專利名稱：平模及層疊樹脂膜或片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平模，而且有關(guān)使用此平模所進(jìn)行的層疊有兩種以上樹脂 的層疊樹脂膜或片材的制造方法。
背景技術(shù)：
形成片材時，由于模具的模唇開口部必須為細(xì)長形狀，因此使用平模 (T型模具)。在該模具設(shè)有樹脂流入部及歧管，歧管在寬度方向比樹脂流入 部長，與樹脂流入部連接。而且，從樹脂流入部被供給的樹脂在歧管內(nèi)以 沿寬度方向擴(kuò)大的方式流動，然后從模唇開口部被排出。將兩種以上的樹脂的層疊片材成形時， 一般采用以熔化狀態(tài)將所有樹 脂層疊的共壓出法。在通過共壓出將層疊片材成形時，根據(jù)壓出的樹脂的層疊時序的不同，而有進(jìn)料塊(feedblock)方式、多歧管方式等多種方式。供給塊方式是在樹脂流入部使兩種以上的樹脂成為層疊狀態(tài)而供給至 歧管，并于歧管內(nèi)一邊維持層疊狀態(tài)一邊使其往寬度方向擴(kuò)大，以層疊狀 態(tài)從才莫唇開口部排出的方式。多歧管方式是相對各樹脂而設(shè)置樹脂流入部及歧管，于各層的樹脂往 寬度方向擴(kuò)展的狀態(tài)下，在模唇開口部跟前層疊的方式。此外，作為其他方式，有相對各樹脂而設(shè)置樹脂流入部及歧管，在各 層樹脂往寬度方向擴(kuò)展的狀態(tài)下將其排出，然后進(jìn)行層疊的方式。由于供給塊方式無須對應(yīng)層疊的各樹脂設(shè)置歧管，因此可使平模的構(gòu) 造較其他方式簡單。然而，在將成形時的流動性不同的樹脂、粘性不同的 樹脂彼此層疊的情況下，由于在歧管內(nèi)向?qū)挾确较虻牧鲃犹匦圆煌虼?難以使成形件的厚度分布在寬度方向的整個區(qū)域均勻等、制成目的的厚度 分布。另外，在粘性差異大的情況下，粘性低的樹脂會占有端部，或繞入粘 性高的樹脂的背面?zhèn)取?br> 此外，也有成形后的層疊片材的寬度方向端部被切斷且將中央部分用 作為制品等并再利用端部的情況。若如粘接片材那樣、低粘性的樹脂為粘 接性樹脂，則幾乎沒有將其回收再利用的好處，因此回收高粘性樹脂的再 利用價值高，低粘性樹脂的比率越小越適宜。因此，若低粘性樹脂在端部附近分布多，則在被切斷的端部材料中、 低粘性材料的比例變多，難以再利用高粘性的材料。因此，公開有如專利文獻(xiàn)l、 2等所示地、在將粘性較大差異的樹脂彼 此層疊時使厚度分布均勻的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1所示的方法，使在樹脂流入部的樹脂的層疊狀態(tài)為越往 寬度方向外側(cè)、配置越多粘性高且不易流動的材料；越往寬度方向內(nèi)側(cè)、 配置越多粘性低的材料。而且，在歧管內(nèi)在寬度方向上擴(kuò)展時，使粘性高 者相對于粘性低者容易向?qū)挾确较驍U(kuò)展，使得厚度分布均勻。此外，專利文獻(xiàn)2所示的方法，在歧管的樹脂流入部側(cè)的上游部設(shè)置 鼓出部，使粘性低者為鼓出部側(cè)而進(jìn)行層疊，并且從樹脂流入部向歧管供 給。而且，控制歧管內(nèi)的流速分布，以使厚度分布均勻。專利文獻(xiàn)l:(日本)特開2000 - 289085號公報專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2003 - 94506號公報在上述專利文獻(xiàn)1的方法中，使在樹脂流入部的層疊狀態(tài)為越往寬度 方向外側(cè)、配置越多粘性高且不易流動的材料；越往寬度方向內(nèi)側(cè)、配置 越多粘性低的材料是具有限度。因此，若粘性差變大，則無法使厚度分布 均勻，或低粘性材料會在端部附近分布甚多。此外，在專利文獻(xiàn)2的方法中，增加鼓出部的厚度亦有限度，若粘性 差變大，則無法使厚度分布均勻，或低粘性材料會在端部附近分布甚多。 因此，難以再利用粘性高的材料。而且，以往，以供給塊方式難以按照目的將厚度分布成形的情況，則 使用多歧管方式等其他方法來成形，但如上述，這些方法中，模具等裝置 的構(gòu)造變得復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的課題在于提供一種平模，在層疊成形時的粘性不同的 樹脂的情況下，亦可制成目的的厚度分布。
此外，本發(fā)明中，所謂平模，是總稱衣架型模頭、魚尾模頭、直歧管 模而使用的名詞。為了解決上述課題，本發(fā)明的平模包括樹脂流入部、與樹脂流入部連 接的歧管及模唇開口部，歧管是具有相互垂直的寬度方向、厚度方向、樹 脂行進(jìn)方向的空間，歧管在寬度方向上的長度大于樹脂流入部在寬度方向 上的長度，從樹脂流入部流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方 向上擴(kuò)展，然后從模唇開口部排出，其中，該模頭使各種樹脂流入歧管， 使得在厚度方向為層疊狀態(tài)的不同種類的樹脂在歧管內(nèi)流動時，在相鄰的 樹脂層中，相對于一層樹脂，其他層樹脂在寬度方向上的擴(kuò)展方式不同。根據(jù)該平模，使各樹脂從樹脂流入部流入歧管，使得在厚度方向上不 同種類的樹脂以層疊的狀態(tài)在歧管內(nèi)流動時，各樹脂使寬度方向的擴(kuò)展方 式不同，在制造層疊有粘性不同的樹脂的層疊樹脂膜或片材的情況，容易 進(jìn)行厚度調(diào)整。另外，在厚度方向上層疊有不同種類的樹脂的狀態(tài)，不僅限于層疊有 兩種樹脂的情況，也可以為三種以上。此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的平模包括樹脂流入部、歧管、外 伸空間及模唇開口部，歧管在寬度方向上的長度大于樹脂流入部在寬度方 向上的長度，并且歧管與樹脂流入部連接，外伸空間是在與寬度方向垂直 的厚度方向上外伸的空間，并位于樹脂流入部和歧管的與樹脂流入部連接 的連接部附近，從樹脂流入部及外伸空間流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi) 流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后從模唇開口部排出。根據(jù)該平模，由于位于樹脂流入部及歧管的與樹脂流入部連接的連接 部附近，設(shè)有在厚度方向上伸出的外伸空間，因此可限制外伸空間側(cè)的樹 脂在寬度方向上的展開，能夠制成目的的厚度分布。
另外，上述歧管側(cè)外伸空間在寬度方向長度具有大于樹脂流入部側(cè)外 伸空間在寬度方向的長度的部分，由此，可容易使自外伸空間向歧管的流 動穩(wěn)定。在外伸空間的模唇開口部側(cè)的前端附近，可設(shè)有越接近模唇開口部側(cè) 伸出越小的傾斜面，由此，可自外伸空間向歧管順暢地流動。能夠使外伸空間的厚度方向的投影面(即在厚度方向上進(jìn)行投影所產(chǎn) 生的投影圖)與模唇開口部側(cè)不形成角度，由此，自外伸空間向歧管的流動 不易偏向，容易在寬度方向上使厚度均勻。
