專利名稱：用于模制機(jī)閥的制動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及模制機(jī)，且更具體來說，本發(fā)明涉及一種經(jīng)配置而具有制動器機(jī) 構(gòu)的模制機(jī)止回閥。
技術(shù)背景止回閥(下文中稱為"閥")安裝在熔化物處理螺桿(下文中稱為"螺桿")的頂端 上。螺桿安裝在模制機(jī)筒(下文中稱為"筒")中。螺桿旋轉(zhuǎn)并向前推動熔化物，這迫 使閥打開并接納向前推進(jìn)的熔化物。 一旦積聚足夠的熔化物，螺桿就向前平移以迫使閥 關(guān)閉。接著螺桿向前加速，這促使積聚的熔化物從筒中大量涌出并進(jìn)入模具腔。在螺桿 向前移動的同時，閥理想上應(yīng)保持在關(guān)閉位置，這防止熔化物朝向螺桿返回的回流。因 此，術(shù)語"止回"意思是闊在熔化物移動或注射到模具腔中時防止熔化物朝向螺桿回流。 已知的閥嘗試防止回流，但并沒有達(dá)到理想的結(jié)果。在美國專利6,007,322 (1999年公開)、5,756,037、 5,112,213、 4,988,281、 4,643,665、 4,105,147、 3,726,309、 3,590,439禾卩3,344,477 (1967年頒發(fā))中描述已知的閥。在至少 30年中，已知的閥已經(jīng)受并持續(xù)經(jīng)受較高的射料與射料之間的可變性(下文中稱為"射 料可變性")。換句話說，注射到模具腔中的每一射料在體積和/或重量上彼此不同。需要 具有低射料可變性，因?yàn)槊恳蛔⑸涞纳淞弦泽w積和/或重量計在大小上大體上可重復(fù)。用 于指示閥性能的另一指標(biāo)是射料"可重復(fù)性"。已知的閥經(jīng)受低射料可重復(fù)性。如果射 料大小變化，那么模制物件不會填充有最佳量的重量和/或體積的熔化物。而且，相信如 果射料大小變化，那么注射壓力"曲線"(即，壓力曲線是熔化物注射期間注射壓力隨 著注射循環(huán)時間的變化)將變化，這因而將對物件質(zhì)量具有不利影響。目前提出了用于解決射料可變性問題的若干已知理論。 一種理論建議為了解決低射 料可重復(fù)性的問題，模制機(jī)應(yīng)包含通過水壓機(jī)上的伺服電閥或全電壓力機(jī)上的AC伺服 電動機(jī)使用閉合回路注射單元控制。另一種理論建議為了解決所述問題，模制機(jī)應(yīng)包含 經(jīng)設(shè)計以滿足熔化物要求以及驅(qū)動螺桿的電動機(jī)輸出的要求的螺桿。這些理論嘗試解決 高射料可變性問題，然而在超過30年的一段時間中，問題仍然存在且持續(xù)，而沒有出 現(xiàn)令人滿意的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)發(fā)明人，相信與已知止回閥相關(guān)聯(lián)的低射料可重復(fù)性發(fā)生的原因在于，這些止 回閥在模制機(jī)將模制材料注射到模具腔內(nèi)時沒有保持充分關(guān)閉或大體上關(guān)閉。本發(fā)明涉 及經(jīng)配置而具有制動器機(jī)構(gòu)的模制機(jī)止回閥。制動器的技術(shù)作用或優(yōu)點(diǎn)在于，制動器允 許注射到模具腔內(nèi)的積聚的射料大小的量更加可重復(fù)，且因此閥具有較高的可重復(fù)性。 而且，另一技術(shù)作用是，制動器允許閥施加較一致的注射壓力，所述較一致的注射壓力 又允許模制具有改進(jìn)且一致屬性的零件。在本發(fā)明的一方面中，提供一種經(jīng)配置以用于具有閥結(jié)構(gòu)的閥的裝置，所述閥結(jié)構(gòu) 經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以界定出口的出口體，所述出口體還經(jīng)配置以附接到模制機(jī)的熔化 物處理螺桿，所述閥結(jié)構(gòu)還經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口的出口 蓋，所述裝置包含制動器，所述制動器經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口 蓋減速，所述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。在本發(fā)明的另一方面中，提供一種闊，其包含閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含 經(jīng)配置以界定出口且附接到模制機(jī)的熔化物處理螺桿的出口體，和經(jīng)配置以選擇性地關(guān) 閉和打開所述出口的出口蓋；以及制動器，所述制動器經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減 速而使所述出口蓋減速，所述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。在本發(fā)明的又一方面中，提供一種模制機(jī)，其包含熔化物處理螺桿以及閥，所述閥 包含閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以界定出口且附接到熔化物處理螺桿的 出口體，和經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口的出口蓋；以及制動器，所述制動器 經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口蓋減速，所述使出口蓋減速維持所述出 口大體上關(guān)閉。


將參看附圖和具體實(shí)施方式
描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例，其中-圖1A、 1B、 1C、 1D、 1E和1F是已知止回閥處于模制機(jī)循環(huán)的各個階段的縱向橫 截面圖；圖2A、 2B、 2C和2D展示根據(jù)第一實(shí)施例(其為優(yōu)選實(shí)施例)的止回閥；圖3A和3B展示根據(jù)第二實(shí)施例的止回閥；圖4A和4B展示根據(jù)第三實(shí)施例的止回閥；圖5A、 5B和5C展示根據(jù)第四實(shí)施例的止回閥；圖6A、 6B和6C展示根據(jù)第五實(shí)施例的止回閥；以及圖7A和7B展示根據(jù)第六實(shí)施例的止回閥。
