專利名稱：新型管材變徑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子管材的變徑模具，尤其是熱縮管材的變徑模具。
技術(shù)背景公知的高分子管材的變徑模具，特別是熱縮管材的變徑模具，其結(jié)構(gòu)都是由若干節(jié)的真 空環(huán)串聯(lián)起來放置在一個(gè)密封的筒體里面形成一個(gè)筒狀的變徑模具，其中真空環(huán)串聯(lián)后其內(nèi) 腔構(gòu)成一個(gè)內(nèi)密封腔，接抽氣管抽氣而構(gòu)成一個(gè)真空腔，而真空環(huán)與外筒體之間則構(gòu)成一個(gè) 外密封腔，接冷卻循環(huán)水則構(gòu)成一個(gè)冷卻腔，熱縮管材從一個(gè)端口進(jìn)入變徑模具后，由于管 子的外徑小于真空環(huán)的內(nèi)徑，管材內(nèi)部是充氣的，而其外部是一個(gè)真空環(huán)境，因而管材逐漸 膨脹直至其外壁與真空環(huán)內(nèi)壁互相貼合，在管材逐漸膨脹的過程中模具是固定不動(dòng)的而管材 是不斷向前抽行的，并最終在模具的另一個(gè)端口被拽出，這樣就存在一個(gè)問題即管材的內(nèi) 壁與模具的內(nèi)壁存在摩擦力，這樣使管材受到一個(gè)縱向拉伸的力，從而使管材發(fā)生縱向拉伸， 影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)今熱縮管材在變徑過程中發(fā)生縱向拉伸的問題，本發(fā)明提供一種新型管材變 徑模具，使管材在膨脹過程中模具也一起移動(dòng)，并且使兩者移動(dòng)的速度保持相等，這樣管材 相對(duì)于模具是不存在運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的，因而它們之間也不存在任何摩擦力，管材不了生縱 向拉伸。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，將真空環(huán)設(shè)計(jì)模具塊，將若干節(jié)模個(gè)塊串 聯(lián)起來并且可以跟隨管材一起移動(dòng)的，使管材與模具塊相對(duì)靜止，將模具塊放置在一個(gè)真空 環(huán)境，并設(shè)置冷卻水腔。本發(fā)明的有益效果是，由于管材在變徑的過程中不發(fā)生拉伸，因而其產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖1至圖3是現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)4至圖14是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖15至圖18是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖19是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖20是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖21是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖中，1.1、 1.1.1、 1.1.2冷卻環(huán)，1.2、 1.2.1、 1.2.2真空環(huán)，2.,熱縮管，3.1、 3.2 密封蓋，4.1、 4.1.1、 4.1.2、 4.2、 4.2.1、 4.2.2冷卻管，5、 5.1、 5.2真空吸管，6.真空 筒，7. 、 7.1、 7. 2冷卻腔，8.1、 8.2、 8.3、 8. 4、 8.5管材模塊，9.鏈軸，IO.壓輪，11.壓 板，12.彈簧，13.彈簧壓墊，14.壓管，15.1、 15.2、 15.3、 15.4、 15.5固定管，16.1、 16.2 調(diào)節(jié)螺母，17.1、 17.2、 17.3鏈輪鎖緊螺母，18.1、 18.2鏈輪，19.1、 19.2支撐座'20.1、 20.2、 20.3軸承，21.1、 21.2、 21.3軸承座，22.傳動(dòng)軸，23.1履帶松緊調(diào)節(jié)螺桿，24.固 定螺母，25.履帶調(diào)節(jié)彈簧，26.1上真空罩，26.2下真空罩，27.1、 27.2、 27.3螺絲，28. 模具固定板，29.鏈條，30.履帶，31.1、 31.2帶輪，32、 32.1、 32.2真空腔，33管材入口， 34管材出口。在圖1至圖3現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的管材變徑模具是由若干節(jié)真空 環(huán)和冷卻環(huán)在一個(gè)真空筒(6)中串接起來，并且構(gòu)成了真空腔(32. 