專利名稱：瓶胚吊環(huán)組裝裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機械行業(yè)中瓶胚與吊環(huán)的組裝技術(shù)，具體地 i兌，涉及一種弁瓦胚吊環(huán)組裝裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，醫(yī)用的塑瓶由于實際中需將瓶底朝上倒置使用，因此需要在并瓦底焊4妄吊環(huán)，以方i"更吊掛。通常，吊環(huán)熔焊才幾安i文在吹弁瓦才幾 之后，在已吹制好的瓶子底部焊接吊環(huán)。這種生產(chǎn)方式存在以下缺 陷一、 定位不準確，成品率不高，很難實現(xiàn)全自動化操作。因為 吹制好的塑料瓶具有很大的擠壓性且各個廠家的瓶形都不 一樣；二、 設(shè)備造價、維修費用高。因為需要有許多跟蹤定位的凸輪 機構(gòu)；三、 通用性不強、生產(chǎn)效率低。因為現(xiàn)有的上吊環(huán)裝置和熔焊 機構(gòu)基本上為間歇式，且需更換規(guī)格件。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明致力于解決現(xiàn)有吊環(huán)熔焊裝置存在的問題。 本發(fā)明的一個目的在于提供一種并瓦胚吊環(huán)組裝裝置和方法，其中吊環(huán)定^f立準確，成品率高；本發(fā)明的另 一個目的在于才是供一種弁瓦胚吊環(huán)組裝裝置和方法， 其便于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)操作；本發(fā)明的再一個目的在于提供一種瓶胚吊環(huán)組裝裝置和方法， 其結(jié)構(gòu)簡單，便于維護；本發(fā)明的又一個目的在于4是供一種瓶胚吊環(huán)組裝裝置和方法， 具有較高的生產(chǎn)效率。為解決以上所述的至少 一 個才支術(shù)問題，本發(fā)明4是供了 一種瓶JS 吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，包括瓶胚傳送機構(gòu)，支撐并傳送瓶 胚；傾斜布置的吊環(huán)軌道，支撐吊環(huán)；以及阻力機構(gòu)，將位于吊環(huán) 軌道最前端的吊環(huán)保持在組裝位置，其中，在組裝位置，吊環(huán)軌道 最前端的吊環(huán)的安裝孔的高度與支撐在并瓦胚傳送4幾構(gòu)上的并瓦胚的 頂尖的高度相匹配。該瓶胚吊環(huán)組裝裝置中，還包括振蕩斗，其容納吊環(huán)，并與吊 環(huán)軌道的上端相接，使容納于其中的吊環(huán)在振蕩狀態(tài)下依次進入吊 環(huán)軌道。該瓶胚吊環(huán)組裝裝置中，還包括瓶胚頂尖導(dǎo)向機構(gòu)，設(shè)置在 瓶胚傳送機構(gòu)的上方，引導(dǎo)瓶胚的頂尖對準最前端的吊環(huán)的安裝 孔。其中，該瓶胚頂尖導(dǎo)向機構(gòu)包括帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向件，導(dǎo)向槽 與瓶胚的頂尖相配合。進一步地，導(dǎo)向件的導(dǎo)入端還包括寬度逐漸 變窄并與導(dǎo)向槽相連接的導(dǎo)入槽。
該瓶胚吊環(huán)組裝裝置中，還包括熔焊機構(gòu)，沿瓶胚傳送才幾構(gòu) 設(shè)置在組裝位置之后，將組裝在一起的并瓦胚和吊環(huán)熔焊在一起。該并瓦胚吊環(huán)組裝裝置中，并瓦胚傳送才幾構(gòu)上i殳置有向上突出的定 位柱，定位柱與所并瓦胚的弁瓦口相配合。該弁瓦胚吊環(huán)組裝裝置中，阻力才幾構(gòu)i殳置在吊環(huán)軌道的下端，包 括分別固定在吊環(huán)軌道兩側(cè)的兩個側(cè)壓板，每個側(cè)壓板具有向吊環(huán) 軌道內(nèi)延伸的第一施壓部。其中，每個側(cè)壓板通過第一螺4丁安裝在 吊環(huán)軌道的側(cè)面，并且第一螺4丁上套i殳有彈簧，將側(cè)壓才反向吊環(huán)軌 道內(nèi)側(cè)偏壓。