專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，其中本體構(gòu)件經(jīng)由多個滾珠支承著具有型腔表面的插入式構(gòu)件。
背景技術(shù)：
鏡架是一種用于支承數(shù)碼相機(jī)或望遠(yuǎn)鏡鏡頭的光學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)件，其需要極高的加工精度級別，這是因為這種鏡架對于光學(xué)系統(tǒng)中的光軸的精度有很大影響。另外，光軸的精度對于產(chǎn)品的性能和質(zhì)量尤為重要。例如，在十個透鏡被用于光學(xué)系統(tǒng)時，常見的是生產(chǎn)這樣一種鏡架，該鏡架的透鏡中的一個透鏡被構(gòu)造成精密可調(diào)，并且通過精密調(diào)整透鏡，光軸最終可被調(diào)整。借助于注塑成形所制造的小尺寸的鏡架已經(jīng)廣泛地被用作為用于支承具有透鏡的電影攝像機(jī)、具有內(nèi)裝式攝像機(jī)的移動電話等的光學(xué)系統(tǒng)的鏡架。此外，構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)的透鏡本身已經(jīng)借助于注塑成形的方式被形成，并且光軸的精度在制造這種透鏡的過程中也是非常重要的。
針對適于以高精度制造產(chǎn)品的模具，例如如圖3所示的模具500是公知的，其包括位于第一半模600與第二半模700之間的型腔，而產(chǎn)品在所述型腔中被注射成型(例如，見日本專利公開文獻(xiàn)No.2003-231159、第0020至0029段、圖1)。第一半模600包括插入式構(gòu)件610，其包含型腔表面610a；本體構(gòu)件620，其用于從外側(cè)保持插入式構(gòu)件610，并且所述本體構(gòu)件620在第二半模700一側(cè)的端面上設(shè)有錐形突出部621；以及滾珠保持件630，其介于插入式構(gòu)件610與本體構(gòu)件620之間。此外，第二半模700包括插入式構(gòu)件710，其包含型腔表面710a；本體構(gòu)件720，其用于從外側(cè)保持所述插入式構(gòu)件710，并且所述本體構(gòu)件720在第一半模600一側(cè)的端面上設(shè)有相反的錐形部件721；以及滾珠保持件730，其介于插入式構(gòu)件710與本體構(gòu)件720之間。
在上述模具中，滾珠保持件630、730的介入使得插入式構(gòu)件610與本體構(gòu)件620之間、以及插入式構(gòu)件710與本體構(gòu)件720之間分別中心軸線對正，并且與此同時，錐形突出部621以及相反的錐形部分721的使用使得第一半模600與第二半模700之間中心軸線對正。在這種模具中，在插入式構(gòu)件610相對于本體構(gòu)件620移動之后，取出成型好的產(chǎn)品。
在上述模具中，同時，存在一種可能性，即在球形構(gòu)件(滾珠)的材料比模具(其插入式構(gòu)件和本體構(gòu)件)的材料更堅硬的情況下，模具的軌道面劣化，這是因為在每次取出成型好的產(chǎn)品時，球形構(gòu)件在插入式構(gòu)件與滾珠保持件之間或者在滾珠保持件與本體構(gòu)件之間滾動。存在另一個問題是，在模具的軌道面磨損之后，最終的磨損掉的物質(zhì)進(jìn)一步磨損模具，并且磨損掉的物質(zhì)或磨損的不規(guī)則性使得球形構(gòu)件偏移，以使得插入式構(gòu)件的中心軸線對正變差。應(yīng)該注意的是，上述問題將比較容易出現(xiàn)，大體上是因為考慮到容易加工，所以這種模具是由黃銅、鋁、銅、鍍有鎳或銅的不銹鋼制品(HRC 33-52)等制成，而反過來，球形構(gòu)件是由軸承鋼(HRC 58-64)等制成，其比模具更堅硬。為了解決這種問題，如果模具的材料被構(gòu)造成比球形構(gòu)件的材料更堅硬的話，則就會出現(xiàn)這樣的問題，即模具很難被機(jī)械加工，從而增加了生產(chǎn)成本，或者采用較堅硬模具的材料，不能獲得成型制品的期望加工精度。