此外，本發(fā)明提供一種層疊樹脂膜或片材的制造方法，該方法使用上 述平模制造層疊樹脂膜或片材，在將多種樹脂沿寬度方向?qū)盈B的狀態(tài)下， 從樹脂流入部及外伸空間流入該樹脂，使其通過歧管而從模唇開口部排出， 其中，使成形溫度下的粘性低的樹脂即低粘性樹脂位于外伸空間側(cè)來進(jìn)行 成形，該制造方法中，可以在限制低粘性樹脂在寬度方向上的展開的同時 進(jìn)行成形。另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的平模包含樹脂流入部、與樹脂流 入部連接的歧管及模唇開口部；歧管是具有相互垂直的寬度方向、厚度方 向、樹脂行進(jìn)方向的空間，歧管在寬度方向的長度大于樹脂流入部在寬度方向的長度；樹脂流入部向歧管的流入方向是與上述樹脂行進(jìn)方向交叉； 從樹脂流入部流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展， 然后，從模唇開口部排出。在此，樹脂流入部處于樹脂流入部向歧管的流入方向相對樹脂行進(jìn)方 向交叉的關(guān)系即可，不限定樹脂流入部的形狀。例如樹脂流入部的、自熔 化樹脂流入的樹脂流入口至歧管的路徑可以為直線狀，也可以 一部分或全 部為彎曲形狀或折曲形狀。此外，相對在樹脂流入部流動的熔化樹脂的流 動方向垂直方向的剖面形狀，在樹脂流入部的整個區(qū)域可以是相同的形狀， 也可以是不同的形狀。根據(jù)該平模，由于樹脂流入部向歧管的流入方向與上述樹脂行進(jìn)方向 交叉，因此容易使層疊狀態(tài)下從樹脂流入部流入的外側(cè)樹脂相對內(nèi)側(cè)樹脂 在寬度方向上展開，可制成目的的厚度分布。可使上述平模的樹脂流入部為柱狀空間，樹脂流入部的長度方向可以 為樹脂流入部向歧管的流入方向，由此，容易制作平模，容易對齊向歧管 的流入方向。另外，相對于在樹脂流入部內(nèi)部流動的熔化樹脂的流動方向垂直的方 向的剖面形狀，可以制成在樹脂流入部的整個區(qū)域為實(shí)質(zhì)上相同的形狀， 由此，由于熔化樹脂以層疊狀態(tài)流入時，流動不易紊亂，因此在將層疊樹 脂膜或片材成形時，可使成形件的厚度分布穩(wěn)定。另外，剖面形狀在樹脂流入部的一部分具有不完全相同的形狀時，也 可以在樹脂流入部形成有小的凹凸或稍大的大小等。而且，在使用該平模進(jìn)行的層疊樹脂膜或片材的制造方法中，通過使
成形溫度下為低粘性的樹脂從模唇開口部側(cè)流入成形，可制造層疊樹脂膜 或片材，利用該制造方法，可一邊限制低粘性樹脂在寬度方向的展開，一 邊進(jìn)行成形。此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的平模包含多個樹脂流入部、與各 樹脂流入部連接的歧管及模唇開口部；歧管是具有相互垂直的寬度方向、 厚度方向、樹脂行進(jìn)方向的空間，歧管在寬度方向的長度大于樹脂流入部在寬度方向的長度；多個樹脂流入部與歧管連接的連接部的位置關(guān)系，在 寬度方向上為相同位置，在行進(jìn)方向上是不同的位置；從各樹脂流入部流 入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后從模唇開口部排出。根據(jù)該平模，由于多個樹脂流入部向歧管的連接部的位置關(guān)系為寬度 方向的相同位置，且向行進(jìn)方向偏離，因此可改變從各樹脂流入部流入的 熔化樹脂的寬度方向的展開程度，制成目的的厚度分布。另外，在使用該平模進(jìn)行的層疊樹脂膜或片材的制造方法中，使不同 種類的樹脂流入各樹脂流入部而成形，成形溫度下的粘性低的樹脂的流入 可從與歧管的連接為模唇開口部側(cè)的樹脂流入部進(jìn)行，可 一邊限制低粘性 樹脂的寬度方向的展開一邊進(jìn)行成形。在上述層疊樹脂膜或片材的制造方法中，剛從模唇開口部排出的層疊 樹脂膜或片材的兩端附近，低粘性樹脂相對于所有樹脂的比例小于其他位 置，或不存在低粘性樹脂。由此，在將成形后的樹脂端部切斷而將端部進(jìn) 行再利用等時，粘性高的樹脂的比例變高，在再利用方面是適宜的。另外，可使用零剪切粘度來比較成形溫度下的粘性。本發(fā)明的平模，即使將層疊成形時粘性大大不同的樹脂的片材進(jìn)行成 形時，仍可使用供給塊方式，特別是，即使是粘性差異大的情況下，亦可 制成目的的厚度分布。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的平模的內(nèi)部空間的立體圖。 圖2是放大圖1所示的平模的外伸空間附近的立體圖。 圖3是表示平模內(nèi)的低粘性樹脂及高粘性樹脂的剖面圖，(a)為A-A 剖面圖，(b)為B-B剖面圖，(c)為C-C剖面圖，(d)為D-D剖面圖，(e)
為E-E剖面圖，(f)是放大(e)的端部附近的剖面圖。圖4是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的平模的內(nèi)部空間的一部分的立體圖。 圖5是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的平模的內(nèi)部空間的一部分的立體圖。 圖6是表示圖5所示的平模的內(nèi)部空間的一部分的圖，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖。圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖8是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平才莫的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖9是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖10是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖11是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖12是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖13是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖14是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖15是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖16是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖17是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖18是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖19是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖20是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖21是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖22是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖23是表示本發(fā)明實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。 圖24是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的平模的變形例的內(nèi)部空間的立體圖。圖25是圖24所示的平模的圖，(a)是放大樹脂流入部附近的立體圖， (b)為E-E剖面圖。