專利名稱：制備煤灰/塑料復(fù)合材的方法及利用該復(fù)合材制成的成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備一煤灰/塑料復(fù)合材的方法，特別是指一種用于制備一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材(foamed-coalash/plastic composite)的方法，以及利用該復(fù)合材制得的成品(product)，該復(fù)合材主要可供窗簾、氣窗及建材五金等構(gòu)件的制造。
背景技術(shù)：
已知目前窗簾的主要構(gòu)件，譬如葉片(leaf)、上梁、下梁、轉(zhuǎn)棒及鎖配用組件等主要是由塑料(plastics)，譬如聚氯乙烯(polyvinyl chloride，以下簡(jiǎn)稱PVC)所制成。在制備上述塑膠物件的過(guò)程中，一般會(huì)將塑膠粒子與其他添加劑，譬如穩(wěn)定劑(heat stabilizer)、發(fā)泡劑(foaming agent)、潤(rùn)滑劑(lubricant)、加工助劑(processing aid)、填料(filler)與色粉(colourant)等先予以混合，然后將所制得的混合物造粒，之后再透過(guò)各種加工方式，譬如擠出成型來(lái)制成如前述的具預(yù)定形狀的塑膠物件。
雖然塑膠具有易加工等優(yōu)點(diǎn)，但是在制造或回收并焚化塑膠物件的過(guò)程中常會(huì)排放有毒氣體，特別是譬如PVC會(huì)產(chǎn)生氯化氫與二噁英(Dioxin)等，因此，為符合環(huán)保需求并減少塑膠的使用，目前市面上已可見(jiàn)通過(guò)將適量的木粉添加至塑料及其他添加劑中所形成的仿木材料制成的各種窗簾用物件，但是木粉的來(lái)源為較珍貴的木材，為制備由仿木材料制成的產(chǎn)品，仍有過(guò)度砍伐樹(shù)木而影響生態(tài)且不環(huán)保的問(wèn)題。
因此，對(duì)于尋求一較環(huán)保且成本較低的制備窗簾主要構(gòu)件的方法，仍存在一需求。

發(fā)明內(nèi)容
為減少大量使用塑料所造成的環(huán)保問(wèn)題，并達(dá)到降低成本的目的，本案申請(qǐng)人考慮到若能利用廢棄物，特別是煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物-煤灰(coal ash)，而將煤灰適量地運(yùn)用至窗簾、氣窗及建材五金等構(gòu)件的制造上，不但是在塑膠物件制造及廢棄處理時(shí)可減少有毒氣體的排放，也可將煤灰資源回收再利用，進(jìn)而達(dá)到雙重環(huán)保的效果。
就申請(qǐng)人所知，煤灰雖然已被回收并用于作為透水結(jié)構(gòu)物的填料，例如作為基底層骨材或鋪面工程粒料，但是未曾有人將煤灰運(yùn)用至作為窗簾與氣窗構(gòu)件的成分，且為減輕重量，也未有人以塑料與煤灰為主成分并進(jìn)行擠出、發(fā)泡成型來(lái)制成氣窗與窗簾的主要構(gòu)件，或制成建材五金類制品。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材的方法，包含下列步驟(a)將一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑予以混合成一煤灰/塑料組合物；(b)將該經(jīng)混合的組合物予以造粒；及(c)將(b)步驟獲得的組合物擠出并使發(fā)泡，而制得一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。
本發(fā)明制備方法制得的復(fù)合材不但是可用于窗簾構(gòu)件，譬如葉片、上梁、下梁、轉(zhuǎn)棒與鎖配用組件，以及氣窗構(gòu)件，譬如葉片、窗框及邊框等的制造，也可被廣泛運(yùn)用至建材五金的制造。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種成品，其包含至少一由一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品，其中該復(fù)合材是通過(guò)前述本發(fā)明的制備方法所制得。特別地，該成品為窗簾或氣窗用葉片，或包含多個(gè)葉片的窗簾或氣窗，且所述葉片為該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材所制成。
即，本發(fā)明提供一種成品，其特征在于包含至少一由一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品，其中該復(fù)合材是通過(guò)下列步驟所制得(a)將一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑予以混合成一煤灰/塑料組合物；(b)將該經(jīng)擠出的組合物予以造粒；及(c)將(b)步驟獲得的組合物擠出并使發(fā)泡，而制得該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。
