專利名稱：用于處理條帶狀工件的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于處理條帶狀工件的方法，該工件被與一個繩分開 并且被定尺寸裁剪以及被供給到一個加工輥的外圓周。
此外，本發(fā)明還涉及一種用于處理條帶狀工件的裝置，其包括 一個 用于一繩的供給裝置，該繩包括所述工件； 一個用于大量生產(chǎn)
(Konfektionierung)所述工件的切割裝置以及一個將定尺寸裁剪的工件固 定在一外圓周上的加工輥。
背景技術：
這種方法和裝置例如被使用來在制造輪胎時將側壁條帶供給到一輪胎 裝配輥。典型的方式是，致力于使加工輥以盡可能短的周期時間運行。因 此，完成定尺寸裁剪的條帶狀工件到加工輥上的轉移應以盡可能短的時間 需求進行。但是，到目前為止公知的方法和裝置還不能以足夠的方式適合 于滿足這種要求。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，這樣地改善引言中所述類型的方法，使得工 件到加工輥上的轉移能夠以較小的時間需求進行。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過以下方式解決，即該工件在其與所述繩分開 之前被供給到一個轉移輥并且被固定在該轉移輥的一個外圓周上；該工件 在其固定在轉移輥的區(qū)域中之后與所述繩分開并且然后被從該轉移輥導送 到加工輥并且被固定在那里。
本發(fā)明的另外的目的在于，這樣地設計引言中所述類型的裝置，使得 工件到加工輥上的快速轉移得到支持。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過以下方式解決，即在供給裝置與加工輥之間 設有一個轉移輥，該轉移輥具有至少一個用于固定工件的固定裝置并且該轉移輥將定尺寸裁剪后的工件供給到加工輥并且該轉移輥設有一個用于所
述固定裝置的控制裝置。
通過使用一個設置在供給裝置和加工輥之間的轉移輥，可能的是，在
轉移輥的區(qū)域中并且在將工件供給到加工輥之前進行所述工件的定位、定
向和定尺寸裁剪。只有在完全準備好工件之后才進行從轉移輥到加工輥的
轉移過程并且該轉移過程能夠以高的轉移速度進行，因為不再需要工件方 面的任何其他處理步驟。
所述繩到轉移輥的供給通過以下方式進行，即該繩由一個供給裝置向 著轉移輥的方向輸送。
為了在連續(xù)地進行材料供給的同時允許步進方式的材料取出，提出， 所述繩的一個可變的長度在供給裝置的區(qū)域中由一個材料儲存器接收。
為了提供工件的一輪廓，使得一個條帶起始部與一個條帶終端部的連 接被簡化，提出，該工件以一個傾斜于工件表面延伸的切割方向與所述繩 分開。
一個有利的切割方向通過以下方式被定義，即該工件被以一個基本上 切向于轉移輥表面的切割方向與所述繩分開。
工件在轉移輥區(qū)域中的固定通過以下方式進行，即通過負壓作用將該 工件固定在轉移輥的區(qū)域中。
與工件表面輪廓的適配通過以下方式得到輔助，即設置在轉移輥區(qū)域 中的抽吸元件為了向工件表面的方向供給負壓而彈性地被支承。
在執(zhí)行轉移過程之前和之后，加工輥的可自由接近性通過以下方式得 到輔助，即轉移輥在供給裝置和加工輥之間周期性地定位。
工件的可靠固定可以通過以下方式進行，即該工件不僅在一個條帶起 始部的區(qū)域中而且在一個條帶終端部的區(qū)域中被固定在轉移輥的外圓周 上。
與不同的工件長度的適配可以通過以下方式進行，即至少一個固定裝 置在轉移輥的區(qū)域中沿著該轉移輥的外圓周定位以便適配于工件的長度。
工件沿轉移輥外圓周的有利的支撐通過以下方式實現(xiàn)，即沿著該轉移 輥的外圓周定位有支撐段，用于根據(jù)工件的長度支撐該工件。
工件在加工輥區(qū)域中的固定通過以下方式得到輔助，即該工件在被從轉移輥轉移到加工輥時被壓在該加工輥的一個外圓周上。
根據(jù)一個方法變形方案提出，該工件通過所述固定裝置中的至少一個 壓在加工輥上。
足夠高的壓緊力的引入通過以下方式得到輔助，即該工件被一個壓緊 元件壓在加工輥上。
