專利名稱：一種輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)及其下開模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎活絡(luò)模具下開模 結(jié)構(gòu)及其下開模方法。
技術(shù)背景目前國內(nèi)最大型號硫化機最大能安裝29.5R29規(guī)格模具，對于更 大規(guī)格的輪胎模具將超過30T，上模的重量直接影響到安全使用，正 常生產(chǎn)。隨著國內(nèi)輪胎行業(yè)工程輪胎、巨型輪胎的逐步投入使用， 輪胎模具的外形尺寸、重量相應的變大，無法適用于現(xiàn)有形式硫化 機，對硫化機的強度、精度提出了很高的要求，考慮操作的可行性、 安全性，提出了輪胎模具下開模方案。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，使得硫化 機的重心由上往下轉(zhuǎn)移，確保其安全使用，同時減少因模具過大、 過重對硫化機的苛刻要求。為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種輪胎活絡(luò)模具 下開模結(jié)構(gòu)，包括底板，設(shè)在底板下方的硫化機中心機構(gòu)，其特征 在于底板的兩側(cè)設(shè)有中套，中套設(shè)有汽室，中套內(nèi)側(cè)與導向條滑動 連接，導向條與弓形座連接，弓形座下端與底板滑動連接，弓形座 內(nèi)側(cè)設(shè)有花塊，弓形座上方設(shè)有上蓋板，上蓋板下部與上側(cè)板連接， 上側(cè)板與花塊接觸，底板上設(shè)有下側(cè)板，輪胎位于花塊、上側(cè)板和 下側(cè)板之間。本發(fā)明的另一目的在于提供一種輪胎活絡(luò)模具下開模方法，減少 因模具過大、過重對硫化機的苛刻要求，能夠更好地滿足操作的可 行性、安全性。為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種輪胎活絡(luò)模具 下開模方法，包括以下步驟A、硫化結(jié)束后，在模具底板加力，f吏 上側(cè)板與花塊分開間隙；B、上側(cè)板、上蓋板上升，然后平移離開滑 塊上方；C、在模具底板繼續(xù)加力，使底板帶動弓形座沿導向條向上 移動；D、硫化機中心機構(gòu)下環(huán)上升，托起輪胎；E、將輪胎取出。本發(fā)明是對常規(guī)輪胎活絡(luò)模具上開模結(jié)構(gòu)進行改進。對于大型輪 胎模具將其在硫化機的重心由上往下轉(zhuǎn)移，確保其安全使用，同時 減少因模具過大、過重對硫化機的苛刻要求；對于TBR輪胎模具， 保證原模具型腔能與下開模型腔互換。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于操 作的可行性、安全性好。


圖1為本發(fā)明的下開模結(jié)構(gòu)合模2為本發(fā)明的下開模結(jié)構(gòu)開模圖具體實施方式
圖1中示出了一種輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，包括底板1，其特 征在于底板l的兩側(cè)設(shè)有中套2，中套2設(shè)有汽室3，中套2內(nèi)側(cè)與 傾斜設(shè)置的導向條4滑動連接，導向條4與弓形座5連接，弓形座5 下端與底板1滑動連接，弓形座5內(nèi)側(cè)設(shè)有花塊7，弓形座5上方設(shè) 有上蓋板8，上蓋板8下部與上側(cè)板6連接，上側(cè)板6與花塊7接觸， 底板l上設(shè)有下側(cè)板ll，輪胎9位于花塊7、上側(cè)板6和下側(cè)板11 之間。下側(cè)板11中心設(shè)有下鋼圈12和下夾環(huán)13，上側(cè)板6中心設(shè) 有付鋼圈14和上夾環(huán)15。其中花塊7上端內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽16，上側(cè)板底部設(shè)有與該凹槽16相配合的凸塊17。底板1下方設(shè)有硫化機推頂裝置(圖中未示出)，上蓋板8與硫化機上模固定盤(圖中未示出)連接，硫化機中心機構(gòu)下環(huán)(圖中未示出)伸入下鋼圈12和下夾環(huán)13內(nèi)。圖2為下開模結(jié)構(gòu)開模圖，包括以下步驟A、硫化結(jié)束后，中套2固定，在模具底板l加力，使上側(cè)板6與花塊7產(chǎn)生間隙，即 花塊7上端內(nèi)側(cè)的凹槽16與上側(cè)板6底部的凸塊17之間產(chǎn)生間隙; B、上側(cè)板6、上蓋板8上升，然后平移離開花塊7上方；C、在模 具底板1繼續(xù)加力，使底板1帶動弓形座5沿導向條4向上移動;D、 硫化機中心機構(gòu)下環(huán)10上升，托起輪胎9; E、將輪胎9取出。其 中導向條4上部向外傾斜，這樣底板1帶動弓形座5沿導向條4向 上移動時，弓形座5同時向外滑動，就可以使得上側(cè)板6、花塊7 以及花塊7和輪胎9均產(chǎn)生間隙，方便輪胎9取出。硫化機中心機構(gòu)下環(huán)伸入下鋼圈12和下夾環(huán)13內(nèi)，用來將輪胎 9頂起。