同時還出現(xiàn)的問題是，因為上述模具的材料的剛度不足以抵抗在熔融樹脂填充進(jìn)入型腔中時所施加的壓力，所以球形構(gòu)件被壓(陷)入模具中，從而降低插入式構(gòu)件與本體構(gòu)件之間的中心軸線對正的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
出于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種模具，其適于防止所述模具劣化，即使是在球形構(gòu)件的材料比模具的材料更堅硬時；并且所述模具適于以較高的精度對正插入式構(gòu)件與本體構(gòu)件之間的中心軸線，即使是在填充樹脂的壓力作用在其上時。
本發(fā)明提供了一種模具，其包括插入式構(gòu)件，所述插入式構(gòu)件具有型腔表面；本體構(gòu)件，其用于經(jīng)由多個球形構(gòu)件從外側(cè)支承插入式構(gòu)件，并且所述模具的特征在于，比球形構(gòu)件更堅硬的筒形保護(hù)構(gòu)件至少設(shè)置在本體構(gòu)件與球形構(gòu)件之間或者插入式構(gòu)件與球形構(gòu)件之間。
根據(jù)本發(fā)明，例如，在比球形構(gòu)件更堅硬的筒形保護(hù)構(gòu)件分別設(shè)置在本體構(gòu)件與球形構(gòu)件之間以及插入式構(gòu)件與球形構(gòu)件之間時，本體構(gòu)件以及插入式構(gòu)件這兩者通過保護(hù)構(gòu)件的保護(hù)以防所述球形構(gòu)件，這因而防止所述模具劣化。也就是，即使在球形構(gòu)件的材料比模具(本體構(gòu)件和插入式構(gòu)件)的材料更堅硬時，比所述球形構(gòu)件更堅硬的保護(hù)構(gòu)件可防止所述模具劣化。另外，在設(shè)置硬保護(hù)構(gòu)件時，抵抗填充熔融樹脂所導(dǎo)致的壓力的剛度可更高，從而可以較高精度對正插入式構(gòu)件與本體構(gòu)件之間的中心軸線，即使是在填充樹脂的壓力被施加時，并且形狀精度(中心軸線對正的精度)可同時被提高。
此外，在本發(fā)明中優(yōu)選的是，保護(hù)構(gòu)件通過過盈配合的方式固定在本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者插入式構(gòu)件的外周面上。
利用這種結(jié)構(gòu)，過盈配合方法的使用可減小阻抗，否則在保護(hù)構(gòu)件固定在本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者插入式構(gòu)件的外周面上時產(chǎn)生這種阻抗，并且還可提高本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者插入式構(gòu)件的外周面與保護(hù)構(gòu)件之間的中心軸線對正的準(zhǔn)確性，這是因為本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者插入式構(gòu)件的外周面與保護(hù)構(gòu)件固定在一起，從而它們在加熱收縮的過程中彼此逐漸相互配合。
此外，在本發(fā)明中優(yōu)選的是，保護(hù)構(gòu)件通過涂覆的方式形成在本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者插入式構(gòu)件的外周面上。
在此所述的“涂覆”包括但不限于諸如電鍍以及其它涂覆方法的濕法工藝，諸如物理蒸鍍(PVD)法和化學(xué)蒸鍍(CVD)法的干法工藝等。
利用這種構(gòu)造，涂覆允許各種不同的堅硬材料(例如，DLC、TiN、TiC、CrC等)被用作為保護(hù)構(gòu)件，從而甚至可使用不可采取過盈配合(即，不可被加工成筒形)的堅硬材料，使得獲得甚至更高剛度的保護(hù)構(gòu)件。
在干法工藝中，可以確保本體構(gòu)件與插入式構(gòu)件之間的中心軸線對正的較高精度，這是因為可以均勻地將涂層厚度控制在納米級別。相反的是，在濕法工藝中，有時候很難獲得均勻的涂層厚度，然而，在這種情況中，本體構(gòu)件或插入式構(gòu)件可承受涂覆，并且然后承受該工藝，這確保了中心軸線對正的準(zhǔn)確性。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的完整模具的剖視圖；