一種簡單的處理通過以下方式得到輔助，即該壓緊元件被氣動地定位。
短的總加工周期通過以下方式得到輔助，即工件從轉移輥到加工輥上 的轉移快于該工件從供給裝置到轉移輥上的轉移。
工件的精確供給通過以下方式變得容易，即該工件在供給裝置的區(qū)域 中橫向于輸送方向地定向。
為了同時加工兩個工件，提出，分別兩個供給裝置、兩個轉移輥以及 兩個加工輥橫向于輸送方向并排地并且同時地運行。
工件彼此間的間距預給定可以通過以下方式進行，即這兩個供給裝置 橫向于輸送方向相對彼此間距可改變地定位。
同樣可能的是，這兩個轉移輥橫向于輸送方向相對彼此間距可改變地 定位。
此外，也可以考慮，這兩個加工輥橫向于輸送方向相對彼此間距可改 變地定位。
一個典型的應用實例在于，該工件被從一轉移輥供給到一輪胎裝配輥
(Reifenaufbautrommel)。
根據(jù)一個優(yōu)選的實施形式提出， 一個待裝配輪胎的側壁條帶被供給到 該輪胎裝配輥。
工件的防打滑的定位通過以下方式得到輔助，即通過供給裝置和轉移 輥的速度控制將一個縱向張力引入到工件中。
同樣，對于工件的位置可靠性有貢獻的是，通過加工輥和轉移輥的速 度控制將一個縱向張力引入到工件中。
工件在加工輥上的附著通過以下方式得到輔助，即該工件在加工輥的 區(qū)域中通過壓緊元件的移出運動而沿著縱向方向伸展。
轉移輥的布管或布纜通過以下方式得到輔助，即轉移輥周期性地以交 變的旋轉方向往復旋轉。
在附圖中示意性示出本發(fā)明的實施例。其中
圖1是一個轉移輥的示意性側視圖，其設置在一個供給裝置和一個加 工輥之間，處在一個所述包括工件的繩被導送到該轉移輥之前的運行狀態(tài) 中，
圖2是按圖1中的布置在部分地執(zhí)行了供入的繩在轉移輥外圓周上的 固定之后的部分示圖，
圖3是按圖2中的布置在所述繩的預給定的長度被完全供給到轉移輥 之后的示圖，
圖4是按圖3中的布置在將固定在轉移輥上的工件與其余繩分開之后 并且在部分地執(zhí)行了轉移輥從供給裝置到加工輥的轉移運動之后的示圖， 圖5是按圖4的布置在轉移輥的轉移運動結束前不久的示圖， 圖6是按圖5的布置在工件從轉移輥到加工輥的轉移開始之后的部分 示圖，
圖7是按圖6的布置在工件完全轉移到加工輥之后的示圖， 圖8是加工輥、轉移輥、工件和開始壓緊過程的壓緊元件的非常放大 的部分示圖，
圖9是按圖8的布置在延續(xù)壓緊過程之后的示圖。
具體實施例方式
圖1示出一個用于處理條帶狀工件1的裝置的側視圖，該工件在按圖1 的運行狀態(tài)中也被構造為一個繩(Strang) 2的一部分。該繩2在一個供給 裝置3的區(qū)域中延伸。為了支持該繩2、例如作為一個擠壓裝置的輸出產(chǎn)品、 的連續(xù)供給，該供給裝置3具有一個材料儲存器4，該材料儲存器例如作為 該繩2的拎環(huán)狀的下垂部實現(xiàn)。
沿輸送方向5在該供給裝置3后面設有一個轉移輥6，該轉移輥相對于 一個輥軸線7可旋轉運動地被支承。在所示的實施例中，該轉移輥6具有 兩個用于工件1的固定裝置8、 9。為了定尺寸裁剪工件1，在從供給裝置3 到轉移輥6的過渡區(qū)域中設有一個切割裝置10。在圖1中還可看見一個加工輥11，該加工輥相對于一個輥軸線12可旋 轉運動地被支承。
在圖1所示的運行狀態(tài)中，工件1已經(jīng)以其背離供給裝置3的端部定
位在轉移輥6的一個外圓周13的區(qū)域中并且在此由固定裝置8固定。固定 裝置8例如可以包括一個或多個被加載負壓的抽吸元件。特別是可以考慮， 并排地設置多個抽吸元件并且使這些抽吸元件橫向于工件1的縱軸線。由 此，工件1的固定可以在其整個寬度上進行。根據(jù)一個優(yōu)選的實施形式， 這些抽吸元件橫向于工件1的表面彈性地被支承。由此可能的是，抽吸元 件的位置自動地適配工件1的表面輪廓并且即使在工件1的表面輪廓不同 的情況下也能保證可靠的固定。
根據(jù)另一實施例考慮，將排狀布置的抽吸元件固定在一個承載件的區(qū) 域中，該承載件可以被氣動地定位。由此可能的是，固定裝置8主動地向 著工件1的方向移動或者遠離工件1。由此簡化了轉移過程。
