專(zhuān)利名稱(chēng)：用于注射沖擊壓縮模制的模具的制作方法
用于注射沖擊壓縮模制的模具技術(shù)領(lǐng)域
這項(xiàng)技術(shù)不同于注射壓縮模制，正如在鏡片和光盤(pán)的制造中所使 用的，在所述制造中，在注射步驟的終端模具型腔被充滿(mǎn)，并且，在所述 物品冷卻時(shí)，壓縮僅僅被用來(lái)占據(jù)收縮的容積。在沖擊模制中，壓縮被用 來(lái)充滿(mǎn)所述模具型腔并且促使融化塑料材料流入間隙，通過(guò)注射孔的作用 所述材料不可能被促使進(jìn)入所述間隙。[04
WO02/058909描述了用于安裝在注射模制機(jī)器的板盤(pán)之間的模 具，所述模制設(shè)備用于薄壁物品的注射壓縮模制。所述模具包括凹模部件 和壓力板，所述凹模部件安裝在模制設(shè)備的靜定板盤(pán)上，所述壓力板被安 裝在所述移動(dòng)板盤(pán)上并且承載用于閉合所述模具的型芯。所述型芯穿過(guò)并 且相對(duì)于邊緣閉合環(huán)內(nèi)的圓柱形鉆孔被密封，所述邊緣閉合環(huán)不必是環(huán)形 的，它被設(shè)置在所述凹模半側(cè)和所述壓力板之間。在使用中，當(dāng)所述壓力 板被推向所述固定模具半側(cè)時(shí)，在所述型芯到達(dá)其終端位置前所述邊緣閉 合環(huán)被用來(lái)密封模具型腔。因而，當(dāng)塑料材料被注入所述模具型腔時(shí)，所述模具型腔完全被密封，即使所述型芯還沒(méi)有完全被推入所述模具，以使 所述模具型腔的容積減小到其最小尺寸。[05在使用這種模具或按相似的原理操作例如沖擊模制時(shí)，不但在所 述模具完全被閉合時(shí)，而且在所述注入的塑料材料被壓縮時(shí)所述型芯的整 個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，維持所述型芯與所述凹模部件中的所述型腔精確地處于平 行校準(zhǔn)并處于中心位置是重要的。在所述被模制的物品具有非常薄的壁厚 時(shí)，微小的偏心率如O.l mm可能完全是無(wú)法接受的。這不僅僅是由于最 終物品的壁厚的變化，還由于在壓縮過(guò)程中，所述塑料材料沿著最小阻力 的路徑流動(dòng)，并且壁厚的變化導(dǎo)致所述塑料材料在所述型腔的側(cè)面按不同 的速度流動(dòng)，并且在不同的時(shí)間到達(dá)所述邊緣。06在注射模制機(jī)器中，用于校準(zhǔn)所述模具部件的常規(guī)步驟是在一個(gè) 部件上提供圓錐形凸出體，從而在所述模具閉合時(shí)在另 一部件的圓錐形凹 槽內(nèi)接合。這樣可確保在注射開(kāi)始之前所述模具部件正確地被校準(zhǔn)。但是， 這個(gè)步驟不能滿(mǎn)足所述注射模制技術(shù)的要求，因?yàn)樵谒瞿＞咄耆婚]合 前一一也就是說(shuō)在所述圓錐形凸出體與所述圓錐形凹槽完全接合前，注射 和壓縮就開(kāi)始了。此外，通過(guò)系桿或其它所述注射模制機(jī)器的板盤(pán)導(dǎo)向系 統(tǒng)，所述設(shè)備的板盤(pán)相互間的導(dǎo)向不能保證所述模具部件校準(zhǔn)到所需的精 度。[07上述問(wèn)題4皮描述于GB 2,410,000,其中教授了包括一個(gè)凹才莫部件 和一個(gè)型芯部件的模具，所述型芯部件被安裝在注射模制機(jī)器的所述板盤(pán) 上，所述板盤(pán)用于在開(kāi)啟和閉合位置之間相互移向和相互離開(kāi)。至少一個(gè) 所述部件相對(duì)于所述相關(guān)聯(lián)的板盤(pán)是可調(diào)的，從而允許所述兩個(gè)部件的中 心相互校準(zhǔn)。三個(gè)或更多扁平導(dǎo)向指桿被提供在所述模具部件之一上，并 且被分布在所述型芯軸周?chē)?，以便在所述模具部件接近完全閉合位置時(shí)被 接納于另 一模具部件內(nèi)的互補(bǔ)形狀的凹槽內(nèi)。每個(gè)導(dǎo)向指桿有兩個(gè)平行側(cè) 面定位區(qū)部，所述定位區(qū)部沿導(dǎo)向指桿的長(zhǎng)度方向相互被隔開(kāi)。