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的處于打開狀態(tài)的模具的放大剖視圖；圖3是示出了根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的完整模具的剖視圖。
具體實施例方式
接下來參看所需要的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。在所參看的附圖中，圖1是剖視圖，其示出了根據(jù)該實施例的完整模具。
如圖1所示，模具1包括位于第一半模100與第二半模200之間的型腔C，并且通過將熔融的樹脂輸送進(jìn)入所述型腔C中而形成光學(xué)透鏡L，其作為成型制品。型腔C被構(gòu)造成與作為熔融樹脂的通道的澆道套(spool)或澆口(gate)(未示出)連通。第一半模100和第二半模200分別連接在注射成型機(jī)(未示出)的移動側(cè)和固定側(cè)上，并且第一半模100設(shè)置成相對于第二半模200可拆裝(可沿軸向移動)。
第一半模100主要包括插入式構(gòu)件110，其具有型腔表面Ca，所述型腔表面造型出在所述構(gòu)件的末端所形成的光學(xué)透鏡L的兩個光學(xué)表面中的一個(成型制品的一部分)的形狀；以及本體構(gòu)件120，其適于將所述插入式構(gòu)件110裝配在其中，并且滾珠保持件130設(shè)置在插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120之間。
插入式構(gòu)件110是黃銅構(gòu)件，其獨立于本體構(gòu)件120而被構(gòu)造，并且包括插入式構(gòu)件本體111，其大致形成為筒形；以及軸112，其在插入式構(gòu)件本體111的一個端側(cè)(圖1中的右側(cè))從中心延伸。
插入式構(gòu)件本體111被形成為具有比以后說明的本體構(gòu)件120的大孔部122更大的直徑，從而所述插入式構(gòu)件本體111的一個端側(cè)所在的面可抵靠本體構(gòu)件120的對應(yīng)另一端側(cè)(圖1中的左側(cè))所在的面。
軸112是裝配在本體構(gòu)件120中的構(gòu)件，并且在該實施例中，所述軸112包括小直徑部分114，其為圓柱形，并且在其一端側(cè)設(shè)有型腔表面Ca；以及大直徑部分115，其為圓柱形，其接連形成在小直徑部分114的對應(yīng)另一側(cè)上，并且其直徑比小直徑部分114的直徑更大。內(nèi)襯(保護(hù)構(gòu)件)140通過過盈配合的方式固定在大直徑部分115的外周表面上，而所述內(nèi)襯140為圓柱形，并由比此后所述的球形構(gòu)件131更堅硬的材料制成。內(nèi)襯140的材料在此并不是特別限制的，只要該材料比此后所述的球形構(gòu)件131更堅硬即可，例如可使用工具鋼(高速鋼HRC 70或更大)以及硬質(zhì)合金(HRC 65或更大)。內(nèi)襯140的厚度優(yōu)選為0.3至3mm，并且更加優(yōu)選為1至1.5mm。
本體構(gòu)件120是由不銹鋼(調(diào)質(zhì)鋼，即淬火加回火處理的鋼)制成的構(gòu)件，其用于從外側(cè)保持插入式構(gòu)件110，并且所述本體構(gòu)件120為圓柱形，在其中心部分設(shè)有中空部(通孔)。本體構(gòu)件120中的中空部包括小(細(xì))孔部121，插入式構(gòu)件110的小直徑部分114裝配在所述小孔部中；以及大(粗)孔部122，其用于與插入式構(gòu)件110的大直徑部分115松配合。此外，截頭圓錐形的錐形突出部123設(shè)置在本體構(gòu)件120的一個端側(cè)上，以使得與第二半模200中心軸線對正。