圖26是表示平模內(nèi)的低粘性樹脂及高粘性樹脂的剖面圖，(a)為A - A 剖面圖，(b)為B-B剖面圖，(c)為C-C剖面圖，(d)為D-D剖面圖，(e) 是放大(d)的端部附近的剖面圖。圖27是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的變形例的平模的內(nèi)部空間的立體圖。 圖28是圖27所示的平模的圖，(a)是放大樹脂流入部附近的立體圖， (b)為F-F剖面圖。圖29是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的平模的內(nèi)部空間的立體圖。圖30是圖29所示的平模的圖，(a)是放大樹脂流入部附近的立體圖， (b)為G-G剖面圖。圖31是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的變形例的平模的內(nèi)部空間的一部分 的立體圖。圖32是表示實(shí)施例4的低粘性樹脂的厚度分布的圖表。 圖33是表示比較例4的低粘性樹脂的厚度分布的圖表。 符號說明1， la, 2， 3, 4, 5, 6， 7, 8, 9 平模51,52， 53, 54， 55, 56, 57, 58, 59, 60平模101，101a, 102， 102a平模20，50辺c: 如21歧管22外伸空間90a低粘性樹脂90b高粘性樹脂91層疊片材N長度方向T厚度方向S樹脂行進(jìn)方向W寬度方向具體實(shí)施方式
本發(fā)明第一實(shí)施方式的平模1的內(nèi)部構(gòu)造如圖1所示，平模1設(shè)有樹脂流入口0、內(nèi)部空間11、才莫唇開口部12。此外，雖未圖示，但本發(fā)明的平模1與通常的相同，至少設(shè)有兩個模 具，將這兩個模具對合使用。樹脂流入口 IO與未圖示的供給塊連接，為在供給塊成為層疊狀態(tài)的熔 化樹脂卯所進(jìn)入的部分。而且，從樹脂流入口 IO進(jìn)入的熔化樹脂90通過
內(nèi)部空間11，從開口狀態(tài)的模唇開口部12制成層疊片材91被壓出而排出。另外，在內(nèi)部空部11設(shè)有樹脂流入部20、歧管21、外伸空間22、預(yù) 成型(pre-land)部23、模唇(lip land )部25，為左右對稱的形狀。樹脂流入部20為四棱柱狀的空間，在一端部側(cè)配置樹脂流入口 10，另 一端部與歧管21連接。樹脂流入部20的連接位置為歧管21寬度方向W的 中央附近。歧管21是在寬度方向W上比樹脂流入部20長的空間，歧管21的寬 度方向W的長度與模唇部25或模唇開口部12的寬度方向W的長度大致相同。并且，如圖1所示，設(shè)有位于從樹脂流入部20至歧管21的樹脂流入 部20的連接部附近的外伸空間22。外伸空間22是在厚度方向T(與寬度方 向正交的方向)伸出的空間，在本實(shí)施方式的平模l中僅設(shè)于一側(cè)。因此，設(shè)有外伸空間22的部分為內(nèi)部空間11的厚度方向T比其他 部分厚，歧管21上側(cè)的厚度方向T僅中央附近變厚。本實(shí)施方式的外伸空間22的厚度方向T的投影面(即在厚度方向上進(jìn) 行投影所產(chǎn)生的投影圖)為長方形狀，在外伸空間22的整個區(qū)域為相同厚 度。另外，外伸空間22的寬度方向W的長度與樹脂流入部20相同。而且， 外伸空間22的樹脂行進(jìn)方向S(與寬度方向W及厚度方向T正交的方向)的 長度比樹脂流入部20的長度長，比樹脂流入部20及歧管21的合計長度短。另外，外伸空間22的歧管21側(cè)的寬度方向W的長度若比樹脂流入部 20的寬度方向W的長度短，則難以向外伸空間22的歧管21側(cè)流動，因此 優(yōu)選比樹脂流入部20的寬度方向W的長度長。此外，外伸空間22的歧管 21側(cè)的寬度方向W的長度比樹脂流入部20的寬度方向W的長度過長的情 況下，在外伸空間22,后述的低粘性樹脂90a會向?qū)挾确较騑流動，不易 限制低粘性樹脂90a的寬度方向W的流動。因此，優(yōu)選使外伸空間22的歧 管21側(cè)的寬度方向W的長度最大值，相對于歧管21的寬度方向W的全體 長度為50%以下，更優(yōu)選為20%以下，最優(yōu)選為10%以下。另外，外伸空間22的歧管21側(cè)的樹脂行進(jìn)方向S的長度比歧管21的 樹脂行進(jìn)方向S的長度短。外伸空間22的優(yōu)選形狀如下。使用圖2說明，外伸空間22的厚度al(厚度方向T的長度)為0.5mm以 上、20mm以下，更優(yōu)選為lmm以上、10mm以下。此外，外伸空間22的 寬度a2為樹脂流入口 10的寬度a3的長度以上、寬度a3的長度+20mm以 下。外伸空間22的下方部35(歧管21側(cè)的部分)的長度a4為歧管21的長度 a5以下。此外，外伸空間22的厚度方向T的投影面為長方形狀以外的形狀，可 使外伸空間22的寬度a2、下方部35的長度a4依場所而變化。此外，亦可 使外伸空間22的厚度al依場所而變化。使形成于外伸空間22的邊33為R狀，或設(shè)置傾斜，可提高樹脂的流 動。此外，在設(shè)置傾斜的情況下，優(yōu)選越往下方，外伸空間22的厚度方向 T的長度越短。熔化樹脂90在內(nèi)部空間1流動，但基本上往樹脂行進(jìn)方向S前進(jìn)。另外，樹脂流入部20朝向樹脂行進(jìn)方向S。而且，熔化樹脂卯是從樹脂流入部20及外伸空間22進(jìn)入歧管2。 歧管21是從樹脂流入口 10進(jìn)入的熔化樹脂90往寬度方向W擴(kuò)展的空間，歧管21內(nèi)的熔化樹脂卯的流動方向具有寬度方向W(橫切方向)的分量(成分)。另外，通過歧管21的熔化樹脂90通過預(yù)成型部23或模唇部25而從 模唇開口部12被壓出、噴出。預(yù)成型部23是設(shè)有比其他部分更難以通過的區(qū)域的部分，可調(diào)整寬度 方向W的壓力分布，使預(yù)成型部23以后的熔化樹脂卯的流動穩(wěn)定。其次，對使用本發(fā)明第一實(shí)施方式的平模1將層疊片材91成形的方法 進(jìn)4亍i兌明。首先，從未圖示的供給塊將層疊狀態(tài)的熔化樹脂90從樹脂流入口 10 進(jìn)入內(nèi)部空間11。此時，如圖1所示，制成低粘性樹脂卯a(chǎn)、高粘性樹脂 90b層疊的狀態(tài)。該熔化樹脂90的層疊是以低粘性樹脂卯a(chǎn)為外伸空間22 側(cè)的方式而在厚度方向T上層疊的。低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b相比，在成形溫度下的粘性低，但 作為比較的方法，可使用零剪切粘度。一般樹脂等為非牛頓流體，粘性率依剪切速度而變化。而且，零剪切 粘度是由剪切速度小的附近的粘性率所設(shè)想的、剪切速度為0(1/s)時的粘性 率。通常，在為樹脂時，剪切速度小時(0.1(l/s)以下)的粘性率大致一定，可