1)、(32.2)和冷卻腔(7. 1)、 (7.2)，冷卻管(4.1,1)、 (4.1.2)和(4.2.1)、 (4.2.2)使冷卻液可以循環(huán)流動(dòng)，真空吸 管(5.1)、 (5.2)使真空腔(32.1)、 (32.2) —直保持真空狀態(tài)，擴(kuò)張時(shí)，熱縮管材(2)里 面是充氣的，它從管材入口 (33)進(jìn)入，由于真空環(huán)的內(nèi)腔是真空的，因此管材不斷膨脹， 直至其外壁與真空環(huán)的內(nèi)壁貼合，管材在擴(kuò)張過程中，在冷卻腔(7.1)、 (7.2)里面冷卻液 的作用下冷卻定形，最后，管材從出口 (34)抽出，在整個(gè)擴(kuò)張過程中，真空環(huán)和冷卻環(huán)是 固定不動(dòng)的，因此，在擴(kuò)張過程中，由于管材外壁是貼緊模具內(nèi)壁且對(duì)其具有一定的壓力， 因而兩者之間產(chǎn)生摩擦力從而導(dǎo)致管材拉伸，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在圖4至圖14所示的實(shí)施例中可以看出，該實(shí)施例的模具是由管材模塊(8.1) —節(jié)一 節(jié)通過鏈軸(9)串接起來形成一條履帶式的模具帶，由兩條模具帶貼合在一起，在傳動(dòng)軸(22) 的作用下可以不斷的做履帶式運(yùn)動(dòng)，從圖11至圖14中可以看出，兩條模具履帶是放置在一 個(gè)真空罩里面，真空罩由上真空罩(26. 1)和下真空罩(26. 2)合蓋起來并且通過螺絲(27. 1) 固定，真空吸管(5)使真空罩里面保持真空狀態(tài)；在圖4至圖8中可以看出，管材模塊(8.1) 有一個(gè)半圓形的內(nèi)凹面，貼合后構(gòu)成一個(gè)內(nèi)圓面，在本實(shí)施例中，模具帶在鏈輪((18. 1)和 (18.2)的帶動(dòng)下不斷做履帶式運(yùn)動(dòng)，其貼合部份做直線運(yùn)動(dòng)，管材從入口 (33)進(jìn)入密封蓋 (3.1)的內(nèi)腔，最后到達(dá)履帶貼合處的內(nèi)圓腔，由于管材(2)的內(nèi)部充入氣體，具有一定 的壓力而其外部是真空狀態(tài)，因此管材(2)不斷膨脹，直至其外壁與模塊的內(nèi)圓腔壁面貼合, 在擴(kuò)張過程中，在管材(2)在不斷的運(yùn)行過程中模塊(8.1)也在不斷的運(yùn)行，當(dāng)兩者的速 度一致時(shí)，兩者之間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，因而不產(chǎn)生任何摩擦力，管材(2)不 發(fā)生拉伸；在本實(shí)施例中，冷卻管(4.1)向模具履帶貼合處斷噴射冷卻水，冷卻腔(7)與真空腔(32)是同一個(gè)腔，冷卻管(4.1)和(4.2)使冷卻液可以循環(huán)流動(dòng)，管材經(jīng)擴(kuò)張后， 在冷卻腔(7)里面冷卻液的作用下冷卻定形，最后，管材從出口 (34)抽出；在該實(shí)施例中， 在模具履帶的貼合處設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置由壓輪(10)、壓板(11)、彈簧(12)、彈簧 村墊(13)、壓管(14)和調(diào)節(jié)螺母(16.1)構(gòu)成，其中壓輪(10)對(duì)管材模塊(8.1)保持壓緊 作用，使其不致因管材的膨脹力而被膨開；在本實(shí)施例中，還設(shè)置有履帶調(diào)節(jié)裝置，該裝置由 履帶松緊調(diào)節(jié)螺桿(23.1)、固定螺母(24)和履帶調(diào)節(jié)彈簧(25)構(gòu)成。在圖15至圖18所示的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖中可以看出，該實(shí)施例的傳動(dòng)采用鏈條傳 動(dòng)，模塊(8.2)是通過螺絲(27.2)固定在鏈條(29)上，通過鏈條(29)的傳動(dòng)帶動(dòng)模塊(8.2) 做履帶式運(yùn)動(dòng)。在圖19所示的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖中可以看出，該實(shí)施例的傳動(dòng)采用帶傳動(dòng)，模塊(8.3) 是通過螺絲(27.3)固定在履帶(30)上，在帶輪(31.1)(31.2)的作用下，履帶(30) 帶動(dòng)模塊(8.3)做履帶式運(yùn)動(dòng)。在圖20所示的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖中可以看出，該實(shí)施例的傳動(dòng)采用帶傳動(dòng)，模塊(8.4) 與履帶(30)是一體式的，在帶輪(31.1)(31.2)的作用下，模塊(8.4)做履帶式運(yùn)動(dòng)。 在圖21所示的又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖中可以看出，該實(shí)施例的模塊(8.5)的內(nèi)凹面是半橢圓形的，模具履帶貼合處構(gòu)成一個(gè)橢圓形擴(kuò)張內(nèi)腔。