越接近所 述定位銷(xiāo)自由端的所述定位區(qū)部較其它部分更窄，并且每一定位區(qū)部的長(zhǎng) 度至少等于所述板盤(pán)的行程的最后部分，在所述行程的最后部分中，被注 射的塑料材料的壓縮發(fā)生。[08雖然最新的方案能使所述模具部件被移動(dòng)成彼此同心校準(zhǔn)，但 是，在所述板盤(pán)行程的壓縮部分過(guò)程中的所有時(shí)間內(nèi)，不能保證所述^=莫具 部件的軸相互平^f亍。[09為了詳細(xì)闡述此問(wèn)題，在沖擊模制技術(shù)中，重要的是使所述^=莫具 中的空氣滯留最小化，因?yàn)椋ㄟ^(guò)所述模具的快速閉合，所述塑料材料的 壓縮把被滯留的空氣加熱并導(dǎo)致最終物品內(nèi)的灼傷痕跡。因此， WO02/058卯9教授了現(xiàn)在被稱(chēng)作型芯的"混合"移動(dòng)。本質(zhì)上，這包括 在給定劑量的融化塑料材料注射開(kāi)始前完全閉合所述型腔，并且使所述型 芯縮進(jìn)，從而為所述塑料材料在所述型腔內(nèi)形成空間。 一旦精確計(jì)量的完 整劑量的塑料材料被注入，所述型芯第二次被推進(jìn)，以便壓縮所述融化的 塑料材料，并且促使其充滿(mǎn)整個(gè)模具型腔。完成這個(gè)"混合"移動(dòng)的簡(jiǎn)單 方式是支撐所述型芯部件，以便所述型芯可能在軸向方向相對(duì)于所述板盤(pán) 移動(dòng)，在板盤(pán)上所述型芯被支撐，并利用通過(guò)所述注射孔施加的壓力來(lái)克 服的十分微弱的力促使所述型芯離開(kāi)那個(gè)板盤(pán)。[10在WO02/058卯9中，假設(shè)所述型芯部件以這種方式被支撐在所 述板盤(pán)上，所述方式是，在所述型芯移向和離開(kāi)所述板盤(pán)時(shí)精確地保持平 行于所述板盤(pán)的工作面。但是，所述注射模制機(jī)器的支撐軸承和系桿不能 保證所述型芯板的正確校準(zhǔn)到所述精度，在注射模制過(guò)程中，尤其考慮到 所述模具的型芯部件和其承載的閉合板相當(dāng)大的重量，所述精度是必需的。發(fā)明內(nèi)容[11因此，本發(fā)明尋求提供一種模具，其中，在所述模具部件被移向 另一模具部件時(shí)，并且不僅僅在所述模具完全被閉合時(shí)，所述部件在所有平面中的精確校準(zhǔn)得以保證。[12按照本發(fā)明，提供有用于物品的注射壓縮模制的模具，所述模具 包括兩個(gè)模具部件，所述模具部件被安裝在注射模制^^器的兩個(gè)可相對(duì)移 動(dòng)的板盤(pán)上，并且在所述兩個(gè)模具部件之間限定型腔，其特征在于，第一 模具部件以這樣的方式被支撐在所述兩個(gè)板盤(pán)的第一板盤(pán)上所述第一模 具部件能夠在與所述第一板盤(pán)平行的范圍外傾斜；并且，其中所述第一模 具部件被剛性地連接到至少一個(gè)沿軸向延伸的支撐桿上，所述支撐桿在其第一端部處與導(dǎo)向表面接合，所述導(dǎo)向表面按與所述第一板盤(pán)固定的關(guān)系 安裝，并且所述支撐桿在其第二端部處與導(dǎo)向表面滑動(dòng)地接合，所述導(dǎo)向 表面按與所述第二板盤(pán)固定的關(guān)系安裝，由此，在所述模具的閉合階段中， 當(dāng)所述支撐桿承靠在兩個(gè)板盤(pán)上時(shí)，所述第 一模具部件的重量由所述支撐 桿來(lái)承載。方便地，在所述第一模具部件的重量經(jīng)由所述支撐桿承受之前， 所述第 一模具部件通過(guò)承靠于平臺(tái)或臂狀體上的方式被支撐，所述臂狀體 從所述第一板盤(pán)向所述第二板盤(pán)凸出。這里，所述第一模具部件可以相對(duì)于所i^tl盤(pán)沿軸向方向移動(dòng)， 所述第一模具部件在其底部端部可方便地配設(shè)有滾軸或臺(tái)車(chē)，以便所述第 "^莫具部件騎坐于所述平臺(tái)上。雖然所述支撐桿將保證所述模具部件相對(duì)于彼此的某些程度的 中心調(diào)整，但是，更優(yōu)選的是使用如GB 2,410,000中推薦的導(dǎo)向指桿改進(jìn) 校準(zhǔn)的精確度。
