專利名稱：用于運用活動鉸鏈的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般來說涉及注射模制，且明確地說，涉及一種用于對仍部分駐留在注射模 具內(nèi)的剛模制的注射模制物品執(zhí)行動作的設(shè)備，更明確地說，所述動作是對注射模制物 品運用活動鉸鏈。
背景技術(shù)：
在注射模制物品中，活動鉸鏈是與兩個組件整體模制的單個撓性零件，使得可在所 述組件之間沿著所述活動鉸鏈發(fā)生樞轉(zhuǎn)?；顒鱼q鏈可以是一種用以提供鉸接物品的精致 且相對簡單的方式。當模制具有活動鉸鏈的物品時，通常在模制過程之后在物品冷卻之 前運用所述鉸鏈，從而提供活動鉸鏈的撓性和自由移動。
已知在注射模制物品的容體與蓋子之間提供活動鉸鏈，使得所述蓋子將密封所述容 體，且從而提供封閉容器。在注射之后不久運用所述鉸鏈以便關(guān)閉蓋子可能對于此類封 閉容器來說是特別需要的，以便減少可由冷卻期間注射材料的不均勻收縮引起的問題， 所述不均勻收縮可導致蓋子與容體之間的不適當配合。關(guān)閉模制容器的蓋子可允許蓋子 和容體一起冷卻和收縮，且從而形成適當?shù)呐浜稀?br> 已知用于在處于模具中時運用模制物品的活動鉸鏈的裝置。1982年7月20日頒發(fā) 給Hayberg的美國專利4,351,630描述多種用于運用活動鉸鏈的裝置，所述專利的內(nèi)容以 引用方式并入本文中。Hayberg將一種此類裝置作為背景技術(shù)來描述。此裝置使用壓縮空 氣和活塞來移動銷，所述銷最初將蓋子推離模制表面以運用活動鉸鏈。然而，此類空氣 活塞并不是始終能有效用于運用或關(guān)閉具有較小表面積的較小蓋子。
此類模具內(nèi)蓋子關(guān)閉裝置的使用避免了與根據(jù)需要提供后模制系統(tǒng)以用于重新定向 模制物品且隨后實現(xiàn)蓋子關(guān)閉的替代方案相關(guān)聯(lián)的成本和難題。舉例來說，在模制物品 經(jīng)配置以提供無菌容器的至少一部分的功能的情況下，由后模制系統(tǒng)實現(xiàn)的額外處理和 操縱步驟可能會不良地增加污染模制物品的風險。
Hayberg還揭示一種用于通過與蓋子嚙合的指狀物的動作來在處于模具中時運用活 動鉸鏈并關(guān)閉蓋子的裝置。然而，Haybert存在若干缺點，其中蓋子關(guān)閉裝置連同其專用 致動器布置在模具的外圍處。舉例來說，所述裝置不能容易地與包含橫向制動側(cè)芯(已 知側(cè)芯用于模制模制物品上的某些部件，所述部件相對于模具的拉動成相當大的角度，所述部件例如與基座部分成銳角而形成的整體形成的蓋子，或配置在模制物品的側(cè)邊之 間的活動鉸鏈)的注射模具一起使用，所述橫向制動側(cè)芯可能會妨礙必須從模具外圍進 入的蓋子關(guān)閉裝置的適當通過。另外，所述裝置還具有較大物理空間要求，其可限制工 具的生產(chǎn)率(即，較低模具空化)。此外，所述裝置引入與需要專用致動器及需要操作所 述裝置的步驟與操作模具的步驟之間的順序協(xié)調(diào)相關(guān)聯(lián)的額外成本和控制復(fù)雜性。另外， Hayberg揭示如何運用活動鉸鏈，其中鉸鏈定位在容體(或其它基座部分)的外圍上，但 沒有揭示在活動鉸鏈定位在容體其它地方上的情況下的物品形成。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種用于運用活動鉸鏈的新穎設(shè)備，其有利地避免或減
輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點中的至少一者。
所述新穎設(shè)備還可有利地經(jīng)配置以用于對剛模制的注射模制物品執(zhí)行其它動作。 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種改進的模具滑板組合件。所述滑板組合件包含
滑板，其可相對于第一芯部分在模制位置與頂出位置之間橫向移動；和第二芯部分，其
附接到所述滑板。第一和第二芯部分在模制位置中與互補腔部分合作，以形成物品的各 自第一和第二部分，所述物品具有整體形成在所述部分之間的活動鉸鏈。所述滑板組合 件還包含可移動地連接到所述滑板的運用部件，所述運用部件用于在滑板從模制位置移 動到頂出位置中時，移動第二部分以運用鉸鏈。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種運用部件，其用于在注射模制期間運用整體形成 在物品的第一部分與第二部分之間的活動鉸鏈。所述第一部分是使用第一芯部分和腔部 分來模制的，所述第二部分是使用可移動第二芯部分和所述腔部分來模制的，所述第二
芯部分可從模制位置移動到頂出位置。所述運用部件包括附接件，其可與第二芯部分
一起移動；和嚙合部件，其連接到所述附接件以用于移動第二部分，且在從模制位置移
動到頂出位置期間運用鉸鏈。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于模制物品的模具，其具有第一部分和第二部
