專利名稱：塑料托盤熱合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是熱合機，具體的是對叉車使用的塑料托盤進行上、下托板 熱合的塑料托盤熱合機。
背景技術(shù)：
各種廠礦使用的原材料、成品或半成品在廠內(nèi)的搬運基本上都是使用叉車， 即將物品放在托盤上，叉車的叉腳插入托盤插孔中，便可抬起運行了。
目前托盤按材質(zhì)可分為三類，即通常用扎實的厚木板釘制、用鑄鐵鑄造或 將上、下結(jié)構(gòu)相同的塑料托板扣合再利用螺栓連接而成，這三種托盤的制作方 法雖然比較簡便，但這里卻存在三個不容忽視的大問題，首先是大量的優(yōu)質(zhì)木 材用于制作托盤是一種損失和浪費，在釘制的過程中按一定長度進行鋸割，剩 余的邊角木材統(tǒng)統(tǒng)的扔掉，這又是一筆驚人的浪費。在生產(chǎn)使用的過程中因木 板不耐酸堿，極易干裂變形和破損，從而加重了木質(zhì)托盤的腐蝕和磨損，使木 制托盤的使用壽命大大降低。
鑄鐵托盤在運送物品的過程中因摩擦容易產(chǎn)生火花，倘若運送的是易燃易 爆的物品或是在石油化工企業(yè)這將會釀成極大的禍患，況且鑄鐵托盤也非常的 笨重。
利用塑料制成的托盤不存在破壞森林資源的問題，也不會產(chǎn)生火花，是托 盤發(fā)展的方向，但目前常用的塑料托盤是將上、下兩個托板扣合在支柱部位用 螺栓連接起來。長時間的使用螺栓難免會出現(xiàn)"脫落"現(xiàn)象，螺桿與螺帽分離而造 成托盤散架，輕則降低搬運的效率，重則會損壞搬運的物品。
塑料托盤的這種制作方法需要更新，也需要有相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前需要不用螺栓連接的塑料托盤，為此沒有相應(yīng)的 制作設(shè)備的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量上乘的塑料托盤熱 合機。
采用的技術(shù)方案是-
塑料托盤熱合機包括機座、機頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板
和里、外滑道；所述機座的上面設(shè)置有下定位擋，在下定位擋的兩端分別設(shè)有里滑道和外 滑道，在里、外滑道之間裝設(shè)有加熱板，加熱板在滑道內(nèi)滑動。
所述機頭內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸，液壓缸活塞連桿的前端設(shè)置一上壓頭，活 塞連桿與上壓頭固定連接，上壓頭的底下面設(shè)置有上定位擋；上定位擋與下定 位擋在垂直方向相互對位。
機頭一側(cè)的殼面上裝設(shè)有多個溫度指示表，計時器，壓力表，多個溫度指 示表與多個加熱片上裝設(shè)的溫度檢測片對應(yīng)連接，壓力表通過管路與液壓缸的 液壓管路相連接，計時器與壓力表的接點通過導線相連接。
上述下定位擋一側(cè)的兩端分別設(shè)有下里卡板和下外卡板，上定位擋一側(cè)的 兩端分別設(shè)有上里卡板和上外卡板，下里卡板、下外卡板分別與上定位擋，上 里卡板、上外卡板在垂直方向相互對位；下里卡板和下外卡板、上里卡板和—匕 外卡板的底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術(shù)，左、右螺 旋絲母裝設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦 輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接。
上述的上下定位擋設(shè)置成凹槽形的上定位槽和下定位槽，上定位槽和下定 位槽的兩側(cè)分別設(shè)置有第三卡擋、第四卡擋和第一卡擋、第二卡擋，第一卡擋、 第二卡擋與轉(zhuǎn)軸固定連接，第三卡擋、第四卡擋與上轉(zhuǎn)軸固定連接；轉(zhuǎn)軸和上 轉(zhuǎn)軸的一端分別與搖柄、固定連接或與步進電機軸固定連接。
上述上定位擋與下定位擋一側(cè)的兩端分別設(shè)置有第三卡擋、第四卡擋和第 一卡擋、第二卡擋，第一卡擋、第二卡擋與轉(zhuǎn)軸固定連接，第三卡擋、第四卡 擋與上轉(zhuǎn)軸固定連接；轉(zhuǎn)軸和上轉(zhuǎn)軸的一端分別與搖柄、固定連接或與步進電 機軸固定連接。
上述加熱板上間隔的裝設(shè)多個成品件加熱片。