具體實(shí)施方式
發(fā)明人相信公眾不了解導(dǎo)致與已知閥相關(guān)聯(lián)的射料可重復(fù)性問題的問題。圖1A、 1B、 1C、 1D、 1E和1F將用于指出和描述發(fā)明人所理解的問題，且通過理解所述問題， 相信可實(shí)現(xiàn)對針對解決問題的示范性實(shí)施例的較好理解。圖1A、 1B、 1C、 1D、 1E和1F展示已知止回閥20處于模制機(jī)循環(huán)的各個階段的 縱向橫截面圖。典型的模制機(jī)循環(huán)包含以下階段熔化物建置階段、熔化物壓力建置階 段、注射階段、轉(zhuǎn)變階段、腔填充階段和螺桿縮回階段。通常，閥20包含附接到螺桿 26的出口體22，所述螺桿26配合到模制機(jī)(未描繪)的筒28內(nèi)。螺桿26包含至少一 個螺桿螺紋(未描繪)，使得當(dāng)螺桿26旋轉(zhuǎn)時，螺桿螺紋向閥20移動或傳遞熔化物。 其余圖中描繪的所有螺桿均包含經(jīng)配置以傳遞熔化物的螺桿螺紋(但未描繪所述螺桿螺 紋)。閥20還包含出口蓋24，其相對于出口體22往復(fù)運(yùn)動。界定在出口體22與筒28 之間的是出口 23。熔化物32由螺桿26處理。筒28在其中界定通路34 (見圖1D)，且 通過插塞30堵塞或阻塞通路34，或者通過閥(未描繪)代替插塞30來堵塞通路34。 為了簡化描述，"處理螺桿26"在下文中將稱為"螺桿26"。圖1A展示熔化物建置階段開始期間閥20的情況。螺桿26開始旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)動作推 動熔化物32經(jīng)過出口 23并進(jìn)入筒28的前部。在螺桿26旋轉(zhuǎn)以便準(zhǔn)備熔化物32，并將 其傳遞通過閥20且相對于閥20向前傳遞時，積聚在閥20前面的熔化物將向后推動(平 移)螺桿26。熔化物射料開始在出口 23與插塞30之間積聚。在熔化物32的射料積聚 時，熔化物壓力保持大體上為零。圖1B展示熔化物建置階段結(jié)束期間閥20的情況。積聚的熔化物射料位于出口 23 與插塞30之間。圖1C展示熔化物壓力建置階段期間閥20的情況。射料已積聚為所需的射料大小， 且螺桿26停止旋轉(zhuǎn)。螺桿26從零速度向預(yù)定速度朝向插塞30加速(通過未描繪的機(jī) 構(gòu))。在螺桿26加速時，出口體22移動并與出口蓋24接觸，使得出口23將被蓋上并 密封。隨后，當(dāng)出口體22由螺桿26推動或加速時出口蓋24也將加速，且積聚的射料 的熔化物壓力增加。圖1D展示注射階段期間閥20的情況。在注射階段，使螺桿26向插塞30加速。插 塞30被釋放或從筒通路34吹出，且積聚的射料開始進(jìn)入?yún)f(xié)作的模具半模的腔(未描繪)。 響應(yīng)于插塞30釋放，熔化物壓力減小。然而，響應(yīng)于熔化物壓力減小，(控制螺桿26 的平移的)機(jī)構(gòu)通過動態(tài)調(diào)節(jié)螺桿26的平移速度作出響應(yīng)。所述動態(tài)調(diào)節(jié)通過反饋控
制系統(tǒng)完成，所述系統(tǒng)促使螺桿速度振蕩、衰減并隨后穩(wěn)定為穩(wěn)態(tài)速度(通常為"所需 速度")。在螺桿速度振蕩的時間期間，螺桿速度在達(dá)到穩(wěn)態(tài)速度之前交替地減速和加速。 在螺桿26平移加速時，且由于出口蓋24具有一定量的慣性，因此出口蓋24與出口體 22接觸并與出口體22—起移動，使得出口蓋24與出口體22之間的密封得到維持，且 出口23保持被蓋上。然而在螺桿26平移減速時，且由于出口蓋24具有一定量的慣性 且僅鄰接出口體22，因此出口蓋24繼續(xù)在出口體22的前面移動。實(shí)際上，出口蓋24 被向前彈射在出口體22的前面，借此打開出口 23并允許熔化物回流，這又改變了注射 到"22"之后模具腔內(nèi)的射料大小。最終，螺桿26達(dá)到所需的"穩(wěn)態(tài)"速度，且由于 摩擦力的緣故，出口體24足夠減慢以最終與出口體22接觸并借此停止熔化物的任何進(jìn) 一步回流。圖1E展示轉(zhuǎn)變階段期間閥20的情況。在轉(zhuǎn)變階段，螺桿26的平移從所需的"穩(wěn) 態(tài)"速度減慢到充分較低的螺桿速度。在位于模具腔中的熔化物固化時，螺桿26繼續(xù) 維持熔化物32上的壓力。在此階段需要顯著較低的螺桿"平移"速度，因此螺桿速度 控制機(jī)構(gòu)減慢螺桿速度平移，使得螺桿26經(jīng)歷顯著的平移減速。由于出口蓋24鄰接且 不附接到連接到螺桿26的出口體22，因此由于出口蓋24的慣性，出口蓋24繼續(xù)在出 口體22前面移動。因此，熔化物32向螺桿26的螺桿螺紋往回漏出。正模制的物件未 完全成形，因?yàn)橛捎谌刍?2回流或泄漏回到筒28內(nèi)而沒有充分維持熔化物壓力。最 終，出口蓋24可能足夠地減慢，使得出口蓋24可抵靠出口體22將其自身重新密封， 這隨后將停止熔化物32的回流。然而，在注射沖程結(jié)束之間可能會或可能不會及時發(fā) 生此重新密封"事件"。概括來說，減速的螺桿26和出口體22充當(dāng)彈射器，其向插塞 30彈射出口蓋24，因?yàn)槌隹谏w24鄰接(但不附接到)出口體22。 一旦出口蓋24與出 口體22在出口體22的減速期間彼此分離達(dá)到熔化物32將繼續(xù)排出到模具腔內(nèi)但還將 排回到出口體22之后并向螺桿26的螺桿螺紋排回的程度，就發(fā)生回流。因此，未維持 射料大小，且正模制的物件將有缺陷，因?yàn)槟＞咔晃茨芙蛹{正確量的熔化物32。在腔填充階段期間，在位于腔中的熔化物固化時，螺桿26繼續(xù)維持對熔化物32的 壓力。速度控制機(jī)構(gòu)將螺桿速度維持在恒定速率，使得螺桿26不加速或減速。出口蓋 24足夠地減速，使得其隨后可與閥體22接觸并抵靠閥體22重新密封，且借此停止回流 泄漏。圖1F展示下一熔化物建置階段的一部分期間閥20的情況。熔化物32的注射停止， 因?yàn)槁輻U26停止向前朝向通路34移動。期望在螺桿26沖擊閥體22抵靠筒末端之前停 止螺桿26。在通路34中形成新的插塞。接著，螺桿26旋轉(zhuǎn)以準(zhǔn)備下一射料，且所述下