權(quán)利要求
1. 一種新型管材變徑模具，包括真空腔和冷卻腔及內(nèi)置在真空腔里面的變徑模具，真空腔與真空管連接，其具有管材入口和出口，冷卻腔與冷卻管連接構(gòu)成一個(gè)可循環(huán)流通冷卻液的冷卻腔，其特征是變徑模具是由若干帶有半圓內(nèi)凹面的模塊串接起來構(gòu)成一條運(yùn)行的模具履帶，兩條模具履帶互相貼合做履帶式運(yùn)動(dòng)，在貼合處由兩個(gè)半圓內(nèi)凹面構(gòu)成一個(gè)圓形擴(kuò)張內(nèi)腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型管材變徑模具，其特征是所述半圓內(nèi)凹面模塊上面設(shè)置 有串接孔，模塊與模塊之間是由鏈軸串接起來構(gòu)成一條模具履帶，鏈輪與鏈軸直接嚙合在 傳動(dòng)軸的作用下半圓內(nèi)凹面模塊作履帶式運(yùn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管材變徑模具，其特征是所述半圓內(nèi)凹面模塊是由螺絲 固定在鏈條節(jié)上形成串接，鏈輪在傳動(dòng)軸的作用下，鏈條帶動(dòng)半圓內(nèi)凹面模塊作履帶式運(yùn) 動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管材變徑模具，其特征是所述半圓內(nèi)凹面模塊是由螺絲 固定在履帶上形成串接，帶輪在傳動(dòng)軸的作用下，履帶帶動(dòng)半圓內(nèi)凹面模塊作履帶式運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管材變徑模具，其特征是所述半圓內(nèi)凹面模塊與履帶是 一體的且模塊之間形成串接，帶輪在傳動(dòng)軸的作用下，履帶帶動(dòng)半圓內(nèi)凹面模塊作履帶式 運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的新型管材變徑模具，其特征是所述內(nèi)凹面模塊可以采用非 半圓形內(nèi)內(nèi)凹面，在模具履帶的貼合處構(gòu)成一個(gè)非圓形的擴(kuò)張內(nèi)腔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型管材變徑模具，其特征是所述內(nèi)凹面模塊是采用半橢圓形內(nèi) 內(nèi)凹面，在模具履帶的貼合處構(gòu)成一個(gè)橢圓形的擴(kuò)張內(nèi)腔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型管材變徑模具，其特征是還設(shè)置一個(gè)履帶壓緊裝置，所 述履帶壓緊裝置由壓輪，壓板、彈簧、壓墊、壓管、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，壓輪安裝在 壓板上，彈簧、壓墊和壓管套接在調(diào)節(jié)桿上，上述壓緊裝置安裝在一個(gè)固定管上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào) 節(jié)螺母可移動(dòng)壓管和壓墊直至改變彈簧的壓力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型管材變徑模具，其特征是所述壓輪壓緊半圓內(nèi)凹面模塊 且可以在上面滾動(dòng)。
全文摘要
新型管材變徑模具，為了克服現(xiàn)今熱縮管材在變徑過程中發(fā)生縱向拉伸的問題，本發(fā)明提供一種新型管材變徑模具，模具通過串接后形成履帶式運(yùn)動(dòng)，使管材在膨脹過程中模具也一起移動(dòng)，并且使兩者移動(dòng)的速度保持相等，這樣管材相對(duì)于模具是不存在運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的，因而它們之間也不存在任何摩擦力，管材不產(chǎn)生縱向拉伸，提高變徑速度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/90GK101244627SQ20071008489
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者何少敦, 周和平, 康樹峰, 張維波, 羅建家 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司