其中，阻力機構(gòu)還包括上壓板，固定設(shè)置在頂部支 撐件上，具有向下延伸的第二施壓部。并瓦胚吊環(huán)組裝裝置中，吊環(huán)軌道包括軌道件，具有支撐吊環(huán) 的底壁以及位于底壁兩側(cè)并,人底壁直立延伸的兩個側(cè)壁，吊環(huán)在重 力作用下滑該專九道件下滑；以及支撐件，4立于4九道件的頂部并與兩 個側(cè)壁固定在一起。才艮據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種并瓦胚吊環(huán)組裝方法，包 括以下步驟將吊環(huán)置于傾斜設(shè)置的吊環(huán)軌道中，并將最前端的吊 環(huán)保持在組裝位置；弁瓦胚的頂尖對準位于吊環(huán)4九道最前端的吊環(huán)的 安裝孔，將吊環(huán)帶出吊環(huán)軌道；后續(xù)的吊環(huán)在重力作用下依次下滑。該并瓦胚吊環(huán)組裝方法中，還包括以下步驟^1尋并瓦胚置于弁瓦胚傳 送才幾構(gòu)上，并通過瓶胚傳送機構(gòu)傳送到吊環(huán)軌道的下端；該瓶胚吊環(huán)組裝方法中，還包括以下步驟將吊環(huán)裝入振蕩斗， 使吊環(huán)在振蕩斗的振蕩作用下依次進入吊環(huán)軌道。
該瓶胚吊環(huán)組裝方法中，還包括以下步驟利用熔焊機構(gòu)將瓶 胚和吊環(huán)熔焊在一起。本發(fā)明具有以下4支術(shù)效果一、 改吹制好的瓶子與吊環(huán)焊接為將瓶胚與吊環(huán)組裝，這樣吊 環(huán)定位準確，成品率高。二、 吊環(huán)軌道傾斜安裝，并這樣可以使得吊環(huán)隨自身重力作用 自動下滑到下吊環(huán)軌道與并瓦胚傳送才幾構(gòu)相連的一端，無需額外的吊 環(huán)傳送裝置，結(jié)構(gòu)簡單。三、 設(shè)置有振蕩斗，使裝入振蕩斗的吊環(huán)可以自動依次以排列 狀態(tài)進入吊環(huán)軌道，并且由于吊環(huán)軌道最前端的吊環(huán)的安裝孔的高 度與支撐在瓶胚傳送機構(gòu)上的瓶胚的頂尖的高度相匹配，這樣在瓶 胚到達下吊環(huán)4九道下端時，該頂尖帶動吊環(huán)，l吏吊環(huán)自動落到頂尖 上，乂人而自動完成并瓦胚與吊環(huán)的組裝，才喿作自動化程度高。四、吊 環(huán)4九道與弁瓦胚傳送才幾構(gòu)相連的一端具有阻力才幾構(gòu)，例如上壓4反、側(cè) 壓才反，其對吊環(huán)施加阻力，這樣可以自動對下滑到下吊環(huán)專九道下端 的吊環(huán)進4亍定位，工作可靠。而且，通過調(diào)整該阻力才幾構(gòu)的位置， 可以調(diào)整最前端吊環(huán)的高度，以適應(yīng)不同的弁瓦胚，因jt匕，該裝置不 需要更換規(guī)格件，只要調(diào)整相關(guān)零部件的角度或高度即可適應(yīng)不同 的產(chǎn)品，搡作適應(yīng)性好。五、 本發(fā)明沒有復(fù)雜的凸輪及跟蹤機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 維〃修費用^氐。六、 本發(fā)明由于采用瓶胚與吊環(huán)進行組裝，并且在瓶胚與吊環(huán) 連接后即通過熔焊機構(gòu)進行熔焊，與現(xiàn)有技術(shù)中的吹制后的瓶子與 吊環(huán)組裝相比，設(shè)備及作業(yè)占地空間小，使用成本低。
應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說 明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。


