專利名稱：一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于傳動裝置使用的傳動帶技術領域，涉及一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝。
背景技術：
彈性橡膠傳動帶，主要使用于各種機床、紡織機械、化工設備、煙草加工設備、尤其是洗衣機等正轉和反轉頻繁變換的傳動機械當中。由于，被傳動機械和傳動機械的轉動方向的頻繁改變，轉動扭距極大，因此作為動力傳動的橡膠傳動帶就必須具有一定的彈性和抗疲勞性。而目前所使用的彈性橡膠傳動帶，由于在纏繞傳動帶坯的制備工序中，使用的是一般的鋼板筒型模具，在硫化工序中是將傳動帶坯固定于鋼板筒型模具上，因此，使用上述模具制備成的橡膠傳動帶的彈性較小，從而導致的使用壽命也較短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術方案為一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，包括下列步驟第一步 將橡膠料及其它附料混合經混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，在所述的橡膠片上纏繞高彈性骨線，再在高彈性骨線的外側包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯；第三步 將筒狀橡膠坯套在兩端面開有通孔的由橡膠膠囊構成的硫化內模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內模模具置于上下端面開有通孔的密封夾層結構的由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具中進行硫化；
第四步 將成型的傳動帶坯脫模、切割、包裝。
其附加技術特征包括所述的彈性的柱形制坯模具為一個由橡膠材料制成的實心柱體模具；所述的彈性的柱形制坯模具為一個由橡膠材料制成的骨架模具；所述的彈性的柱形制坯模具為兩端面開有通孔的可充氣膠囊；所述的硫化內模模具表面刻制有陰性防滑花紋；所述的由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具的內側面刻制有陰性楔條。
本發(fā)明所提供的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點其一，由于在制備工序的橡膠傳動帶坯纏繞工藝中采用的是具有彈性的筒型模具，因此使得所制備的橡膠傳動帶坯本身就具有一定的彈性；其二，由于在硫化工序中將橡膠傳動帶坯套在具有一定彈性的模具中，因此通過硫化工序可以保證其彈性不變；其三，通過本發(fā)明所提供的方法制備出的彈性橡膠傳動帶的形變達20％以上，使用壽命達5年。


圖1為由實心橡膠棒構成的制坯模具的結構示意圖；圖2為中心為骨架支撐的制坯模具的結構示意圖；圖3為中心為空腔的制坯模具的結構示意圖；圖4為硫化內模的結構示意圖；圖5為硫化外模結構示意圖；圖6為彈性橡膠傳動帶硫化工序的工裝結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明所提供的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝的原理做進一步的詳細說明。
在制備彈性橡膠傳動帶的工藝過程中所使用的設備包括有橡膠傳動帶的制坯模具和硫化工序中使用的內模具和外模具構成。
如圖1、2和3所示為制備一種彈性橡膠傳動帶的傳動帶坯工序中使用的三種制坯模具的結構示意圖。圖1為由固定于通軸1上的實心橡膠棒2構成的制坯模具；圖2為由中心為支架3支撐的彈性橡膠桶4和通軸1構成的制坯模具；圖3是中心為裝滿水的空腔5和通軸1構成的制坯模具的結構示意圖。
如圖4所示為硫化工序中使用的內模的結構示意圖，其結構為兩端面6開有通孔并固定有閥門7、8的橡膠膠囊9構成。如圖5所示為硫化工序中使用的與圖4所示的內模相匹配的外模的結構示意圖，其結構為外側面10開有通孔11、12的由環(huán)形鋼板構成中心為空腔13的密封夾層結構。
利用上述圖1、2、3、4和5所示的設備制備彈性橡膠傳動帶的的工藝步驟為第一步 將橡膠料及其它附料混合經混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在如圖1、2、3所示的實心橡膠棒2或彈性橡膠桶4或空腔5的柱形制坯模具上，由動力機械帶動通軸1轉動，在橡膠片上纏繞高彈性骨線；纏繞完畢后再在高彈性骨線的外側根據(jù)需要包裹一層或多層橡膠片，將接口粘接制成筒狀橡膠坯，并從模具上卸下；第三步 將筒狀橡膠坯套在如圖4所示的硫化內模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內模模具置于如圖5所示的由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具中，并如圖6所示安裝在框架14中，分別通過硫化內模的兩端面6開有通孔閥門7、8和硫化外模的外側面10開有的通孔11、12向和橡膠膠囊9和中心空腔13中加入高壓熱水和/和高壓蒸汽使得筒狀橡膠坯硫化成型。在橡膠膠囊9中加入高壓水的目的是將筒狀橡膠坯撐開并與外模模具壓緊成型。
第四步 硫化工序完成后，將成型的傳動帶坯脫模、切割、包裝即可。
根據(jù)需要，在上述工藝中的硫化內模模具的外表面上刻制有陰性防滑花紋15，可以制備出表面具有防滑花紋的彈性橡膠傳動帶。在由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具的內側面刻制有陰性楔條16，還可以制備出高彈性橡膠多楔傳動帶，以滿足需要。
權利要求
1.一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，包括下列步驟第一步 將橡膠料及其它附料混合經混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，在所述的橡膠片上纏繞高彈性骨線，再在高彈性骨線的外側包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯；第三步 將筒狀橡膠坯套在兩端面開有通孔的由橡膠膠囊構成的硫化內模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內模模具置于上下端面開有通孔的密封夾層結構的由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具中進行硫化；第四步 將成型的傳動帶坯脫模、切割、包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為一個由橡膠材料制成的實心柱體模具。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為一個由橡膠材料制成的骨架模具。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為兩端面開有通孔的可充氣膠囊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，其特征在于所述的硫化內模模具表面刻制有陰性防滑花紋。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，其特征在于所述的由環(huán)形鋼板構成的硫化外模模具的內側面刻制有陰性楔條。
全文摘要
本發(fā)明屬于傳動裝置使用的傳動帶技術領域，公開了一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝。制備該彈性橡膠傳動帶的工藝步驟為首先將橡膠料及其它附料混合經混煉、薄通并裁制成橡膠片，其次將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，并依次在該橡膠片上纏繞高彈性骨線和包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯，第三，將筒狀橡膠坯套在硫化內模模具上，并將其置于硫化外模模具中進行硫化，最后將成型的傳動帶坯脫模、切割、包裝。通過本發(fā)明所提供的方法制備出的彈性橡膠傳動帶的形變達20％以上，使用壽命達15年。
文檔編號B29C33/00GK1887582SQ200610012949
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權日2006年7月14日
發(fā)明者高鳳仙 申請人:高鳳仙