通過測定這樣的低剪切速度時的粘性率來確認(rèn)。另外，作為本發(fā)明的平模1所使用的樹脂，可使用任何樹脂，例如可 使用以下樹脂。超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、 高密度聚乙烯、乙烯-氯乙烯共聚物、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 乙烯-丙烯酸乙酯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚碳酸酯、聚對苯二 甲酸丁二醇酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚苯乙烯、馬來酰亞胺、聚砜、 聚醚砜、聚偏二氟乙烯、聚(曱基)丙烯酸酯、纖維素酯、聚降冰片烯等熱塑 性樹脂。此外，在上述熱塑性樹脂中亦可添加可塑劑、紫外線吸收劑等添 加劑。而且，層疊狀態(tài)的熔化樹脂卯從樹脂流入口 10通過樹脂流入部20及外伸空間22而進(jìn)入歧管21。圖3(a)是表示在樹脂流入部20附近的熔化樹脂90的狀態(tài)，與在樹脂 流入口 IO進(jìn)入的層疊狀態(tài)相同。另外，熔化樹脂90流向歧管21側(cè)。若進(jìn)入歧管21，則熔化樹脂90 向整個寬度方向W流動，但如圖3(b)所示，由于低粘性樹脂90a主要在外 伸空間22流動，因此相對于高粘性樹脂90b，難以向?qū)挾确较騑前進(jìn)，因 此可調(diào)節(jié)低粘性樹脂90a的厚度分布。即，主要在外伸空間22流動的低粘性樹脂卯a(chǎn)往寬度方向W前進(jìn)時， 由于厚度方向T變窄而不易流動，因此可調(diào)節(jié)相對容易流動的低粘性樹脂 卯a(chǎn)的流動。此外，亦可根據(jù)需要來改變外伸空間22的形狀，由此設(shè)置容 易從外伸空間22流往歧管21的部分及難以流動的部分，可調(diào)節(jié)低粘性樹 脂90a的寬度方向W的流動方式，制成目的的厚度分布。而且，若熔化樹脂90在歧管21內(nèi)向樹脂行進(jìn)方向S前進(jìn)，則由于低 粘性樹脂90a相對于高粘性樹脂卯b流動性良好，因此會如圖3(c)所示，低 粘性樹脂90a逐漸向?qū)挾确较騑前進(jìn)。而且，前進(jìn)至歧管21的預(yù)成型部 23側(cè)端部(歧管21的出口)附近。在該狀態(tài)下，如圖3(d)所示，低粘性樹脂 90a的寬度方向W的范圍并不在歧管21的寬度方向W的整個區(qū)域，低粘 性樹脂90a的度方向W的兩端位于歧管21的寬度方向W兩端的內(nèi)側(cè)。 另外，低粘性樹脂卯a(chǎn)的厚度方向T的寬度除了端部附近外，為大致相同 的狀態(tài)。其他部分被高粘性樹脂90b占據(jù)。
通過歧管21的熔化樹脂90是從預(yù)成型部23經(jīng)過模唇部25而從模唇 開口部12壓出。由于其間的熔化樹脂90不在寬度方向W上流動，因此在 維持低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b的厚度比的狀態(tài)下流動，成為圖3(e)、 (f)所示的狀態(tài)。另外，如圖3(f)所示，剛從模唇開口部12排出后的端部的狀態(tài)為低 粘性樹脂90a占整體的比例較其他位置小。另外，低粘性樹脂90a的寬度方向W的兩端比高粘性樹脂卯b的寬度 方向W的兩端位于內(nèi)側(cè)，此外，低粘性樹脂90a的厚度方向T的寬度除了 端部附近之外大致相同。層疊片材91的巻繞并無限定，例如可以一邊將從模唇開口部12伸出 的層疊片材91進(jìn)行輥延伸、 一邊以冷卻輥進(jìn)行冷卻，或也可以使用空氣刀 或觸碰輥、靜電釘扎(electrostatic pinning),將樹脂壓附于冷卻輥上。此外， 亦可浸漬于水槽中冷卻。無論何者，都可采用原樣維持出自平模1的狀態(tài) 的層比分布的方法。如此，使用本實(shí)施方式的平模1，以外伸空間22側(cè)成為低粘性樹脂90a 的方式進(jìn)行層疊，從樹脂流入口 10供給熔化樹脂90而成形，由此使低粘 性樹脂90a的厚度方向T成為目的的狀態(tài)而將層疊片材91成形。層疊片材91的低粘性樹脂90a的厚度分布是依使用的低粘性樹脂卯a(chǎn) 及高粘性樹脂卯b的粘性、低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b的厚度比、外 伸空間22的形狀(寬度方向W的長度、厚度方向T的厚度、樹脂行進(jìn)方向 S的長度、外伸空間的厚度方向T的投影面形狀)等而變化的，但可以通過 改變外伸空間22的形狀來改變?yōu)樗璧暮穸确植?。例如在使用的低粘性樹脂卯a(chǎn)與高粘性樹脂卯b的粘性差小的情況下， 減小外伸空間22的厚度al(0.1mm 5mm程度)；在粘性差大的情況下，增大 外伸空間22的厚度al。改變外伸空間22的形狀時，亦可制作其他結(jié)構(gòu)來使用，但也可以在成 為外伸空間22的位置設(shè)置可裝卸的卡具等，根據(jù)需要安裝或取下該治具。另外，層疊片材91雖已冷卻并完成成形，但可根據(jù)需要而切斷端部， 僅留下低粘性樹脂90a及高粘性樹脂90b的厚度均勻的部分。此時，在切斷 的端部，由于高粘性樹脂90b的比例大，幾乎未混入低粘性樹脂卯a(chǎn),因此 容易進(jìn)行將切斷的端部的樹脂作為高粘性樹脂90b使用的再利用。
而且，作為相對第一實(shí)施方式的平模1僅改變外伸空間22的實(shí)施方式，具有以下者，可使用其等將層疊片材91成形。圖4表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的平模2。平模2與平模1不同，外伸空 間22下方(與樹脂流入口 11相反側(cè))側(cè)的下方部35為半圓狀，其直徑與樹 脂流入部20的寬度大致相同，其邊緣為曲線狀。而且，外伸空間22整體 邊緣的形狀為"U"形，其他部分與平模l相同。因此，在平模2，外伸空間22的厚度方向T的投影面是在模唇開口部 12側(cè)(外伸空間22的下側(cè))不具有角的形狀。在此，若在外伸空間22的歧管 21側(cè)具有角，則相較于其他部分，低粘性樹脂90a容易從該角的部分流向 歧管21,因此在成形的層疊片材91容易局部地形成低粘性樹脂90a較厚的 部分，但在平模2不易發(fā)生此情況，在使厚度均勻時是有效的。圖5、圖6表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的平模3。平模3的外伸空間22 的上方形狀相同，但下方側(cè)的下方部35為半圓狀，其直徑比樹脂流入部20 的寬度大，其邊緣為曲線狀。此外，下方部35是位于歧管21側(cè)的部分， 下方部35的寬度比樹脂流入部20側(cè)的上方部34的寬度長。另外，關(guān)于平模3亦與上述平模2相同，外伸空間22的厚度方向T的 投影面為在模唇開口部12側(cè)不具有角的形狀。另外，在外伸空間22的下方部35的下端附近，越接近模唇開口部12 側(cè)，伸出變得越小，厚度方向T的長度逐漸變小，形成傾斜面30。向外伸空間22的厚度方向T的外側(cè)的樹脂行進(jìn)方向S延伸的邊33為 曲面狀(R狀)。而且，使用平模3進(jìn)行成形時，與平模2的情況相同，不易局部地形 成低粘性樹脂90a較厚的部分。此外，平模3的外伸空間22的下方部35 的寬度方向W的長度長，可增長與歧管21側(cè)及厚度方向T連接的外伸空 間22的邊緣31的長度。因此，低粘性樹脂90a從外伸空間22的下方部35 向歧管21流動時，可使流動穩(wěn)定。另外，也可使用圖7~圖23所示的結(jié)構(gòu)。此外，在圖7 圖23中，僅 圖示對稱形的一方而省略另一側(cè)的圖示。此外，關(guān)于外伸空間22以外的形 狀，只要未特別記載，均為與上述平模1相同的形狀。圖7所示的平模4是外伸空間22的下方部35整體為接近圓形的形狀， 其直徑比樹脂流入部20的寬度稍大。