上述多個溫度指示表與多個加熱片上裝設(shè)的溫度檢測片對應(yīng)連接。 上述加熱板的一側(cè)設(shè)置有前限位開關(guān)；在加熱板的另一側(cè)設(shè)置后限位開關(guān)。 上述加熱板的一側(cè)或設(shè)置有絲母，絲母裝設(shè)在絲杠上，絲杠的一端與步進 電機軸固定連接。 工作程序
1、 預(yù)先準備整機接通電源，合上電源開關(guān)，打開液壓開關(guān)閥，待溫度指 示220"C，壓力表指示200Mpa時便可開始工作。
2、 托板就位首先將下托板放在機座上并抵頂在下定位擋上，開動用以卡
緊的步進電機，使帶有左、右旋絲母的下里卡板、下外卡板同時向內(nèi)移動將下托板卡緊。將上托板扣合在下托板上，上壓頭緩慢下降接觸到上托板后停止下 降，上托板頂靠在上定位擋上，同樣使上里卡板與上外卡板卡緊上托板，因上、 下定位擋和上、下里外卡板的位置垂直相對故而上下托板的位置準確相對而彼 此就位。
3、 托板加熱將上壓頭緩慢抬起10公分，使加熱板沿滑道進入上、下托 板支柱之間，待加熱板的前端碰觸到限位開關(guān)，加熱板停止運動，多個加熱片 與上、下托板的多個支柱相對應(yīng)，這時緩慢降下上壓頭使上托板支柱接觸到加
熱片，在22(TC的條件下加熱板雙面同時對上、下托板支柱端面加熱，待計時 15秒上、下托板支柱端面呈熔融狀態(tài)，這時抬起上壓頭，加熱板后退到初始位 置，這時托盤加熱階段完成。
4、 合模定型將上壓頭下降，使上下托板支柱表面熔融部位接觸，隨著加 壓200Mpa并計時20秒，這時上下托板合模定型固定連接成一體，而成為熱合 托盤。
本發(fā)明具有的優(yōu)點是
1、 較強的實用性，對各種規(guī)格的托盤均可以熱合，而不必做任何改動。
2、 經(jīng)濟適用性強，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整體投資小，維護方便，運營成本低廉。
3、 安全性高，整機設(shè)置有限位聯(lián)鎖，卡板力度大，不存在任何安全隱患。 本發(fā)明設(shè)計科學、合理、富有創(chuàng)意、結(jié)構(gòu)緊湊、嚴密，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，
制作方便，穩(wěn)定可靠，具有較好的發(fā)展前景，本發(fā)明適用于塑料托盤的熱合使 用。


圖1是本發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明機頭結(jié)構(gòu)連接示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一
塑料托盤熱合機包括機座1、機頭12、上壓頭6、下定位擋14、上定位擋 13、加熱板16和里、外滑道18和19;
機座1的上面設(shè)置有長形擋條式的下定位擋14，在下定位擋14一側(cè)的兩端 分別設(shè)有下里卡板4和下外卡板3，下里卡板4和下外卡板3的底端分別設(shè)置有 左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母分別裝設(shè)在兩端設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠20上，絲杠20的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦 桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接，步進電機裝設(shè)在機座l的下部內(nèi)， 下里卡板4和下外卡板3設(shè)為聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
機頭12內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸21，液壓缸21的活塞連桿23的前端設(shè)置一上 壓頭6，活塞連桿23與上壓頭6固定連接，上壓頭6的底下面上設(shè)置有長形擋 條式的上定位擋13，在上定位擋13 —側(cè)的兩端分別設(shè)有上里卡板7和上外卡板 5，上里卡板7和上外卡板5底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采 用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母裝設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲 杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固 定連接，步進電機裝設(shè)在上壓頭6內(nèi)，上里卡板7和上外卡板5設(shè)為聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