[22從而，優(yōu)選的是，多個(gè)導(dǎo)向指桿被提供在所述模具部件的一個(gè)上， 并且被分布在中心軸線(xiàn)周?chē)?，從而，在所述模具部件接近完全閉合位置時(shí)，
所述多個(gè)導(dǎo)向指桿被接納于所述另一模具部件內(nèi)的互補(bǔ)形狀的導(dǎo)向凹槽 內(nèi)，每一導(dǎo)向指桿具有兩個(gè)平行的側(cè)面定位區(qū)部，所述定位區(qū)部沿所述導(dǎo) 向指桿的長(zhǎng)度被相互隔開(kāi)，并且越接近所述導(dǎo)向指桿自由端的所述定位區(qū) 部就比其它部分越窄。在用于沖擊模制的模具情況下，每一定位區(qū)部的長(zhǎng) 度應(yīng)該至少等于所述板盤(pán)行程的最后部分，在所述板盤(pán)行程的最后部分中 被注射的塑料材料的壓縮發(fā)生。
[23GB 2,410,000教導(dǎo)了具有與所述導(dǎo)向指桿互補(bǔ)形狀的凹槽。這要 求所述導(dǎo)向指桿的精確匹配，并且所述匹配的凹槽和兩個(gè)部件易于磨損。 因此，優(yōu)選的是，代替所述導(dǎo)向凹槽，配設(shè)有滾軸對(duì)，所述滾軸對(duì)接合所 述導(dǎo)向指桿的定位區(qū)部的相對(duì)平行的側(cè)面。如果這些滾軸偏心地^f皮安裝，
其位置可以被細(xì)微調(diào)整，從而不但將間隙減小到零，而且甚至施加微小的 預(yù)加負(fù)荷，以便當(dāng)所述模具部件接近所述被閉合位置時(shí)每一定位區(qū)部被夾 緊在兩個(gè)滾軸對(duì)之間。


[24現(xiàn)在經(jīng)由實(shí)施例并參考附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，其中
[25圖l是具有處于閉合位置的所述模具部件的本發(fā)明的模具的透視
圖，
[26圖2是圖1所示的模具的詳圖，其示出承載可移動(dòng)模具部件的兩 個(gè)支撐桿之一，
[27圖3是在所述支撐桿承靠于被緊固在所述靜定模具部件的導(dǎo)向表面上時(shí)，圖2的支撐桿的前端部的截面圖，[28圖4是圖2和3中所述支撐桿的前端部側(cè)視圖，[29圖5是在所述支撐桿承靠于被緊固在所述移動(dòng)板盤(pán)的導(dǎo)向表面上時(shí)，圖2的所述支撐桿的后端部的截面圖，[30圖6是所述可移動(dòng)模具部件和所述可移動(dòng)板盤(pán)的局部側(cè)視圖，所述可移動(dòng)才莫具部件由所述可移動(dòng)板盤(pán)承載，[311圖7示出在所述模具處于閉合位置時(shí)，安裝在所述可移動(dòng)板盤(pán)上的所述可移動(dòng)模具部件的導(dǎo)引裝置的截面圖，[321圖8示出在所述模具處于要閉合的過(guò)程中時(shí)，圖7的所述導(dǎo)引裝[33圖9是局部剖視圖，示出圖1的導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向指桿之一，所述 導(dǎo)向凹槽適合于在所述模具被閉合時(shí)精確地落下(alight)所述兩個(gè)模具部 件，[34圖10是圖9中的滾軸之一的截面圖，[351 圖IIA、 11B和11C示出在所述模具閉合時(shí)，在三個(gè)不同階段圖 9的導(dǎo)向指桿和導(dǎo)向凹槽如何相互配合，以及[36圖12和13示出氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)的詳細(xì)圖，所述氣缸起作用，以促使所 述型芯板離開(kāi)所述可移動(dòng)的機(jī)器板盤(pán)。
具體實(shí)施方式
