專利名稱：導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用射出成形在形成于固定模具與可動模具之間的型 腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形的導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板的成形方法，特 別涉及能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板的導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板 的成形方法。
背景技術(shù)：
作為利用包括射出壓縮成形在內(nèi)的射出成形來成形導(dǎo)光板的導(dǎo)光 板的成形模具，專利文獻(xiàn)1中所記載的內(nèi)容是公知的。在專利文獻(xiàn)1
中，朝向可動模具6的主體部24與外壁部21之間形成有空氣通路26， 在馬上開模之前或者在開模后，從未圖示的空氣供給機(jī)構(gòu)經(jīng)空氣通路 26朝向成形品P噴出空氣，以進(jìn)行導(dǎo)光板的取出。但是在專利文獻(xiàn)l 中，上述空氣的噴出主要作用于導(dǎo)光板的側(cè)面部Pl,因此難以作用到 可動模具側(cè)的型腔面18與導(dǎo)光板之間，作為脫模的輔助的作用不足。 其結(jié)果為，雖然對移栽機(jī)41的吸盤43作用較大的吸引力以取出導(dǎo)光 板P，但是由于剛剛成形之后的導(dǎo)光板溫度高，所以存在有時會在導(dǎo)光 板的表面上留下痕跡的不良狀況的問題。再者在專利文獻(xiàn)1中，由于 以導(dǎo)光板與澆道等成為一體的狀態(tài)吸附著導(dǎo)光板的部分取出，所以為 了將包含流道的澆道脫模特別需要大的吸附力，該流道咬入在為了從 固定模具中抽出澆道而形成在可動模具中的凹部(咬入部)中。
再者，在成形時將導(dǎo)光板與澆道在模具內(nèi)分離的情況下，由于能 夠僅吸附著導(dǎo)光板取出，所以與專利文獻(xiàn)1的情況相比，較小的吸附 力就足夠，但是由于使吸盤直接與導(dǎo)光板抵接來進(jìn)行吸附這一點(diǎn)沒有 變，所以希望導(dǎo)光板的脫模更容易，能夠以較小的力取出導(dǎo)光板。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-145593號公報(0031、圖3 )

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種導(dǎo)光板的成形模具和 成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具與可動模具之間的型腔
內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形時，能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板，并且在取 出時不易在導(dǎo)光板上留下痕跡。
本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的導(dǎo)光板的成形模具，利用射出成形在 形成于固定模具與可動模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征 在于，對導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面 的交界部分作用力從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
本發(fā)明的導(dǎo)光板的成形模具和成形方法利用射出成形在形成于固 定模具與可動模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其中，對導(dǎo)光板
力從而進(jìn)行導(dǎo)光板"脫^，因此能夠利用比i簡單的模具結(jié)"容易地 取出導(dǎo)光板。


圖i是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表 示在合模后射出開始前的狀態(tài)的圖。
圖2是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表
示射出時型腔內(nèi)的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖。
圖3是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表 示型腔內(nèi)的樹脂在壓縮后切斷澆口的狀態(tài)的圖。
圖4是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的可動模具的主 視圖。
圖5是表示本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形方法的圖表。
圖6是表示圖4中的可動模具的A-A線部分和與其相對置的固定 模具部分的開模前的狀況的放大剖面圖。
