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      永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法

      文檔序號:4429021閱讀:1024來源:國知局
      專利名稱:永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種駐極熔噴過濾材料的制作方法,特別涉及一種永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法。
      背景技術(shù)
      駐極熔噴過濾材料是醫(yī)療防護(hù)方面的主要材料之一,特別是在SARS和禽流感期間,該種材料得到廣闊的推廣。常規(guī)的駐極熔噴過濾材料加工方法包括1、生產(chǎn)成型的熔噴布以一定的速度通過放電區(qū)完成駐極2、在高熔指的等規(guī)聚丙烯原料中添加電氣石微粒,通過紡絲完成駐極。1號駐極方式靜電不穩(wěn)定,在使用、運(yùn)輸中靜電易發(fā)生衰減;由于受環(huán)境影響比較大,該種駐極產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域受到一定的限制,如濕度太大的領(lǐng)域工業(yè)中的噴漆、農(nóng)業(yè)中的農(nóng)藥噴灑;2號駐極方式是采用電氣石母粒添加法制成的,雖然該種電氣石粒徑能夠達(dá)到0.5微米,但由于電氣石為固體材料,與熔融的聚丙烯混合后易造成斷絲,形成shot(斷絲后形成的晶珠,大晶珠周圍有針孔)影響最終產(chǎn)品的效率,該種駐極方式作出的產(chǎn)品其過濾效率很難超過99%。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種應(yīng)用領(lǐng)域不受環(huán)境溫濕度限制的永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法。
      其技術(shù)方案是由以下工藝步驟組成(1)將高熔指的等規(guī)聚丙烯切片通過相應(yīng)的計量裝置與色母粒和功能母?;旌?,充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔锿ㄟ^螺桿擠出機(jī),加熱成熔體,最后經(jīng)過預(yù)過濾器由計量泵將熔體送入模頭中;(2)高壓靜電發(fā)生器將兩極的高壓加在尖端放電裝置上,在強(qiáng)的電場下,空氣將局部發(fā)生強(qiáng)烈電離和激發(fā),這時熱熔的纖維以一定的速度通過放電區(qū)完成駐極;(3)從模頭噴出的纖維在熱的狀態(tài)下經(jīng)過熱空氣牽伸成超細(xì)纖維,超細(xì)纖維被模頭兩側(cè)的室溫空氣冷卻后直接噴到成網(wǎng)簾上,形成熱熔駐極熔噴過濾材料;(4)纖維在熱熔狀態(tài)下完成駐極,電荷可以直接駐入纖維中,并永久的保存在其內(nèi)部。
      較佳的技術(shù)方案是熔指為1200-1800g/10min的高熔指等規(guī)聚丙烯,在275-280℃下熔融成熔體。
      更佳的技術(shù)方案是駐極發(fā)生在模頭噴絲處,而不是在熔噴纖維成布之后,駐極是發(fā)生在纖維熔融狀態(tài)下,而不是冷卻狀態(tài)。
      所述的纖維在熱熔狀態(tài)下完成駐極,電荷可以直接駐入纖維中,并永久的保存在其內(nèi)部,駐極后的熔噴過濾材料對0.1-0.3μm粒子進(jìn)行過濾。
      本發(fā)明的有益效果是駐極后的熔噴過濾材料的過濾效率能夠達(dá)到99.95%,該性能指標(biāo)不會因外界環(huán)境的變化而發(fā)生衰減;在制成口罩后,可以應(yīng)用到各種領(lǐng)域,如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等等,不用考慮佩戴人員所處的環(huán)境。


      附圖1是本發(fā)明的流程圖。
      具體實施例方式實施例1該工藝包括如下步驟(1)將熔融指數(shù)在1200-1800g/10min的PP熔噴樹脂通過相應(yīng)的計量裝置1與色母粒和功能母?;旌?,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)2,加熱275-280℃后形成熔體,最后經(jīng)過預(yù)過濾器3由計量泵4將熔體送入模頭中;(2)高壓靜電發(fā)生器10將兩極±10-30KV高壓電加在尖端放電裝置上,在強(qiáng)的電場下,空氣將局部發(fā)生強(qiáng)烈電離和激發(fā),這時熱熔的纖維以上千米的速度通過放電區(qū)完成駐極,駐極時纖維離尖端放電裝置的距離為3-10CM。