根據(jù)圖2的運行狀態(tài)，轉移輥6已經(jīng)繞著輥軸線7進行了--個旋轉并 且所述仍然與繩2連接的工件1的一部分被固定在轉移輥6的外圓周13的 區(qū)域中。通過轉移輥6的轉速和供給裝置3區(qū)域中的繩2的供給速度的合 適的協(xié)調(diào)，可能的是，例如將一個拉力引入到該繩2中并且將工件1以一 個沿縱向方向張緊的狀態(tài)固定在所述外圓周13的區(qū)域中。
根據(jù)圖3所示的運行狀態(tài)，工件1被完全供給到轉移輥6并且在使用 切割裝置10的情況下與繩2分開。該切割裝置10以一個切向分量相對于 外圓周13設置，使得一方面在工件1的起始和終端區(qū)域中產(chǎn)生一個傾斜的 切割面并且此外所述外圓周13區(qū)域中的凹部或槽是可有可無的。
第二固定裝置9被這樣定位，使得工件1的端部被該第二固定裝置9 加載。這些固定裝置8、 9中的至少一個被這樣地沿著轉移輥6的一個圓周 方向定位，使得對于工件l的不同的、預給定的長度的適配是可能的。
根據(jù)圖4中的運行狀態(tài)，轉移輥6可以在供給裝置3與加工輥11之間 定位。這使得加工輥11的可自由接近性成為可能，而不會受到轉移輥6的 妨礙。根據(jù)圖4中的運行狀態(tài)，轉移輥6處于從供給裝置3到加工輥11的 轉移路徑的中間區(qū)域中。在執(zhí)行轉移運動時，工件1在通過固定裝置8、 9 固定在轉移輥6的外圓周13的區(qū)域中。圖5示出一種運行狀態(tài)，其中轉移輥6幾乎己經(jīng)完成了從供給裝置3 到加工輥11的轉移運動。工件1的條帶起始部14幾乎已經(jīng)接觸到加工輥 11的一個外圓周15。工件1的條帶終端部16仍然由固定裝置9固定。
圖6示出一種運行狀態(tài)，其中工件1的一個第一部分已經(jīng)被轉移到加 工輥11上并且被固定在所述外圓周15的區(qū)域中。在彈性體的工件1的情 況下，可能的是，工件l由于其材料相容性而附著在所述外圓周15上。
為了進行轉移過程，轉移輥6和加工輥11分別繞著其輥軸線7、 12進 行旋轉運動。在該轉移過程中也可能的是，必要時通過各自轉速的協(xié)調(diào)可 將拉應力(Zugspannung)或者壓縮(Stauchung)引入到工件1中。
根據(jù)圖7中所示的運行狀態(tài)，工件1被完全轉移到加工輥11上。所述 條帶起始部14和條帶終端部16在其傾斜的切削邊緣的區(qū)域中重疊。轉移 輥6已經(jīng)又稍稍遠離加工輥11并且繞著其輥軸線7進行一個往回旋轉。與 以恒定旋轉方向的繼續(xù)旋轉相比，往復旋轉簡化了軟管和纜向轉移輥6的 供給。
圖8以非常放大的示圖示出工件1從轉移輥6到加工輥11的轉移過程 的開始。為了將所述條帶起始部14固定在加工輥11的外圓周15上，使用 了一個壓緊元件17，該壓緊元件可以沿轉移輥6的徑向方向或至少以相應 的徑向分量定位。例如可能的是，設置壓緊元件17的氣動式定位。根據(jù)圖 8中的運行狀態(tài)，該壓緊元件17將所述條帶起始部14壓在所述外圓周15 上。
根據(jù)圖9中的運行狀態(tài)，為了進一步執(zhí)行工件1的轉移過程，這些輥6、 11與圖8相比繼續(xù)其各自的旋轉運動。在此，壓緊元件17進一步沿徑向方 向或者以一個徑向分量相對于轉移輥6移動出?？梢钥匆?，壓緊元件17在 其向著所述條帶起始部14的區(qū)域中設有一個壓緊輪廓18，該壓緊輪廓適配 于所述條帶起始部14區(qū)域中的切割邊緣的曲線。同樣可以看見，壓緊元件 17的背離轉移輥6的端部由于移出過程而增大了其相對于圖9中不可見的 輥軸線7的間距。由此，壓緊元件17的向著工件1的端部沿著轉移輥6的 圓周方向增大了其相對于輥軸線7的圓周速度。這個圓周速度的增大導致 縱向力到工件1中的引入并且由此在工件1的內(nèi)部產(chǎn)生拉應力，該拉應力 輔助了工件1在加工輥11的外圓周15的區(qū)域中的固定。供給裝置3與轉移輥6之間的切割過程的執(zhí)行與工件1到加工輥11上
