專利名稱：節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及注塑機(jī)械，特別涉及聚氨酯發(fā)泡 裝置，具體地是一種節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置。
技術(shù)背景聚氨酯發(fā)泡裝置在工業(yè)和民用領(lǐng)域中廣泛用于現(xiàn)埸發(fā)泡包裝，保溫領(lǐng) 域?，F(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯發(fā)泡裝置采用壓縮空氣為動(dòng)力氣體，因此裝置的 體積龐大，壓力波動(dòng)，噪聲大，但由于工作介質(zhì)是空氣并有貯氣罐，故有耗電少，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利CN2306879公開了一種微電腦控制新 型聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，由微電腦控制器控制物料的加熱溫度和時(shí)間，但 仍采用壓縮空氣作為動(dòng)力源?，F(xiàn)有技術(shù)中液壓動(dòng)力發(fā)泡裝置壓力穩(wěn)定，噪 聲小，但存在耗電大，工作介質(zhì)是液壓油成本高等問題.發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，所 述的這種節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯發(fā) 泡裝置耗電大，使用成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的這種液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置由液壓油箱、料桶和 發(fā)泡槍構(gòu)成，其中，所述的液壓油箱的底部設(shè)置有行走輪，液壓油箱的側(cè) 面固定設(shè)置有支架，所述的支架中并列設(shè)置有一個(gè)第一料泵和一個(gè)第二料 泵，所述的第一料泵和第二料泵的進(jìn)料端分別通過管道與所述的料桶連 接，第一料泵和第二料泵的出料端分別通過管道與所述的發(fā)泡槍連接，第 一料泵和第二料泵的活塞桿均連接到一個(gè)連接體上，所述的連接體與一個(gè) 第一油缸的活塞桿連接，所述的第一油缸固定設(shè)置在支架中，第一油缸通 過液壓管路與液壓油箱連接，第一油缸與液壓油箱之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)液壓泵和一個(gè)第一電磁閥，所述的液壓泵和第一電磁閥之間的液壓 管路中設(shè)置有一個(gè)第一減壓閥，第一電磁閥的控制端通過導(dǎo)線與一個(gè)控制 器連接，液壓泵通過液壓管路又連接有一個(gè)第二油缸，在液壓泵與所述的 第二油缸之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)第二電磁閥和一個(gè)第二減壓閥，所 述的第二電磁閥的控制端通過導(dǎo)線與所述的控制器連接。進(jìn)一步的，所述的支架由兩個(gè)平行設(shè)置的立柱構(gòu)成，所述的立柱為中 空的結(jié)構(gòu)，所述的立柱中設(shè)置有倒U型插件，所述的倒U型插件的外圓周 上設(shè)置有鎖緊螺帽。進(jìn)一步的，所述的控制器固定設(shè)置在所述的支架上，控制器由開槍控 制電路、電子控制電路和無觸點(diǎn)控制電路構(gòu)成，所述的開槍控制電路設(shè)置 在所述的發(fā)泡槍中，開槍控制電路與發(fā)泡槍中動(dòng)作執(zhí)行元件的驅(qū)動(dòng)端連 接，開槍控制電路與電子控制電路連接，電子控制電路與無觸點(diǎn)控制電路 連接，無觸點(diǎn)控制電路與第一電磁閥、第二電磁閥的控制端連接。進(jìn)一步的，所述的液壓泵的驅(qū)動(dòng)端與一個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接。進(jìn)一步的，所述的第二油缸的活塞桿與所述的發(fā)泡槍的開槍機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的工作原理是聚氨酯的發(fā)泡工序采用兩個(gè)料桶，使用前， 采用無動(dòng)力自吸泵，將原料分別輸入第一料泵和第二料泵，第一油缸通過 第一料泵和第二料泵將兩個(gè)料桶中的物料壓入發(fā)泡槍內(nèi)，兩種物料在發(fā)泡 槍內(nèi)混合，通過發(fā)泡槍噴出發(fā)泡，實(shí)現(xiàn)雙組份發(fā)泡.