專(zhuān)利名稱(chēng)：用于吹塑無(wú)菌容器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封的吹塑的無(wú)菌容器并涉及用于形成這種容器的方法和裝置。
2. 已知技術(shù)的說(shuō)明
無(wú)菌容器的生產(chǎn)要求用高壓無(wú)菌吹氣吹制型坯、通氣，且當(dāng)容器不會(huì)立即填 充(如通常情況那樣)時(shí)，密封以保存空容器內(nèi)部的無(wú)菌狀態(tài)。吹塑這種容器的 一個(gè)問(wèn)題是，在密封后，瓶子的塑料冷卻并收縮，這可能會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)的空氣升 溫。當(dāng)容器收縮時(shí)，容器內(nèi)捕集的空氣的體積不收縮。這可引起容器，尤其是其 側(cè)壁變形。如果容器內(nèi)的空氣升溫并因此膨脹，容器的形狀的變形可進(jìn)一步增加。
為了防止變形的原因，在密封時(shí)必須減少容器中保留的空氣的體積或壓力。 已知系統(tǒng)在用真空密封之前將吹氣撤出容器。這種真空通過(guò)使用連接到容器內(nèi)部 的真空泵或通過(guò)使用其低壓入口端口連接到容器內(nèi)部的文氏管實(shí)現(xiàn)。
如上文可見(jiàn)的那樣，需要一種簡(jiǎn)化的方法和裝置以在密封前將吹氣從容器撤 出，這會(huì)消除使用真空和/或文氏管的需要。

發(fā)明內(nèi)容
在實(shí)現(xiàn)以上和克服現(xiàn)有技術(shù)以上列出的和其它限制時(shí)，本發(fā)明提供一種裝置， 由此擠出的塑料樹(shù)脂的型坯夾在一對(duì)半模之間，并然后吹塑成所要求的由半模限 定的空腔的形狀。在用密封桿密封吹塑容器之前，向仍位于模具的空腔內(nèi)的容器 的外部施加力。該力使側(cè)壁變形并減小位于容器內(nèi)的空氣的體積。 一旦體積減小， 密封臂前進(jìn)，擠聚一部分塑料封閉，以密封容器。如果容器位于模具中時(shí)進(jìn)行撤
出，此后容器從模具移除并能夠冷卻到環(huán)境溫度。在容器密封時(shí)減小的體積選擇 成使得在冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，由于容器的收縮和/或容器中空氣的升溫，容器的側(cè) 面恢復(fù)到所要求的最終或終結(jié)形狀。
在本發(fā)明的一方面，通過(guò)運(yùn)用加壓空氣向容器的外部施加力以壓縮容器的側(cè)壁。
在本發(fā)明的另一方面，通過(guò)運(yùn)用由致動(dòng)器行進(jìn)的機(jī)械件而向容器的外部施加 力以壓縮容器的側(cè)面。
在又一方面，本發(fā)明提供了一種用于由熱塑材料的型坯形成密封、中空無(wú)菌 容器的方法，包括在密封容器之前通過(guò)向吹制的容器外部施加力而將吹氣從容器 撤出的步驟。


圖1是在模具夾到型坯之前模具組件的剖視圖2是兩半模夾到型坯上之后模具組件的剖視圖3是關(guān)閉的模具組件的剖視圖，其中用可能供氣來(lái)為容器充氣；
圖4是模具組件的剖視圖，其中通過(guò)兩半模上的通道引入了空氣以使吹塑容
器的側(cè)面向內(nèi)彎曲，由此減小吹塑容器的內(nèi)部體積并使空氣從吹塑容器的內(nèi)部撤
出；
圖5和6是另一實(shí)施例的剖視圖，其中可移動(dòng)滑動(dòng)件引起吹塑容器的內(nèi)部體 積減小，使得空氣從吹塑容器撤出；
圖7和8是又一實(shí)施例的剖視圖，其中可充氣隔膜向外膨脹并與容器的側(cè)面 配合，由此減小吹塑容器的內(nèi)部體積并使空氣從吹塑容器撤出；
圖9是本發(fā)明的另一實(shí)施例和構(gòu)造的剖視圖，其中在撤出工位使用固定的撤 出桿，接著將容器從模具組件移除；
圖IO是示出了密封吹塑容器的一種方法的剖視圖；以及
圖11是從模具組件移除并允許冷卻之后吹塑容器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
較佳實(shí)施例的以下說(shuō)明并不意味著將本發(fā)明的范圍限制于這些優(yōu)選實(shí)施例， 而是使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明。
