專利名稱：一種可降解氣化性防銹膜的制備方法
一種可降解氣化性防銹膜的制備方法技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種防止金屬腐蝕的在氣化性防銹膜的基礎(chǔ)上再加 上可降解功能的可降解氣化性防銹膜的制備方法。
背景技術(shù)：
大部分的polyethylene產(chǎn)品因為其分子量大，廢棄后不容易分 解，因此會引起各種環(huán)境污染方面的問題，或則燒毀時散發(fā)出來的 二噁英(DIOXIN)等會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，對空氣，環(huán)境，人體都有 害。所以為了解除各種污染物質(zhì)，其廢棄費用非常昂貴。而且在使 用防腐材料的化學(xué)藥品類時，大多數(shù)都是要么使用鉻、磷等對環(huán)境 有害的化學(xué)藥品，要么使用胺(Amin)、亞硝酸鹽等對人體有害的 污染物質(zhì)。對此現(xiàn)狀開發(fā)親環(huán)境的新產(chǎn)品是非常緊迫的一件事情。 目前，市面上也有淀粉類降解產(chǎn)品，但使用淀粉類降解材料生產(chǎn)氣 化性防銹膜會影響膜的物理性能和透明度等，因此不適用于防銹膜 的生產(chǎn)。因此，使用高科技的親環(huán)境新材料生產(chǎn)氣化性防銹膜是一 件非常緊迫的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計一種能 防止金屬腐蝕的可降解氣化性防銹膜的制備工藝過程，而且這種防 銹膜在一定時間內(nèi)降解時，并不造成環(huán)境污染；本發(fā)明添加了金屬 性新材料，使得產(chǎn)品可生物降解，同時還具有對鐵及非鐵金屬的防 腐蝕功能，使用條件再惡劣也會產(chǎn)生均衡的防腐性能，同時解決了 廢棄處理時燒毀或埋在地里而產(chǎn)生污染環(huán)境的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在吹膜時通過添加金屬性新型材料 增加可降解性，提高膜的物理性能，同時可維持均衡的防銹性能， 生產(chǎn)親環(huán)境的可降解氣化性防銹膜。本發(fā)明的生物降解性能是通過利用金屬離子在自然界中吸收熱量，使高分子量的分子鏈被分解為小分子量的分子鏈進行氧化后， 再添加自然界的微生物成長所需的成分(例天然植物纖維等)， 促進微生物吞食并分解產(chǎn)品，并且使用了食品級的苯甲酸鈉、糊 精、膠質(zhì)、苯并三唑類以及各種添加劑、分散劑混合后，混合物與 熔融指數(shù)為3-7之間的聚乙烯按照一定的混合比例來充分混合，然后 吹膜溫度設(shè)為180-195度吹膜；本發(fā)明工藝過程包括原料混合、粉 碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜。
本發(fā)明所述的原料混合按重量比例8: 8: 6: l稱取苯甲酸鈉、 糊精、苯并三唑和膠質(zhì)后放進混合機里，充分攪拌使其混合20分鐘 至均勻得混合原料；
本發(fā)明所述的粉碎是將原料混合過程中得到的混合原料粉碎成
3 50目均勻大小制得微?；旌显?；
本發(fā)明所述的二次原料混合是按23: 5: 7: 3的重量比例放進微
?；旌显稀⒓{米銅粉、聚乙烯脂、硬脂酸鋅，然后用25rpm速度的 混合機充分攪拌混合30分鐘至均勻得二次混合原料；
本發(fā)明所述的PE料混合是在取得的二次混合原料中按重量比為1 30 140倍放進低密度聚乙烯，其熔融指數(shù)為3-7，控溫85。C條件下用 高速混合機混合30分鐘至制得均勻PE混合物；
本發(fā)明所述的吹膜是將PE混合物放進吹膜機里，控制吹膜溫度 為180-195。C，吹出厚度為0.1mm的可降解氣化性防銹膜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有制備工藝簡單，條件控制容易， 原材料易得，制備成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，其制備的產(chǎn)品不僅可有效 防止金屬，尤其是含鐵金屬的腐蝕，而且具有生物降解和透氣功 效，可廣泛應(yīng)用以替代現(xiàn)有技術(shù)及其產(chǎn)品，可防止環(huán)境污染，維持 生態(tài)穩(wěn)定，對人體無傷害。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明。 實施例