[37附圖示出注射模制機(jī)器的靜定板盤(pán)10和可移動(dòng)板盤(pán)12。機(jī)構(gòu)被 用于相對(duì)于所述板盤(pán)10導(dǎo)向和移動(dòng)所述板盤(pán)12，所述機(jī)構(gòu)沒(méi)有示出，因 為所述機(jī)構(gòu)一般是常規(guī)的。本發(fā)明更在于所述模具自身，而不是所述注射 模制機(jī)器，所述模具被安裝在所述注射模制機(jī)器上。[38所述模具由第一部件14形成，所述第一部件14是可移動(dòng)的，并 且由于將要變得明顯的原因，所述第一部件14在這里也^L稱(chēng)為型芯部件。 所述模具的第二部件16被安裝在所述靜定板盤(pán)10上，并且所述第二部件 16也被稱(chēng)為所述型腔部件。所述型芯部件14具有型芯14a (見(jiàn)圖2)，所 述型芯14a適配在所述型腔部件內(nèi)的凹腔內(nèi)，從而限定一個(gè)型腔，所述型 腔具有一次性飲料杯的形狀。通過(guò)所述板盤(pán)10內(nèi)的入口 15塑料材料被注入所述型腔。所述塑料材料從入口流入劑量柱形體(未示出)并隨后流入 所述型腔。[39所述模具被打算用于飲料杯的注射沖擊壓縮模制并按照 WO02/258卯9中描述的原理操作。所述型芯部件14承載一閉合板，所述 閉合板未示出，但是如在PCT/GB2004/005422中被描述的一樣。在所述模 具的兩個(gè)部件被帶至圖1中所示的閉合位置時(shí)，所述閉合板密封住所述型 腔，所述型腔在所述型芯14a和所述型腔部件內(nèi)的凹腔之間被限定。所述 模具首先被閉合，以盡可能多地轉(zhuǎn)移(displace)出模具型腔。當(dāng)所述型芯 部件通過(guò)氣缸被促使離開(kāi)所述板盤(pán)12時(shí)一一所述氣缸施加一個(gè)相對(duì)^U萄 的力以閉合所述模具， 一個(gè)劑量的塑料材料被注入所述型腔。所述注射壓 力足以促使所述型芯部件14逆著氣缸的作用移回向所述板盤(pán)12。以這種 方法，塑料材料的坯料被注入，以覆蓋所述杯體的整個(gè)底部，而不是流到 杯體的側(cè)壁。接下來(lái)，所a盤(pán)12被推進(jìn)到與所迷型芯部件12直接接觸 的點(diǎn)，以施加一個(gè)巨大的力迅速壓縮所述坯料，并促使融化的塑料材料流 進(jìn)狹窄的間隙直到到達(dá)杯體的邊緣，所述間隙限定出杯體的側(cè)壁。[401 為了正確地操作上述過(guò)程，重要的是，不僅在所述模具處于圖1 所示的完全閉合位置時(shí)，而且在所述坯料被壓縮以促使所述塑料材料流入 所述間隙的整個(gè)注射模制階段中一一所述間隙限定出所述杯體的側(cè)壁，保 證所述模具部件14和16的正確校準(zhǔn)。不僅所述模具部件中心相互處于一 條直線(xiàn)上是重要的，而且所述型芯12a的軸線(xiàn)也要保持平行于所述型腔部 件內(nèi)的凹腔的軸線(xiàn)。[41要注意的是，所述模具的型芯部件被要求與所述移動(dòng)板盤(pán)12相 關(guān)聯(lián)地移動(dòng)，并且常規(guī)地被假設(shè)，所述型芯部件在所述板盤(pán)12上被良好地 支撐和導(dǎo)向，所述板盤(pán)12可被假設(shè)為，它絕不可以在與所述板盤(pán)12平行 校準(zhǔn)范圍外移動(dòng)。盡管這樣可以很好地驗(yàn)證在常規(guī)注射和注射壓縮模制中 的情況，但是，它不能滿(mǎn)足沖擊模制的要求。存在一種趨向，所述型芯部 件的前端部一 一由于其重量一一相對(duì)于所述板盤(pán)12平面傾斜，并且現(xiàn)行可 利用的最好的軸承甚至不能保證沖擊模制所必需的校準(zhǔn)準(zhǔn)確度。[421因此，本發(fā)明基于這種認(rèn)識(shí)認(rèn)定在所述模具的閉合階段中，所10述型芯部件不足以以懸臂方式被支撐在唯一的機(jī)器板盤(pán)上，而是它的重量 必須由兩個(gè)板盤(pán)承載。
[43在圖1和2中所示的實(shí)施例中，所述模具的型芯部件14被安裝 成通過(guò)承載在平臺(tái)18上的方式相對(duì)于所述移動(dòng)板盤(pán)12移動(dòng)，所述平臺(tái)18 由兩個(gè)臂狀體組成，所述臂狀體從所述移動(dòng)板盤(pán)12向前凸出(即朝向靜定 板盤(pán)10凸出)。臺(tái)車(chē)20具有輪子或滾軸50,并且,皮栓接到所述型芯部件 14的底側(cè)，以允許所述型芯部件相對(duì)于所^盤(pán)12軸向移動(dòng)。