當(dāng)開槍控制電路正常工 作時(shí)，第一油缸正常工作；當(dāng)開槍控制電路較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，控制器控 制液壓泵站關(guān)閉，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，以節(jié)約電源。液壓油箱設(shè)置行走輪， 可移動(dòng)，方便現(xiàn)場(chǎng)使用?？刂破鞑捎矛F(xiàn)有技術(shù)中的公知控制方案，例如微 電子控制器。本實(shí)用新型與己有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型 在聚氨酯發(fā)泡裝置中設(shè)置節(jié)能液壓動(dòng)力裝置，液壓油箱一體化設(shè)計(jì)，設(shè)置有控制器的支架伸縮式設(shè)計(jì)，油箱上設(shè)置行走輪，可有效減小聚氨酯發(fā)泡 裝置的體積，方便現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，利用控制器控制液壓泵站間斷工作，節(jié)約能 源。本發(fā)明使液壓發(fā)泡置具有了空氣壓縮機(jī)動(dòng)力裝置節(jié)能，降低使用成本.
圖1是本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置的一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示 意圖。圖3是本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置中的第一料泵和第 二料泵的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置的液壓原理示意圖。圖5是本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置的控制原理示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的液壓動(dòng)力聚氨酯 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置由液壓油箱14、料桶(圖中未示)和發(fā)泡槍(圖中未示)構(gòu) 成，其中，所述的液壓油箱14的底部設(shè)置有行走輪17，液壓油箱14的側(cè) 面固定設(shè)置有支架6，所述的支架6中并列設(shè)置有一個(gè)第一料泵1和一個(gè) 第二料泵2，所述的第一料泵1和第二料泵2的進(jìn)料端分別通過管道與所 述的料桶連接，第一料泵1和第二料泵2的出料端分別通過管道與所述的 發(fā)泡槍連接，第一料泵1的活塞桿3和第二料泵2的活塞桿4均連接到一 個(gè)連接體5上，所述的連接體5與一個(gè)第一油缸7的活塞桿連接，所述的 第一油缸7固定設(shè)置在支架6中，第一油缸7通過液壓管路與液壓油箱14 連接，第一油缸7與液壓油箱14之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)液壓泵13 和一個(gè)第一電磁閥9，所述的液壓泵13和第一電磁閥9之間的液壓管路中 設(shè)置有一個(gè)第一減壓閥11，第一電磁閥9的控制端通過導(dǎo)線與一個(gè)控制器18連接，液壓泵13通過液壓管路又連接有一個(gè)第二油缸8，在液壓泵13 與所述的第二油缸8之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)第二電磁閥10和一個(gè) 第二減壓閥12，所述的第二電磁閥10的控制端通過導(dǎo)線與所述的控制器 18連接。進(jìn)一步的，所述的支架6由兩個(gè)平行設(shè)置的立柱19構(gòu)成，所述的立 柱19為中空的結(jié)構(gòu)，所述的立柱19中設(shè)置有倒U型插件20，所述的倒U 型插件20的外圓周上設(shè)置有鎖緊螺帽21。進(jìn)一步的，所述的控制器18固定設(shè)置在所述的支架6上，控制器18 由開槍控制電路31、電子控制電路32和無觸點(diǎn)控制電路33構(gòu)成，所述的 開槍控制電路31設(shè)置在所述的發(fā)泡槍中，開槍控制電路31與發(fā)泡槍中動(dòng) 作執(zhí)行元件的驅(qū)動(dòng)端連接，開槍控制電路31與電子控制電路32連接，電 子控制電路32與無觸點(diǎn)控制電路33連接，無觸點(diǎn)控制電路33與第一電 磁閥9、第二電磁閥10的控制端連接。