權(quán)利要求
1、一種輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，包括底板，設(shè)在底板下方的硫化機中心機構(gòu)，其特征在于底板的兩側(cè)設(shè)有中套，中套設(shè)有汽室，中套內(nèi)側(cè)與導向條滑動連接，導向條與弓形座連接，弓形座下端與底板滑動連接，弓形座內(nèi)側(cè)設(shè)有花塊，弓形座上方設(shè)有上蓋板，上蓋板下部與上側(cè)板連接，上側(cè)板與花塊接觸，底板上設(shè)有下側(cè)板，輪胎位于花塊、上側(cè)板和下側(cè)板之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，其特征在于花塊上端內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，上側(cè)板底部設(shè)有與該凹槽相配合的凸塊。
3、 如權(quán)利要求2所述的輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，其特征在于 其中導向條下部朝內(nèi)，上部向外傾斜設(shè)置。
4、 如權(quán)利要求3所述的輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，其特征在于 底板中心設(shè)有穿孔，下側(cè)板中心設(shè)有下鋼圈和下夾環(huán)，上側(cè)板中心 設(shè)有付鋼圈和上夾環(huán)。
5、 如權(quán)利要求4所述的輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，其特征在于底板下方設(shè)有硫化機推頂裝置，上蓋板與硫化機上模固定盤連接， 硫化機中心機構(gòu)下環(huán)穿過底板中心的穿孔后，伸入下鋼圈和下夾環(huán) 內(nèi)。
6、 一種輪胎活絡(luò)模具下開模方法，包括以下步驟A、硫化結(jié) 束后，在模具底板加力，使上側(cè)板與花塊分開間隙；B、上側(cè)板、上 蓋板上升，然后平移離開滑塊上方；C、在模具底板繼續(xù)加力，使底 板帶動弓形座沿導向條向上移動；D、硫化機中心機構(gòu)下環(huán)上升，托 起輪胎；E、將輪胎取出。
7、如權(quán)利要求6所述的輪胎活絡(luò)模具下開模方法，設(shè)在底板下 方的硫化機推頂裝置在模具底板加力，使底板帶動弓形座沿導向條 向上移動，硫化機上模固定盤帶動上側(cè)板、上蓋板上升，然后平移 離開滑塊上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎活絡(luò)模具下開模結(jié)構(gòu)，其特征在于底板的兩側(cè)設(shè)有中套，中套設(shè)有汽室，中套內(nèi)側(cè)與導向條滑動連接，導向條與弓形座連接，弓形座下端與底板滑動連接，弓形座內(nèi)側(cè)設(shè)有花塊，弓形座上方設(shè)有上蓋板，上蓋板下部與上側(cè)板連接，上側(cè)板與花塊接觸，底板上設(shè)有下側(cè)板，輪胎位于花塊、上側(cè)板和下側(cè)板之間。本發(fā)明是對常規(guī)輪胎活絡(luò)模具上開模結(jié)構(gòu)進行改進。對于大型輪胎模具將其在硫化機的重心由上往下轉(zhuǎn)移，確保其安全使用，同時減少因模具過大、過重對硫化機的苛刻要求；對于TBR輪胎模具，保證原模具型腔能與下開模型腔互換。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于操作的可行性、安全性好。
文檔編號B29C33/20GK101544033SQ20081003527
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者劉志蘭, 曹世良, 沈錫良, 王玉明, 謝化順, 隆有明 申請人:上海輪胎橡膠(集團)股份有限公司輪胎研究所