[44所述型芯部件14相對(duì)于移動(dòng)板盤(pán)12的垂直校準(zhǔn)由一對(duì)導(dǎo)引裝置 (bushes) 22來(lái)保證，這里所述導(dǎo)引裝置22被稱(chēng)為擺動(dòng)導(dǎo)引裝置，因?yàn)?它們特意地被設(shè)計(jì)為允許所述型芯部件14的后端面在與所述板盤(pán)12平行 校準(zhǔn)范圍外移動(dòng)。如圖7和8中所示，每個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)引裝置包括凸出體52， 所述凸出體52從所ii^盤(pán)12凸出，其中借助于螺釘54，所述凸出體52 被固定在所i^il盤(pán)12內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢?。所述凸出體52的凸出端凈皮接納于所 述型芯部件14內(nèi)的襯套內(nèi)或?qū)бb置襯里的孔洞58內(nèi)。所述導(dǎo)引裝置具 有向內(nèi)部凸出的環(huán)部，所述環(huán)部被修圓，以形成與所述凸出體52接觸的狹 窄區(qū)域，從而允許所述型芯部件14關(guān)于水平軸線(xiàn)傾斜。因此，所述型芯部 件14在所述板盤(pán)上的安裝有意地被設(shè)計(jì)成允許某些傾斜移動(dòng)，并因此在所 述才莫具部件被推到一起時(shí)，所述型芯14a的中心線(xiàn)可以不平行于所述型腔 的凹腔的中心線(xiàn)
[45作為替代，正確的校準(zhǔn)借助于兩個(gè)支撐桿24和24a來(lái)保證，由 于它們?yōu)樽詈玫厥境鲇趫Dl和2內(nèi)的形狀，所述支撐桿在這里被稱(chēng)為T(mén)型 桿。所述型芯部件14被栓接到這些T型桿24,所述T型桿被導(dǎo)向?yàn)榘磧?個(gè)方向從所述型芯部件14沿軸向凸出。所述T型桿24的凸出端承靠在導(dǎo) 向件28和26上，所述導(dǎo)向件28和26分別被固定到各自的所述板盤(pán)10 和12上。因此，在所述模具的閉合階段中，所述型芯部件14從支撐桿24 得到支撐，所述支撐桿24與兩個(gè)機(jī)器板盤(pán)正確地被校準(zhǔn)，并且，這樣保證 了所述型芯14a的軸線(xiàn)不下垂，并以與所述型腔部件16內(nèi)的凹腔精確校準(zhǔn) 的方式被保持。
[46為了保證垂直平面內(nèi)的軸線(xiàn)的正確校準(zhǔn)，要滿(mǎn)足所述T型桿具有一個(gè)平坦的、較低的表面，這正是所述T型桿24的向后凸出的端部的情 形，其中，所述T型桿24承靠在(見(jiàn)圖5)水平導(dǎo)向表面上，所述導(dǎo)向表 面由軸承48的外圏形成。然而，如圖3和4中所示，通過(guò)提供相互傾斜的 底部表面44和46，所述T型桿24的前端部可承靠在所述相互傾斜的導(dǎo)向 表面上，還可能是，保證所述型芯的軸線(xiàn)在水平面內(nèi)校準(zhǔn)。再者，處于所 述T型桿24的前端部的每個(gè)導(dǎo)向表面被示出為由軸承40、 42的外圏來(lái)形 成。如需要，所述T型桿24的后端部可以按與所示出的前端部、即V型 的前端部同樣的方式來(lái)形成。
47當(dāng)所述T型桿24的前端部到達(dá)所述靜定板盤(pán)10 (或所述型腔部 件16)上的所述導(dǎo)向件26時(shí)，它們可能沒(méi)有正確地被校準(zhǔn)。出于這個(gè)原 因，所述T型桿的前端部具有錐形(tapering)引導(dǎo)邊緣，如圖4中所示， 所以每一 T型桿的底部形狀類(lèi)似船頭。
[48所述導(dǎo)向件26和28內(nèi)的軸承可調(diào)節(jié)地被安裝在例如偏心銷(xiāo)或帶 有周?chē)囊r套的銷(xiāo)上，以允許在初始安裝時(shí)進(jìn)行細(xì)孩先調(diào)整，以及為補(bǔ)償 磨損進(jìn)行再調(diào)整。