附圖構(gòu)成本i兌明書的一部分，用于幫助進一步理解本發(fā)明。這 些附解了本發(fā)明的一些實施例，并于說明書 一起用來說明本發(fā) 明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號表示。圖1為根據(jù)本發(fā)明的瓶胚吊環(huán)組裝裝置的正視圖。圖2為瓶胚的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為吊環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為^f瓦胚和吊環(huán)與組裝狀態(tài)下的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖；圖5中(a)和(b)分別為瓶胚頂尖導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向件的仰視 及端一見結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中A部的局部》丈大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中A部沿K向的局部方欠大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中軌道件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的瓶胚吊環(huán)組裝過程示意圖，其中(a)、 (b)、 (c)、 (d)分別示出了組裝的各個過程。*水實施方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施例進行說明。
參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的瓶胚吊環(huán)組裝裝置包括振蕩斗1、 吊環(huán)軌道2、阻力4幾構(gòu)6、瓶胚傳送才幾構(gòu)7、以及弁瓦胚頂尖導(dǎo)向才幾構(gòu) (導(dǎo)向件3)。分別結(jié)合參見圖2和圖3， jf瓦胚5上i殳有頂尖51。弁瓦口朝下i欠 置，頂尖51朝向上方。吊環(huán)4中心具有安裝孔41,該安裝孔將與 瓶胚5的頂尖51配合，從而使吊環(huán)4與瓶胚5組裝在一起，參見 圖4。再看圖1,振蕩斗1與吊環(huán)軌道2的上端相接。將多個吊環(huán)4 裝入振蕩斗1,容納于其中的吊環(huán)4在振蕩狀態(tài)下可以依次呈排列 狀態(tài)進入吊環(huán)軌道2。吊環(huán)軌道2相對水平面及瓶胚傳送機構(gòu)7傾斜布置。吊環(huán)4支 撐在吊環(huán)軌道2內(nèi)，并在自身重力作用下沿吊環(huán)軌道2下滑。吊環(huán) 軌道2最前端的吊環(huán)4通過一阻力機構(gòu)6而保持在組裝位置(等待 與瓶胚接合的位置)，以下會進行詳細說明。結(jié)合參見圖6和7，吊環(huán)軌道2包括專九道件21和支撐件22。 軌道件21具有支撐吊環(huán)4的底壁211以及位于底壁211兩側(cè)并乂人底 壁211直立延伸的兩個側(cè)壁212。吊環(huán)4在重力作用下滑該軌道件 21下滑。支撐件22位于軌道件21的頂部，沿整個軌道件21的縱 向布置，并與兩個側(cè)壁212固定在一起。軌道件21和支撐件22之 間形成吊環(huán)穿過的空間。軌道件21的底壁211的前端形成有供瓶 胚5的頂尖51穿過的槽213。再來看圖1,瓶胚傳送機構(gòu)7支撐并傳送瓶胚5。瓶胚5瓶口 朝下》文置。為了可靠地定位弁瓦胚5，并瓦胚傳送才幾構(gòu)7上i殳置有定位 柱91，弁瓦胚5的^f瓦口就套裝在該定位柱91上。吊環(huán)4九道2最前端
的吊環(huán)4的安裝孔41的高度與支撐在并瓦胚傳送才幾構(gòu)7上的瓶胚5 的頂尖51的高度相匹配。瓶胚頂尖導(dǎo)向機構(gòu)主要包括導(dǎo)向件3,設(shè)置在瓶胚傳送機構(gòu)7 的上方，引導(dǎo)并瓦胚5的頂尖51對準最前端的吊環(huán)4的安裝孔41。 參見圖5，導(dǎo)向件3的下表面帶有導(dǎo)向槽32，該導(dǎo)向槽32用于與 弁瓦胚傳送才幾構(gòu)7上傳送的并瓦胚5的頂尖51相配合。為了《更于佳Jf瓦 胚5的頂尖51進入該導(dǎo)向件31的導(dǎo)向槽32中，導(dǎo)向件3的導(dǎo)入 端還包括寬度逐漸變窄并與導(dǎo)向槽32相連接的導(dǎo)入槽31。