分以及整體形成在其之間的活動鉸鏈。所述模具包括第一芯部分；滑板，其可相對于 第一芯部分在模制位置與頂出位置之間橫向移動；第二芯部分，其可移動地連接到所述 滑板；腔塊，其具有注射噴嘴插孔，所述腔塊可移動以在模制位置中使注射噴嘴插孔與 芯部分嚙合，以將材料注射到在芯部分與腔塊之間界定的空間中以在所述空間內(nèi)形成物 品，在注射之后且在滑板移動到頂出位置中之前，腔塊可遠離組合件而移動；和運用部 件，其可移動地連接到所述滑板，所述運用部件用于移動第二部分以在滑板從模制位置
移動到頂出位置中時運用鉸鏈。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于對剛模制的注射模制物品執(zhí)行動作的裝置， 所述注射模制物品至少部分地保留在第一芯部分上或注射模具的腔部分上，所述模具包 含至少一個可移動第二芯部分。所述裝置包括與所述至少一個第二芯部分一起移動的隨
動件；所述隨動件用于在所述至少一個第二芯部分移動到頂出位置中時改變所述物品。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于在注射模制期間運用活動鉸鏈的方法，所述 活動鉸鏈整體形成在物品的第一部分與第二部分之間。所述方法包括以下步驟在模制 位置中，在第一芯部分中形成第一部分，且同時在可移動第二芯部分中形成第二部分； 和將第二芯部分從模制位置移動到頂出位置，且同時用可與第二芯部分一起移動的運用 部件運用活動鉸鏈。


現(xiàn)將參考特定實施例和附圖僅以實例方式來闡釋本發(fā)明，在附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例形成的容器的透視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的芯一板組合件的平面圖； 圖3是來自圖2的芯一板組合件的滑板一芯組合件的放大平面圖； 圖4是穿過圖3中標記為IV-IV的虛線的模具部分，其展示處于模制位置中的滑板一 芯組合件；
圖5是圖4的截面圖，其中滑板一芯組合件處于頂出位置中；
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的滑板一芯組合件的透視圖，其展示處于模制位置中 的滑板一芯組合件；
圖7是接近頂出位置的圖6的滑板一芯組合件；
圖8是處于頂出位置中的圖7的滑板一芯組合件；以及
圖9是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的滑板一芯組合件的透視圖。
具體實施例方式
參看圖l，本發(fā)明實施例包含呈用于封閉容器(未圖示)的末端的容器封閉件20形 式的模制物品。容器封閉件20包含容體部分24;蓋子28，其用于選擇性地覆蓋或顯 露容體部分24;和活動鉸鏈32,其整體形成在容體部分24與蓋子28之間。另外，容器 封閉件20包含附接到蓋子28的突出部36和附接到容體部分24的槽口 40，其中突出部 36適于配合到槽口 40中以在關(guān)閉時將蓋子28鎖定到容體部分24。容器封閉件20由任 何合適的材料制成，例如用于注射模制的塑料。在圖1中，將蓋子28展示為處于打開位
置，開口角度指示為a (以虛線展示)，其在本實施例中為小于約卯度的銳角。
為了在形成之后使用容器封閉件20,可通過圍繞活動鉸鏈32進行樞轉(zhuǎn)將蓋子28朝 向容體部分24樞轉(zhuǎn)并壓下蓋子28使得突出部36配合在槽口 40內(nèi)以將蓋子28鎖定在關(guān) 閉位置中，來從打開位置關(guān)閉蓋子28。同理，可通過推動蓋子28遠離容體部分24并樞 轉(zhuǎn)蓋子28使得可接近容體部分24的內(nèi)部，來從關(guān)閉位置打開蓋子28。
如將從本文的教示中明顯看出，容器封閉件20僅為可根據(jù)本發(fā)明形成的物品的一個 實例。實際上，本文的教示可應(yīng)用于具有整體形成在物品的第一部分(例如容體部分24) 與第二部分(例如蓋子28)之間的活動鉸鏈(例如鉸鏈32)的任何物品。
參看圖2，本發(fā)明實施例包含芯板組合件44。芯板組合件44包含四個滑板一芯組合 件48，用于形成多個容器20并運用分別對應(yīng)于每一容器封閉件20的每一活動鉸鏈32。
參看圖3，其更詳細地展示來自芯板組合件44的一個滑板一芯組合件48。滑板一芯 組合件48包含十二個芯塊52和一對滑板組合件56。如下文將更詳細地闡釋，將滑板一 芯組合件48展示為處于模制位置中，其中剛形成多個容器20。因此，在圖3中，將容 器封閉件20展示為設(shè)置在每一芯塊52內(nèi)。
每一滑板組合件56包含滑板60，其經(jīng)由位于每一滑板組合件56的相對末端處的一 對連接桿68而連接到運用部件64?；褰M合件56還包含六個側(cè)芯72,所述側(cè)芯每一者 用一對螺栓76螺栓連接到滑板60;其中每一側(cè)芯72分別對應(yīng)于一個芯塊52。
運用部件64包含圓柱形滾輪軸80，其可旋轉(zhuǎn)地附接在每一連接桿68的遠端之間。 滾輪軸80包含安裝到其的六個圓柱形滾輪84，其中每一滾輪84分別對應(yīng)于一個芯塊52 而安置。