的轉移無關地允許幾乎可離線地執(zhí)行切割過程。特別是該切割過程可以 緩慢并且從而高品質(zhì)地進行。
在將工件1以工件1的縱向伸展放置到轉移輥6上時，特別是可能的 是，通過工件1內(nèi)部的張力防止工件1的橫向變形。典型的是，工件1在 被構造為用于輪胎的側壁條帶的情況下具有橫向于其縱向方向的張力，這 些縱向張力在沒有外部的力加載的情況下將導致工件1的弧形的橫向變形。
在先前的線性化和在拉應力下放置到轉移輥6上之后，合成的張力防止在
執(zhí)行轉移過程時或者在執(zhí)行轉移過程時工件1的相應的恢復原狀。
權利要求
1.一種用于處理條帶狀工件的方法，該工件被與一個繩分開并且被定尺寸裁剪以及被供給到一個加工輥的外圓周，其特征在于，該工件(1)在其與所述繩(2)分開之前被供給到一個轉移輥(6)并且被固定在該轉移輥(6)的一個外圓周(13)上；該工件(1)在其固定在轉移輥(6)的區(qū)域中之后與所述繩(2)分開并且然后被從該轉移輥(6)導送到加工輥(11)并且被固定在那里。
2. 按權利要求1所述的方法，其特征在于該繩(2)被從一個供給 裝置(3)向著轉移輥(6)的方向輸送。
3. 按權利要求1或2所述的方法，其特征在于該繩(2)的一個可 變的長度在該供給裝置(3)的區(qū)域中由一材料儲存器(4)接收。
4. 按權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 被以一個傾斜于一工件表面延伸的切割方向與所述繩(2)分開。
5. 按權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 被以一個基本上切向于轉移輥(6)的表面的切割方向與所述繩(2)分開。
6. 按權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 在轉移輥(6)的區(qū)域中通過負壓作用被固定。
7. 按權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于設置在轉移輥 (6)的區(qū)域中的抽吸元件為了向工件(1)的表面的方向供給負壓被彈性地支承。
8. 按權利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于所述轉移輥(6) 在供給裝置(3)和加工輥(11)之間周期性地定位。
9. 按權利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1)不僅在一個條帶起始部(14)的區(qū)域中而且在一個條帶終端部(16)的區(qū)域中被固定在轉移輥(6)的一個外圓周(13)上。
10. 按權利要求1-9中任一項所述的方法，其特征在于至少一個固定裝置(8， 9)在轉移輥(6)的區(qū)域中沿著該轉移輥(6)的一個外圓周 定位，用于與工件(1)的長度相適配。
11. 按權利要求1-10中任一項所述的方法，其特征在于 一些支撐段沿著轉移輥(6)的一個外圓周定位，用于根據(jù)工件(1)的長度支撐該工 件(1)。
12. 按權利要求1-11中任一項所述的方法，其特征在于該工件在其 從轉移輥(6)轉移到加工輥(11)時被壓在該加工輥(11)的一個外圓周(15)上。
13. 按權利要求12所述的方法，其特征在于該工件(1)通過這些固定裝置(8， 9)中的至少一個壓在加工輥(11)上。
14. 按權利要求12所述的方法，其特征在于該工件(1)被一個壓緊元件(17)壓在加工輥(11)上。
15. 按權利要求14所述的方法，其特征在于該壓緊元件(17)被氣 動地定位。
16. 按權利要求1-15中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1)從轉移輥(6)到加工輥(11)上的轉移比該工件(1)從供給裝置(3)到 轉移輥(6)上的轉移更快地進行。