小孔部121的直徑被形成為與插入式構(gòu)件110的小直徑部分114大致相同或稍微大些。更具體地講，小孔部121優(yōu)選被形成為其直徑大于小直徑部分114大約10至30μm(半徑大于大約5至15μm)，并且更加優(yōu)選大于大約10至20μm(半徑大于大約5至10μm)。此外，小孔部121的一個端側(cè)在本體構(gòu)件120的一個端側(cè)上開口，這使得在小直徑部分114的一個端側(cè)上所形成的型腔表面Ca暴露于本體構(gòu)件120的對應(yīng)一個端部所在的面，這是在插入式構(gòu)件110的小直徑部分114裝配在小孔部121中出現(xiàn)的。應(yīng)該注意的是，為了將光學(xué)透鏡L從型腔表面Ca上頂出，插入式構(gòu)件110以及本體構(gòu)件120被設(shè)置成，如圖所示，分別在大直徑部分115的一個端側(cè)所在的面與大孔部122的對應(yīng)一個端側(cè)所在的底面之間、以及在插入式構(gòu)件本體111的一個端側(cè)所在的面與本體構(gòu)件120的對應(yīng)另一個端側(cè)所在的面之間形成間隙S。利用這種結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在第一半模100與第二半模200分離之后，頂出板ST推動插入式構(gòu)件110，從而使型腔表面Ca突出，以頂出作為成型制品的光學(xué)透鏡L。
由與上述內(nèi)襯140相同材料制成的外襯(保護(hù)構(gòu)件)150通過過盈配合的方式固定在大孔部122的內(nèi)周表面上。內(nèi)襯140與外襯150之間的間隙尺寸被形成為與滾珠保持件130中的每個球形構(gòu)件131的直徑相同或稍微更小。利用這種結(jié)構(gòu)，本體構(gòu)件120可經(jīng)由設(shè)置在滾珠保持件130中的多個球形構(gòu)件131沿插入式構(gòu)件110的軸向可移動地支承所述插入式構(gòu)件110。大孔部122的另一側(cè)在本體構(gòu)件120的對應(yīng)另一側(cè)所在的端面開口，插入式構(gòu)件110的軸112可插入所述本體構(gòu)件120中。大孔部122的一個端側(cè)與小孔部121的對應(yīng)另一個端側(cè)連通。
滾珠保持件130是介于本體構(gòu)件120與插入式構(gòu)件110之間的構(gòu)件，從而支承插入式構(gòu)件110并且完成其中心軸線對正，所述滾珠保持件130包括多個球形構(gòu)件131；以及圓柱形支承本體132，其用于轉(zhuǎn)動支承球形構(gòu)件131。
每個球形構(gòu)件131是由比上述插入式構(gòu)件110或本體構(gòu)件120更堅硬的材料制成，即例如軸承鋼(硬度HRC 58)、不銹鋼(SUS440，硬度HRC 56)等。然而，在該實施例中，由比上述球形構(gòu)件131更堅硬的材料(例如，工具鋼)制成的襯體140、150分別設(shè)置在球形構(gòu)件131與插入式構(gòu)件110之間以及球形構(gòu)件131與本體構(gòu)件120之間，這防止了由于球形構(gòu)件131比插入式構(gòu)件110和本體構(gòu)件120更堅硬而導(dǎo)致的插入式構(gòu)件110和本體構(gòu)件120的磨損。
另外，直接與球形構(gòu)件131接觸的構(gòu)件是襯體140、150，它們分別是由比模具(即，插入式構(gòu)件110以及本體構(gòu)件120)更堅硬的材料制成，從而提高了抵抗在填充樹脂的過程中所施加的壓力的剛度，并且同時提高了光學(xué)透鏡L的形狀精度更具體地講中心軸線對正精度。
每個球形構(gòu)件131被形成為其直徑大致等于或稍微大于對應(yīng)的襯體140、150之間的間隙。更具體地講，每個球形構(gòu)件131的直徑優(yōu)選大于上述間隙大約1至6μm，并且更加優(yōu)選地大于大約1至3μm。利用這種結(jié)構(gòu)，球形構(gòu)件131以及每個襯體140、150這樣設(shè)置，即在對應(yīng)襯體140、150之間的間隙中，它們中的任意一個處于彈性受壓和變形的狀態(tài)，以允許球形構(gòu)件131的回復(fù)力用于加壓，以穩(wěn)固支承插入式構(gòu)件110。
支承本體132包括多個支承孔，每個支承孔用于轉(zhuǎn)動支承球形構(gòu)件131，并且因為由對應(yīng)的支承孔所支承的球形構(gòu)件131從支承本體132的外周表面和內(nèi)周表面伸出，以在對應(yīng)的襯體140、150上滾動，所以插入式構(gòu)件110相對于本體構(gòu)件120自由地移動。