現(xiàn)參照附圖，擠壓吹塑塑料容器10通常由擠壓在一對(duì)打開(kāi)的互補(bǔ)半模14， 16之間的熱無(wú)菌樹(shù)脂(高密度聚乙烯樹(shù)脂，盡管也可使用其它合適的樹(shù)脂)的型
坯12制成，如圖1和2所示。半模14， 16包括將模具空腔22限定成所要求容器 的形狀的內(nèi)表面18， 20。
當(dāng)半模14， 16關(guān)閉時(shí)，無(wú)菌吹氣直接或通過(guò)吹針(未示出)吹到型坯12中， 由此為型坯12充氣，使得型坯12向外膨脹抵靠模具空腔22的內(nèi)表面18， 20， 如圖3所示。與樹(shù)脂的溫度相比，半模14， 16是冷的(且可實(shí)際上被水或其它適 當(dāng)介質(zhì)積極冷卻)，使得膨脹的熱塑料的外皮迅速冷卻并開(kāi)始變硬，因此形成并保 持容器10的總體形狀。
在吹塑容器IO和相關(guān)結(jié)構(gòu)、密封頸部26等之后，撤出無(wú)菌加壓吹氣。該撤 出減小容器的體積并可減小容器中的壓力(到約負(fù)10-20英寸水柱)。 一旦達(dá)到大 約降低的體積和/或負(fù)壓，安裝在一個(gè)或兩個(gè)半模14， 16中的密封工具24由驅(qū)動(dòng) 件38移動(dòng)以與容器10的密封頸部配合并使其凹陷。密封頸部26的凹陷導(dǎo)致容器 10的密封，如圖9所示且如下文更充分討論的那樣。
根據(jù)本發(fā)明有各種方式來(lái)便于將吹氣從容器IO撤出。在一構(gòu)造中，半模14， 16中的至少一個(gè)包括施加使吹塑容器10變形的力的裝置，由此減小吹塑容器10 的內(nèi)部體積并迫使吹氣從吹塑容器10的內(nèi)部撤出。在另一構(gòu)造中，非密封的吹塑 容器10從半模14， 16移除并轉(zhuǎn)移到一輔助或撤出工位，在這里進(jìn)行撤出并密封 容器IO。在兩種構(gòu)造中，撤出力施加到容器10的外部。
在第一構(gòu)造的一實(shí)施例中，尤其如圖4所示，每個(gè)半模14, 16包括與模具空 腔22流體連通的多個(gè)空氣通道28 (未按比例繪制)?？諝馔ǖ朗箯氖軌涸碢供應(yīng) 的受壓空氣能夠在容器10被吹塑后進(jìn)入模制空腔22?？諝膺M(jìn)入容器10的側(cè)面30 和模具空腔22之間，由此使容器10的側(cè)面30向內(nèi)彎曲。這減小了容器10的內(nèi) 部體積并迫使一部分吹氣從其撤出。
參照?qǐng)D5和6，在另一實(shí)施例中，每個(gè)半模14， 16包括可移動(dòng)滑動(dòng)件32。每 個(gè)可移動(dòng)滑動(dòng)件32包括較佳地輪廓設(shè)置成與模具空腔22的內(nèi)表面18， 20匹配的 遠(yuǎn)端34。致動(dòng)器36在縮進(jìn)位置和伸展位置之間移動(dòng)滑動(dòng)件32。在縮進(jìn)位置，滑 動(dòng)件32的遠(yuǎn)端或內(nèi)表面34與模具空腔22的內(nèi)表面18， 20對(duì)齊，如圖5所示。
在伸展位置，滑動(dòng)件32的遠(yuǎn)端34伸展到模具空腔22內(nèi)。伸展時(shí)，滑動(dòng)件32的 遠(yuǎn)端34與容器10的側(cè)面30配合，弓l起容器10的側(cè)面30向內(nèi)彎曲，由此減小容 器10的內(nèi)部體積并迫使吹氣的一部分從其撤出，如圖6所示。
根據(jù)容器10的設(shè)計(jì)，滑動(dòng)件32的截面形狀可以是多個(gè)所要求形狀中的任何 一個(gè)。例如，滑動(dòng)件32可以大致是方形或矩形(關(guān)于容器IO垂直或水平定向) 的截面形狀，有圓角或沒(méi)有圓角(前者是優(yōu)選的)。其中偏斜的側(cè)壁形狀是平面或 板狀的那些形狀是尤其有利的?；蛘?，滑動(dòng)件32的截面形狀可以是圓形或其它形 狀。但是，圓形截面形狀關(guān)于制造強(qiáng)度和簡(jiǎn)易是有利的。