圖4展示模具部分，其從滑板一芯組合件48的穿過在圖3中標記為IV-IV的虛線的 截面圖導出。模具部分88包含腔板組合件92 (其未在先前圖式中展示)，其在滑板一芯 組合件48處于模制位置中時，在模制期間嚙合芯板組合件44。
腔板組合件92包含收容腔塊100的腔板96，每一腔塊100均包含注射噴嘴插孔104。 在圖4中，每一注射噴嘴插孔104均經(jīng)布置以安置注射噴嘴(圖4中未展示)，以將熔融 塑料輸送到模制腔中以形成容器封閉件20。當芯塊52、側(cè)芯72、腔塊100和內(nèi)芯122 布置成模制配置時，在設(shè)置于芯塊52、側(cè)芯72、腔塊100上和內(nèi)芯122上的一組模制表 面之間界定模制腔。腔板組合件92還展示為包含分別對應(yīng)于每一滑板60的一對封閉楔 108，使得當腔板組合件92嚙合芯板組合件44時，封閉楔108保持側(cè)芯72抵靠著腔塊 100，且從而保持在蓋子形成期間界定蓋子28的模制腔部分的完整性。(然而，將了解，
其它實施例中的腔板組合件92不需要包含封閉楔108)。
模具部分88還包含本文前面介紹的內(nèi)芯112，其安置在芯塊52內(nèi)，以界定容器封閉 件20的容體部分24的中空部分。每一芯塊52還包含一對頂出器銷116,其安置在內(nèi)芯 112內(nèi)。頂出器銷116在處于模制位置中時具有回縮位置(如圖4所示)，且具有伸出位 置(圖中未展示)以用于在滑板一芯組合件48處于頂出位置中時將所形成的容器封閉件 20從芯塊52中推出(下文詳細論述)。(盡管此實施例預(yù)期一對頂出器銷116，但將了解， 可使用任何類型的頂出機構(gòu)和/或任何數(shù)目的所需頂出器銷116來實現(xiàn)頂出)。
模具部分88還包含冷卻劑通道120，其安置在芯塊52、滑板60、腔塊100和內(nèi)芯 112內(nèi)(僅在圖4中指示幾個冷卻劑通道)。通道120運載冷卻劑以在注射模制期間降低 模具部分88的各個部分的溫度。(然而，將了解，根據(jù)適用或另外方面根據(jù)需要，模具 部分88可包含任何類型和/或任何數(shù)目的所需冷卻劑通道120 (或甚至沒有))。
如圖4所示，滑板60可移動地安裝在防磨板124上，防磨板124又附加到芯板組合 件44的芯板93的正面，從而提供滑板60可沿其行進的支承表面。
在模制位置中，滑板60鄰接芯塊52,且側(cè)芯72安置在芯塊52和內(nèi)芯112的遠端部 分上方。腔塊100安置在鄰近側(cè)芯72處，且在芯塊52和內(nèi)芯112的遠端部分上方。腔 塊100和側(cè)芯72上的模制表面分別配合并合作以提供在蓋子形成期間界定蓋子28的腔 部分。類似地，腔塊IOO、芯塊52和內(nèi)芯112上的模制表面配合并合作以提供在容體部 分形成期間界定容體部分24的腔部分。
而且在模制位置中，滾輪84安置在芯塊52的近端部分上方，在腔塊100中的凹穴 155中且與側(cè)芯72相對，從而保持滾輪84避開注射噴嘴插孔104的路徑和在形成容器 封閉件20期間界定容器封閉件20的腔。
盡管圖4展示處于模制位置中的滑板一芯組合件48的一部分，但滑板一芯組合件 48還具有頂出位置?，F(xiàn)參看圖5，將模具部分88展示為滑板組合件56 (以虛線展示) 處于頂出位置中。腔板組合件92已移動遠離側(cè)芯72和芯塊52，從而允許滑板組合件56 沿防磨板124自由地行進，并暴露容器封閉件20以進行頂出?；?0和側(cè)芯72安置在 防磨板124的遠端部分上且遠離芯塊52。滾輪84現(xiàn)安置在芯塊52的遠端部分上方，從 而保持滾輪84避開容器封閉件20的路徑以將所述容器封閉件20頂出。在已如此暴露容 器封閉件20的情況下，頂出器銷116 (圖5中展示為處于回縮位置中)現(xiàn)可移動到伸出 位置，以將現(xiàn)已形成的容器封閉件20從芯塊52中頂出。
如下文將更詳細地闡釋，在圖5中，蓋子28被展示為處于關(guān)閉位置中，其己在滑板
組合件56從模制位置行進到頂出位置時的運用鉸鏈32期間由滾輪84關(guān)閉。
在圖6-8中說明滑板一芯組合件48的修改型式，其大體上以48a來指示。滑板一芯 組合件48a與滑板一芯組合件48包含相同的元件，且滑板一芯組合件48a中的相同元件 與它們在滑板一芯組合件48中的對應(yīng)部分具有相同參考符號，不同的是后面具有后綴 "a"。
然而，顯著例外在于，在滑板一芯組合件48a中，在每對連接桿68a之間僅存在三 個側(cè)芯72a，這與在每對連接桿68之間存在六個側(cè)芯72的滑板一芯組合件48大不相同。
在圖6中，滑板一芯組合件48a展示為處于模制位置中，其中容器20a已被形成， 且腔板(未圖示)遠離滑板一芯組合件48a而回縮。因此，圖6中的模制位置類似于圖4 中的模制位置，不同之處只是在圖4中，腔板組合件92仍展示為與滑板一芯組合件48 嚙合。