17. 按權利要求1-16中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 在供給裝置(3)的區(qū)域中橫向于輸送方向(5)定向。
18. 按權利要求1-17中任一項所述的方法，其特征在于分別兩個供給裝置(3)、兩個轉移輥(6)以及兩個加工輥(11)橫向于輸送方向(5) 并排地并且同時地運行。
19. 按權利要求1-18中任一項所述的方法，其特征在于這兩個供給裝置(3)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地定位。
20. 按權利要求1-18中任一項所述的方法，其特征在于這兩個轉移 輥(6)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地定位。
21. 按權利要求1-18中任一項所述的方法，其特征在于這兩個加工輥(11)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地定位。
22. 按權利要求1-21中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 被從轉移輥(6)供給到一個輪胎裝配輥。
23. 按權利要求22所述的方法，其特征在于 一個待裝配的輪胎的側 壁條帶被供給到該輪胎裝配輥。
24. 按權利要求1-23中任一項所述的方法，其特征在于通過供給裝 置(3)和轉移輥(6)的速度控制將一個縱向張力引入到工件(1)中。
25. 按權利要求1-23中任一項所述的方法，其特征在于通過加工輥 (11)和轉移輥(6)的速度控制將一個縱向張力引入到工件(1)中。
26. 按權利要求1-25中任一項所述的方法，其特征在于該工件(1) 在加工輥(11)的區(qū)域中通過所述壓緊元件(17)沿縱向方向的移出運動 被伸展。
27. 按權利要求1-26中任一項所述的方法，其特征在于轉移輥(6) 周期性地以交變的旋轉方向往復旋轉。
28. —種用于制造輪胎的方法，該輪胎具有一個型廓條帶以及兩個側壁條帶，它們在一個輪胎裝配輥的區(qū)域中彼此連接，其特征在于這些側壁條帶中的至少一個被供給到按權利要求1-27中的至少一項所述的輪胎裝配輥。
29. —種用于處理條帶狀工件的裝置，其包括 一個用于一繩的供給 裝置，該繩包括所述工件； 一個用于大量生產(chǎn)所述工件的切割裝置以及一 個將定尺寸裁剪了的工件固定在一外圓周上的加工輥，其特征在于在供 給裝置(3)與加工輥(11)之間設置一個轉移輥(6)，該轉移輥具有至 少一個用于固定工件(O的固定裝置(8， 9)并且該轉移輥將定尺寸裁剪 后的工件(1)供給到該加工輥(11)并且該轉移輥設有一個用于所述固定 裝置(8， 9)的控制裝置。
30. 按權利要求29所述的裝置，其特征在于沿該繩(2)的輸送方 向在轉移輥(6)之前設有一個用于所述繩(2)的供給裝置(3)。
31. 按權利要求29或30所述的裝置，其特征在于在該供給裝置(3) 的區(qū)域中設有一個用于接收所述繩(2)的可變的長度的材料儲存器(4)。
32. 按權利要求29-31中任一項所述的裝置，其特征在于 一個切割 裝置(10)以一個傾斜于所述繩(2)的縱向的切割方向設置。
33. 按權利要求29-32中任一項所述的裝置，其特征在于該切割裝 置(10)以一個基本上切向于轉移輥(6)的一表面的切割方向設置。
34. 按權利要求29-33中任一項所述的裝置，其特征在于在轉移輥 (6)的區(qū)域中設有至少一個用于固定工件(1)的抽吸裝置。
35. 按權利要求29-34中任一項所述的裝置，其特征在于設置在轉 移輥(6)的區(qū)域中的抽吸元件彈性地被支承。
36. 按權利要求29-35中任一項所述的裝置，其特征在于該轉移輥(6)具有一個驅(qū)動裝置，用于在供給裝置(3)與加工輥(11)之間周期 性地進行定位。
37. 按權利要求29-36中任一項所述的裝置，其特征在于該轉移輥 (6)具有一個固定裝置，用于使工件(1)不僅在一個條帶起始部(14)的區(qū)域中而且在一個條帶終端部(16)的區(qū)域中固定在一個外圓周(13) 的區(qū)域中。