本發(fā)明的成品中，該制品是選自于下列所構(gòu)成的群組窗簾的上梁、窗簾的下梁、窗簾的葉片、百葉窗的轉(zhuǎn)動(dòng)棒、氣窗葉片、氣窗的邊框，以及氣窗的窗框。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明成品的一實(shí)施例-窗簾；圖2是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明成品的另一實(shí)施例-氣窗。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的制備方法中，適用于步驟(a)的煤灰/塑料組合物包含一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑。
較佳地，該塑料是選自于下列所構(gòu)成的群組 聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)，以及此等的一組合。在本發(fā)明的一具體例中，所使用的塑料是PVC。
適用于本發(fā)明的煤灰不限來(lái)源，主為煤燃燒后收集而得的呈沙狀的底灰(bottom ash)，也就是說(shuō)燃煤電場(chǎng)鍋爐底部瀉出的較粘稠的粒子。在本發(fā)明的具體例中，該煤灰是取自發(fā)電廠的煤渣。有關(guān)煤灰的粒徑并無(wú)特殊的限制，當(dāng)粒徑過(guò)大時(shí)，會(huì)影響成品表面的細(xì)致度。較佳地，本發(fā)明所使用的煤灰的細(xì)度(粒徑)是小于400目(mesh)，更佳地，是小于500目，又更佳地，是介于500目至1000目之間。
適用于步驟(a)的發(fā)泡劑可為任何已知用于塑料發(fā)泡的發(fā)泡劑。較佳地，該發(fā)泡劑為偶氮系發(fā)泡劑(azo group foamingagent)，更佳地，該發(fā)泡劑為偶氮甲酰胺(azodicarbonamide)。
適用于步驟(a)的穩(wěn)定劑可為任何已知用于避免塑料分解的穩(wěn)定劑。較佳地，該穩(wěn)定劑為烷基硫醇錫(alkyl tin mercaptide)，更佳地為二甲基硫醇錫(dimethyl tin mercaptide)。
有關(guān)前述塑料組合物中各主要成分用量的多寡所造成的影響，分述如下(1)塑料用量過(guò)多時(shí)，達(dá)不到訴求的環(huán)保目的并使各添加劑功效降低，用量過(guò)少時(shí)，無(wú)法完全包埋煤灰且產(chǎn)品表面較粗糙，用手觸摸成品時(shí)煤灰會(huì)脫落。
(2)煤灰用量過(guò)多時(shí)會(huì)使產(chǎn)品變脆、粗糙、無(wú)光滑感，用量過(guò)少時(shí)，無(wú)法達(dá)到本案訴求的環(huán)保目的。
(3)發(fā)泡劑用量過(guò)多時(shí)會(huì)影響出料的發(fā)泡度，此時(shí)產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到所需求的韌性與復(fù)合性，當(dāng)用量過(guò)少時(shí)發(fā)泡度不夠，產(chǎn)品比重增加，無(wú)法達(dá)到減輕重量的目的。
(4)穩(wěn)定劑可防止塑料于高溫時(shí)產(chǎn)生裂解，當(dāng)用量過(guò)多時(shí)會(huì)增加成本并改變成品的變形量，反的過(guò)少時(shí)，會(huì)造成熱穩(wěn)定性不足，致使成品變黃、裂解。
較佳地，該步驟(a)的塑料組合物進(jìn)一步包含一加工助劑。適用于本發(fā)明制備方法的加工助劑可為任何已知用于塑料加工的加工助劑，較佳地，該加工助劑為聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂(acrylicresin)，更佳地，該加工助劑是Kaneace PA 40。
較佳地，步驟(a)的塑料組合物包含100重量份(parts byweight)的塑料、4至125重量份的煤灰、0.75至1.25重量份的發(fā)泡劑、0.5至1.75重量份的穩(wěn)定劑，以及1至10重量份的加工助劑。
較佳地，步驟(a)的塑料組合物進(jìn)一步包含一潤(rùn)滑劑及一填料作為添加劑。較佳地，該潤(rùn)滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，且較佳地，該填料為碳酸鈣(calcium carbonate)。有關(guān)上述各添加劑用量的多寡所造成的影響，分述如下(5)加工助劑用量過(guò)多時(shí)會(huì)造成成本過(guò)高，用量過(guò)少時(shí)加工性質(zhì)不佳。
(6)潤(rùn)滑劑功用在于減少原料與螺桿、料管間的摩擦。當(dāng)用量過(guò)多時(shí)會(huì)增加塑料受螺桿推送的流動(dòng)性，但是會(huì)降低發(fā)泡劑的發(fā)泡效能，用量過(guò)少時(shí)會(huì)因膠化過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱過(guò)高，而造成塑料裂解進(jìn)而影響產(chǎn)品。