本實施例包括原料混合、粉碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜工藝步驟，其原料混合是指按重量分別稱取苯甲酸鈉8克，糊精8
克，苯并三唑6克，膠質(zhì)l克把稱取的原料放進市售的混合機里，充 分攪拌混合20分鐘至均勻得23克混合原料；其粉碎過程是將原料混 合過程中制得的混合原料采用常用粉碎設(shè)備粉碎成350目細度而制得 23克微粒混合原料；其二次原料混合是在23克微粒混合原料中按重 量比例分別放進納米銅粉5克，聚乙烯脂7克，硬脂酸鋅3克；然后用 25rpm速度的混合機充分攪拌混合30分鐘至均勻得38克二次混合原 料；其PE料混合過程是在38克二次混合原料中按重量比例放進5千克 的低密度聚乙烯，其熔融指數(shù)為3-7，控溫85i:條件下用高速混合機 混合30分鐘至均勻得5038克PE混合物；其吹膜過程是將PE混合物放 進吹膜機里，控制吹膜溫度為180-195"C，吹出厚度為0.1mm的可降 解氣化性防銹膜4970克，吹膜過程中原料損失率小于1.4%。
按同比例將上述原料成倍增加，在相同生產(chǎn)條件下擴大實驗， 其結(jié)果與實施例相同。
對實施例取得產(chǎn)品進行氣化性防銹性能測試控制實驗條件 濕度90%以上，恒溫箱溫度50攝氏度，實驗時間為72小時；
煙霧實驗(GB/T-10125-1977): 5。/。NaCl溶液，35攝氏度,72小時；
準備試片準備長短為2.5Cm的各種金屬試片，用鋁布細摸各個 試片，然后再用異丙醇擦拭，干燥后用可生物降解氣化性防銹膜以 及普通膜熱封合制成小袋子密封包裝各個試片，其測試結(jié)果見表l。
表l:可生物降解膜對鐵及非鐵金屬的防銹性能。
金屬種類CONTACT TEST煙霧實驗可降解氣化性 防銹膜普通膜可降解氣化性 防銹膜普通膜
碳鋼沒有生銹生銹沒有生銹生銹
鋁沒有生銹部分生銹沒有生銹生銹
銅沒有生銹部分生銹沒有生銹部分生銹
鍍鋅板沒有生銹部分生銹沒有生銹部分生銹
鐵皮沒有生銹生銹沒有生銹生銹
鎳沒有生銹生銹沒有生銹生銹
鉻沒有生銹部分生銹沒有生銹部分生銹實驗表明，普通的PE膜被置于培養(yǎng)基5個周后，除了表面有少許
微生物活動外，實質(zhì)未受到影響，而本實施例加入添加劑的PE膜被 置于培養(yǎng)基5個周后上面滋生了許多細菌，特別是通過顯微鏡觀察可
發(fā)現(xiàn)菌絲在帶添加劑的PE膜里大片的彌漫；13個周后，可發(fā)現(xiàn)帶添
加劑的PE膜里布滿了菌絲并開始大塊的分裂直至降解。
權(quán)利要求
1.一種可降解氣化性防銹膜的制備方法，包括原料混合、粉碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜工藝步驟，其特征在于原料混合按重量比例8∶8∶6∶1稱取苯甲酸鈉、糊精、苯并三唑和膠質(zhì)后放進混合機里，攪拌混合20分鐘至均勻得混合原料；粉碎是將原料混合過程中得到的混合原料粉碎成350目得微?；旌显希欢卧匣旌鲜前?3∶5∶7∶3的重量比例放進微?；旌显?、納米銅粉、聚乙烯脂和硬脂酸鋅，用25rpm速度的混合機攪拌混合30分鐘至均勻得二次混合原料；PE料混合是在取得的二次混合原料中按重量比為130～140倍放進低密度聚乙烯，其熔融指數(shù)為3-7，控溫85℃條件下用高速混合機混合30分鐘得PE混合物；吹膜是將PE混合物放進吹膜機里，控制吹膜溫度為180-195℃，吹出厚度為0.1mm的可降解氣化性防銹膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止金屬腐蝕的可降解氣化性防銹膜的制備方法，按重量比例8∶8∶6∶1稱取苯甲酸鈉、糊精、苯并三唑和膠質(zhì)后放進混合機攪拌混合20分鐘得混合原料；將混合原料粉碎成350目得微?；旌显?；再按23∶5∶7∶3的重量比例放進微?；旌显?、納米銅粉、聚乙烯酯和硬酯酸鋅，然后用混合機攪拌混合30分鐘得二次混合原料；再在二次混合原料中按重量130～140倍放進低密度聚乙烯，控溫條件下混合30分鐘得PE混合物；最后將PE混合物放進吹膜機里，控制吹膜溫度，吹出厚度為0.1mm的可降解氣化性防銹膜，具有制備工藝簡單，條件控制容易，原材料易得，制備成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B29K23/00GK101298186SQ200810100450
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者金健漢, 金恩東, 金福東 申請人:金健漢;金福東;金恩東