下定位擋14、下里卡板4、下外卡板3分別與上定位擋13，上里卡板7、 上外卡板5在垂直方向相互對位。
在下定位擋的兩端外側(cè)分別設(shè)有里滑道18和外滑道19，在里滑道18和外 滑道19之間裝設(shè)有加熱板16，加熱板16可沿里滑道18和外滑道19進行滑動。 加熱板16的兩端分別設(shè)置有兩個前限位開關(guān)2和兩個后限位開關(guān)17。加熱板 16上間隔的裝設(shè)九個成品件加熱片15，即加熱板16的四角分別設(shè)置四個，每 兩角之間設(shè)置一個，加熱板16的中心設(shè)置一個。加熱板16 —端的下面設(shè)有絲 母，絲母與加熱板16固定連接，絲母與絲杠35轉(zhuǎn)動連接，絲杠35與步進電機 36的軸固定連接，步進電機36位于機座1的一端，與機座l固定連接。
裝設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦輪 結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與，歩進電機裝設(shè)在上壓頭6內(nèi)，
機頭12 —側(cè)的殼面上裝設(shè)有電源開關(guān)10，九個溫度指示表8，計時器11， 壓力表9，九個溫度指示表8與九個加熱片15上裝設(shè)的溫度檢測片對應(yīng)連接， 壓力表9通過管路與液壓缸21的液壓管路22相連接，計時器11與計時器按鍵 34相連接。
實施例二
實施例二與實施例一基本相同，所不同的是
機座1的上面設(shè)置有下定位槽24，在下定位槽24的兩側(cè)分別設(shè)有第一卡擋 25和第二卡擋26，第一卡擋25和第二卡擋26分別與轉(zhuǎn)軸27固定連接，轉(zhuǎn)軸 27兩端分別裝設(shè)在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸27位于機座1的一端，轉(zhuǎn)軸27的一端設(shè)置有 搖柄28。第一卡擋25和第二卡擋26成為聯(lián)動結(jié)構(gòu)；
上定位槽29位于上壓頭6上，在上定位槽29的兩側(cè)分別設(shè)有第三卡擋30和第四卡擋31，第三卡擋30和第四卡擋31分別與上轉(zhuǎn)軸32固定連接，上轉(zhuǎn)軸 32兩端分別裝設(shè)在軸承內(nèi)，上轉(zhuǎn)軸32位于上壓頭6的一端，上轉(zhuǎn)軸32的一端 設(shè)置有搖柄33。第三卡擋30和第四卡擋31成為聯(lián)動結(jié)構(gòu)；上定位槽29和下定 位槽24在垂直方向相互對位。
加熱板16沿里滑道18和外滑道19手動進行滑動。
實施例三
實施例三與實施例一基本相同，所不同的是
機座1的上面設(shè)置有長形擋條式的下定位擋14，在下定位擋14的兩端分別 設(shè)有第一卡擋25和第二卡擋26，第一卡擋25和第二卡擋26分別與轉(zhuǎn)軸27固 定連接，轉(zhuǎn)軸27兩端分別裝設(shè)在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸27位于機座1的一端，轉(zhuǎn)軸27 的一端設(shè)置有搖柄28。
位于上壓頭6底下面的長形擋條式上定位擋13兩端分別設(shè)有第三卡擋30 和第四卡擋31，第三卡擋30和第四卡擋31分別與上轉(zhuǎn)軸32固定連接，上轉(zhuǎn)軸 32兩端分別裝設(shè)在軸承內(nèi)，上轉(zhuǎn)軸32位于上壓頭6的一端，上轉(zhuǎn)軸32 —端設(shè) 置有搖柄33。第三卡擋30和第四卡擋31成為聯(lián)動結(jié)構(gòu)；長形擋條式的上定位 擋13和下定位擋14在垂直方向相互對位。
加熱板16沿里滑道18和外滑道19手動進行滑動。
權(quán)利要求
