專利名稱：用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電路板生產(chǎn)企業(yè)中的膠液加工系統(tǒng)，更具體地說，涉及一 種用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進步，人們的環(huán)保意識越來越高。在傳統(tǒng)電路板生產(chǎn)企業(yè) 的覆銅板基材PP(熱固型黏結(jié)片)生產(chǎn)的膠液配置中，普遍使用了含鹵素的阻 燃劑，該類鹵素物質(zhì)在產(chǎn)品受熱時，會分解產(chǎn)生不利環(huán)保的有害物質(zhì)。目前， 美國、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)已經(jīng)制訂該類產(chǎn)品的限入機制，開發(fā)無鹵環(huán)保新 產(chǎn)品已經(jīng)成為電路板生產(chǎn)企業(yè)面向市場爭取主動的重要一環(huán)。
開發(fā)無鹵環(huán)保新產(chǎn)品的一個解決方案，是在膠液加工系統(tǒng)中使用二氧化硅 填料，然而在圖l所示的傳統(tǒng)膠液加工系統(tǒng)中，卻無法實現(xiàn)二氧化硅填料合理 加入，因此需要對該系統(tǒng)作相應的改進。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述擔風險，本實用新型要解決傳統(tǒng)膠液加工系統(tǒng)中無法 實現(xiàn)二氧化硅填料合理加入的問題，提供一種更先進的膠液加工系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于電路板生 產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其中，按照生產(chǎn)時膠液的主流向，第一熟化攪拌罐、主浸 中間槽、第一粘度罐、主浸膠槽之間依次連接，同時第二熟化攪拌罐、預浸中 間槽、第二粘度罐、預浸膠槽之間依次連接；樹脂輸入管分別與所述第一、第 二熟化攪拌罐連接以輸入樹脂膠液；溶劑輸入管分別與所述第一、第二熟化攪 拌罐及第一、第二粘度罐連接以輸入溶劑；其特征在于，還包括填料攪拌罐， 其輸入端與填料輸入管及所述溶劑輸入管連接，輸出端分別與所述第一、第二熟化攪拌罐的輸入端連接。
本實用新型中，所述填料攪拌罐的輸入端還可與所述樹脂輸入管連接，此 時可將樹脂、填料及溶劑一起混合攪拌。
本實用新型中，所述填料攪拌罐中最好設有低速攪拌機構(gòu)和高速攪拌機構(gòu)。
本實用新型中，所述填料攪拌罐的輸出端與輸入端之間最好還設有內(nèi)循環(huán)管。
本實用新型中，所述第一、第二熟化攪拌罐的輸出端之間可并聯(lián)連接。 本實用新型中，所述主浸膠槽還可經(jīng)第一回流管與所述主浸膠槽連接，所
述預浸膠槽還可經(jīng)第二回流管與所述預浸膠槽連接。
本實用新型中，所述第一粘度罐還可經(jīng)第一溢出管與所述第一熟化攪拌罐
的輸入端連接，所述第二粘度罐還可經(jīng)第二溢出管與所述第一熟化攪拌罐的輸
入端連接。
本實用新型中，所述第一、第二溢出管之間可并聯(lián)連接。
本實用新型中，所述溶劑輸入管可經(jīng)一個溶劑緩存罐才與所述第一、第二 粘度連接以輸入溶劑。
由上述技術(shù)方案可知，本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，增加了一個填料 攪拌罐，可用于加入二氧化硅填料，并與溶劑之間充分攪拌混合，再與樹脂膠 液混合，以調(diào)節(jié)樹脂膠液中的固體成份，改善浸膠效果。同時，由于設置了前 述循環(huán)管、回流管、以及溢出管，可進一步改善浸膠效果并實現(xiàn)樹脂膠液的有 效利用。


圖1是傳統(tǒng)膠液加工系統(tǒng)的原理框圖2是本實用新型一個優(yōu)選實施例中的膠液加工系統(tǒng)的原理框圖。
具體實施方式

本實用新型的一個優(yōu)選實施例如圖2所示，其中畫出了各類罐、槽，它們相互之間通過管道連接。在圖2的右上角畫出了各類球閥、氣泵、電動或氣動 攪拌機構(gòu)、液位開關(guān)、以及粘度傳感器的圖標示例。
按照生產(chǎn)時膠液的主流向，第一熟化攪拌罐101、主浸中間槽103、第一 粘度罐105、主浸膠槽107之間依次連接，同時第二熟化攪拌罐102、預浸中 間槽104、第二粘度罐106、預浸膠槽108之間依次連接。從圖中可以看出， 第一、第二熟化攪拌罐的輸出端之間是并聯(lián)連接的，同時，主、預浸中間槽的 輸入端也是并聯(lián)連接的。
樹脂輸入管109分別與第一、第二熟化攪拌罐連接以輸入樹脂膠液。
溶劑輸入管110分別與第一、第二熟化攪拌罐及第一、第二粘度罐連接以 輸入溶劑；其中，溶劑輸入管是經(jīng)一個0.5mm溶劑緩存罐117才與第一、第二 粘度連接以輸入溶劑的。