圖8所示的平模5是在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22，沿著 寬度方向W延伸而突出并設(shè)有突出部36的形狀。而且，突出部36的邊緣 整體為彎曲狀，未形成有角。圖9所示的平模6的突出空間22與圖8所示的平模5相同，為設(shè)有突 出部36的形狀，但突出部36的前端36a的位置是比平模5的前端36a位于 下側(cè)(模唇開口部12側(cè))。圖10所示的平模7是在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22沿寬度 方向W延伸而突出并設(shè)有突出部36的形狀。而且，突出部36的前端36a 附近的邊緣為彎曲狀，在其他部分設(shè)有傾斜部37。傾斜部37比前端36a位 于上側(cè)(樹脂流入口 10側(cè))。圖11所示的平模8在圖8所示的平模5的外伸空間22的下端附近形 成傾斜面30。此外，圖12所示的平模9在圖7所示的平模5的外伸空間22的下端 附近形成傾i纖面30。圖13所示的平模51是在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22設(shè)有 突出部36的形狀。突出部36是從外伸空間22的下端部附近向?qū)挾确较騑 延伸的形狀，朝向?qū)挾确较騑的前端側(cè)，樹脂行進(jìn)方向S的長度及厚度逐 漸變小，形成有傾斜部38。圖14所示的平模52在圖4所示的平模2的外伸空間22設(shè)有傾斜部38， 平模52的外伸空間22朝向厚度方向T的外側(cè)而寬度方向W的長度變短。圖15所示的平模53的外伸空間22朝向下側(cè)、向?qū)挾确较騑擴(kuò)大。圖16所示的平模54的外伸空間22的下方部35整體寬幅較寬，下方 部35的厚度方向T的投影面為長方形。圖17所示的平模55在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22的下端 形成有傾斜面30。圖18所示的平模56在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22設(shè)有向 寬度方向突出的突出部36。突出部36是從外伸空間22的下端部附近向?qū)?度方向W延伸的形狀，朝向?qū)挾确较騑的前端側(cè)，樹脂行進(jìn)方向S的長度 逐漸變小。圖19所示的平模57在圖4所示的平模2的外伸空間22的下端形成有 傾斜面30。
圖20所示的平模58的樹脂流入部20及外伸空間22比圖1、圖2所示 的平模1的樹脂流入部20及外伸空間22寬度方向W的長度長，并且在下 端設(shè)有傾斜面30。圖21所示的平模59在圖4所示的平模2的外伸空間22設(shè)有曲面狀(R 狀)的部分的R部41。此外，圖中的虛線是為了表示R部41而簡單地畫上的。圖22所示的平模60在圖1、圖2所示的平模1的外伸空間22設(shè)有突 出部36。突出部36是從外伸空間22向?qū)挾确较騑延伸的形狀，朝向?qū)挾?方向W的前端側(cè)、厚度逐漸減小，形成有彎曲面狀的傾^f部38。而且，突 出部36的端部形成有R部44,以連接外伸空間22與歧管21的階差，表面變得平緩。此外，在上述成形方法中，對低粘性樹脂90a及高粘性樹脂卯b雙層 的層疊片材91進(jìn)行了說明，但也可適用于三層以上的結(jié)構(gòu)。此外，在這種 情況下，使用外伸空間22側(cè)的最外層樹脂的粘性比與該樹脂相鄰層的樹脂 的粘性小的關(guān)系的樹脂，進(jìn)行層疊而成形。此外，如圖23所示的平模la,可以使外伸空間22向厚度方向T的兩 側(cè)伸出而設(shè)置兩處。此時，使用兩側(cè)的最外層樹脂的粘性比與該樹脂相鄰 層的樹脂的粘性小的關(guān)系的樹脂，進(jìn)行層疊而成形。如以下所示的平才莫101、 101a、 102、 102a，可采用沖對脂流入部20傾斜 的結(jié)構(gòu)。圖24表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的平模101的內(nèi)部構(gòu)造，在平模101設(shè) 有樹脂流入口0、內(nèi)部空間11、才莫唇開口部12。另外，雖未圖示，但本發(fā)明的平模101與通常者同樣，至少設(shè)有兩個 模具，并將這些模具對合而使用。樹脂流入口 IO與未圖示的供給塊連接，為在供給塊成為層疊狀態(tài)的熔 化樹脂卯所進(jìn)入的部分。而且，從樹脂流入口 IO進(jìn)入的熔化樹脂卯通過 內(nèi)部空間11從開口狀的模唇開口部12作為層疊片材91被壓出并排出。另外，在內(nèi)部空間11設(shè)有樹脂流入部20、歧管21、預(yù)成型部23、模 唇部25,為左右對稱的形狀。如圖24、圖25所示，樹脂流入部20為四棱柱狀的空間，具有長度方 向N。而且在樹脂流入部20的一端部側(cè)配置樹脂流入口 10，另一端部與歧
管21連接。因此，長度方向N是向歧管21的流入方向。另外，樹脂流入部20的連接位置為歧管21寬度方向W的中央附近。而且，由于樹脂流入部20的形狀為四棱柱形，在長度方向N上流有熔 化樹脂卯，因此，相對于在樹脂流入部20內(nèi)部流動的熔化^f對脂卯的流動 方向垂直的方向的剖面形狀在樹脂流入部20的整個區(qū)域為相同的形狀。此 外，該剖面形狀也可以為完全相同以外的情況，亦可采用實(shí)質(zhì)上相同的結(jié) 構(gòu)。歧管21是在寬度方向W上比樹脂流入部20長的空間，為平板狀。此 外，歧管21的寬度方向W的長度是與模唇部25或模唇開口部12的寬度方 向W的長度大致相同的長度。而且，歧管21具有垂直于寬度方向W的方 向的樹脂行進(jìn)方向S及厚度方向T,樹脂行進(jìn)方向S為歧管21內(nèi)的熔化樹 脂90基本上流動的方向。而且，樹脂流入部20的長度方向N是相對樹脂行進(jìn)方向S傾斜交叉的 方向，長度方向N與樹脂行進(jìn)方向s成e角。此外，該長度方向N是相對 歧管21的寬度方向W垂直的方向。此外，樹脂流入部20的另一端部側(cè)與歧管21連接，如圖25所示，橫 跨歧管21的樹脂行進(jìn)方向S的面前側(cè)的面即端面21a、和側(cè)面21b而連接。 因此，使用平模101成形時，如后述，高粘性樹脂90b從端面21a側(cè)流入歧 管21 ，低粘性樹脂90a從側(cè)面21 b側(cè)流入。而且，熔化樹脂90從樹脂流入部20進(jìn)入歧管21。歧管21是從樹脂流 入口 10進(jìn)入的熔化樹脂90向?qū)挾确较騑擴(kuò)展的空間，歧管21內(nèi)的熔化樹 脂90的流動方向具有寬度方向W(橫切方向)的成分。由于長度方向N與樹脂行進(jìn)方向S成0角，因此熔化樹脂90從樹脂流 入部20向歧管21流動時，熔化樹脂90的流動方向變化，以厚度方向T(相 對樹脂行進(jìn)方向S及寬度方向W垂直的方向)成為內(nèi)外的方式形成有折曲的 部分。而且，在因上述傾斜而折曲的部分的外側(cè)流動的熔化樹脂90，比在 內(nèi)側(cè)流動的熔化樹脂90容易在歧管21內(nèi)向?qū)挾确较騑擴(kuò)展。另外，通過歧管21的熔化樹脂90通過預(yù)成型部23或模唇部25而從 模唇開口部12被壓出并排出。預(yù)成型部23是設(shè)有比其他部分難以通過的區(qū)域的部分，可調(diào)整寬度方 向W的壓力分布而使預(yù)成型部23以后的熔化樹脂90的流動穩(wěn)定。 此外，長度方向N與樹脂行進(jìn)方向s的角度e并未特別限定，可對應(yīng)于低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b的粘度比或?qū)盈B片材91的厚度等成形 條件等來改變。例如圖27、圖28所示的平模101a,可使用該角度0為90。的結(jié)構(gòu)。在該角度0小時，難以制成目的的層疊片材91的厚度分布，而在角度e大時，從樹脂流入部20向歧管2i的流動容易變得不穩(wěn)定，因此角度e為10° 135。