38. 按權利要求29-37中任一項所述的裝置，其特征在于至少一個 固定裝置(8， 9)在轉移輥(6)的區(qū)域中沿著一個外圓周定位。
39. 按權利要求29-38中任一項所述的裝置，其特征在于在轉移輥 (6)的一個外圓周的區(qū)域中設有至少一個支撐段，用于根據(jù)工件(1)的長度支撐該工件。
40. 按權利要求29-39中任一項所述的裝置，其特征在于設有一個 壓緊裝置，用于在工件從轉移輥(6)轉移到加工輥(11)時將該工件壓在 該加工輥的一個外圓周(15)上。
41. 按權利要求40所述的裝置， 中的至少一個被構造為壓緊裝置。
42. 按權利要求40所述的裝置， (17)。
43. 按權利要求42所述的裝置， 動地驅(qū)動。其特征在于這些固定裝置(8， 9) 其特征在于使用一單獨的壓緊元件 其特征在于該壓緊元件(17)被氣
44.按權利要求29-43中任一項所述的裝置，其特征在于該轉移輥 (6)設有一個旋轉控制裝置，該旋轉控制裝置在工件(1)從轉移輥(6) 轉移到加工輥(11)上時預給出的一個比工件(1)從供給裝置(3)轉移 到轉移輥(6)上時高的轉速。
45. 按權利要求29-44中任一項所述的裝置，其特征在于該工件(1) 在至少一個邊緣的區(qū)域中由設置在供給裝置(3)的區(qū)域中的定向元件加載。
46. 按權利要求29-45中任一項所述的裝置，其特征在于橫向于輸 送方向(5)分別設置了兩個供給裝置(3)、兩個轉移輥(6)以及兩個加 工輥(11)。
47. 按權利要求29-46中任一項所述的裝置，其特征在于這兩個供 給裝置(3)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地設置。
48. 按權利要求29-42中任一項所述的裝置，其特征在于這兩個轉 移輥(6)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地設置。
49. 按權利要求29-48中任一項所述的裝置，其特征在于這兩個加 工輥(11)橫向于輸送方向(5)相對彼此間距可改變地設置。
50. 按權利要求29-49中任一項所述的裝置，其特征在于轉移輥(6) 被構造為一輪胎裝配輥的供給裝置。
51. 按權利要求29-50中任一項所述的裝置，其特征在于轉移輥(6) 被構造用于轉移一個待裝配的輪胎的側壁條帶。
52. 按權利要求29-51中任一項所述的裝置，其特征在于供給裝置 (3)和轉移輥(6)與一個速度控制裝置聯(lián)接，用于預給定工件(1)內(nèi)部的一縱向張力。
53. 按權利要求29-52中任一項所述的裝置，其特征在于加工輥(ll) 和轉移輥(6)為了預給定工件(1)內(nèi)部的一縱向張力與一個速度控制裝 置聯(lián)接。
54. 按權利要求29-48中任一項所述的裝置，其特征在于壓緊元件(17)設置在加工輥(11)的區(qū)域中并且可以沿一個基本上徑向的方向相 對于加工輥(11)的縱軸線定位地設置。
55.按權利要求29-49中任一項所述的裝置，其特征在于轉移輥(6) 具有一個用于周期性地執(zhí)行交變的旋轉方向的驅(qū)動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理條帶狀工件的方法和裝置。該工件被與一個繩分開并且被定尺寸裁剪以及接著被供給到一個加工輥的外圓周。該工件在其與所述繩分開之前被供給到一個轉移輥并且被固定在該轉移輥的一個外圓周上；在工件被固定在轉移輥的區(qū)域中之后，該工件與所述繩分開并且然后被從該轉移輥導送到加工輥并且被固定在那里。在使用該轉移輥的情況下特別是可以實現(xiàn)側壁條帶到輪胎裝配輥的供給。
文檔編號B29D30/48GK101293403SQ200810093519
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權日2007年4月23日
發(fā)明者F·西日什科, W·韋德金德 申請人:哈布爾格-弗羅伊登貝格爾機械工程有限公司