在操作中，且首先參看圖6， 一旦腔板遠離滑板一芯組合件48a而回縮，滑板組合件 56a現(xiàn)可自由地遠離芯塊52a向遠端行進。當滑板組合件56a遠離芯塊52a向遠端移動時， 滑板60a朝向防磨板的遠端橫向移動。(所述防磨板未在圖6中展示，但大致上與圖4和 5中所示的防磨板124相同)。在此類移動的初始階段處，側(cè)芯72a從蓋子28a回縮，從 而使蓋子28a自由地保持在打開位置中。在滑板60a和側(cè)芯72a朝向防磨板的遠端移動 的同時，運用部件64a相應(yīng)地跟隨，從芯塊52a的近端部分回縮，在容器20a的第一半 部上方移動，接近蓋子28a。
接下來參看圖7，當滑板組合件56a繼續(xù)遠離芯塊52a而向遠端移動時，滾輪84a嚙 合蓋子28a并移動蓋子28a，使得蓋子28a圍繞鉸鏈32a樞轉(zhuǎn)。在滾輪84a移動蓋子28a 的同時，滾輪84a還運用活動鉸鏈32a。
仍參看圖7，當滾輪84a繼續(xù)移動蓋子28a并運用活動鉸鏈32a時，滾輪84a滾動越 過蓋子28a，并壓下蓋子28a，直到蓋子28a到達關(guān)閉位置為止。當滾輪84a將蓋子28a 壓下到關(guān)閉位置中時，蓋子28a的突出部36與容體部分24a的槽口 40嚙合，以將每一 蓋子28a鎖定到其各自的容體部分24a。
接下來，如圖8所示，當滑板組合件56a繼續(xù)遠離芯塊52a而向遠端移動時，滑板 一芯組合件48a移動到頂出位置中，其中滑板60a和側(cè)芯72a遠離芯塊52a而向遠端回 縮，且運用部件64a安置在容器20a的路徑之外。所形成的容器20a現(xiàn)可自由地從滑板 —芯組合件48a頂出。安置在芯塊52a的內(nèi)芯內(nèi)的頂出器銷(圖8中未展示)接著從其 回縮位置移動到其伸出位置，從而將所形成的容器20a從芯塊52a中推出。所屬領(lǐng)域的 技術(shù)人員現(xiàn)將明了，圖8中的頂出位置大致上與先前關(guān)于圖5所論述的頂出位置相同。
將明了，本文所述的滑板一芯組合件48和48a僅為可根據(jù)本文教示使用的組合件的 幾個實例。實際上，本文的教示可應(yīng)用于任何用于形成具有至少兩個部分和活動鉸鏈的 模制物品且用于運用活動鉸鏈的組合件；所述組合件包含用于形成模制物品的第一部分 (例如容體部分24)的第一芯部分(例如芯塊52和內(nèi)芯112)，和附接到用于形成模制 物品的第二部分(例如蓋子28)的第二芯部分(例如側(cè)芯72)的可移動滑板(例如滑板 60)，以及用于運用模制物品的活動鉸鏈(例如鉸鏈32)的運用部件(例如運用部件64); 所述第二芯部分和運用部件可與所述滑板一起移動。
圖9中展示滑板一芯組合件48的另一修改型式，其大體上以48b指示?；逡恍窘M 合件48b大致上與滑板一芯組合件48包含相同的元件，且滑板一芯組合件48b中的相同 元件與它們在滑板一芯組合件48中的對應(yīng)部分具有相同參考符號，不同之處只是后面具 有后綴"b"。
然而，顯著例外在于，在滑板一芯組合件48b中，連接桿68b提供在滑板一芯組合 件48b的每一末端處(在本文中稱為外連接桿并在圖9中以68bl指示)，且提供在每一 芯塊52b之間(在本文中稱為內(nèi)連接桿并在圖9中以68b2指示)。(在上下文需要的情況 下，連接桿68bl和68b2共同稱為連接桿68b，且通稱為連接桿68b)。與連接桿68附加 到滑板60的滑板一芯組合件48不同的是，連接桿68b樞轉(zhuǎn)地連接到各自的鄰近側(cè)芯72b。 為了實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)連接，每一側(cè)芯72b均包含銷128b，其朝向側(cè)芯72b的最接近滑板60b的 末端附加。每一銷128b均從側(cè)芯72b朝向其各自連接桿68b突出，以提供樞軸，此類連 接桿68b可圍繞所述樞軸在其上的接納銷128b的軸承套管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
外連接桿68bl包含凸輪隨動件132b,其從外連接桿68bl的外側(cè)突出。
另外，滑板一芯組合件48b還包含導軌136b (在圖9中以虛線展示)，其安置在滑 板一芯組合件48b的外圍處，并鄰接滑板組合件56b和芯塊52b。導軌136b在其內(nèi)側(cè)上 包含凸輪軌道140b，凸輪隨動件132b可滑動地設(shè)置在所述凸輪軌道140b內(nèi)。凸輪軌道 140b包含大致筆直的部分144b和凹槽148b。筆直部分144b和凹槽148b共同形成一輪 廓，所述輪廓界定凸輪隨動件132b可穿過其行進的路徑，從而界定在滑板一芯組合件 48b從模制位置移動到頂出位置時運用部件64b的移動路徑。
更進一步，滑板一芯組合件48b還包含側(cè)芯72b，其中在形成期間界定每一蓋子28b 的每一側(cè)芯72b的面的角度a設(shè)定為約90度；與滑板一芯組合件48大不相同，在滑板 一芯組合件48中在形成期間界定每一蓋子28的每一側(cè)芯72的面中設(shè)定為銳角。
在圖9中，滑板一芯組合件48b展示為處于模制位置中，其中容器20b已被形成， 且腔板(未圖示)遠離滑板一芯組合件48b而回縮。因此，圖9中的模制位置類似于圖 4和6中的模制位置，不同之處只是在圖4中，腔板組合件92仍展示為與滑板一芯組合 件48嚙合。