無觸點(diǎn)控制電路33與一個(gè)電源16 連接。進(jìn)一步的，所述的液壓泵13的驅(qū)動(dòng)端與一個(gè)電動(dòng)機(jī)15的輸出軸連接。 進(jìn)一步的，所述的第二油缸8的活塞桿與所述的發(fā)泡槍的開槍機(jī)構(gòu)連接。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，由液壓油箱、料桶和發(fā)泡槍構(gòu)成，其特征在于所述的液壓油箱的底部設(shè)置有行走輪，液壓油箱的側(cè)面固定設(shè)置有支架，所述的支架中并列設(shè)置有一個(gè)第一料泵和一個(gè)第二料泵，所述的第一料泵和第二料泵的進(jìn)料端分別通過管道與所述的料桶連接，第一料泵和第二料泵的出料端分別通過管道與所述的發(fā)泡槍連接，第一料泵和第二料泵的活塞桿均連接到一個(gè)連接體上，所述的連接體與一個(gè)第一油缸的活塞桿連接，所述的第一油缸固定設(shè)置在支架中，第一油缸通過液壓管路與液壓油箱連接，第一油缸與液壓油箱之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)液壓泵和一個(gè)第一電磁閥，所述的液壓泵和第一電磁閥之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)第一減壓閥，第一電磁閥的控制端通過導(dǎo)線與一個(gè)控制器連接，液壓泵通過液壓管路又連接有一個(gè)第二油缸，在液壓泵與所述的第二油缸之間的液壓管路中設(shè)置有一個(gè)第二電磁閥和一個(gè)第二減壓閥，所述的第二電磁閥的控制端通過導(dǎo)線與所述的控制器連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，其特征在于 所述的支架有兩個(gè)平行設(shè)置的立柱構(gòu)成，所述的立柱為中空的結(jié)構(gòu)，所述 的立柱中設(shè)置有倒U型插件，所述的倒U型插件的外圓周上設(shè)置有鎖緊螺帽。
3. 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，其特征在于 所述的控制器固定設(shè)置在所述的支架上，控制器由開槍控制電路、電子控 制電路和無觸點(diǎn)控制電路構(gòu)成，所述的開槍控制電路設(shè)置在所述的發(fā)泡槍 中，開槍控制電路與發(fā)泡槍中動(dòng)作執(zhí)行元件的驅(qū)動(dòng)端連接，開槍控制電路 與電子控制電路連接，電子控制電路與無觸點(diǎn)控制電路連接，無觸點(diǎn)控制 電路與第一電磁閥、第二電磁閥的控制端連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，其特征在于 所述的液壓泵的驅(qū)動(dòng)端與一個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接。5.如權(quán)利要求l所述的節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，其特征在于 所述的第二油缸的活塞桿與所述的發(fā)泡槍的開槍機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要一種節(jié)能液壓動(dòng)力聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝置，由液壓油箱構(gòu)成，液壓油箱的底部設(shè)置有行走輪，液壓油箱的側(cè)面固定設(shè)置有支架，支架中并列設(shè)置有第一料泵和第二料泵，第一料泵和第二料泵的進(jìn)料端分別通過管道與料桶連接，出料端分別通過管道與發(fā)泡槍連接，第一料泵和第二料泵的活塞桿均連接到一個(gè)連接體上，連接體與第一油缸的活塞桿連接，第一油缸固定設(shè)置在支架中，第一油缸通過液壓管路與液壓油箱連接，第一油缸與液壓油箱之間的液壓管路中設(shè)置有液壓泵和第一電磁閥，第一電磁閥的控制端通過導(dǎo)線與控制器連接。本實(shí)用新型在聚氨酯發(fā)泡裝置中設(shè)置節(jié)能液壓動(dòng)力裝置，減小了聚氨酯發(fā)泡裝置的電力消耗，降低使用成本。
文檔編號(hào)B29K75/00GK201095176SQ20072007354
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者華成璞 申請(qǐng)人:華成璞