，更優(yōu)選為45° 120°。其次，對使用本發(fā)明第四實(shí)施方式的平模101將層疊片材91成形的方 法進(jìn)行說明。首先，由未圖示的供給塊使層疊狀態(tài)的熔化樹脂90從樹脂流入口 10 進(jìn)入內(nèi)部空間11。此時，如圖24所示，在厚度方向T(相對樹脂行進(jìn)方向S 及寬度方向W垂直的方向)層疊低粘性樹脂卯a(chǎn)、高粘性樹脂90b,使高粘 性樹脂90b成為外側(cè)。低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b相比，成形溫度下的粘性低，使用 上述零剪切粘度作為比較粘度的方法。此外，作為本發(fā)明的平模101所使用的樹脂，可使用任何樹脂，可使 用與上述樹脂相同的樹脂。而且，從樹脂流入口 10流入的層疊狀態(tài)的熔化樹脂90通過樹脂流入 部20而進(jìn)入歧管21。圖26(a)表示在樹脂流入部20附近的熔化樹脂90的狀態(tài)，與在樹脂流 入口 IO進(jìn)入的層疊狀態(tài)相同。并且，熔化樹脂90流向歧管21側(cè)。若進(jìn)入歧管21,則熔化樹脂90 會在整個寬度方向W上流動。而且，如圖26(b)所示，由于在折曲的內(nèi)側(cè)流 動的低粘性樹脂卯a(chǎn)受到在外側(cè)流動的高粘性樹脂90b的反作用力并且進(jìn) 入歧管21的位置為模唇開口部12側(cè)，因此樹脂行進(jìn)方向S的流動成分比 寬度方向W大，結(jié)果，寬度方向W的外側(cè)部分可使低粘性樹脂卯a(chǎn)的厚度 較薄。而且，若熔化樹脂卯在歧管21內(nèi)向樹脂行進(jìn)方向S前進(jìn)，由于低粘 性樹脂90a相對于高粘性樹脂90b流動性良好，因此如圖26(c)所示，低粘 性樹脂卯a(chǎn)緩慢地向?qū)挾确较騑前進(jìn)。而且，前進(jìn)至歧管21的預(yù)成型部 23側(cè)端部(歧管21的出口)附近。在該狀態(tài)下，如圖26(d)所示，低粘性樹脂 卯a(chǎn)的寬度方向W的范圍并不在歧管21的寬度方向W的整個區(qū)域，低粘 性樹脂卯a(chǎn)的寬度方向W的兩端是比歧管21的寬度方向W的兩端位于內(nèi) 側(cè)。此外，低粘性樹脂90a的厚度方向T的寬度除端部附近之外為大致相 同的狀態(tài)。此外，其他部分被高粘性樹脂90b占據(jù)。通過歧管21后的熔化樹脂90是從預(yù)成型部23經(jīng)過模唇部25從模唇 開口部12被壓出。由于其間的熔化樹脂90未有寬度方向W的流動，因此 在維持低粘性樹脂卯a(chǎn)與高粘性樹脂卯b的厚度比的狀態(tài)下流動，成為圖 26(d)、 (e)所示的狀態(tài)。此外，如圖26(e)所示，剛從模唇開口部12排出的端部的狀態(tài)為低 粘性樹脂90a占整體的比例較其他位置小。此外，低粘性樹脂90a的寬度方向W的兩端比高粘性樹脂卯b的寬度 方向W的兩端位于內(nèi)側(cè)，此外，低粘性樹脂90a的厚度方向T的寬度除了 端部附近之外為大致相同的狀態(tài)。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)不同，可在低粘性樹脂90a與高粘性樹脂90b間改 變歧管21內(nèi)的擴(kuò)展方式，可制成目的的低粘性樹脂90a的厚度方向T的分 布，可調(diào)節(jié)低粘性樹脂卯a(chǎn)的厚度分布。此外，層疊片材91的巻繞并不限定，可采用上述方法。如此，使用本實(shí)施方式的平模101，在厚度方向T(相對樹脂行進(jìn)方向S 及寬度方向W垂直的方向)層疊低粘性樹脂90a、高粘性樹脂90b，使高粘 性樹脂90b成為外側(cè)，從樹脂流入口 IO供給熔化樹脂90而成形，由此使 低粘性樹脂90a的厚度方向T成為目的的狀態(tài)而將層疊片材91成形。層疊片材91的低粘性樹脂90a的厚度分布是依使用的低粘性樹脂90a 及高粘性樹脂90b的粘性、低粘性樹脂90a及高粘性樹脂90b的流量比等變化，但通過改變角度e來可改變?yōu)樗璧暮穸确植?。層疊片材91雖已冷卻并完成成形，但可根據(jù)需要切斷端部，僅留下低 粘性樹脂90a及高粘性樹脂90b的厚度均勻的部分。此時，在切斷的端部， 由于高粘性樹脂90b的比例多，幾乎未混入低粘性樹脂90a,因此容易進(jìn)行 將切斷的端部的樹脂作為高粘性樹脂90b使用的再利用。 其次，對本發(fā)明第五實(shí)施方式的平模102進(jìn)行說明。 如圖29、圖30所示，平模102的內(nèi)部構(gòu)造為，在平模102設(shè)有多個樹 脂流入口 40、內(nèi)部空間11、才莫唇開口部12。
樹脂流入口 40僅設(shè)有所使用的樹脂的種類數(shù)，分別與未圖示的壓出機(jī)等連接。而且，各種熔化樹脂卯從樹脂流入口 40進(jìn)入，從樹脂流入口 40 進(jìn)入的熔化樹脂90通過內(nèi)部空間11,從模唇開口部12作為層疊片材91壓出并4非出。此外，在內(nèi)部空間11設(shè)有樹脂流入部50、歧管21、預(yù)成型部23、模 唇部25,為左右對稱的形狀。樹脂流入部50為四棱柱狀的空間，與樹脂流入口 40同樣，僅設(shè)有所 使用的樹脂的種類數(shù)，在本實(shí)施方式中具有第 一樹脂流入部50a及第二樹脂 流入部50b。而且，在樹脂流入部50的一端部側(cè)配置纟對脂流入口 40,另一 端部與歧管21連接。歧管21是在寬度方向W上比樹脂流入部50長的空間，歧管21的寬 度方向W的長度與模唇部25或模唇開口部12的寬度方向W的長度大致相 同。而且，歧管21具有與寬度方向W垂直的方向即樹脂行進(jìn)方向S及厚 度方向T，樹脂行進(jìn)方向S為歧管21內(nèi)的熔化樹脂90基本上流動的方向。兩處的樹脂流入部50與歧管21連接的位置為歧管21的寬度方向W 的位置在中央附近且大致相同位置，樹脂行進(jìn)方向S的位置在各樹脂流入 部50不同。具體而言，第一樹脂流入部50a為樹脂行進(jìn)方向S的上游側(cè)， 第二樹脂流入部50b為樹脂行進(jìn)方向S的下游側(cè)，比模唇開口部12位于上 游側(cè)。各樹脂流入部50為四棱柱狀的空間，而且各樹脂流入部50的長度方 向N的朝向不同，長度方向N與樹脂行進(jìn)方向S的角度e在第 一樹脂流入 部50a及第二樹脂流入部50b不同，第一樹脂流入部50a的角度9為0°, 第二樹脂流入部50b的角度9為90°。而且，熔化樹脂卯從樹脂流入部50進(jìn)入歧管21。歧管21從樹脂流入 口 40進(jìn)入的熔化樹脂90向?qū)挾确较騑擴(kuò)展的空間，歧管21內(nèi)的熔化樹脂 90的流動方向具有寬度方向W(橫切方向)的成分。樹脂流入部50與歧管21連接的樹脂行進(jìn)方向S的位置在各樹脂流入 部50不同，因此熔化樹脂卯從各樹脂流入部50流入歧管21時，向?qū)挾?方向W的流動會發(fā)生差異。即，由于第一樹脂流入部50a與歧管21的連接部分比第二樹脂流入部 50b位于樹脂行進(jìn)方向S的跟前側(cè)，因此從第一樹脂流入部50a供給的熔化