(7)填料功用在于填充，以減少塑料的用量并降低成本，當(dāng)用量過(guò)多時(shí)，會(huì)降低成品的韌度，而使成品結(jié)構(gòu)變得太硬脆，當(dāng)用量過(guò)少時(shí)，會(huì)增加成本負(fù)荷。
另外，步驟(a)的塑料組合物也可進(jìn)一步包含一色料，有關(guān)色料的種類與數(shù)量是可隨產(chǎn)品的需求來(lái)選擇。
較佳地，步驟(a)的塑料組合物包含100重量份的塑料、95至105重量份的煤灰、0.75至1.25重量份的發(fā)泡劑、1.0至1.50重量份的穩(wěn)定劑、1至6重量份的加工助劑、0.75至1.25重量份的潤(rùn)滑劑，以及3至7重量份的填料。更佳地，該步驟(a)的塑料組合物中的發(fā)泡劑是偶氮甲酰胺，穩(wěn)定劑是二甲基硫醇錫，加工助劑是聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂，潤(rùn)滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，并且填料為碳酸鈣。更佳地，該塑料組合物進(jìn)一步包含3至7重量份的二氧化鈦?zhàn)鳛樯稀?br> 較佳地，本發(fā)明的制備方法進(jìn)一步包含一在步驟(a)前的煤灰前處理步驟(a)′，此步驟(a)′的目的在于去除煤灰中的雜質(zhì)并使干燥。較佳地，是以篩網(wǎng)來(lái)進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，并同時(shí)獲得前述所需要細(xì)度的媒灰。
有關(guān)步驟(a)中各成分的混合，可以任何以往的方式進(jìn)行，譬如在不額外加溫的情形下，于混合機(jī)(mixer)內(nèi)直接攪拌，并透過(guò)摩擦本身造成的溫度來(lái)使充分混合并形成粉狀組合物，較佳地，步驟(a)的混合是于一介于105℃至145℃的溫度下進(jìn)行。
較佳地，本發(fā)明的制備方法進(jìn)一步包含一介于步驟(a)與(b)間的冷卻步驟(b)′，以使步驟(a)所得經(jīng)混合的組合物可降溫至約40℃至60℃之間。較佳地，冷卻步驟(b)′是通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)來(lái)間接冷卻該經(jīng)混合的組合物。
本發(fā)明制備方法的造粒步驟(b)，可利用任何已知的塑膠造粒方式或設(shè)備來(lái)進(jìn)行，且較佳地，此造粒步驟(b)是于一介于100℃至180℃間的溫度下進(jìn)行。
較佳地，本發(fā)明的制備方法進(jìn)一步在步驟(b)與(c)間干燥經(jīng)造粒后組合物的步驟(c)′。
本發(fā)明制備方法的步驟(c)，可利用任何已知的擠出加工方式及設(shè)備，并通過(guò)常態(tài)加溫來(lái)進(jìn)行，并且加工溫度是隨成品的尺寸、種類、擠壓速度來(lái)做調(diào)整。較佳地，該步驟(c)是通過(guò)在一介于100℃至250℃的溫度間逐漸加溫來(lái)進(jìn)行。更佳地，是于一介于100℃至220℃的溫度下進(jìn)行。
較佳地，本發(fā)明的制備方法進(jìn)一步包含一使該煤灰/塑料復(fù)合材冷卻定型的步驟(d)。
本發(fā)明的制備方法可廣泛運(yùn)用至各種發(fā)泡塑膠物件的制造，且特別適用于制造窗簾的構(gòu)件(譬如葉片、上梁與下梁、用于控制百葉窗葉片方向的轉(zhuǎn)棒，及鎖配用組件)，以及氣窗構(gòu)件(譬如葉片、窗框及邊框等)。另外，本發(fā)明的制備方法也可用于制造建材五金用的物件。另外，本發(fā)明方法制得的復(fù)合材經(jīng)熱測(cè)試，結(jié)果顯示耐熱性與一般未摻雜煤灰的塑膠物件效果相當(dāng)。
本發(fā)明還提供一包含至少一個(gè)由前述本發(fā)明制備方法制得的復(fù)合材所制成制品的成品。
較佳地，該制品是通過(guò)在本發(fā)明制備方法的步驟(c)后進(jìn)行以下步驟所制得(d)使步驟(c)制得的該煤灰/塑料復(fù)合材冷卻定型；及(e)將該步驟(d)制得的經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材進(jìn)一步機(jī)械加工，而制得該制品。
特別地，本發(fā)明提供的成品為一窗簾或氣窗用葉片。
特別地，本發(fā)明提供的成品為一窗簾，其包含一上梁及多個(gè)間隔排列且垂吊于該上梁下方的葉片，其中所述葉片為該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。較佳地，該窗簾的上梁也是該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。
特別地，本發(fā)明提供的成品為一氣窗，其包含一窗框及多個(gè)間隔地設(shè)置于該窗框內(nèi)的葉片，其中所述葉片為該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。較佳地，該氣窗的窗框也是該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。