[491 可期望得到保證的是，當(dāng)所述型芯14a借助于可移動(dòng)的機(jī)器板盤(pán) 12被推向所述閉合位置時(shí)，所述型芯部件可以繞位于所述型芯14a的軸線(xiàn) 上的一個(gè)點(diǎn)擺動(dòng)。這可通過(guò)圖12和13中所示的結(jié)構(gòu)方便地達(dá)成。借助于 安裝在所述板盤(pán)12內(nèi)的氣動(dòng)缸的活塞70，所述型芯部件14 ,皮推向所述型 腔部件?？蓧嚎s按鈕72由例如彈性材料制成，它^L安裝在所述活塞70前 面的中心處。當(dāng)施加一軸向力以推動(dòng)所述型芯部件14時(shí)，所述按鈕72允 許所述型芯部件的姿勢(shì)按與所述型腔部件16校準(zhǔn)的方式被重新調(diào)整。當(dāng)在 壓縮階段中所述模具完全被閉合時(shí)，所述按鈕72被充分壓縮，并且所述活 塞70完全被縮進(jìn)其氣動(dòng)缸內(nèi)，因此所述板盤(pán)12與所述型芯部件14直接接
[50盡管通過(guò)所述T型桿24和24a來(lái)提供改進(jìn)的校準(zhǔn)，采用導(dǎo)向指 桿仍然是可期望的，可按照GB2，410，000中教導(dǎo)的原理操作。在所說(shuō)明的 實(shí)施例中，四個(gè)導(dǎo)向指桿30被提供，所述導(dǎo)向指桿處于所述模具的每個(gè)角 部。每個(gè)導(dǎo)向指桿在一個(gè)端部處具有一個(gè)狹窄平行的側(cè)導(dǎo)向區(qū)部，并且在另一端部處具有一個(gè)寬的平行側(cè)導(dǎo)向區(qū)部，在所述兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向區(qū)部之間具
有錐形區(qū)部。在GB 2,410,000中，這些導(dǎo)向區(qū)部被接納于互補(bǔ)形狀的凹口 內(nèi)，但在本發(fā)明所示的優(yōu)選實(shí)施例中，滾軸被用于代替靜定的導(dǎo)向表面。
51所述導(dǎo)向指桿的運(yùn)行方式從圖lla到lie容易地被理解。所述導(dǎo) 向指桿30在其頂部具有狹窄區(qū)域30c、在其底部具有寬的區(qū)域30a和在所 述其它兩個(gè)區(qū)域30a和30c之間具有延伸的錐形區(qū)域30b。圖lla到llc 中的所述兩對(duì)滾軸被標(biāo)以64a和64b以從中區(qū)別它們。從圖lla可以看到， 兩對(duì)滾軸64a和64b的分離是這樣的，在所述狹窄區(qū)域30c到達(dá)所述滾軸 64b之前，所述導(dǎo)向指桿的寬的區(qū)域30a到達(dá)所述滾軸64a。在任何輕微 未校準(zhǔn)的情況下，作為結(jié)果，將出現(xiàn)的首先接觸將是在所述錐形區(qū)域30b 和所述第一對(duì)滾軸64a的滾軸之一之間。這個(gè)接觸將逐漸地實(shí)現(xiàn)所述必須 的再校準(zhǔn)，從而當(dāng)所述寬的區(qū)域30a進(jìn)入所述滾軸64a之間時(shí)，所述狹窄 區(qū)域30c將與所述滾軸64b處于正確的校準(zhǔn)。
52注意到每個(gè)導(dǎo)向指桿在唯一的平面內(nèi)提供校準(zhǔn)是重要的。在圖 lla到llc中所示的導(dǎo)向指桿的情況下，這是繪圖的平面，并沒(méi)有妨礙所 述導(dǎo)向指桿移進(jìn)或移出所述繪圖平面。這是必然的，因?yàn)樵谒鯺^莫具的兩
個(gè)部件之間存在差別膨脹的可能性。如果所述平面導(dǎo)向指桿用圓錐形柱面 取代，則所述模具部件可能永久地被鎖在一起。
[53如圖9和10所示，所述導(dǎo)向指桿30進(jìn)入凹槽60，所述凹槽60 借助于覆蓋板62來(lái)覆蓋。所述滾軸夾住所述導(dǎo)向指桿30的導(dǎo)向區(qū)部，所 述滾軸由軸承64形成，所述軸承64借助于螺釘66被安裝在所述型腔部件 16上，所述螺4丁66由偏心襯套圍繞，所述偏心襯套允許調(diào)整所述軸承64 的位置。這樣不僅允許任何松弛被消除，而且優(yōu)選地使輕微的預(yù)載荷能夠 施加在各個(gè)相對(duì)的滾軸對(duì)之間，從而保證，在運(yùn)行周期的壓縮階段中，當(dāng) 所述模具部件接近閉合位置時(shí)，在所述模具部件之間不存在任何松動(dòng)。
[54作為選擇，對(duì)于所述導(dǎo)向指桿的上述結(jié)構(gòu)，使用如GB2，410，000 中描述的與固定墊片協(xié)作的錐形指桿是可能的。
