到每個所述模具腔中以形成一預(yù)成型件的構(gòu)件；與每個所述模具腔具有熱交換關(guān)系的構(gòu)件，其用于將所述塑料從一熔化狀態(tài)冷卻到一固體狀態(tài)；每個所述熱交換構(gòu)件包括一對頸環(huán)半殼，每個頸環(huán)半殼具有一與一預(yù)成型件的一頸環(huán)表面相配的內(nèi)表面和一外表面；一冷卻附件，其具有一與所述外表面相配并牢牢緊固到所述外表面的內(nèi)表面；和一在所述冷卻附件內(nèi)的冷卻回路，每個所述冷卻回路具有一入口部分以用于將冷卻劑提供到所述附件的所述相配內(nèi)表面附近的一分路通道，每個所述分路通道形成兩個通道，所述兩個通道在與所述相配內(nèi)表面平行的相反方向上延伸且通向一各自的返回通道，每個所述返回通道朝向所述入口部分附近的一位置延伸以使所述冷卻劑返回到一位于所述入口部分附近的出口部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的冷卻設(shè)備，其中所述冷卻回路中的所述通道大體上為矩形截面，所述通道的一較長邊鄰近所述附件的所述相配內(nèi)表面。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的冷卻設(shè)備，其中每個所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合一各自的分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的冷卻設(shè)備，其中每個所述入口部分在所述分路通道中的一大體上中心點處接合一各自的分路通道，以使得所述分路通道的獨立部分具有大體上相等的長度。
23.根據(jù)權(quán)利要求19、20、21或22中任一權(quán)利要求所述的冷卻設(shè)備，其中每個所述分路通道的每個部分在其靠近一各自半殼的一邊緣時在方向上反轉(zhuǎn)180度，且在平行于所述分路通道的一起始部分并在所述起始部分后方的一路徑上返回到所述出口部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求19、20、21或22中任一權(quán)利要求所述的冷卻設(shè)備，其中若干擋板位于所述冷卻通道的每一者中。
25.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6、7、8、11、12、13或14中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中所述冷卻附件包含一由高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼上部結(jié)構(gòu)。
26.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6、7、8、11、12、13或14中任一權(quán)利要求所述的插入件，其中所述冷卻附件包含一由高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼上部結(jié)構(gòu)，并使用一三維印刷工藝或一熔模鑄造工藝形成所述冷卻附件。
27.根據(jù)權(quán)利要求19、20、21或22中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述冷卻附件包含一由高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼上部結(jié)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求19、20、21或22中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述冷卻附件包含一由高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼上部結(jié)構(gòu)，并使用一三維印刷工藝或一熔模鑄造工藝形成所述冷卻附件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于一預(yù)成型件的一頸環(huán)的冷卻回路，其通過以兩部分提供一頸環(huán)來與所述頸環(huán)的表面相配。第一部分支撐所述頸環(huán)并向所述頸環(huán)插入件提供強度和耐用性。第二部分由經(jīng)高導(dǎo)熱金屬灌注的多孔鋼形成，并包括一冷卻通道，所述冷卻通道在所述預(yù)成型件的頸環(huán)周圍提供大體上均勻的冷卻。
文檔編號B29C45/17GK1968801SQ200580019456
公開日2007年5月23日 申請日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者喬基姆·約翰尼斯·尼韋爾斯, 邁克爾·K·祖羅, 李國明 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司