以下將以實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，惟所述實(shí)施例只為例示說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。
<實(shí)施例1>經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材的制備制備步驟1.將煤灰(取自發(fā)電廠的媒渣)以篩網(wǎng)(600目)去除雜質(zhì)，并以烘干機(jī)去除水分。
2.將100重量份的塑料、100重量份的煤灰、1.2重量份的偶氮甲酰胺、1重量份的二甲基硫醇錫、7重量份的Kaneace PA 40(Kaneka Corporation制造)、0.92重量份的硬脂酸鈣與二硬脂酸酐、4重量份的二氧化鈦，以及5重量份的碳酸鈣一起進(jìn)料至一高速攪拌機(jī)中(攪拌過(guò)程中逐漸升溫并且溫度約維持于105℃至145℃間)，而獲得一粉狀組合物。
3.以冷卻桶來(lái)冷卻攪拌獲得的組合物，并使冷卻至40℃至60℃之間。
4.于100℃至180℃的操作溫度下使用單螺桿造粒機(jī)對(duì)該組合物進(jìn)行造粒，借此獲得一呈粒狀的煤灰/塑料組合物。
5.于100℃至220℃的溫度下逐漸加溫，將該呈粒狀的組合物擠出發(fā)泡成型為一厚度約為3mm的呈片狀的經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。
<實(shí)施例2>窗簾參見(jiàn)圖1，本發(fā)明成品的一實(shí)施例是一窗簾，該窗簾1包含一上梁11、一下梁12、多個(gè)間隔排列且垂吊于該上梁11下方且位于該下梁12上方的葉片13、一用于連接所述葉片13并控制所述葉片13收放的收放裝置14，以及一用于調(diào)整所述葉片13角度的調(diào)整裝置15。其中，該調(diào)整裝置15具有一可旋轉(zhuǎn)并控制所述葉片13角度的轉(zhuǎn)棒151。在本實(shí)施例中，所述葉片13、上梁11、下梁12、轉(zhuǎn)棒151皆為實(shí)施例1的方法所制成的復(fù)合材進(jìn)一步機(jī)械加工而得的制品。
<實(shí)施例3>氣窗參見(jiàn)圖2，本發(fā)明成品的一實(shí)施例是一氣窗2，該氣窗2包含一窗框21、二設(shè)置于該窗框21內(nèi)的梁架組22、多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在該二梁架組22上的葉片23，以及二分別連接至所述分別設(shè)置在該二梁架組22的葉片23并用于控制所述葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒24。每一梁架組22具有二個(gè)第一梁架221、一第二梁架222與一第三梁架223，其中，該第二、三梁架222、223是分別設(shè)置于該二第一梁架221的二端間，并且所述葉片23是由該第二梁架222往第三梁架223方向間隔設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在該二第一梁架221間。在本實(shí)施例中，該窗框21、二梁架組22、所述葉片23，與控制棒24皆為實(shí)施例1的方法所制成的復(fù)合材進(jìn)一步機(jī)械加工而得的制品。
綜上所述，本發(fā)明用于制備經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材的方法，可被廣泛地用于制造各種以塑料為主的擠出物件，特別是窗簾、氣窗的構(gòu)件以及建材五金等制品，該方法不但能大大地降低難以處理且對(duì)人體有危害的塑料的使用，并能有效利用原為廢棄物的媒灰，因此可達(dá)到雙重環(huán)保的目的，再者，本發(fā)明制備方法以添加發(fā)泡劑的方式來(lái)制備經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材，也可降低制品的密度與重量。
權(quán)利要求
1.一種用于制備經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材的方法，其特征在于包含下列步驟(a)將一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑予以混合成一煤灰/塑料組合物；(b)將該經(jīng)混合的組合物予以造粒；及(c)將(b)步驟獲得的組合物擠出并使發(fā)泡，而制得一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的塑料是選自于下列所構(gòu)成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(a)的塑料是聚氯乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的發(fā)泡劑是偶氮系發(fā)泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