一射料的積聚往回推動螺桿26。在螺桿26被往回推動時，閥體22被往回推動(縮回) 而遠(yuǎn)離通路34。閥體22的縮回使閥打開。在螺桿26縮回時，螺桿26旋轉(zhuǎn)，其隨后將 更多熔化物饋送到打開的閥體22內(nèi)。圖2A是根據(jù)第一實(shí)施例(其為優(yōu)選實(shí)施例)的止回閥304的橫截面圖。閥304包 含附接到螺桿306的遠(yuǎn)端的出口體310，所述螺桿306設(shè)置在模制機(jī)(未描繪)的筒308 內(nèi)。閥304還包含相對于出口體310往復(fù)運(yùn)動的出口蓋302。出口 313界定在出口體310 與出口蓋302之間。出口體310還包含從出口體310延伸的桿部312。保持器314放置 在桿312的遠(yuǎn)端，且保持器314用于保持或維持出口蓋302關(guān)于出口體310的往復(fù)運(yùn)動 配置。制動器機(jī)構(gòu)用于促使出口蓋302響應(yīng)于出口體310被減速(因?yàn)槭孤輻U306被沿 著筒308的長度減速，所以使出口體310減速)而在其相對于出口體310的平移過程中 制動或減速。通過被制動，出口蓋302大體上維持在相對于出口體310的協(xié)作密封配置 中，使得在使出口體310減速時出口 313可保持被蓋上且大體上密封。當(dāng)出口313保持 密封時，經(jīng)歷熔化物回流的機(jī)會減小。并不要求在出口體310的減速期間維持出口 313恒定密封，而是允許出口 313打開 以便允許針對每一注射循環(huán)釋放預(yù)定量(優(yōu)選為一小量)的熔化物回流。在此配置下， 將注射到模具腔內(nèi)的射料大小計算為在注射循環(huán)之前積聚的射料量減去注射循環(huán)期間 的預(yù)定回流量。當(dāng)根據(jù)模制機(jī)循環(huán)需要螺桿306減速時，螺桿306使出口體310減速，且出口蓋302 以響應(yīng)方式制動，以便維持與出口體310的密封嚙合。出口蓋302響應(yīng)于出口體310被 減速而將其制動(減速)特性大體上維持到出口體310的制動(減速)特性。實(shí)際上， 出口體310和出口蓋302相對于彼此以大體上相同或接近相同的減速速率減速。對于圖 2A描繪的實(shí)施例，盡管摩擦可能對閥304 (和/或筒308)的有用壽命不利，但摩擦用于 使蓋302減速，使得在使闊304減速的同時使蓋302抵靠出口體310大體上密封。圖2B是圖2A的閥304的透視圖。出口蓋302是中空圓柱體，但可使用其它形狀。 出口蓋302界定在其中至少部分或完全延伸的狹槽316。狹槽316允許出口蓋302響應(yīng) 于螺桿306操作以對設(shè)置在界定于出口蓋302與桿部312之間的通路中的熔化物加壓而 抵靠筒308的內(nèi)側(cè)表面充分彎曲，且與筒308的內(nèi)側(cè)表面大體上摩擦嚙合。借助于實(shí)例， DIN 1.2888中規(guī)定用于柔性蓋302的材料，其要求能經(jīng)得起化學(xué)和高溫需求的材料。在一變體(未描繪)中，出口蓋302形成具有頂端、底端和面向外表面320的圓柱體，且界定從頂端到底端穿過其中延伸的通路318。所述圓柱體具有面向熔化物通路318的面向內(nèi)表面322。出口蓋302界定從面向外表面320延伸到面向內(nèi)表面322的切口 (狹
槽)。在另一變體(未描繪)中，出口蓋302界定從圓柱體的頂端延伸到底端的切口 (狹 槽)。在又一變體(未描繪)中，出口蓋302包含在內(nèi)部圓周表面322與外部圓周表面 320之間以及在前端面324 (頂面)與后端面(底端)之間延伸的至少一個切口 (狹槽)。 將了解，可對出口蓋302作出許多變化。筒308內(nèi)(出口體310與導(dǎo)入模具腔的開口之間)積聚有一定量的射料。制動器的 技術(shù)作用是，制動器允許注射到模具腔內(nèi)的積聚的射料大小的量(針對每一注射循環(huán)) 更加可重復(fù)，且因此閥304具有較高的可重復(fù)性。而且，另一技術(shù)作用是，制動器允許 閥施加較一致的注射壓力，所述較一致的注射壓力又允許模制具有改進(jìn)且一致的屬性的 零件。圖2C和2D是圖2A的閥304沿著線C-C的橫截面圖。圖2C中，圖2A的螺桿306 未對熔化物326加壓，且因此未加壓熔化物326不會迫使蓋302抵靠筒308的內(nèi)側(cè)表面 彎曲并與筒308的內(nèi)側(cè)表面接觸。圖示間隙301位于蓋302與筒308的內(nèi)側(cè)表面之間， 以強(qiáng)調(diào)蓋302并未抵靠筒308的內(nèi)側(cè)表面大體上彎曲。狹槽316使出口蓋302在端視圖 中表現(xiàn)為C形。當(dāng)蓋經(jīng)受注射壓力從而促使間隙加寬時，間隙301變得明顯。當(dāng)未加壓 時，間隙301可能完全消失，因?yàn)楠M槽301的兩個面可能接觸。在圖2D中，螺桿306 操作以對熔化物326加壓，且作為響應(yīng)，狹槽316允許出口蓋302抵靠筒308的內(nèi)側(cè)表 面充分彎曲并與筒308的內(nèi)側(cè)表面大體上摩擦嚙合，使得當(dāng)使出口體310減速時，出口 蓋302也減速，以便保持處于與體310的密封和接觸配置，從而保持出口 313被蓋上以 防止熔化物回流。以此方式，在模制機(jī)循環(huán)的需要出口體310減速的時刻期間避免了或 充分減少了出口體310與出口蓋302之間的無意泄漏。由于出口蓋302制動和維持密封 配置，因此熔化物壓力(積聚的射料內(nèi))維持相對恒定的水平，使得模具腔中正模制的 物件足夠被充分地填壓，使得完成的模制物件較可能實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)重量和密度(物理屬 性)?；蛘?，將楔(未描繪)插入狹槽316中，使得大體上防止熔化物326到達(dá)筒308的 內(nèi)表面或泄漏經(jīng)過出口蓋302?；蛘?，保持器314可與桿312分離，以便于從閥304處 移除出口蓋302?？衫缤ㄟ^放電加工(EDM)形成狹槽316，所述EDM使用具有0.5mm或更小但優(yōu)選0.25mm或更小直徑的細(xì)線。將了解，可采用其它線直徑，但切口優(yōu)選地具有盡可能窄的寬度。等效于EDM方法的任何工具也可產(chǎn)生狹槽316，其具有較窄的可控寬度以便在狹槽316的相對側(cè)上提供大體上面對的配對表面。狹槽316可形成為任何種類的幾何形狀，例如狹槽316形成直線配置，狹槽具有