除了以下方面，第二半模200具有與第一半模100相同的結(jié)構(gòu)第二半模200在本體構(gòu)件220的對應(yīng)另一側(cè)(圖1中的左側(cè))所在的端面上包括相反的錐形部分223，其與第一半模100的本體構(gòu)件120的錐形突出部123配合；并且第二半模200并不像第一半模100那樣在插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120之間具有任何間隙S，而是所述第二半模200的對應(yīng)插入式構(gòu)件與本體構(gòu)件彼此相互緊密相連，這是因為并不需要頂出機(jī)構(gòu)。應(yīng)該注意的是，在第二半模200中，相同的附圖標(biāo)記指的是與第一半模100中對應(yīng)部件相同的部件，并且自此省略對于它們的說明。
根據(jù)上述說明，在該實施例中可得到以下優(yōu)點。
模具(本體構(gòu)件120以及插入式構(gòu)件110)受到保護(hù)以防球形構(gòu)件131，這是因為比球形構(gòu)件131更堅硬的筒形襯體140、150分別設(shè)置在本體構(gòu)件120與球形構(gòu)件131之間、以及插入式構(gòu)件110與球形構(gòu)件131之間，從而防止模具劣化，即使是在球形構(gòu)件131的材料比模具更加堅硬的情況下。
直接與球形構(gòu)件131接觸的構(gòu)件是比模具(即，插入式構(gòu)件以及本體構(gòu)件120)更堅硬的襯體140、150，從而提高了抵抗在填充樹脂過程中所施加的壓力的剛度，并且同時提高了光學(xué)透鏡L的形狀精度更具體地講中心軸線對正精度。
由于上述優(yōu)點，模具(本體構(gòu)件120以及插入式構(gòu)件110)通過保護(hù)構(gòu)件(襯體140、150)受到保護(hù)以防球形構(gòu)件131，從而可使用任何材料用作為模具的材料，只要這種材料可大體能被用作為模具的材料。應(yīng)該注意的是，存在各種不同的材料可用作為模具的材料，然而，僅僅限定類型的材料可用于需要超高加工精度的模具，例如鏡平面的模具。而且，不期望的是，可用的材料的類型由于所使用的具有球形構(gòu)件的支承件而進(jìn)一步受到限制?？紤]到以上，顯著優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，保護(hù)構(gòu)件設(shè)置在模具中，并且因此，在模具中將被使用的材料并不由于球形構(gòu)件的使用而受到限制。
在該實施例中，過盈配合方法的使用使得可以減小阻抗，否則這種阻抗將在對應(yīng)的襯體140、150固定在插入式構(gòu)件110的外周面或本體構(gòu)件120的內(nèi)周面上時產(chǎn)生，并且同時還使得可以將插入式構(gòu)件110的外周面或本體構(gòu)件120的內(nèi)周面與對應(yīng)的襯體140、150固定，從而在加熱收縮的過程中，它們逐漸彼此相互配合。出于上述原因，可提高插入式構(gòu)件110的外周面與內(nèi)襯140之間的中心軸線對正的準(zhǔn)確性，或者本體構(gòu)件120的內(nèi)周面與外襯150之間的中心軸線對正的準(zhǔn)確性。
在過盈配合過程中加熱釋放應(yīng)力以造成變形的情況中，外襯150可過盈配合在本體構(gòu)件120中，并且然后，錐形突出部123(或相反的錐形部分223)以及襯體內(nèi)壁可被加工以提高中心軸線對正的準(zhǔn)確性。
類似地，在過盈配合過程中加熱釋放應(yīng)力以造成變形的情況中，內(nèi)襯140可過盈配合在本體構(gòu)件110中，并且然后小直徑部分114、型腔表面Ca以及襯體外壁可被加工以提高中心軸線對正的準(zhǔn)確性。