      (3)從模頭5噴出的纖維在熱的狀態(tài)下被流量為1500-3000M3/H,溫度為250-260℃的熱空氣7牽伸成超細(xì)纖維,超細(xì)纖維被模頭5兩側(cè)的20-30℃的空氣冷卻后直接噴到成網(wǎng)機(jī)9承載的成網(wǎng)簾6上,由抽風(fēng)機(jī)8形成的網(wǎng)底吸風(fēng)吸附住超細(xì)纖維,形成永久型熱熔駐極熔噴過濾材料,最后經(jīng)卷繞機(jī)11卷取成卷;永久型熱熔駐極熔噴過濾材料加工方法成本低,工藝穩(wěn)定,產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于其他駐極方式。該種加工方式纖維是在熱熔狀態(tài)下完成駐極,電荷可以直接駐入纖維中,并永久的保存在其內(nèi)部,駐極后的熔噴過濾材料對0.1-0.3μm粒子的過濾效率高達(dá)99.95%,該性能指標(biāo)不會因外界環(huán)境的變化而發(fā)生衰減;由于是永久駐極,該種材料制成口罩后,其應(yīng)用領(lǐng)域不受環(huán)境溫濕度限制,可以應(yīng)用到醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域中。
      權(quán)利要求
      1.一種永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法,其特征是由以下工藝步驟組成(1)將高熔指的等規(guī)聚丙烯切片通過相應(yīng)的計量裝置與色母粒和功能母粒混合,充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔锿ㄟ^螺桿擠出機(jī),加熱成熔體,最后經(jīng)過預(yù)過濾器由計量泵將熔體送入模頭中;(2)高壓靜電發(fā)生器將兩極的高壓加在尖端放電裝置上,在強(qiáng)的電場下,空氣將局部發(fā)生強(qiáng)烈電離和激發(fā),這時熱熔的纖維以一定的速度通過放電區(qū)完成駐極;(3)從模頭噴出的纖維在熱的狀態(tài)下經(jīng)過熱空氣牽伸成超細(xì)纖維,超細(xì)纖維被模頭兩側(cè)的室溫空氣冷卻后直接噴到成網(wǎng)簾上,形成熱熔駐極熔噴過濾材料;(4)纖維在熱熔狀態(tài)下完成駐極,電荷可以直接駐入纖維中,并永久的保存在其內(nèi)部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法,其特征是熔指為1200-1800g/10min的高熔指等規(guī)聚丙烯,在275-280℃下熔融成熔體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法,其特征是駐極發(fā)生在模頭噴絲處,而不是在熔噴纖維成布之后,駐極是發(fā)生在纖維熔融狀態(tài)下,而不是冷卻狀態(tài)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法,其特征是所述的纖維在熱熔狀態(tài)下完成駐極,電荷可以直接駐入纖維中,并永久的保存在其內(nèi)部,駐極后的熔噴過濾材料對0.1-0.3μm粒子進(jìn)行過濾。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種永久型熱熔駐極熔噴過濾材料的制造方法。其技術(shù)方案是將高熔脂的等規(guī)聚丙烯切片與色母粒和功能母?;旌?,充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^螺桿擠出機(jī),加熱成熔體,送入模頭中;從模頭噴出的纖維在熱的狀態(tài)下,經(jīng)過強(qiáng)電場,空氣中電離出來的電荷駐入纖維中,并保存在冷卻的纖維內(nèi)部,完成駐極,同時熱空氣將噴出的纖維牽伸成超細(xì)纖維,超細(xì)纖維被模頭兩側(cè)的室溫空氣冷卻后直接噴到成網(wǎng)簾上,形成永久型熱熔駐極熔噴過濾材料。有益效果是駐極后的熔噴過濾材料的過濾效率能夠達(dá)到99.95%;該性能指標(biāo)不會因外界環(huán)境的變化而發(fā)生衰減,可以應(yīng)用到各種領(lǐng)域,如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等等,不用考慮佩戴人員所處的環(huán)境。
      文檔編號B29C59/00GK101070622SQ20071001367
      公開日2007年11月14日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
      發(fā)明者黃文勝, 彭文忠, 閆本營, 慕春霞, 王玉梅 申請人:趙民忠
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