在操作中，且仍參看圖9，滑板一芯組合件48b以類似于圖4-8中所示的滑板一芯組 合件48的方式進行操作。 一旦腔板遠離滑板—芯組合件48b而回縮，滑板組合件56b現(xiàn) 便可自由地遠離芯塊52b而向遠端行進。(所述腔板未在圖9中展示，但類似于圖4所示 的腔板組合件92)。當滑板組合件56b遠離芯塊52b而向遠端移動時，滑板60b朝向防 磨板的遠端橫向移動。(所述防磨板未在圖9中展示，但大致上與圖4和5中所示的防磨 板124相同)。在此類移動的初始階段，側(cè)芯72b從蓋子28b回縮，從而使蓋子28b自由 地以約90度角保持在打開位置中。
然而，圖4-8中所示的滑板一芯組合件48/48a的操作與圖9中所示的滑板一芯組合 件48b的操作之間的顯著差異在于，滑板一芯組合件48b的連接桿68b不跟隨滑板60b 和側(cè)芯72b沿由防磨板(滑板60b沿其行進)界定的平面所作的線性移動。(同樣，所述 防磨板未在圖9中展示，但大致上與圖4和5中所示的防磨板124相同)。代替地，在從 模制位置移動到頂出位置期間，連接桿68bl的凸輪隨動件132b沿凸輪軌道140b的輪廓 移動，首先通過筆直部分144b，且接著通過凹槽148b，從而界定連接桿68b的移動路徑。 此類路徑因此在多個地方平行于防磨板，且在其它地方不平行于防磨板。當連接桿68b 沿此類路徑移動時，在對應(yīng)于凸輪軌道140b的輪廓的路徑中運用部件64b相應(yīng)地跟隨， 從芯塊52b的近端部分回縮，在容器20b的第一半部上方移動，并接近蓋子28b。如此 選擇凸輪軌道140b的輪廓，以實現(xiàn)沿著容體部分24b和/或鉸鏈32b和/或蓋子28b的表 面在滾輪84b在其上方行進時由滾輪84b施加的不定力的相應(yīng)曲線。在圖9中所示的實 施例中，凹槽148b提供滾輪84b抵靠蓋子28b的力的瞬時增加，以實現(xiàn)將突出部插入到 容器封閉件20b的槽口中，且從而將蓋子28b咬合到關(guān)閉位置中。(容器封閉件20b的突 出部和槽口未在圖9中展示，但大致上與圖1中所示的突出部36和槽口 40相同)。
現(xiàn)應(yīng)明了，凸輪軌道140b的輪廓可經(jīng)配置以與用于改變施加到所形成容器封閉件 20的力和/或用于避免干擾其部分等等的任何輪廓一致。在特定情況下，此類輪廓可施加 較小的力，以便避免(例如)破損或損壞所形成容器的表面上的特定部件，而在其它情 況下，施加較大量的力以實現(xiàn)(例如)蓋子的關(guān)閉。
盡管圖9中未展示，但滑板一芯組合件48b繼續(xù)以與圖4-8中所示的滑板一芯組合
件48/48a的方式類似的方式進行操作。當滑板一芯組合件48b繼續(xù)從模制位置移動到頂 出位置，且滑板組合件56b遠離芯塊52b而向遠端移動時，滾輪84b嚙合蓋子28b并移 動蓋子28b，使得蓋子28b圍繞鉸鏈32b進行樞轉(zhuǎn)。當滾輪84b將蓋子28b從打開位置 移動并進入關(guān)閉位置中時，運用活動鉸鏈32b。滾輪84b繼續(xù)移動蓋子28b，直到它們嚙 合蓋子28b的外圍為止，并壓下蓋子28b,直到蓋子28b到達關(guān)閉位置為止。在此類壓 下期間，凸輪隨動件132b將穿過凹槽148b，導致滾輪84b跟隨并瞬時增加施加到蓋子 28b的力，且從而實現(xiàn)將突出部插入到容器封閉件20b的槽口中。(同樣，容器封閉件20b 的突出部和槽口未在圖9中展示，但大致上與圖l所示的突出部36和槽口40相同)。接 下來，當滑板組合件56b繼續(xù)遠離芯塊52b而向遠端移動時，滑板一芯組合件48b移動 到頂出位置中，其中滑板60b和側(cè)芯72b現(xiàn)遠離芯塊52b而向遠端完全回縮，且運用部 件64b安置在容器20b的路徑之外。所形成的容器20b現(xiàn)可自由地從滑板一芯組合件48b 頂出。
盡管本文僅論述了本發(fā)明的各種部件和組件的特定配置和組合，但所屬領(lǐng)域的技術(shù) 人員將明了，可根據(jù)需要利用所揭示的部件和組件和/或這些部件和組件的替代組合和配
置的所需子集。舉例來說，應(yīng)了解，本發(fā)明的模制物品可具有任何所需尺寸或形狀，且 包含具有至少一個整體形成在第一部分(例如，容體)與第二部分(例如，蓋子)之間
的活動鉸鏈的模制物品。此外，應(yīng)了解，模制物品的活動鉸鏈可安置在模制物品表面上 的任何所需位置處。舉例來說，在特定實施例中，活動鉸鏈可安置在模制物品表面的外 圍處或附近，且在其它實施例中，活動鉸鏈可安置在物品的上表面的中心處或附近。還 預(yù)期，模制物品的突出部和互補槽口可具有任何所需尺寸或形狀。另外，在其它實施例 中，模制物品不需要包含突出部或槽口。
此外，應(yīng)了解，在注射模制模具的總體形狀因數(shù)的實用或其它設(shè)計限制內(nèi)，本發(fā)明 的芯板組合件可包含任何所需數(shù)目的用于形成模制物品并運用分別對應(yīng)于每一物品的活 動鉸鏈的滑板一芯組合件。
同理，將了解，本發(fā)明的滑板一芯組合件可包含任何數(shù)目的芯塊和滑板組合件。另 外，本發(fā)明的滑板組合件可包含任何數(shù)目的連接桿、滾輪和側(cè)芯。舉例來說，在特定實 施例中，每對連接桿之間存在一個以上側(cè)芯。