襯體140、150還分別設(shè)置在第二半模200的插入式構(gòu)件110以及本體構(gòu)件220上，像第一半模100那樣，從而可以在插入式構(gòu)件110裝載在本體構(gòu)件220中之后在每個球形構(gòu)件131與本體構(gòu)件220或插入式構(gòu)件110彼此相互摩擦?xí)r，防止模具磨損。例如，第二半模200可不包括用于轉(zhuǎn)動保持球形構(gòu)件131的支承本體132，這是因為不像第一半模100那樣，所述第二半模200并不具有插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120頻繁彼此相對移動(即，光學(xué)透鏡L可從成型制品形成面頂出)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明可不受到上述實施例的限制而以各種不同的實施例實現(xiàn)。
在上述實施例中，襯體140、150分別設(shè)置在本體構(gòu)件120與球形構(gòu)件131之間、以及插入式構(gòu)件110與球形構(gòu)件131之間，然而，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)。襯體140、150可僅設(shè)置在本體構(gòu)件120與球形構(gòu)件131之間或者插入式構(gòu)件110與球形構(gòu)件131之間。利用這種結(jié)構(gòu)，可防止插入式構(gòu)件110或本體構(gòu)件120的劣化，并且因而防止整個模具的劣化。應(yīng)該注意的是，在襯體僅設(shè)置在插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120中的任一個構(gòu)件上的情況中，優(yōu)選的是，并沒有設(shè)置襯體的那一個構(gòu)件的材料的硬度與襯體的硬度相同。
在上述實施例中，本發(fā)明應(yīng)用成這樣的結(jié)構(gòu)，其中，包括球形構(gòu)件131以及支承本體132的滾珠保持件130設(shè)置在插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120之間，然而，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)，并且本發(fā)明可應(yīng)用成這樣的結(jié)構(gòu)，其中例如，僅僅球形構(gòu)件設(shè)置在插入式構(gòu)件110與本體構(gòu)件120之間。
在上述實施例中，本發(fā)明應(yīng)用成用于制造光學(xué)透鏡L的模具，然而，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)，并且本發(fā)明可應(yīng)用成用于制造需要高級別中心軸線對正的高精度制品、例如支承光學(xué)透鏡的鏡架的模具。
在上述實施例中，第一半模100和第二半模200分別連接在注射成型機(jī)(未示出)的移動側(cè)和固定側(cè)上，然而，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)，并且包含頂出機(jī)構(gòu)的第一半模100可連接在固定側(cè)上。
在上述實施例中，球形構(gòu)件是由軸承鋼、不銹鋼等制成，然而，本發(fā)明并不限于這種構(gòu)造，并且球形構(gòu)件可以是商業(yè)銷售的軸承滾珠，包括陶瓷軸承滾珠。
在上述實施例中，模具是由黃銅和不銹鋼制成，然而，本發(fā)明并不限于這種構(gòu)造，并且模具可由大體用作為模具的材料制成，例如鋁、銅、不同的鋼制品等。由這些材料所制成的這種構(gòu)件可具有不同的涂層(例如，用于高精度加工的鍍層以及抗氧化層)。
在上述實施例中，襯體通過過盈配合的方式被固定，然而，本發(fā)明并不限于這種構(gòu)造，并且例如，襯體可通過涂覆的方式形成。在此所述的涂覆并非是特別限制的，而包括諸如電鍍以及其它涂覆方法的濕法工藝，諸如物理蒸鍍(PVD)法和化學(xué)蒸鍍(CVD)法的干法工藝等。利用這種構(gòu)造，涂覆允許各種不同的堅硬材料(例如，DLC、TiN、TiC、CrC等)被用作為保護(hù)構(gòu)件，從而甚至可使用不可采取過盈配合(即，不可被加工成筒形)的堅硬材料，使得保護(hù)構(gòu)件的剛度甚至更高。