該瓶胚吊環(huán)組裝裝置中還可以進一步設(shè)置包括加熱裝置的熔 焊機構(gòu)，沿瓶胚傳送機構(gòu)7設(shè)置在組裝位置之后，將組裝在一起的 弁瓦胚5和吊環(huán)4熔焊在一起。阻力機構(gòu)6用于將吊環(huán)4保持在組裝位置。參見圖6和7，在 本實施例中，阻力機構(gòu)6包括設(shè)置在吊環(huán)軌道2下端頂部的上壓板 61以及i殳置在吊環(huán)4九道2下端兩側(cè)的兩個側(cè)壓玲反63。上壓才反61由螺4丁 62固定在頂部支撐件22上，具有向下延伸 的施壓部(第二施壓部)611。該施壓部611向沿滑道4牛21向下滑 -f亍的吊環(huán)4彈性施壓，將吊環(huán)4限定在適當(dāng)?shù)慕M裝位置。在該組裝 位置，吊環(huán)軌道2最前端的吊環(huán)4的安裝孔41的高度與支撐在瓶 胚傳送機構(gòu)7上的相應(yīng)瓶胚5的頂尖51的高度相同。這樣，當(dāng)瓶 胚5行進到該位置時，頂尖51可以與相應(yīng)最前端的吊環(huán)4的安裝 孔相4妄合，乂人而將吊環(huán)4帶出并安裝在該頂尖51上。兩個側(cè)壓板63分別固定在吊環(huán)軌道2的軌道件21的兩側(cè)壁 212上。每個側(cè)壓板63均具有向吊環(huán)軌道2內(nèi)延伸的施壓部(第一 施壓部)631。其中，每個側(cè)壓板63通過螺釘64安裝在吊環(huán)軌道2
的側(cè)面，并且螺4丁64上套設(shè)有彈簧65，將側(cè)壓板63向吊環(huán)軌道2內(nèi)側(cè)<扁壓。調(diào)整螺4丁 64可以調(diào)節(jié)彈簧65對側(cè)壓板63的壓力，從而調(diào)節(jié) 側(cè)壓板63對吊環(huán)軌道2內(nèi)的吊環(huán)4的壓力。另外，調(diào)節(jié)側(cè)壓板63 的施壓部631向內(nèi)彎曲、延伸的程度也可以調(diào)節(jié)側(cè)壓才反63對吊環(huán) 4九道2內(nèi)的吊環(huán)4的壓力。另外，調(diào)節(jié)上壓^反61的施壓部611向 下彎曲、延伸的程度也可以調(diào)節(jié)上壓板61對吊環(huán)軌道2內(nèi)的吊環(huán)4 的壓力。通過以這些方式調(diào)節(jié)對吊環(huán)4的壓力，可以調(diào)整吊環(huán)4相 對吊環(huán)4九道2的組裝位置，乂人而對吊環(huán)4的安裝孔41與弁瓦胚5的 頂尖51的相對位置關(guān)系進行校準，或者用于適應(yīng)不同規(guī)格的瓶胚4。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，只在一側(cè)設(shè)置一個側(cè)壓板63也是 可以的。另外，調(diào)整吊環(huán)軌道2的相對水平面的傾斜角度和垂直高度， 也可以對吊環(huán)4的安裝孔41與并瓦胚5的頂尖51的相對位置關(guān)系進 行校準，或者用于適應(yīng)不同規(guī)格的瓶胚4。本發(fā)明中的阻力4幾構(gòu)除采用前述的上、側(cè)壓寺反外，也可以采用 其他方式。例如，在軌道件21底壁211上設(shè)置橡膠等具有較大摩 擦系數(shù)的摩擦件，或者設(shè)置相應(yīng)的帶凸、凹點的摩4寮結(jié)構(gòu)，或者設(shè) 置諸如局部彎折部的止擋結(jié)構(gòu)，等等，這樣4眚施同樣可以為吊環(huán)4 提供阻力，使之停留在適當(dāng)?shù)慕M裝位置。以下參照圖9，對瓶胚吊環(huán)組裝方法進行說明。將吊環(huán)4裝入振蕩斗1,使吊環(huán)4在振蕩斗1的振蕩作用下依 次進入傾斜設(shè)置的吊環(huán)軌道2。在重力的作用下迅速地向前滑動。