此外，滑動(dòng)件32相對(duì)于容器10的側(cè)壁30的位置不必相對(duì)于側(cè)壁30定中心。 預(yù)期滑動(dòng)件32的精確定位取決于容器10的特別設(shè)計(jì)和總體形狀。如本技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員會(huì)理解的那樣，因此可能需要調(diào)整滑動(dòng)件32的位置。
參見(jiàn)圖7和8，在又一實(shí)施例中，每個(gè)半模14， 16包括可充氣隔膜48。可充 氣隔膜48設(shè)置在塞子49周?chē)蛏戏?，塞?8通過(guò)通道46與加壓空氣源(P)聯(lián) 接。當(dāng)可充氣隔膜48不充氣時(shí)，可充氣隔膜48的表面與模具空腔22的內(nèi)表面 18， 20平齊，如圖7所示。當(dāng)隔膜48充氣時(shí)，如標(biāo)號(hào)50指出的那樣，可充氣隔 膜48從塞子49向外膨脹到模具空腔22并與容器10的側(cè)面30配合。這引起容器 10的側(cè)面30向內(nèi)彎曲，由此減小容器10的內(nèi)部體積并迫使一部分吹氣從其撤出， 如圖8所示。
第一構(gòu)造的三個(gè)揭示的實(shí)施例也可應(yīng)用于在將吹塑容器10從兩半模14， 16 移除之后進(jìn)行撤出和密封的第二構(gòu)造。在這種構(gòu)造中，在容器10吹塑之后，容器 從半模14， 16轉(zhuǎn)移到撤出和輔助工位。在撤出工位，具有適當(dāng)尺寸中心空腔的撤 出工具圍繞吹塑容器10關(guān)閉并進(jìn)行撤出。
在第二構(gòu)造的一實(shí)施例中，撤出工具包括與空腔流體連通的多個(gè)空氣通道。 空氣通道使從加壓源P供應(yīng)的加壓空氣進(jìn)入容器10的側(cè)面30和空腔之間的空腔。 這對(duì)容器10的外部和側(cè)面30施加力引起它們向內(nèi)彎曲，這導(dǎo)致容器10的內(nèi)部體 積的減小并迫使一部分吹氣從其撤出。
在另一實(shí)施例中，撤出工具包括與其空腔關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)滑動(dòng)件。 假設(shè)滑動(dòng)件具有類(lèi)似于關(guān)于本發(fā)明的第一構(gòu)造討論的構(gòu)造。由于該原因，認(rèn)為不 必再進(jìn)一步討論可移動(dòng)滑動(dòng)件的構(gòu)造。又一實(shí)施例可包括也如前述的可充氣隔膜。
同樣，包含可充氣隔膜與前述類(lèi)似，因此認(rèn)為在此不必再討論。
在第四實(shí)施例中，如圖9所示，撤出工具14'， 16'采用固定撤出桿34'。固定 撤出桿34'從撤出工具14', 16'的空腔表面20'延伸到由此限定的空腔22'中。在撤 出空腔14'， 16'關(guān)閉時(shí)，固定撤出桿34'與吹塑容器IO接觸，在容器10的外部施 加壓力。在很多方面，當(dāng)滑動(dòng)件在它們的完全伸展位置時(shí)固定的撤出桿34'類(lèi)似于 先前討論的滑動(dòng)件34。固定撤出桿34'的位置和截面形狀也是類(lèi)似結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖IO，在一部分吹氣從容器10撤出之后， 一個(gè)或多個(gè)密封工具24伸展 以形成密封頸部26中的密封件40。為了方便，密封工具24的構(gòu)造和操作設(shè)置成 僅與本發(fā)明的第一構(gòu)造的第一實(shí)施例連接。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)很容易理解 對(duì)另一實(shí)施例的密封的應(yīng)用，包括本發(fā)明的第二構(gòu)造的那些。
如圖10所示，密封工具24由致動(dòng)器38往復(fù)驅(qū)動(dòng)，它可以是氣動(dòng)、電動(dòng)、機(jī) 械或其它方式驅(qū)動(dòng)。在縮進(jìn)位置，密封工具24沒(méi)有延伸到模具空腔22的頸部中， 如圖l-8所示。密封工具24直到有吹氣從容器IO適當(dāng)撤出才致動(dòng)。密封工具24 的伸展將容器10的頸部26的一側(cè)的熱塑樹(shù)脂推向頸部26另一側(cè)的樹(shù)脂。密封工 具24繼續(xù)前進(jìn)并引起頸部26的相對(duì)兩側(cè)粘在一起形成密封件40。