(a)的塑料組合物進(jìn)一步包含一加工助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的塑料組合物包含100重量份的塑料、4至125重量份的煤灰、0.75至1.25重量份的發(fā)泡劑、0.5至1.75重量份的穩(wěn)定劑，以及1至10重量份的加工助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的塑料組合物進(jìn)一步包含一潤(rùn)滑劑及一填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的塑料組合物包含100重量份的塑料、95至105重量份的煤灰、0.75至1.25重量份的發(fā)泡劑、1.0至1.50重量份的穩(wěn)定劑、1至6重量份的加工助劑、0.75至1.25重量份的潤(rùn)滑劑，以及3至7重量份的填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于該步驟(a)的塑料組合物中的發(fā)泡劑是偶氮甲酰胺，穩(wěn)定劑是二甲基硫醇錫，加工助劑是聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂，潤(rùn)滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，并且填料為碳酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于該步驟(c)是在一介于100℃至250℃的溫度下進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于進(jìn)一步包含一使該煤灰/塑料復(fù)合材冷卻定型的步驟(d)。
12.一種成品，其特征在于包含至少一由一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品，其中該復(fù)合材是通過(guò)下列步驟所制得(a)將一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑予以混合成一煤灰/塑料組合物；(b)將該經(jīng)擠出的組合物予以造粒；及(c)將(b)步驟獲得的組合物擠出并使發(fā)泡，而制得該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成品，其特征在于該步驟(a)的塑料是選自于下列所構(gòu)成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成品，其特征在于該步驟(a)的塑料是聚氯乙烯。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成品，其特征在于該制品是選自于下列所構(gòu)成的群組窗簾的上梁、窗簾的下梁、窗簾的葉片、百葉窗的轉(zhuǎn)動(dòng)棒、氣窗葉片、氣窗的邊框，以及氣窗的窗框。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成品，其特征在于該成品是一窗簾，包含一上梁；及多個(gè)間隔排列且垂吊于該上梁下方的葉片，所述葉片為該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成品，其特征在于該成品是一氣窗，包含一窗框；及多個(gè)間隔地設(shè)置于該窗框內(nèi)的葉片，所述葉片為該經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品。
18.權(quán)利要求12所述的成品，其特征在于該制品是通過(guò)在該步驟(c)后進(jìn)行以下步驟所制得(d)使步驟(c)制得的該煤灰/塑料復(fù)合材冷卻定型；及(e)將該步驟(d)制得的經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材進(jìn)一步機(jī)械加工，而制得該制品。
全文摘要
一種用于制備經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材的方法，包含下列步驟(a)將一塑料、煤灰、一發(fā)泡劑及一穩(wěn)定劑予以混合成一煤灰/塑料組合物；(b)將該經(jīng)混合的組合物予以造粒；(c)將(b)步驟獲得的組合物擠出并使發(fā)泡，而制得一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材。本發(fā)明還提供一種成品，其包含至少一由一經(jīng)發(fā)泡的煤灰/塑料復(fù)合材制成的制品，其中該復(fù)合材是通過(guò)前述本發(fā)明的制備方法所制得。
文檔編號(hào)B29C44/00GK101028741SQ200610057820
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者黃太郎 申請(qǐng)人:麗方企業(yè)股份有限公司