對比圖l可以看出，本實施例中增設了一個填料攪拌罐lll，其輸入端分 別與填料輸入管(未在圖中畫出)、樹脂輸入管109、以及溶劑輸入管110連接， 輸出端則分別與第一、第二熟化攪拌罐的輸入端連接。從圖中可以看出，在填 料攪拌罐中設有低速攪拌機構(gòu)和高速攪拌機構(gòu)，可分別滿足不同的攪拌需求， 具體可由電動機配合攪拌葉片來實現(xiàn)。
其中，當關(guān)閉樹脂輸入管與填料攪拌罐輸入端之間的三通自動球閥時，樹 脂膠液不能進入填料攪拌罐，此時填料攪拌罐中只處理溶劑和二氧化硅填料， 即攪拌均勻之后，送入第一、第二熟化攪拌罐。
當開啟樹脂輸入管與填料攪拌罐輸入端之間的三通自動球閥時，樹脂膠液 可直接進入填料攪拌罐，此時填料攪拌罐中同時處理樹脂膠液、溶劑和二氧化 硅填料，攪拌均勻之后一起送入第一、第二熟化攪拌罐。
可見，針對不同性質(zhì)的樹脂膠液，可選擇經(jīng)過或不經(jīng)過填料攪拌罐。
在填料攪拌罐lll的輸出端與輸入端之間，還設有內(nèi)循環(huán)管112，其作用 是可將攪拌后的填料經(jīng)輸出端送出，再經(jīng)循環(huán)管送回輸入端，重新進行攪拌， 這種方式可使原來位于罐體內(nèi)底部的料被轉(zhuǎn)運到罐體內(nèi)頂部，從而進一步提高 攪拌效果。
從圖中可以看出，主浸膠槽107還經(jīng)第一回流管113與主浸膠槽連接，預浸膠槽還經(jīng)第二回流管114與預浸膠槽連接。這種連接關(guān)系可保證膠液的自動 回流，循環(huán)使用。
另外，第一粘度罐還經(jīng)第一溢出管115與第一熟化攪拌罐的輸入端連接， 第二粘度罐還經(jīng)第二溢出管116與第一熟化攪拌罐的輸入端連接。其中第一、 第二溢出管之間是并聯(lián)連接的?？梢姡斦扯裙拗械臉渲z液過多時，可通過 溢出管送回到第一、第二熟化攪拌罐。
權(quán)利要求1、一種用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其中，按照生產(chǎn)時膠液的主流向，第一熟化攪拌罐(101)、主浸中間槽(103)、第一粘度罐(105)、主浸膠槽(107)之間依次連接，同時第二熟化攪拌罐(102)、預浸中間槽(104)、第二粘度罐(106)、預浸膠槽(108)之間依次連接；樹脂輸入管(109)分別與所述第一、第二熟化攪拌罐連接以輸入樹脂膠液；溶劑輸入管(110)分別與所述第一、第二熟化攪拌罐及第一、第二粘度罐連接以輸入溶劑；其特征在于，還包括填料攪拌罐(111)，其輸入端與填料輸入管及所述溶劑輸入管連接，輸出端分別與所述第一、第二熟化攪拌罐的輸入端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于， 所述填料攪拌罐的輸入端還與所述樹脂輸入管連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于，所述填料攪拌罐中設有低速攪拌機構(gòu)和高速攪拌機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)， 其特征在于，所述填料攪拌罐的輸出端與輸入端之間還設有內(nèi)循環(huán)管(112)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一、第二熟化攪拌罐的輸出端之間并聯(lián)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于， 所述主浸膠槽還經(jīng)第一回流管(113)與所述主浸膠槽連接，所述預浸膠槽還經(jīng) 第二回流管(114)與所述預浸膠槽連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一粘度罐還經(jīng)第一溢出管(115)與所述第一熟化攪拌罐的輸入端連接， 所述第二粘度罐還經(jīng)第二溢出管(116)與所述第一熟化攪拌罐的輸入端連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一、第二溢出管之間并聯(lián)連接。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，其特征在于, 所述溶劑輸入管經(jīng)一個溶劑緩存罐(117)才與所述第一、第二粘度連接以輸入 溶劑。
專利摘要本實用新型涉及一種用于電路板生產(chǎn)的膠液加工系統(tǒng)，為解決傳統(tǒng)膠液加工系統(tǒng)中無法實現(xiàn)二氧化硅填料合理加入的問題，本實用新型中增設了填料攪拌罐，其輸入端與填料輸入管及溶劑輸入管連接，輸出端分別與第一、第二熟化攪拌罐的輸入端連接；此外填料攪拌罐的輸入端還可與樹脂輸入管連接，在填料攪拌罐中最好設有低速攪拌機構(gòu)和高速攪拌機構(gòu)。本實用新型的填料攪拌罐可用于加入二氧化硅填料，并與溶劑之間充分攪拌混合，再與樹脂膠液混合，以調(diào)節(jié)樹脂膠液中的固體成份，改善填料在樹脂中的均勻分布。
文檔編號B29B7/00GK201136235SQ20072017159
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者張保平, 范軍生 申請人:深圳太平洋絕緣材料有限公司