直到凹陷和壓縮的熔化塑料冷卻到密封工具24可退出而不損壞新形成的密 封件40的點(diǎn)之前，密封工具24都保持在伸展位置。 一旦形成密封件40，密封工 具24縮回到如圖l-8所示的位置，半模14， 16分開(kāi)且容器10從模具空腔22移 除。由于模具空腔22移除，容器10能夠冷卻。隨著容器10冷卻，它收縮并可使 容器10內(nèi)的空氣升溫。由于容器10中保留的空氣體積，容器的收縮引起側(cè)壁30， 容器10的相對(duì)弱的部分，以向外移動(dòng)成形成的容器10的所要求的形狀，如圖IO 所示。類(lèi)似地，如果容器中的空氣升溫將其體積增加到任何顯著的程度，這也可 通過(guò)撤出容器11時(shí)產(chǎn)生的偏斜量來(lái)調(diào)節(jié)。
在通過(guò)擠壓吹塑的容器10的成型中，型坯12首先在打開(kāi)的半模14， 16之間 擠壓，如圖l所示。然后半模14， 16關(guān)閉以在模具空腔22中保持一部分型坯12， 如圖2所示。在關(guān)閉時(shí)，半模14， 16的配合表面夾在型坯12上，密封底部并形 成與保持的型坯12 —體的溢料42。
一旦半模14， 16關(guān)閉之后，在每平方英寸約80-120磅的壓力下，使無(wú)菌吹 氣流入型坯12的內(nèi)部以為型坯12充氣抵靠半模14， 16的內(nèi)表面18， 20以形成
空腔22的形狀中的容器10。吹氣保持伸展的塑料與半模14， 16的內(nèi)表面18， 20 緊密接觸，這使得塑料開(kāi)始從容器10的外表面(或表皮)向內(nèi)冷卻。吹氣后，高 壓空氣從容器10內(nèi)部排出。高壓空氣的排出和/或膨脹使留在容器10中的駐留空 氣冷卻。
容器10在模具空腔22中排氣時(shí)或之后，容器10的側(cè)面30向內(nèi)偏斜以減小 容器10的內(nèi)部體積并迫使一部分駐留吹氣從容器10內(nèi)部撤出。吹塑容器的體積 減少量預(yù)期大致是產(chǎn)生內(nèi)部體積基本上等于容器10的所要求的最終內(nèi)部體積的 量。用于撤出容器的一種這種方法和機(jī)構(gòu)是使用通過(guò)通道28被迫進(jìn)入模具空腔 22和其表面與容器10的外表面之間的加壓空氣，如圖3和4所示。另一種這種 方法和機(jī)構(gòu)是通過(guò)使用與容器10的滑動(dòng)件30配合的可移動(dòng)滑動(dòng)件32，如圖5和 6所示。又一種方法使用與容器10的側(cè)面30配合的可充氣隔膜48，如圖7和8 所示。因此可見(jiàn)用于使撤出容器10的側(cè)面彎曲并撤出容器10的方法和機(jī)構(gòu)可以 是不同的類(lèi)型和設(shè)計(jì)。
一旦所要求量的駐留吹氣從容器10撤出，容器10在標(biāo)號(hào)40處由密封工具 24密封，將消毒空氣留在容器10中，并然后從模具空腔22移除。容器10隨著 其塑料的冷卻而收縮。通常收縮是在約1/2至1%的范圍內(nèi)，且所有的收縮通常在 容器從模具組件移除后的IO分鐘內(nèi)完成。由于容器的大小收縮，密封的體積保持 不變(或增加，如果內(nèi)部空氣升溫)且引起容器10的側(cè)面30彎曲回到所要求的 容器形狀，如模具空腔22的形狀通常限定的那樣。
如通過(guò)上述討論指出的那樣，容器10在密封時(shí)的體積選擇成使得當(dāng)容器10 冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，容器10的內(nèi)部體積(包括容器內(nèi)的任何膨脹的駐留空氣)和 其形狀會(huì)是容器10的所要求最終形狀和體積，尤其是模具空腔表面限定的形狀和 體積。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到為初始密封的容器10設(shè)置的體積取決于具 體容器10的細(xì)節(jié)，包括壁厚、幾何形狀、型坯溫度和駐留吹氣溫度。