以直角會合以形成蓋302中的重疊部分的直段，以及狹槽為正弦形狀以形成蓋302中的重疊部分。圖3A和3B是根據(jù)第二實(shí)施例的止回闊400的橫截面圖。閥400可附接到配合在模 制機(jī)(未圖示)的筒404內(nèi)的螺桿402。閥400包含出口蓋408和出口蓋408。體406 與蓋408之間界定出口 407。閥400還包含制動器，其以類似于圖2A的閥304的使用 方式的方式起作用，因?yàn)橹苿悠髟诔隹隗w406減速時大體上維持出口蓋408和出口體406 大體上彼此協(xié)作密封，且大體上使出口蓋408保持出口 407被蓋上以便防止熔化物回流。根據(jù)第二實(shí)施例的制動器包含閂鎖機(jī)構(gòu)410，其響應(yīng)于接收到致動信號而選擇性地 可致動地將出口蓋408閂鎖到出口體406。舉例來說，閂鎖機(jī)構(gòu)410包含螺線管，其響 應(yīng)于接收到閂鎖信號而致動閂鎖臂。凹座412由體406界定，使得閂鎖機(jī)構(gòu)410以可閂 鎖方式與凹座412相互作用。在圖3A中，閂鎖機(jī)構(gòu)410經(jīng)致動以使得出口體406和出 口蓋408在選定的模制機(jī)循環(huán)期間彼此保持未閂鎖或分離。然而，當(dāng)預(yù)定模制機(jī)循環(huán)要 求使闊400減速時，閂鎖機(jī)構(gòu)410經(jīng)致動以使出口體406與出口蓋408閂鎖，使得在使 出口體406減速時出口蓋408保持處于與出口體406的密封配置。圖4A和4B是根據(jù)第三實(shí)施例的止回閥500的橫截面圖。閥500可附接到配合在模 制機(jī)(未圖示)的筒504內(nèi)的螺桿502。閥500包含出口體506和出口蓋508 (且體506 與蓋508之間界定出口 507)。閥500還包含制動器，其類似于圖2A的閥304起作用， 因?yàn)橹苿悠髟谑钩隹隗w506減速時大體上維持出口蓋508和出口體506大體上彼此協(xié)作 密封(且保持出口 507被蓋上)。具體來說，根據(jù)第三實(shí)施例的制動器包含可相互作用的螺紋512和514，其分別設(shè) 置在出口蓋508和從出口體506延伸的桿上。制動器實(shí)際上在使螺桿502平移之前響應(yīng) 于使螺桿502旋轉(zhuǎn)出口體506而以相互作用方式使出口蓋508與出口體506嚙合。蓋508 與筒504的內(nèi)表面足夠充分地摩擦嚙合，使得當(dāng)螺桿502旋轉(zhuǎn)時，螺紋可彼此相互作用 但不足夠充分地相互作用以致阻礙螺桿502的平移并導(dǎo)致對筒表面的過多磨損。將了解，關(guān)于此實(shí)施例將發(fā)生筒的一些摩擦磨損，且因此此實(shí)施例可能不如其它實(shí)施例合意。螺 桿502在一個方向上旋轉(zhuǎn)以處理熔化物，且隨后在另一方向上旋轉(zhuǎn)以促使螺紋512和514 嚙合、相對于彼此旋轉(zhuǎn)、且隨后密封體506與蓋508，使得出口被蓋上。蓋508中界定 通道510。當(dāng)螺紋512和514彼此嚙合時，通道510允許熔化物從閥500的后端通過到 閥500的前端?？赡艽嬖谟缮w508界定的若干通道或一個通道。在第三實(shí)施例的替代配置中， 一軸(未描繪)同軸設(shè)置在螺桿502內(nèi)且沿著螺桿502設(shè)置，且所述軸延伸穿過出口體506 (但不與體506附接)。所述軸附接到出口蓋508。 一旦軸旋轉(zhuǎn)，螺紋512和514就彼此嚙合。圖5A是根據(jù)第四實(shí)施例的止回閥600的正視圖。閥600包含出口體604和出口蓋 602。出口體604是在其中形成允許熔化物從中穿過的一個或一個以上通路603的圓盤。 出口蓋602是在其中形成允許熔化物從中穿過的一個或一個以上通路601的另一圓盤。 閥600還包含制動器，其以類似于圖2A的閥304的方式起作用，因?yàn)橹苿悠髟谑钩隹?體604減速時大體上維持出口蓋602和出口體604大體上彼此協(xié)作密封。圖5B和5C是圖5A的閥600的橫截面圖。具體來說，根據(jù)第四實(shí)施例的制動器是 連接到出口蓋602的可旋轉(zhuǎn)軸606。軸606與安裝在模制機(jī)(未描繪)的筒610內(nèi)的螺 桿608同軸對準(zhǔn)。軸606選擇性地旋轉(zhuǎn)，以便允許體602的一個或一個以上通路與出口 體604的一個或一個以上通路選擇性地對準(zhǔn)。在圖5B中，軸606旋轉(zhuǎn)以使得體602的 通路不與出口體604的通路對準(zhǔn)，使得當(dāng)出口體604減速時，出口蓋602通過與出口體 604 —起減速而作出響應(yīng)，同時其保持與出口體604大體上嚙合(當(dāng)模制機(jī)循環(huán)如此要 求時)。在圖5C中，軸606旋轉(zhuǎn)以使得通路變?yōu)閷?zhǔn)以允許熔化物穿過由出口蓋602和 出口體604界定的通路。在所描繪的位置中，螺桿608未使閥600加速或減速，而是旋 轉(zhuǎn)以推動熔化物并建置熔化物射料。使用一機(jī)構(gòu)(未圖示)來平移螺桿608和平移軸606。 所述機(jī)構(gòu)使螺桿608與軸606相對于彼此保持固定，使得在螺桿608與軸606之間沒有 相對移動，且啟動所述機(jī)構(gòu)以促使螺桿608與軸606相對于彼此同時減速。實(shí)際上，軸 606用以相對于體604使蓋602制動。圖6A是根據(jù)第五實(shí)施例的止回閥700的橫截面圖。閥700包含出口體704和出口 蓋702。