另外，側(cè)芯可通過任何所需類型的扣件(例如螺栓、螺桿、夾具、鎖閂、焊接或焊 料)附接到滑板。
另外，滾輪可以可旋轉(zhuǎn)地附接到滾輪軸，且/或滾輪軸可以可旋轉(zhuǎn)地附接到連接桿。
另外，具有非可旋轉(zhuǎn)滾輪和/或非可旋轉(zhuǎn)滾輪軸的其它實施例也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。舉例 來說，可用可旋轉(zhuǎn)滾輪代替由毛氈(或其它具有類似特性的材料)覆蓋的非可旋轉(zhuǎn)襯墊， 其在模制物品的表面上刷動。
此外，將了解，本發(fā)明的側(cè)芯可具有任何所需尺寸、形狀或形式。舉例來說，在上 文所論述的實施例中，蓋子28在形成時在打開位置中被設(shè)為小于約90度的銳角cu角a 對應(yīng)于在形成期間界定每一蓋子的每一側(cè)芯的面的角度，如圖4和5中所指示。然而， 在其它實施例中，可將角a設(shè)定為任何所需角度以對應(yīng)于所形成的物品的部件。盡管未 要求，但目前優(yōu)選的是，角a大于約O度，但小于或等于180度。(在角a等于約180度 的情況下，那么頂出器可用于允許滾輪抓住蓋子，以在滑板一芯組合件行進期間將蓋子 推動到關(guān)閉位置。或者，運用部件可包含某一種類的"勺狀物"，以將蓋子初始地拖動到 180度定向之外，因此滾輪可抓住蓋子以在滑板一芯組合件行進期間將所述蓋子推動到 關(guān)閉位置。)目前更優(yōu)選的是，角a可從約10度到約90度，且目前再更優(yōu)選的是，從約 20度到約80度。
此外，應(yīng)了解，導軌可包含具有任何所需輪廓的凸輪軌道。由此，凸輪隨動件(且 從而運用部件)的移動路徑可設(shè)定為如由凸輪軌道的輪廓界定的任何所需路徑。舉例來 說，凸輪軌道的輪廓可包含具有任何所需尺寸、形狀和/或深度的一個或一個以上大致筆 直的部分、凹槽、斜坡和/或隆脊。另外，其它實施例可包括具有大致筆直輪廓且不具有 凹槽的凸輪軌道。凸輪軌道的輪廓(且從而運用部件的移動路徑)經(jīng)選擇以實現(xiàn)不定力 的相應(yīng)曲線或避免阻礙物。舉例來說，可選擇所述輪廓以為運用部件提供力的瞬時增加， 以穩(wěn)固地關(guān)閉模制物品的蓋子；為運用部件提供力的瞬時減小，以避免損壞物品的較易 碎部分；或為運用部件提供瞬時空隙，以避免模制物品上的阻礙物。
此外，應(yīng)了解，本發(fā)明的滑板一芯組合件的特定實施例可包含設(shè)置在滑板或側(cè)芯內(nèi) 的彈簧，以嚙合連接桿且從而抵靠著連接桿施加力，以使連接桿優(yōu)選地在向下方向上偏 置。
此外，應(yīng)了解，本發(fā)明的運用部件可設(shè)定為任何所需配置。舉例來說，嚙合角度和 滾輪在每一芯塊的表面上方的高度可經(jīng)調(diào)節(jié)以使得當滾輪嚙合蓋子時，每一蓋子均穩(wěn)固 地鎖定到關(guān)閉位置中而不會被壓碎。
此外，應(yīng)了解，本發(fā)明的滑板一芯組合件在形成模制物品期間可用于除運用活動鉸 鏈之外的其它功能。舉例來說，預(yù)期運用部件可調(diào)換成切割部件、印刷部件或用于將標 簽施加到模制物品表面的貼標簽機(或結(jié)合以上一者或一者以上而使用)。所屬領(lǐng)域的技
術(shù)人員現(xiàn)將想到除運用部件之外或代替運用部件的其它類型的側(cè)芯隨動件(用于改變使 用側(cè)芯而模制的物品)。
希望本發(fā)明的上述實施例作為本發(fā)明的實例，且在不脫離僅由所附權(quán)利要求書所界 定的本發(fā)明范圍的情況下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本發(fā)明作出改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種滑板組合件，其包括滑板，其可相對于第一芯部分在模制位置與頂出位置之間橫向移動；第二芯部分，其附接到所述滑板；所述第一和第二芯部分在所述模制位置中與互補腔部分合作，以形成物品的各自第一和第二部分，所述物品具有整體形成在所述部分之間的活動鉸鏈；以及運用部件，其可移動地連接到所述滑板；所述運用部件用于在所述滑板從所述模制位置移動到所述頂出位置中時移動所述第二部分，以運用所述鉸鏈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述物品為容器，所述第一部分為容體部分， 且所述第二部分為蓋子。