在干法工藝中，可以確保本體構(gòu)件與插入式構(gòu)件之間的中心軸線對正的較高精度，這是因為可以將均勻的涂層厚度控制在納米級別。相反的是，在濕法工藝中，有時候很難獲得均勻的涂層厚度，然而，在這種情況中，本體構(gòu)件或插入式構(gòu)件可承受涂覆，并且然后承受該工藝，這確保了中心軸線對正的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求
1.一種模具，其包括插入式構(gòu)件，其包含型腔表面；以及本體構(gòu)件，其用于經(jīng)由多個球形構(gòu)件從外側(cè)支承所述插入式構(gòu)件，其中，比所述球形構(gòu)件更堅硬的筒形保護(hù)構(gòu)件至少設(shè)置在所述本體構(gòu)件與所述球形構(gòu)件之間或者所述插入式構(gòu)件與所述球形構(gòu)件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述保護(hù)構(gòu)件通過過盈配合的方式固定在所述本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者所述插入式構(gòu)件的外周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述保護(hù)構(gòu)件以涂層的形式形成在所述本體構(gòu)件的內(nèi)周面或者所述插入式構(gòu)件的外周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型制品包括光學(xué)透鏡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型制品包括鏡架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述多個球形構(gòu)件包括軸承滾珠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，還包括滾珠保持件，其用于將所述多個球形構(gòu)件保持成彼此相互間隔開的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述保護(hù)構(gòu)件的厚度為0.3至3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述保護(hù)構(gòu)件的厚度為1至1.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述多個球形構(gòu)件中的每個球形構(gòu)件的直徑大于所述插入式構(gòu)件與所述本體構(gòu)件之間的間隙大約1至6μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述多個球形構(gòu)件中的每個球形構(gòu)件的直徑大于所述插入式構(gòu)件與所述本體構(gòu)件之間的間隙大約1至3μm。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述涂層是通過干法工藝形成的。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述涂層是通過濕法工藝形成的。
全文摘要
公開了一種模具，其適于即使在球形構(gòu)件的材料比模具更堅硬時防止所述模具的劣化，并且其適于以高精度、既使在填充樹脂的壓力被施加時對正插入式構(gòu)件與本體構(gòu)件之間的中心軸線。模具(1)包括插入式構(gòu)件(110)，其具有型腔表面(Ca)；以及用于經(jīng)由多個球形構(gòu)件(131)從外側(cè)支承插入式構(gòu)件(110)的本體構(gòu)件(120)。比球形構(gòu)件(131)更堅硬的筒形襯體(140、150)分別設(shè)置在本體構(gòu)件(120)與球形構(gòu)件(131)之間，以及插入式構(gòu)件(110)與球形構(gòu)件(131)之間。
文檔編號B29C33/38GK1951669SQ20061013550
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者渡邊清一, 榮羽范子 申請人:富士膠片株式會社