出口體704附接到安裝在模制機(jī)(未圖示)的筒708內(nèi)的螺桿706。閥700還 包含制動器，其以類似于圖2A的閥304的方式起作用，因?yàn)橹苿悠髟谑钩隹隗w704減 速時大體上維持出口蓋702和出口體704大體上彼此協(xié)作密封。圖6B和6C是圖6A的閥700的透視圖。具體來說，通過將筒708配置為具有第一膨脹速率并將出口蓋702配置為具有第二膨脹速率來實(shí)現(xiàn)根據(jù)第五實(shí)施例的制動器。蓋702的第二膨脹速率大于筒708的第一膨脹速率，使得響應(yīng)于將筒708和蓋702暴露于筒操作溫度范圍，出口蓋702膨脹以與筒708摩擦嚙合，使得當(dāng)出口體704減速時，膨脹速率的差足夠大以使出口蓋702能夠制動并大體上維持與出口體704的密封。圖6B展示在室溫下，膨脹速率使得出口蓋702容易配合在筒708內(nèi)或可在筒708內(nèi)滑動。圖6C展示在筒操作溫度范圍下，蓋702抵靠筒708膨脹并相應(yīng)地制動。將了解，關(guān)于此實(shí)施例將發(fā)生筒的一些摩擦磨損，且因此此實(shí)施例可能不如其它實(shí)施例合意。圖7A和7B是根據(jù)第六實(shí)施例的止回閥800的橫截面圖。閥800包含出口體802 和出口蓋804。出口體802附接到安裝在模制機(jī)(未描繪)的筒808內(nèi)的螺桿806。閥 800還包含制動器，其以類似于圖2A的閥304的方式起作用，因?yàn)橹苿悠髟诔隹隗w802 減速時大體上維持出口蓋804和出口體802大體上彼此協(xié)作密封，使得出口 807保持被蓋上。具體來說，根據(jù)第六實(shí)施例的制動器是磁性機(jī)構(gòu)，其響應(yīng)于接收到吸引信號而選擇 性地吸引蓋804并密封蓋804與出口體802。永久磁體812安裝在蓋804中，且具有面 對出口體802的預(yù)定磁極。電磁體810安裝在出口體802中且經(jīng)由螺紋連接在螺桿806 內(nèi)的控制和電力布線(未描繪)而選擇性地通電和斷電?？刂破?未描繪)附接到控制 和電力布線，并傳輸致動信號以選擇性地激勵電磁體810,使得電磁體810被朝向永久 磁體812吸引或排斥而遠(yuǎn)離永久磁體812。或者，可借助于耦合到筒808的變壓器(未 描繪)將電力引入電磁體812中，且使用控制信號來對變壓器進(jìn)行激勵和去激勵，因此 使電磁體810通電和斷電?？蓮闹够亻y中單獨(dú)供應(yīng)或出售上述實(shí)施例中提到的制動器(作為將由最終用戶進(jìn)行 與閥集成的替換零件)?；蛘?，上述實(shí)施例中提到的制動器可包含在止回閥中，且該組 合作為完整的套件出售。模制機(jī)可與如上述實(shí)施例中描述的止回閥一起出售，或可與閥 分離而出售。優(yōu)選地，使用上述實(shí)施例的模制機(jī)是觸變模制機(jī)，且根據(jù)上述實(shí)施例的閥用于計量 和處理金屬漿液模制材料，例如鎂合金。將了解， 一些元件可適合于特定條件或功能。上述概念可進(jìn)一步擴(kuò)展到明確處于本 發(fā)明范圍內(nèi)的多種其它應(yīng)用中。通過如此描述實(shí)施例，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，在 不偏離所描述的概念的情況下可能進(jìn)行修改和增強(qiáng)。因此，希望通過專利證書保護(hù)的內(nèi) 容應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求書的范圍來限制。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)配置以用于具有閥結(jié)構(gòu)的閥的裝置，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以界定出口的出口體，所述出口體還經(jīng)配置以附接到模制機(jī)的熔化物處理螺桿，所述閥結(jié)構(gòu)還經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口的出口蓋，所述裝置包括制動器，其經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口蓋減速，所述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述模制機(jī)包含 筒，以及熔化物處理螺桿，其經(jīng)配置以在所述筒內(nèi)操作；且 所述出口體經(jīng)配置以相對于所述熔化物處理螺桿可分離地附接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述出口蓋界定至少部分延伸進(jìn)入所述出口蓋的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其進(jìn)一步包括楔，其經(jīng)配置以配合在所述狹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端延伸穿過其中的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的面向內(nèi)表面，且界定 從所述面向外表面延伸到所述面向內(nèi)表面的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端延伸穿過其中的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的內(nèi)表面，且界定從所 述頂端延伸到所述底端的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述出口蓋包含在所述出口蓋的內(nèi)圓周表面與外圓周表面之間延伸以及在所述 出口蓋的前端面與后端面之間延伸的至少一個狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述制動器包含閂鎖，其經(jīng)配置以選擇性地致動閂鎖所述出口蓋與所述出口體，且經(jīng)配置以在所 