最前端的吊環(huán)4通過上壓板61和側(cè)壓板63而保持在組裝位置，保 證吊環(huán)不滑出軌道。將弁瓦胚5置于弁瓦胚傳送^幾構(gòu)7上，并通過并瓦胚傳送才幾構(gòu)7傳送 到吊環(huán)軌道2的下端，見圖9(a)。在瓶胚頂尖導(dǎo)向才幾構(gòu)的作用下， 弁瓦胚4的頂尖在到達號吊環(huán)軌道2的下方時總與其里面第一個(最 前面的)吊環(huán)的安裝孔4呆持大致同心。瓶胚5的頂尖51對準位于吊環(huán)軌道2最前端的吊環(huán)4的安裝 孑L41，并與之j妾合，見圖9(b)。在瓶胚傳送才幾構(gòu)7的外力帶動作用下(外力相對于吊環(huán)4九道2 前端的阻力要大的多)，瓶胚5繼續(xù)行進，使吊環(huán)4克服上壓板61 的壓力，逐漸將其帶出吊環(huán)軌道2，見圖9(c)。瓶胚5離開吊環(huán)軌道2，其頂尖51與吊環(huán)4的安裝孔41自動 完全配合，見圖9 (d)。后續(xù)的吊環(huán)4在重力作用下依次下滑，后 一 個吊環(huán)則迅速移到 序號2下吊環(huán)專九道的最前端，等待下一弁瓦胚5的到來。然后，利用熔焊機構(gòu)將配合在一起的瓶胚5和吊環(huán)4熔焊在一起。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非用于限制本發(fā)明，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，包括瓶胚傳送機構(gòu)(7)，支撐并傳送瓶胚(5)；傾斜布置的吊環(huán)軌道(2)，支撐吊環(huán)(4)；以及阻力機構(gòu)(6)，將位于所述吊環(huán)軌道(2)最前端的吊環(huán)(4)保持在組裝位置，其中，在所述組裝位置，所述吊環(huán)軌道(2)最前端的吊環(huán)(4)的安裝孔(41)的高度與支撐在所述瓶胚傳送機構(gòu)(7)上的所述瓶胚(5)的頂尖(51)的高度相匹配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括振蕩斗(1),容納吊環(huán)(4),并與所述吊環(huán)軌道(2)的 上端相接，使容納于其中的吊環(huán)(4)在振蕩狀態(tài)下依次進入 所述吊環(huán)4九道(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括并瓦胚頂尖導(dǎo)向沖幾構(gòu)，i殳置在所述并瓦胚傳送才幾構(gòu)(7)的上 方，引導(dǎo)所述瓶胚(5)的頂尖(51)對準所述最前端的吊環(huán) (4)的安裝孔(41 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 瓶胚頂尖導(dǎo)向機構(gòu)包括帶有導(dǎo)向槽(32)的導(dǎo)向件(3)，所述 導(dǎo)向槽(32)與所述并瓦胚(5)的頂尖(51)相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，在所 述導(dǎo)向件(3)的導(dǎo)入端還包括寬度逐漸變窄并與所述導(dǎo)向槽(32)相連接的導(dǎo)入槽(31 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括熔焊才幾構(gòu)，沿所述并瓦胚傳送4幾構(gòu)(7) i殳置在所述組裝位 置之后，將組裝在一起的所述瓶胚(5)和吊環(huán)(4)熔焊在一 起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 并瓦胚傳送才幾構(gòu)(7)上i殳置有向上突出的定位柱(71 ),所述定 4立4主(71)與戶斤弁瓦胚(5)的弁瓦口才目酉己合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特 征在于，所述阻力機構(gòu)(6)設(shè)置在所述吊環(huán)軌道(2)的下端， 包括分別固定在所述吊環(huán)軌道(2)兩側(cè)的兩個側(cè)壓板(63)， 每個所述側(cè)壓才反(63)具有向所述吊環(huán)庫九道(2)內(nèi)延伸的第 一施壓部(631 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，每個 所述側(cè)壓板(63 )通過第一螺釘(64 )安裝在所述吊環(huán)軌道(2 ) 的側(cè)面，并且所述第一螺釘(64)上套設(shè)有彈簧(65),將所 述側(cè)壓板(63)向所述吊環(huán)軌道(2)內(nèi)側(cè)偏壓。