樹脂90受到從第二樹脂流入部50b供給的熔化樹脂90的流入壓力，容易 向?qū)挾确较騑擴(kuò)展，可改變向?qū)挾确较騑的擴(kuò)展方式。另外，通過歧管21的熔化樹脂90通過預(yù)成型部23或模唇部25,從模 唇開口部12被壓出并排出。預(yù)成型部23是設(shè)有比其他部分難以通過的區(qū)域的部分，可調(diào)整寬度方 向W的壓力分布，使預(yù)成型部23以后的熔化樹脂90的流動穩(wěn)定。此外，第 一樹脂流入部50a、第二樹脂流入部50b的長度方向N與樹 脂行進(jìn)方向S的角度6并未特別限定，只要是第一樹脂流入部50a與第二 樹脂流入部50b不干涉的位置關(guān)系、即第 一樹脂流入部50a與第二樹脂流入 部50b不交叉即可。此外，可對應(yīng)于低粘性樹脂卯a(chǎn)與高粘性樹脂90b的粘 度比或?qū)盈B片材91的厚度等成形條件等來改變樹脂流入部50與歧管21的 連接部分的樹脂行進(jìn)方向S的位置關(guān)系。其次，對使用本發(fā)明第五實(shí)施方式的平模102將層疊片材91成形的方 法進(jìn)4亍i兌明。首先，從未圖示的壓出機(jī)使熔化樹脂90從樹脂流入口 40進(jìn)入內(nèi)部空 間11。此時，如圖29所示，使高粘性樹脂90b流入第一樹脂流入部50a， 使低粘性樹脂卯a(chǎn)流入第二樹脂流入部50b。此外，低粘性樹脂90a與高粘性樹脂卯b的粘性比較可使用上述說明 的零剪切粘度。而且，關(guān)于本發(fā)明的平模102所用的樹脂，亦可使用上述 說明者。然后，熔化樹脂90從各樹脂流入口 40通過樹脂流入部50而進(jìn)入a支管21。若熔化樹脂90進(jìn)入歧管21,則會在整個寬度方向W流動，但由于各 熔化樹脂90的樹脂流入部50的連接部分不同，因此可改變各熔化樹脂90 的寬度方向W的擴(kuò)展方式。具體而言，由于從第一樹脂流入部50a流入的 高粘性樹脂90b比從第二樹脂流入部50b流入的低粘性樹脂卯a(chǎn)更從樹脂行 進(jìn)方向S的跟前側(cè)流入，因此更往寬度方向W擴(kuò)展。因此，寬度方向W的 外側(cè)部分可使低粘性樹脂90a的厚度較薄，可調(diào)節(jié)低粘性樹脂90a的厚度分 布。而且，與上述第四實(shí)施方式的平模101相同，低粘性樹脂90a及高粘 性樹脂90b被從模唇開口部12壓出，進(jìn)行層疊片材91的成形。而且，該
成形的歧管21內(nèi)的厚度分布或?qū)盈B片材91的厚度分布與由上述第四實(shí)施 方式的平模101成形的分布相同。此外，巻繞方法等亦相同。這樣，使用本實(shí)施形態(tài)的平模102,使高粘性樹脂90b流入第一樹脂流 入部50a,使低粘性樹脂卯a(chǎn)流入第二樹脂流入部50b而成形，以便使低粘 性樹脂90a的厚度方向T成為目的狀態(tài)而將層疊片材91成形。此外，如圖31所示的平模102a,亦可設(shè)置三處以上的樹脂流入部50。 在平模102a形成有樹脂流入部50a, 50b, 50c,對在樹脂行進(jìn)方向S的跟 前側(cè)連接的樹脂流入部50a，供給粘性高的高粘性樹脂90b,對其他樹脂流 入部50b, 50c,供給粘性低的低粘性樹脂90a而進(jìn)行成形。實(shí)施例采用以下方法，將層疊片材91成形，并確認(rèn)成形件的厚度分布等。 (實(shí)施例1)使用上述第一實(shí)施方式的平模1的形狀。而且，使用的平模1的外伸 空間22的厚度al為5mm,外伸空間22的寬度a2為50mm,外伸空間22 的下方部35的長度a4為35mm。此外，歧管21的寬度W為lOOOmm。樹 脂流入部20的厚度方向T的長度為25mm ，歧管21的厚度方向T的長度為 20mm。成形時的供給塊的溫度為170°C,平模1的溫度為190°C。作為低粘性樹脂90a使用苯乙烯-乙烯_ 丁烯嵌段共聚物(商品名 "Kraton G1657", Kraton聚合物公司制)，作為高粘性樹脂90b使用LDPE(低 密度聚乙烯、三井化學(xué)股份有限公司制商品名"Mimsonl2")。低粘性樹脂卯a(chǎn)及高粘性樹脂90b的粘性測定使用機(jī)械分光儀 (RMS800 Rheometric Scientific F.E.股份有限公司制)進(jìn)行。測定條件為剪切 速度0.1(l/s)。其結(jié)果，低粘性樹脂90a的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物 為200Pa's，高粘性樹脂卯b的LDPE為5000Pa-s。而且，在熔化狀態(tài)下，將上述低粘性樹脂卯a(chǎn)及高粘性樹脂卯b供給 至供給塊，以層疊狀態(tài)供給至平模l。而且，供給至平模l時，將低粘性樹 脂90a作為外伸空間22側(cè)。此外，樹脂的供給量是低粘性樹脂90a為10kg/ 小時，高粘性樹脂90b為50kg/小時。(實(shí)施例2)除了低粘性樹脂90a的供給量為20kg/小時以外，以與實(shí)施例1相同的 條件進(jìn)行。(實(shí)施例3)除了改變低粘性樹脂90a及高粘性樹脂90b及設(shè)定供給塊、平模的溫 度均為250°C以外，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行。實(shí)施例3所使用的低粘性樹脂90a為聚對苯二曱酸丁二醇酯(聚合塑膠 公司(求li 7°，7千、乂夕社)制DURANEX 700FP)，以上述方法測定的粘性為 600Pa,s。此外，高粘性樹脂卯b為乙烯-丙烯酸乙酯共聚合樹脂(EEA)(三井。U PONT聚合化學(xué)股份有限公司EVAFLEX A - 710),以上述方法測定的粘性 為29000Pa.s 。(比4交例l)除了使用其他平模以外，以與實(shí)施例l相同的條件進(jìn)行。比較例i所使用的平模相對于實(shí)施例1所用的平模1不設(shè)置外伸空間22。 (比專支例2)除了使用其他平模以外，以與實(shí)施例2相同的條件進(jìn)行。比較例2所 使用的平模相對于實(shí)施例1所用的平模1不設(shè)置外伸空間22。 (比較例3)除了使用其他平模以外，以與實(shí)施例3相同的條件進(jìn)行。比較例3所 使用的平模相對于實(shí)施例1所用的平模1不設(shè)置外伸空間22。如上述，對實(shí)施例1~3、比較例1 3，確認(rèn)低粘性樹脂卯a(chǎn)的厚度偏差 (最小與最大厚度部的差相對于平均厚度的比例)。其結(jié)果，實(shí)施例l及3中， 相對于平均厚度為10%,實(shí)施例2中，相對于平均厚度為7%，相對地，比 較例1中，相對于平均厚度為25%,比較例2中，相對于平均厚度為35%, 比較例3中，相對于平均厚度大至30%，實(shí)施例1 3為良好。此外，確認(rèn)層疊片材91的寬度方向W的端部，確認(rèn)層疊狀態(tài)。其結(jié) 果，在實(shí)施例1 3未發(fā)生層疊不良，低粘性樹脂90a為良好，未成為單層(無 高粘性樹脂90b的狀態(tài))，但在比較例1 3中，產(chǎn)生層疊不良及低粘性樹脂 90a的單層區(qū)域。具體而言，在比較例1中，低粘性樹脂卯a(chǎn)的單層區(qū)域是距端部20mm， 比較例2中，低粘性樹脂卯a(chǎn)的單層區(qū)域距端部35mm,比較例3中，低粘 性樹脂90a的單層區(qū)域距端部15mm。另外，與上述不同，由以下方法將層疊片材91成形，確認(rèn)成形件的厚