述出口體減速時大體上維持所述出口與所述出口蓋之間的密封嚙合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述制動器包含可相互作用的螺紋，其設(shè)置在所述出口蓋和所述出口體上，且經(jīng)配置以響應(yīng)于 所述熔化物處理螺桿操作以旋轉(zhuǎn)而以相互作用方式使所述出口蓋與所述出口體 嚙合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述出口體是其中形成第一通路的第一圓盤，且連接到所述熔化物處理螺桿； 所述出口蓋是其中形成第二通路的第二圓盤，且鄰近于所述第一圓盤而放置；且 所述制動器包含可旋轉(zhuǎn)軸，其連接到所述出口蓋，且經(jīng)配置以響應(yīng)于選擇性地旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn) 軸而使所述第一通路與所述第二通路選擇性地對準(zhǔn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述可旋轉(zhuǎn)軸與所述熔化物處理螺桿同軸對準(zhǔn)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述筒具有第一膨脹速率； 所述出口蓋具有第二膨脹速率；且所述制動器包含所述第二膨脹速率大于所述第一膨脹速率，且響應(yīng)于筒操作溫度范圍，所述出口蓋膨脹以與所述筒充分摩擦嚙合，并使所述出口體充分減速且大體 上維持所述出口蓋與所述出口之間的密封嚙合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述制動器包含所述出口蓋經(jīng)配置以響應(yīng)于所述熔化物處理螺桿操作以對設(shè)置 在鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而與所述筒大體上摩擦接觸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述制動器包含-磁性構(gòu)件，其響應(yīng)于所述出口體的減速而選擇性地吸引所述出口蓋并密封所述出 口蓋與所述出口。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其進(jìn)一步包括桿，其從所述出口體延伸出；以及保持器，其可分離地附接到所述桿的遠(yuǎn)端以便于移除所述出口蓋。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述模制機(jī)是觸變模制機(jī)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽具有小于0.5 mm的寬度。
18. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽具有小于0.25 mm的寬度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽通過線放電加工(EDM)而形成。
20. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽形成為直線配置。
21. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽具有以直角會合以形成所述蓋中的重疊部分的直段。
22. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述狹槽具有正弦形狀以形成所述蓋中的重疊部分。
23. —種閥，其包括閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含出口體，其經(jīng)配置以界定出口，且附接到模制機(jī)的熔化物處理螺桿，以及出口蓋，其經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口；以及制動器，所述制動器經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口蓋減速，所 述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的閥，其中所述模制機(jī)包含 筒，禾口熔化物處理螺桿，其經(jīng)配置以在所述筒內(nèi)操作；且 所述出口體經(jīng)配置以相對于所述熔化物處理螺桿可分離地附接。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述出口蓋界定至少部分延伸進(jìn)入所述出口蓋的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥，其進(jìn)一步包括楔，其經(jīng)配置以配合在所述狹槽內(nèi)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端延伸穿過其中的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的面向內(nèi)表面，且界定從所述面向外表面延伸到所述面向內(nèi)表面的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端延伸穿過其中的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的內(nèi)表面，且界定從所 述頂端延伸到所述底端的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
29. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述出口蓋包含在所述出口蓋的內(nèi)圓周表面與外圓周表面之間延伸以及在所述 出口蓋的前端面與后端面之間延伸的至少一個狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述筒大體上摩擦嚙合。
30. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述制動器包含閂鎖，其經(jīng)配置以選擇性地致動閂鎖所述出口蓋與所述出口體，且經(jīng)配置以在所 述出口體減速時大體上維持所述出口與所述出口蓋之間的密封嚙合。
31. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述制動器包含可相互作用的螺紋，其設(shè)置在所述出口蓋和所述出口體上，且經(jīng)配置以響應(yīng)于 所述熔化物處理螺桿操作以旋轉(zhuǎn)而以相互作用方式使所述出口蓋與所述出口體 嚙合。
32. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述出口體是其中形成第一通路的第一圓盤，且連接到所述熔化物處理螺桿； 所述出口蓋是其中形成第二通路的第二圓盤，且鄰近于所述第一圓盤而放置；且 所述制動器包含可旋轉(zhuǎn)軸，其連接到所述出口蓋，且經(jīng)配置以響應(yīng)于選擇性地旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn) 軸而使所述第一通路與所述第二通路選擇性地對準(zhǔn)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的閥，其中所述可旋轉(zhuǎn)軸與所述熔化物處理螺桿同軸對準(zhǔn)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述筒具有第一膨脹速率； 所述出口蓋具有第二膨脹速率；且所述制動器包含所述第二膨脹速率大于所述第一膨脹速率，且響應(yīng)于筒操作溫度 范圍，所述出口蓋膨脹以與所述筒充分摩擦嚙合，并使所述出口體充分減速且大體 上維持所述出口蓋與所述出口之間的密封嚙合。
35. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述制動器包含所述出口蓋經(jīng)配置以響應(yīng)于所述熔化物處理螺桿操作以對設(shè)置 在鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而與所述筒大體上摩擦接觸。
36. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其中所述制動器包含磁性構(gòu)件，其響應(yīng)于所述出口體的減速而選擇性地吸引所述出口蓋并密封所述出 口蓋與所述出口。
37. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥，其進(jìn)一步包括桿，其從所述出口體延伸出；以及保持器，其可分離地附接到所述桿的遠(yuǎn)端以便于移除所述出口蓋。
38. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的閥，其中所述模制機(jī)是觸變模制機(jī)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥，其中所述狹槽具有小于0.5 mm的寬度。
40. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的闊，其中所述狹槽具有小于0.25 mm的寬度。
41. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的闊，其中所述狹槽通過線放電加工(EDM)而形成。
42. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥，其中所述狹槽形成為直線配置。
43. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥，其中所述狹槽具有以直角會合以形成所述蓋中的重疊部分的直段。
44. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥，其中所述狹槽具有正弦形狀以形成所述蓋中的重疊部分。
45. —種模制機(jī)，其包括熔化物處理螺桿；以及閥，其包含閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含出口體，其經(jīng)配置以界定出口，且附接到所述熔化物處理螺桿，以及出口蓋，其經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口；以及制動器，所述制動器經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口蓋減速，所 述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。
46. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的模制機(jī)，其中所述模制機(jī)包含筒；且所述熔化物處理螺桿經(jīng)配置以在所述筒內(nèi)操作；且 所述出口體經(jīng)配置以相對于所述熔化物處理螺桿可分離地附接。
47. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述出口蓋界定至少部分延伸進(jìn)入所述出口蓋的狹槽；且 所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
48. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其進(jìn)一步包括楔，其經(jīng)配置以配合在所述狹槽內(nèi)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端延伸穿過其中的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的面向內(nèi)表面，且界定從所述面向外表面延伸到所述面向內(nèi)表面的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分彎曲并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
50. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述出口蓋形成具有頂端、底端和面向外表面的圓柱體，界定從所述頂端到所述 底端穿過其中延伸的熔化物通路，具有面向所述熔化物通路的內(nèi)表面，且界定從所 述頂端延伸到所述底端的狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
51. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述出口蓋包含在所述出口蓋的內(nèi)圓周表面與外圓周表面之間延伸以及在所述 出口蓋的前端面與后端面之間延伸的至少一個狹槽；且所述制動器包含所述狹槽經(jīng)配置以響應(yīng)于所述模制機(jī)處理螺桿操作以對設(shè)置在 鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而允許所述出口蓋抵靠所述筒充分膨脹并與所述 筒大體上摩擦嚙合。
52. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述制動器包含閂鎖，其經(jīng)配置以選擇性地致動閂鎖所述出口蓋與所述出口體，且經(jīng)配置以在所 述出口體減速時大體上維持所述出口與所述出口蓋之間的密封嚙合。
53. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述制動器包含 可相互作用的螺紋，其設(shè)置在所述出口蓋和所述出口體上，且經(jīng)配置以響應(yīng)于 所述熔化物處理螺桿操作以旋轉(zhuǎn)而以相互作用方式使所述出口蓋與所述出口體 嚙合。
54. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述出口體是其中形成第一通路的第一圓盤，且連接到所述熔化物處理螺桿； 所述出口蓋是其中形成第二通路的第二圓盤，且鄰近于所述第一圓盤而放置；且 所述制動器包含可旋轉(zhuǎn)軸，其連接到所述出口蓋，且經(jīng)配置以響應(yīng)于選擇性地旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn) 軸而使所述第一通路與所述第二通路選擇性地對準(zhǔn)。
55. 根據(jù)權(quán)利要求54所述的模制機(jī)，其中所述可旋轉(zhuǎn)軸與所述熔化物處理螺桿同軸對準(zhǔn)。
56. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述筒具有第一膨脹速率； 所述出口蓋具有第二膨脹速率；且所述制動器包含所述第二膨脹速率大于所述第一膨脹速率，且響應(yīng)于筒操作溫度 范圍，所述出口蓋膨脹以與所述筒充分摩擦嚙合，并使所述出口體充分減速且大體 上維持所述出口蓋與所述出口之間的密封嚙合。
57. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述制動器包含所述出口蓋經(jīng)配置以響應(yīng)于所述熔化物處理螺桿操作以對設(shè)置 在鄰近所述出口蓋處的熔化物加壓而與所述筒大體上摩擦接觸。
58. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其中所述制動器包含磁性構(gòu)件，其響應(yīng)于所述出口體的減速而選擇性地吸引所述出口蓋并密封所述出 口蓋與所述出口。
59. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的模制機(jī)，其進(jìn)一步包括桿，其從所述出口體延伸出；以及保持器，其可分離地附接到所述桿的遠(yuǎn)端以便于移除所述出口蓋。
60. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的模制機(jī)，其中所述模制機(jī)是觸變模制機(jī)。
61. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽具有小于0.5 mm的寬度。
62. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽具有小于0.25 mm的寬度。
63. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽通過線放電加工(EDM)而形成。
64. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽形成為直線配置。
65. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽具有以直角會合以形成所述蓋中的重疊部分的直段。
66. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的模制機(jī)，其中所述狹槽具有正弦形狀以形成所述蓋中的重疊部分。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種經(jīng)配置以用于閥的裝置。所述閥具有閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以界定出口的出口體。所述出口體還經(jīng)配置以附接到模制機(jī)的熔化物處理螺桿。所述閥結(jié)構(gòu)還經(jīng)配置以包含經(jīng)配置以選擇性地關(guān)閉和打開所述出口的出口蓋。所述裝置包含制動器，其經(jīng)配置以響應(yīng)于所述出口體的減速而使所述出口蓋減速，且所述使出口蓋減速維持所述出口大體上關(guān)閉。
文檔編號B29C45/52GK101213062SQ200680023626
公開日2008年7月2日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者簡·馬里厄斯·曼達(dá), 肖恩·伊恩·韋爾 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司