前述討論揭示和描述了本發(fā)明的各方面。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)從這些討 論并從附圖和權(quán)利要求書(shū)很容易認(rèn)識(shí)到，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種更改和改變而不背 離如下權(quán)利要求書(shū)限定的本發(fā)明的清楚范圍。已經(jīng)以說(shuō)明方式描述了本發(fā)明，且 應(yīng)當(dāng)理解己使用的屬于意味著說(shuō)明性詞語(yǔ)的性質(zhì)而不是限制。
權(quán)利要求
1.一種用于吹塑密封無(wú)菌容器的裝置，所述裝置包括一對(duì)配合的半模，包括關(guān)閉時(shí)限定模具空腔的內(nèi)表面；第一加壓空氣源，連接成向位于所述空腔內(nèi)的擠壓型坯內(nèi)部供應(yīng)吹氣，由此該型坯被吹氣充氣以形成符合所述空腔的形狀的吹塑容器；撤出裝置，構(gòu)造成對(duì)所述吹塑容器的外部施加壓力，以使所述吹塑容器變形成減小內(nèi)部體積的狀態(tài)；以及密封工具，可在第一位置和第二位置之閶移動(dòng)，所述吹塑容器在減小的內(nèi)部體積狀態(tài)時(shí)所述密封工具可移動(dòng)到第二位置，由此密封所述吹塑容器。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置還包括與所述模具 空腔流體連通的多個(gè)空氣通道，與所述空氣通道聯(lián)接的第二加壓源適于向所述內(nèi) 表面和其中的所述吹塑容器之間的所述模具空腔傳送加壓空氣。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第二加壓空氣源不是消毒加 壓空氣源。
4. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一加壓空氣源是消毒加壓 空氣源。
5. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述第一加壓空氣源是消毒加壓 空氣源。
6. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置包括至少一個(gè)可移 動(dòng)滑動(dòng)件，所述撤出裝置還包括聯(lián)接成在縮進(jìn)位置和伸展位置之間移動(dòng)所述滑動(dòng) 件的致動(dòng)器。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)件安裝在所述半模之一 中并具有遠(yuǎn)端，所述遠(yuǎn)端有輪廓與所述模具空腔的內(nèi)表面相配的表面。
8. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，在所述縮進(jìn)位置，所述滑動(dòng)件的 所述遠(yuǎn)端與所述模具空腔的內(nèi)表面平齊，且在所述伸展位置，所述滑動(dòng)件延伸到 所述模具空腔內(nèi)使其中的所述吹塑容器變形的位置。
9. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置包括至少一個(gè)可充 氣隔膜和第二加壓空氣源，所述第二加壓空氣源聯(lián)接到所述可充氣隔膜以向所述可充氣隔膜輸送加壓空氣。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，當(dāng)沒(méi)有對(duì)所述可充氣隔膜充氣 時(shí)，所述可充氣隔膜與所述模具空腔的內(nèi)表面平齊，而當(dāng)所述可充氣隔膜由來(lái)自 所述第二源的加壓空氣充氣時(shí)，所述隔膜向外延伸入所述模具空腔，由此使其中 的所述吹塑容器變形。
11. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置是與模塑工位分 開(kāi)的撤出工位的一部分。
12. 如權(quán)利要求ll所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置包括撤出工具， 所述撤出工具具有限定構(gòu)造成在其中容納所述吹塑容器的空腔的空腔表面。
13. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述空腔表面中的至少一個(gè)包括從其突出到所述空腔的部分，所述部分的大小使得當(dāng)所述撤出工具圍繞所述吹 塑容器關(guān)閉時(shí)使所述吹塑容器變形。
14. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述撤出裝置位于所述半模上的這樣一個(gè)位置，即，使得所述撤出裝置限定對(duì)應(yīng)于由所述模具空腔限定的容器 的側(cè)壁的至少一部分的表面。
15. —種吹塑密封的無(wú)菌容器的方法，包括以下步驟將熔化的型坯引入一對(duì)打開(kāi)的半模之間，所述半模具有協(xié)作以限定容器的形狀的空腔表面；關(guān)閉所述半模以將型坯保持在由此形成的模具空腔中；將加壓無(wú)菌吹氣供應(yīng)到所述保持的型坯內(nèi)部以使所述保持的型坯的壁膨脹抵 靠所述模具空腔的內(nèi)表面，由此形成在所述模具空腔形狀中的第一體積的吹塑容 器；減小所述吹塑容器中的壓力；向所述吹塑容器的外部施加力以使所述吹塑容器變形成減小內(nèi)部體積的狀 態(tài)；以及在所述吹塑容器在所述減小內(nèi)部體積的狀態(tài)時(shí)密封所述吹塑容器。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述吹塑容器還在所述模具 空腔內(nèi)時(shí)，進(jìn)行向吹塑容器外部施加力的所述步驟。
17. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述吹塑容器還在所述模具空腔內(nèi)時(shí)，進(jìn)行密封所述容器的所述步驟。
18. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述吹塑容器從所述模具空 腔移除之后，進(jìn)行向所述吹塑容器外部施加力的所述步驟。
19. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述吹塑容器從所述模具空腔移除之后，進(jìn)行密封所述容器的所述步驟。
20. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力 的步驟還包括向所述吹塑容器的外表面和在其中包含所述吹塑容器的工具的空腔 表面施加第二加壓空氣的步驟。
21. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括以下各步驟使所述吹塑容器能夠冷卻，使所述密封的吹塑容器收縮，并使所述密封的吹塑容器的一部 分向外變形成最終形狀。
22. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力 的所述步驟包括將滑動(dòng)件延伸成所述滑動(dòng)件與所述吹塑容器的一側(cè)配合并使所述 容器的所述側(cè)偏斜，由此減小所述吹塑容器的內(nèi)部體積的步驟。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，還包括在密封所述吹塑容器后將所述滑動(dòng)件從與所述吹塑容器的配合中撤回的步驟。
24. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力 的所述步驟包括對(duì)隔膜充氣使得所述隔膜膨脹并與所述吹塑容器的一部分配合， 由此使所述吹塑容器向內(nèi)變形并由此減小所述吹塑容器的體積的步驟。
全文摘要
一種用于吹塑和密封無(wú)菌容器(12)的裝置和方法。包括關(guān)閉時(shí)限定模具空腔的內(nèi)表面(18，20)的一對(duì)半模(14，16)圍繞擠出的型坯夾住。型坯由高壓吹氣對(duì)型坯充氣成與模具空腔(22)相符的形狀。撤出裝置向吹塑容器的外部施加力，使得該部分變形或向內(nèi)彎曲，由此減小內(nèi)部體積并從吹塑容器撤出空氣。此后當(dāng)容器在減小體積的狀態(tài)時(shí)，密封工具(24，38)將吹塑容器密封。在從模具組件移除并冷卻時(shí)，容器返回到所要求的形狀。
文檔編號(hào)B29C49/48GK101171117SQ200680015372
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者D·A·瑪多格斯 申請(qǐng)人:尤尼洛依不銹鎳鉻鋼米拉克龍股份有限公司