[55為了簡(jiǎn)單化，本發(fā)明通過(guò)參考具有單一型腔和單一^=莫具工作面的 模具來(lái)描述。然而，為了完整性，應(yīng)該被提及，本發(fā)明同樣地可應(yīng)用于具有多個(gè)型腔的模具及具有多于一個(gè)模具工作面的層疊模具。
[561 要注意的是，按照所附權(quán)利要求書(shū)的規(guī)定，在不離開(kāi)本發(fā)明范圍 的情況下，對(duì)如上所述的模具可進(jìn)行多種改進(jìn)。例如，雖然所述塑料材料 已被描述為通過(guò)所述型腔的底部被注射，但是，作為選擇從所述模具的型 芯側(cè)注射塑料材料也是可能的。
權(quán)利要求
1.用于注射壓縮模制物品的模具，所述模具包括兩個(gè)模具部件(14，16)，所述模具部件(14，16)被安裝在注射模制機(jī)器的兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的板盤(pán)(12，10)上，并且在所述兩個(gè)模具部件之間限定型腔，其特征在于，第一模具部件(14)以這樣的方式被支撐在所述兩個(gè)板盤(pán)的第一板盤(pán)(12)上所述第一模具部件(14)能夠在與所述第一板盤(pán)(12)平行的范圍外傾斜，并且，其中所述第一模具部件(14)被剛性地連接到至少一個(gè)沿軸向延伸的支撐桿(24)上，所述支撐桿(24)在其第一端部處與導(dǎo)向表面(28)接合，所述導(dǎo)向表面(28)按與所述第一板盤(pán)(12)固定的關(guān)系安裝，并且所述支撐桿(24)在其第二端部處與導(dǎo)向表面(26)滑動(dòng)地接合，所述導(dǎo)向表面(26)按與所述第二板盤(pán)(10)固定的關(guān)系安裝，由此，在所述模具的閉合階段中，當(dāng)所述支撐桿(24)承靠在兩個(gè)板盤(pán)(12，10)上時(shí)，所述第一模具部件的重量由所述支撐桿(24)來(lái)承載。
2. 按照權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述支撐桿至少在其第 二端部處配設(shè)有兩個(gè)相互傾斜的支撐表面，所述兩個(gè)支撐表面與兩個(gè)相互 傾斜的導(dǎo)向表面相互作用，所述導(dǎo)向表面相對(duì)于所述第二板盤(pán)被固定。
3. 按照權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述支撐桿在其第一端 部處配設(shè)有兩個(gè)相互傾斜的表面，以便與相互傾斜的導(dǎo)向表面接合，所述 導(dǎo)向表面相對(duì)于所述第一板盤(pán)被固定。
4. 按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，配設(shè)有兩個(gè) 支撐桿，它們?cè)竭^(guò)所述第一模具部件的寬度地被分隔開(kāi)，并且相互平行地 延伸。
5，按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述模具包 括閉合板，所述閉合板用于在所述兩個(gè)模具部件達(dá)到其最小分離距離之前 閉合所述型腔，以便使所述型腔的容積最小化。
6.按照權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述閉合板被承載在所 述第一模具部件上，并且相對(duì)于所述第一模具部件是可移動(dòng)的。
7. 按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述第一模 具部件凈皮安裝成相對(duì)于所述第一板盤(pán)軸向移動(dòng)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，在所述第一模具部件的 重量經(jīng)由所述支撐桿承受之前，所述第一模具部件通過(guò)承靠于平臺(tái)或臂狀 體上的方式被支撐，所述臂狀體從所述第 一板盤(pán)向所述第二板盤(pán)凸出。
9. 按照權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一模具部件在其 底部端部配設(shè)有滾軸或臺(tái)車(chē)，以便所述第一模具部件騎坐于所述平臺(tái)上。