度分布等，確認(rèn)樹脂流入部20的傾斜角度e所造成的影響。 (實(shí)施例4)使用圖27所示的平模101a，將實(shí)施例4的層疊片材91成形。此外， 角度0為90°，歧管21的寬度方向W的長度為1000mm。樹脂流入部20的 厚度方向T的長度為20mm，寬度方向W的長度為50mm。而且，由未圖 示的供給塊，從層疊有含低粘性樹脂卯a(chǎn)及高粘性樹脂90b的熔化樹脂90 的狀態(tài)下，使其從樹脂流入口 10流入內(nèi)部空間11。此時，以高粘性樹脂 90b為折曲部分的外側(cè)的方式進(jìn)行層疊。此外，成形時的供給塊的溫度為 170°C，平模101a的溫度為1卯。C。此外，實(shí)施例4的層疊片材91所使用的低粘性樹脂90a及高粘性樹脂 90b、或樹脂供給量是與實(shí)施例1相同。(比較例4)除了使用其他平模以外，以與實(shí)施例4相同的條件進(jìn)行。比較例4所 使用的平模是對實(shí)施例4所用的平模101a,角度0為0°,樹脂流入部20未 傾斜，與比較例1相同。如上述，關(guān)于實(shí)施例4、比較例4，通過相對于低粘性樹脂90a的平均 厚度的比較，確認(rèn)距離寬度方向W的端部200mm內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi)的低粘性樹 脂卯a(chǎn)的厚度偏差(最小與最大厚度部之差)。其結(jié)果，實(shí)施例4中，相對于 低粘性樹脂90a的平均厚度，偏差為20%,良好，相對地，比較例4中， 相對于低粘性樹脂90a層的平均厚度的偏差大至40%。此外，比較例4中， 端部附近的低粘性樹脂90a的比率變大，在膜端部發(fā)生層疊不良，寬度方向 W的18mm成為低粘性樹脂90a的單層部。此外，實(shí)施例4、比較例4中，確認(rèn)低粘性樹脂90a的厚度分布。而且， 圖32為實(shí)施例4的低粘性樹脂90a的厚度分布的圖表，圖33為比較例4 的低粘性樹脂90a的厚度分布的圖表。這樣，在實(shí)施例4中，在兩端附近的 低粘性樹脂90a的厚度相對于整體變薄，相反地，比較例4中，在兩端附近 的低粘性樹脂90a的厚度變厚。另外，本發(fā)明的成形方法對低粘性樹脂卯a(chǎn)及高粘性樹脂90b的雙層 的層疊片材91進(jìn)行了說明，但也適用于三層以上的結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明的平模所成形者，并不限定于層疊片材91，只要為層疊狀 態(tài)的樹脂即可，可將比層疊片材91薄的層疊膜成形。
權(quán)利要求
1.一種平模，其包括樹脂流入部、與樹脂流入部連接的歧管及模唇開口部；歧管是具有相互垂直的寬度方向、厚度方向、樹脂行進(jìn)方向的空間，歧管在寬度方向上的長度大于樹脂流入部在寬度方向上的長度；從樹脂流入部流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后從模唇開口部排出；其中，使各種樹脂流入歧管，使得在厚度方向為層疊狀態(tài)的不同種類的樹脂在歧管內(nèi)流動時，在相鄰的樹脂層中，相對于一層樹脂，其他層的樹脂在寬度方向上的擴(kuò)展方式不同。
2. —種平模，其包括樹脂流入部、歧管、外伸空間及模唇開口部；歧 管在寬度方向上的長度大于樹脂流入部在寬度方向上的長度，并且歧管與 樹脂流入部連接；外伸空間是在與寬度方向垂直的厚度方向上外伸的空間，并位于樹脂 流入部和歧管的與樹脂流入部連接的連接部附近；從樹脂流入部及外伸空 間流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后從模唇 開口部排出。
3. 權(quán)利要求2所述的平模，其具有歧管側(cè)外伸空間在寬度方向長度大 于樹脂流入部側(cè)外伸空間在寬度方向的長度的部分。
4. 權(quán)利要求2或3所述的平模，其中，在外伸空間的接近模唇開口部 側(cè)的前端附近設(shè)置傾斜面，該傾斜面越接近模唇開口部側(cè)，則外伸越小。
5. 權(quán)利要求2至4中任一項所述的平模，其中，外伸空間在厚度方向 上的投影面與模唇開口部側(cè)不形成角度。
6. —種層疊樹脂膜或片材的制造方法，該方法包括，使用權(quán)利要求2 至5中任一項所述的平模，在將多種樹脂沿寬度方向?qū)盈B的狀態(tài)下，從樹 脂流入部及外伸空間流入該樹脂，使其通過歧管而從模唇開口部排出，其 中，使成形溫度下的粘性低的樹脂即低粘性樹脂位于外伸空間側(cè)來進(jìn)行成 形。
7. 權(quán)利要求6所述的層疊樹脂膜或片材的制造方法，其中，在剛從模 唇開口部排出的層疊樹脂膜或片材的兩端附近，低粘性樹脂相對于全體的比例小于其他位置，或不存在低粘性樹脂。
8. 權(quán)利要求6或7所述的層疊樹脂或片材的制造方法，其中，使用零 剪切粘度來比較成形溫度下的粘性。
9. 一種平模，其包含樹脂流入部、與樹脂流入部連接的歧管及模唇開 口部；歧管是具有相互垂直的寬度方向、厚度方向、樹脂行進(jìn)方向的空間， 歧管在寬度方向的長度大于樹脂流入部在寬度方向的長度；樹脂流入部向 歧管的流入方向是與上述樹脂行進(jìn)方向交叉；從樹脂流入部流入的樹脂進(jìn) 入歧管，在歧管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后，從模唇開口部排出。
10. 權(quán)利要求9所述的平模，其中，樹脂流入部為柱狀空間，樹脂流入 部的長度方向為樹脂流入部向4支管的流入方向。
11. 權(quán)利要求9或10所述的平模，其中，與在樹脂流入部內(nèi)部流動的 熔化樹脂的流動方向垂直的剖面形狀，在樹脂流入部的整個區(qū)域內(nèi)為實(shí)質(zhì) 上相同的形狀。
12. —種平模，其包含多個樹脂流入部、與各樹脂流入部連接的歧管及 模唇開口部；歧管是具有相互垂直的寬度方向、厚度方向、樹脂行進(jìn)方向 的空間，歧管在寬度方向的長度大于樹脂流入部在寬度方向的長度；多個 樹脂流入部與歧管連接的連接部的位置關(guān)系，在寬度方向上為相同位置， 在行進(jìn)方向上是不同的位置；從各樹脂流入部流入的樹脂進(jìn)入歧管，在歧 管內(nèi)流動并在寬度方向上擴(kuò)展，然后從模唇開口部排出。
13. —種層疊樹脂膜或片材的制造方法，該方法包括，使用權(quán)利要求9 至ll中任一項所述的平模，在寬度方向?qū)盈B多種樹脂，并使成形溫度下粘 性低的樹脂位于模唇開口部側(cè)，在該狀態(tài)下，使該樹脂從樹脂流入部流入 并成形。
14. 一種層疊樹脂膜或片材的制造方法，該方法包括，使用權(quán)利要求 12所述的平模，使不同種類的樹脂流入各樹脂流入部而成形，其中成形溫度下粘性低的樹脂從在模唇開口部側(cè)與歧管連接的樹脂流入部 流入。
15. 權(quán)利要求13或14所述的層疊樹脂膜或片材的制造方法，其中，剛 從模唇開口部排出后的層疊樹脂膜或片材的兩端附近，低粘性樹脂相對于 所有樹脂的比例小于其他位置，或不存在低粘性樹脂。
16. 權(quán)利要求13至15中任一項所述的層疊樹脂或片材的制造方法，其 中，使用零剪切粘度來比較成形溫度下的粘性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平模，在層疊成形時粘性不同的樹脂的情況下，亦可在不使構(gòu)造復(fù)雜下制成目的的厚度分布。本發(fā)明的平模(1)具有樹脂流入部(20)、與樹脂流入部(20)連接的歧管(21)、以及模唇開口部(12)。并且，形成有外伸空間(22)，在厚度方向上不同種類的樹脂以層疊狀態(tài)在歧管(21)內(nèi)流動時，可使各樹脂間寬度方向的擴(kuò)展方式改變。
文檔編號B29C47/14GK101213064SQ20068002409
公開日2008年7月2日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者山下裕司, 白井健一 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社