1、塑料托盤熱合機，包括機座(1)、機頭(12)、上壓頭(6)、下定位擋(14)、上定位擋(13)、加熱板(16)、里滑道(18)和外滑道(19)；其特征在于所述機座(1)的上面設(shè)置有下定位擋(14)，在下定位擋(14)的兩端分別設(shè)有里滑道(18)和外滑道(19)，在里滑道(18)和外滑道(19)之間裝設(shè)有加熱板(16)；所述機頭(12)內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸(21)，液壓缸(21)的活塞連桿(23)的前端設(shè)置一上壓頭(6)，活塞連桿(23)與上壓頭(6)固定連接，上壓頭(6)的底下面上設(shè)置有上定位擋(13)，上定位擋(13)與下定位擋(14)在垂直方向相互對位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于下定位擋(14) 一側(cè)的兩端分別設(shè)置有下里卡板(4)和下外卡板(3)，上定位擋(14) 一側(cè)的 兩端分別設(shè)置有上里卡板(7)和上外卡板(5)，上里卡板(7)、上外卡板(5) 和下里卡板(4)和下外卡板(3)在垂直方向相互對位；下里卡板(4)和下外 卡板(3)、上里卡板(7)和上外卡板(5)的底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右 螺旋絲母，左、右螺旋絲母裝設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠(20)上， 絲杠(20)的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進 電機軸固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述的上下定位 擋設(shè)置成凹槽形的上定位槽(29)、下定位槽(24)，上定位槽(29)、下定位槽(24)的兩側(cè)分別設(shè)置有第三卡擋(30)、第四卡擋(31)和第一卡擋(25)、 第二卡擋(26)，第一卡擋(25)、第二卡擋(26)與轉(zhuǎn)軸(27)固定連接，第 三卡擋(30)、第四卡擋(31)與上轉(zhuǎn)軸(32)固定連接；轉(zhuǎn)軸(27)和上轉(zhuǎn)軸(32)的一端分別與搖柄(28)、 (33)固定連接或與步進電機軸固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述上定位擋(13) 與下定位擋(14) 一側(cè)的兩端分別設(shè)置有第三卡擋(30)、第四卡擋(31)和第 一卡擋(25)、第二卡擋(26)，第一卡擋(25)、第二卡擋(26)與轉(zhuǎn)軸(27) 固定連接，第三卡擋(30)、第四卡擋(31)與上轉(zhuǎn)軸(32)固定連接；轉(zhuǎn)軸(27) 和上轉(zhuǎn)軸(32)的一端分別與搖柄(28)、 (33)固定連接或與步進電機軸固定 連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述加熱板(16) 上間隔的裝設(shè)多個加熱片(15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述多個溫度指示表(8)與多個加熱片(15)上裝設(shè)的溫度檢測片對應(yīng)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述加熱板(16)的一側(cè)設(shè)置有前限位開關(guān)(2);在加熱板(16)的另一側(cè)設(shè)置后限位開關(guān)(17)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤熱合機，其特征在于上述加熱板(16)的一側(cè)或設(shè)置有絲母，絲母裝設(shè)在絲杠(35)上，絲杠(35)的一端與步進電 機36軸固定連接。
全文摘要
塑料托盤熱合機，包括機座、機頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板、里、外滑道。機座上面設(shè)置有下定位擋，在下定位擋的兩端分別設(shè)有里、外滑道，在里、外滑道之間裝設(shè)有加熱板，加熱板可沿滑道滑動。機頭內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸，液壓缸的活塞連桿的前端設(shè)置一上壓頭，活塞連桿與上壓頭同定連接，上壓頭的底下面上設(shè)置有上定位擋，上、下定位擋在垂直方向相互對位。本發(fā)明設(shè)計科學、合理、富有創(chuàng)意、結(jié)構(gòu)緊湊、嚴密，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，穩(wěn)定可靠，具有較好的發(fā)展前景，本發(fā)明適用于塑料托盤的熱合使用。
文檔編號B29C65/02GK101549554SQ20081001087
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者王少峰 申請人:王少峰