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述第二部分圍繞所述物品的外圍安置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述第二部分遠離所述物品的外圍安置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合件，其中所述第一芯部分包括處于所述第一芯部分內(nèi)的 內(nèi)芯，所述內(nèi)芯用于模制所述第一部分，使得所述第一部分為中空的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述第一芯部分包括至少一個頂出銷，其可從 回縮位置伸出到伸出位置以用于在所述滑板處于所述頂出位置中時將所述物品從 所述第一芯部分頂出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合件，其中所述第二芯部分由螺栓連接到所述滑板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述第二芯部分包含模制表面，在所述模制表 面上，與設(shè)置在所述腔部分上的模制表面合作，在所述模制位置中模制所述第二部 分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合件，其中所述模制表面經(jīng)配置以用于以大于約O度且小 于或等于約180度的角度模制所述鉸鏈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合件，其中所述面經(jīng)配置以用于以大于或等于約10度且 小于或等于約90度的角度模制所述鉸鏈。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合件，其中所述面經(jīng)配置以用于以大于或等于約20度且 小于或等于約80度的角度模制所述鉸鏈。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述運用部件經(jīng)由至少一個連接桿而附接到所 述滑板或所述第二芯部分。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合件，其中所述運用部件經(jīng)由至少兩個連接桿而附接到所述滑板，且所述運用部件包括設(shè)置在所述連接桿之間的滾輪軸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO、 12或13所述的組合件，其中所述滾輪軸包括至少一個用于與所 述第二部分嚙合的滾輪，以便運用所述鉸鏈。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO、 12或13所述的組合件，其中所述滾輪軸包括用于與所述第二部 分嚙合的襯墊，以便運用所述鉸鏈。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合件，其中所述滾輪軸可旋轉(zhuǎn)地附接到所述連接桿。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合件，其中所述至少一個滾輪可圍繞所述滾輪軸旋轉(zhuǎn)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合件，其中所述連接桿可在橫穿從所述模制位置到所述頂 出位置的移動的方向上樞轉(zhuǎn)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的組合件，其進一步包括引導件，其用于在從所述模制位置 移動到所述頂出位置期間為所述運用部件界定行進路徑。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的組合件，其中所述引導件包含鄰近所述連接桿中的一者的 導軌，其相對于從所述模制位置到所述頂出位置的移動為固定的；所述導軌包含用 于界定所述路徑的凸輪軌道；所述連接桿中的所述至少一者包含可在所述凸輪軌道 內(nèi)滑動的凸輪隨動件。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的組合件，其中所述凸輪軌道包括筆直部分、凹槽、隆脊和 斜坡部分中的至少一者。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的組合件，其中所述滑板和所述第二芯部分中的至少一者包 括偏置構(gòu)件，其用于將所述連接桿朝向所述第一芯部分推動。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的組合件，其中所述連接桿可調(diào)節(jié)，使得所述運用部件用可 相應(yīng)調(diào)節(jié)的力嚙合所述第二部分。