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 阻力枳4勾還包4舌 上壓板(61)，固定設(shè)置在頂部支撐件(22)上，具有向 下延伸的第二施壓部(611)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特 征在于，所述吊環(huán)軌道包括軌道件(21)，具有支撐所述吊環(huán)(4)的底壁(211)以 及4立于所述底壁(211 )兩側(cè)并/人所述底壁(211 )直立延伸的 兩個側(cè)壁(212)，所述吊環(huán)(4)在重力作用下滑該l九道件(21 )下滑；支撐件(22)，位于所述軌道件(21)的頂部并與所述兩 個側(cè)壁(212)固定在一起。
12. —種弁瓦胚吊環(huán)組裝方法，其特征在于，包括以下步驟將吊環(huán)(4 )置于傾斜設(shè)置的吊環(huán)軌道(2 )中，并將最 前端的所述吊環(huán)(4) 4呆持在組裝4立置；所述瓶胚(5)的頂尖(51)對準位于所述吊環(huán)軌道(2) 最前端的所述吊環(huán)(4)的安裝孔(41 )，將所述吊環(huán)帶出所述 吊環(huán)軌道(2);后續(xù)的所述吊環(huán)(4)在重力作用下依次下滑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的瓶胚吊環(huán)組裝方法，其特征在于，還 包括以下步-驟將瓶胚(5)置于瓶胚傳送機構(gòu)(7)上，并通過所述瓶 胚傳送4幾構(gòu)(7)傳送到所述吊環(huán)軌道(2)的下端。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的瓶胚吊環(huán)組裝方法，其特征在于，還 包4舌以下步驟 將吊環(huán)(4)裝入振蕩斗(1)，使所述吊環(huán)(4)在所述 振蕩斗(1)的振蕩作用下依次進入所述吊環(huán)軌道(2)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的瓶胚吊環(huán)組裝方法，其特征在于，還 包4舌以下步驟利用熔焊才幾構(gòu)將所述并瓦胚(5)和吊環(huán)(4)熔焊在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓶胚吊環(huán)組裝裝置和方法，裝置包括瓶胚傳送機構(gòu)(7)，支撐并傳送瓶胚(5)；傾斜布置的吊環(huán)軌道(2)，支撐吊環(huán)(4)；以及阻力機構(gòu)(6)，保持最前端的吊環(huán)(4)使其安裝孔(41)的高度與瓶胚(5)的頂尖(51)的高度相匹配。方法包括將吊環(huán)(4)置于傾斜設(shè)置的吊環(huán)軌道(2)中，并將最前端的吊環(huán)(4)保持在組裝位置；瓶胚(5)的頂尖(51)對準位于吊環(huán)(4)的安裝孔(41)，將吊環(huán)帶出吊環(huán)軌道(2)；后續(xù)的吊環(huán)(4)在重力作用下依次下滑。本發(fā)明吊環(huán)定位精度高，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本及維修費用低，通用性強，可在各種生產(chǎn)線中自由安排使用，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C65/78GK101148090SQ20071016345
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者劉祥華, 張爭飛 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司