10. 按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述支撐 桿上的支撐表面或所述板盤(pán)上的導(dǎo)向表面具有傾斜的進(jìn)入?yún)^(qū)域，從而，當(dāng) 所述第一模具部件的重量在所述支撐桿的相對(duì)端部?jī)羝こ惺軙r(shí)，逐漸地糾正 所述第一模具部件的姿勢(shì)。
11. 按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述支撐 桿的支撐表面是連續(xù)的平坦表面，并且每一導(dǎo)向表面由一個(gè)滾軸來(lái)形成。
12. 按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，多個(gè)導(dǎo)向 指桿被提供在所述模具部件的一個(gè)上，并且被分布在中心軸線(xiàn)周?chē)?，從而?在所述模具部件接近完全閉合位置時(shí)，所述多個(gè)導(dǎo)向指桿被接納于所述另 一模具部件內(nèi)的導(dǎo)向凹槽內(nèi)，每一導(dǎo)向指桿在唯一的一平面內(nèi)約束所述模具部件的相對(duì)移動(dòng)。
13. 按照權(quán)利要求12所述的模具，其特征在于，每一導(dǎo)向指桿具有兩 個(gè)平行的側(cè)面定位區(qū)部，所述定位區(qū)部沿所述導(dǎo)向指桿的長(zhǎng)度被相互隔開(kāi)， 并且越接近所述導(dǎo)向指桿自由端的所述定位區(qū)部越比其它部分更窄。
14. 按照權(quán)利要求13所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽包括滾 軸對(duì)，所述滾軸對(duì)接合所述導(dǎo)向指桿的定位區(qū)部的相對(duì)平行的側(cè)面。
15. 按照權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，所述滾軸可調(diào)整地被 安裝。
16. 按照權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于，所述每一滾軸被安裝 在偏心的銷(xiāo)或襯套上。
全文摘要
本發(fā)明描述的模具用于物品的注射壓縮模制。所述模具包括兩個(gè)模具部件(14，16)，所述模具部件(14，16)被安裝在注射模制機(jī)器的兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的板盤(pán)(12)和(10)上，并且在所述兩個(gè)模具部件之間限定型腔。第一模具部件(14)以這樣的方式被支撐在所述兩個(gè)板盤(pán)的第一板盤(pán)(12)上所述第一模具部件(14)能夠在與所述第一板盤(pán)(12)平行的范圍外傾斜。所述第一模具部件(14)被剛性地連接到至少一個(gè)沿軸向延伸的支撐桿(24)上，所述支撐桿(24)在其第一端部處與導(dǎo)向表面(28)接合，所述導(dǎo)向表面(28)固定地被安裝在相關(guān)聯(lián)的所述第一板盤(pán)上，并且所述支撐桿(24)在其第二端部處與導(dǎo)向表面(26)滑動(dòng)地接合，所述導(dǎo)向表面(26)固定地被安裝在相關(guān)聯(lián)的所述第二板盤(pán)上，由此，在所述模具的閉合階段中，當(dāng)所述支撐桿(24)承靠在兩個(gè)板盤(pán)上時(shí)，所述第一模具部件(14)的重量由所述支撐桿(24)來(lái)承載。
文檔編號(hào)B29C33/30GK101309789SQ200680042360
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2006年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日
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