24. —種運用部件，其用于在注射模制期間運用整體形成在物品的第一部分與第二部分 之間的活動鉸鏈；所述第一部分是使用第一芯部分和腔部分模制的；所述第二部分 是使用可移動第二芯部分和所述腔部分模制的；所述第二芯部分可從模制位置移動 到頂出位置；所述運用部件包括附接件，其可與所述第二芯部分一起移動；以及嚙合部件，其連接到所述附接件以用于移動所述第二部分，并在從所述模制位置 移動到所述頂出位置中期間運用所述鉸鏈。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的運用部件，其中所述第二芯部分連接到滑板，所述滑板實 現(xiàn)所述從所述模制位置到所述頂出位置的移動。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的運用部件，其中所述附接件包括至少一個連接桿。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的運用部件，其中所述連接桿附接到所述滑板或所述第二芯 部分。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的運用部件，其中所述附接件包括至少兩個連接桿，且所述 嚙合部件包括設(shè)置在連接桿之間的滾輪軸。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的運用部件，其中所述滾輪軸包括至少一個用于與所述第二 部分嚙合的滾輪，以便運用所述鉸鏈。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的運用部件，其中所述滾輪軸可旋轉(zhuǎn)地附接到所述連接桿。
31. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的運用部件，其中所述至少一個滾輪可圍繞所述滾輪軸旋轉(zhuǎn)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的運用部件，其中所述運用部件可在橫穿從所述模制位置到 所述頂出位置的移動的方向上樞轉(zhuǎn)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的運用部件，其中所述附接件與引導件合作以在從所述模制 位置移動到所述頂出位置期間為所述運用部件界定行進路徑。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的運用部件，其中所述附接件包含至少一個具有凸輪隨動件 的連接桿；所述引導件包含鄰近所述至少一個連接桿的導軌，所述導軌相對于從所 述模制位置到所述頂出位置的移動為固定的；所述導軌包含用于界定所述路徑的凸 輪軌道；且所述凸輪隨動件可在所述凸輪軌道內(nèi)滑動。
35. —種模具，其用于模制具有第一部分和第二部分以及整體形成在其之間的活動鉸鏈 的物品，所述模具包括第一芯部分；滑板，其可相對于所述第一芯部分在模制位置與頂出位置之間橫向移動； 第二芯部分，其可移動地連接到所述滑板；腔塊，其具有注射噴嘴插孔；所述腔塊可移動以在所述模制位置中使所述注射噴 嘴插孔與所述芯部分嚙合，以將材料注射到在所述芯部分與腔塊之間界定的空間中 以在所述空間內(nèi)形成所述物品在所述注射之后且在所述滑板移動到所述頂出位置 中之前，所述腔塊可移動離開所述組合件；以及運用部件，其可移動地連接到所述滑板；所述運用部件用于移動所述第二部分， 以在所述滑板從所述模制位置移動到所述頂出位置中時運用所述鉸鏈。
36. —種用于對剛模制的注射模制物品執(zhí)行動作的裝置，所述注射模制物品至少部分地 保留在注射模具的第一芯部分上或腔部分上，所述模具包含至少一個可移動第二芯 部分，所述裝置包括-隨動件，其可與所述至少一個第二芯部分一起移動；所述隨動件用于在所述至少 一個第二芯部分移動到頂出位置中時改變所述物品。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的裝置，其中所述隨動件為以下至少一者運用部件；切割 器；印刷機；和貼標簽機。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的裝置，其中所述隨動件經(jīng)配置以用于移動所述物品的整體 形成的鉸接部件。
39. —種用于在注射模制期間運用活動鉸鏈的方法，所述活動鉸鏈整體形成在物品的第 一部分與第二部分之間，所述方法包括以下步驟-在模制位置中，在第一芯部分中形成所述第一部分，且同時在可移動第二芯部分 中形成所述第二部分；以及將所述第二芯部分從所述模制位置移動到頂出位置，且同時用可與所述第二芯部 分一起移動的運用部件來運用所述活動鉸鏈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于在注射模制期間運用活動鉸鏈的裝置，所述活動鉸鏈整體地形成在物品的容體部分與蓋子之間。在實施例中，所述裝置包含用于形成所述容體部分的芯塊和用于形成所述蓋子的可移動側(cè)芯。所述側(cè)芯具有用于形成所述物品的模制位置和用于將所述物品從所述芯塊頂出的頂出位置。所述裝置還包含可與所述側(cè)芯一起移動的運用部件。所述運用部件在從所述模制位置行進到所述頂出位置期間關(guān)閉所述蓋子并運用所述鉸鏈。
文檔編號B29C45/33GK101098774SQ200580046329
公開日2008年1月2日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者亞切克·卡倫巴, 穆罕默德·齊沙恩·安瓦爾 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司