圖7是表示圖4中的可動模具的A-A線部分和與其對置的固定模 具部分的排壓后的狀況的放大剖面圖。
圖8是表示圖4中的可動模具的A-A線部分和與其對置的固定模 具部分的開模開始后的狀況的放大剖面圖。
圖9是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的取出裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1至圖8說明本發(fā)明的導(dǎo)光板的成形模具。圖1是本實(shí)施
方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表示在合模后射出開
始前的狀態(tài)的圖。圖2是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的 剖面圖，是表示射出時型腔內(nèi)的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖。圖3是本實(shí) 施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表示型腔內(nèi)的樹脂 在壓縮后切斷澆口的狀態(tài)的圖。圖4是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓 縮成形模具的可動模具的主視圖。圖5是表示本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的 射出壓縮成形方法的圖表。圖6是表示圖4中的可動模具的A-A線部 分和與其相對置的固定模具部分的開模前的狀況的放大剖面圖。圖7 是表示圖4中的可動模具的A-A線部分和與其對置的固定模具部分的 排壓后的狀況的放大剖面圖。圖8是表示圖4中的可動模具的A-A線 部分和與其對置的固定模具部分的開模開始后的狀況的放大剖面圖。 圖9是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的取出裝置的主視圖。
本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具11是通過射出壓縮成形 將對角尺寸為3英寸、板厚為0.4mm的便攜電話用側(cè)光型導(dǎo)光板成形 的模具。(以下關(guān)于便攜電話用側(cè)光型導(dǎo)光板簡記為導(dǎo)光板。)射出 壓縮成形是在從成形開始時至成形完成時期間可動模具12與固定模具 13的距離可變的成形。因此，在閉模后的停止位置射出熔融樹脂、然 后使可動模具就那樣前進(jìn)并進(jìn)行壓縮的被稱為射出模壓的類型也包含 在射出壓縮成形中。在這些射出壓縮成形中，與成形完成時相比，射 出開始前或射出開始后型腔處于略微打開的狀態(tài)，所以不需要具有高 速射出能力的射出裝置，而能夠以較低速、低壓射出熔融樹脂。另外， 由于在射出開始后使可動模具朝合模方向移動以壓縮熔融樹脂，因此 具有在型腔的距澆口部較遠(yuǎn)的位置能加快熔融樹脂的流動，良好地進(jìn) 行微細(xì)的轉(zhuǎn)印的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，關(guān)于切斷澆口后，在通常的射出成形模 具中，無法從射出裝置進(jìn)行保壓，但在射出壓縮成形的情況下，可將 型腔內(nèi)的熔融樹脂壓縮來應(yīng)對由冷卻固化所產(chǎn)生的收縮。這樣的射出 壓縮成形特別在進(jìn)行與光出射面等的面積相比板厚特別薄的導(dǎo)光板的 成形時有利。
圖1至圖3是本發(fā)明的射出壓縮成形模具11的截面。射出壓縮成 形模具11由作為第1模具的可動模具12和作為第2模具的固定模具 13構(gòu)成，在合模后的兩模具12、 13之間形成有容積和厚度可變的型腔 14。在射出壓縮成形機(jī)1的安裝在可動盤上的可動模具12上設(shè)置有模
具主體部15、型芯部16和可動框部19等。在模具主體部15的固定模 具側(cè)的面的大致中央固接有型芯部16。型芯部16的與固定模具13相 對置的面成為由形成面16al和形成面16a2構(gòu)成的主面形成面16a并與 導(dǎo)光板P的主體部P4形狀一致地形成四邊形，所述形成面16al由鏡 面構(gòu)成并在型腔14中形成作為導(dǎo)光板P的有效面的光出射面P4a;所 述形成面16a2在形成面16al的周圍形成有效面以外的部分P4b。另外， 在型芯部16的內(nèi)部形成有與上述主面形成面16a平行的多條冷卻介質(zhì) 流路17。此外，型芯部的形成型腔形成部的部分和其它部分可以由分 體的塊體構(gòu)成。再者，在型腔14中主面形成面16a的光出射面P4a雖 然表示了鏡面的例子，但也能施行凹槽或粗糙面加工等。
在上述模具主體部15的固定模具側(cè)的面的上下四個部位形成有凹 部，在該凹部內(nèi)以朝向上述固定模具側(cè)的方式安裝有彈簧18。另外， 上述彈簧18的上述固定模具側(cè)安裝在以包圍上述型芯部16周圍的方 式配設(shè)的可動框部19。因此換言之，在由可動框部19形成的空洞部中 配設(shè)有型芯部16。另外，可動框部19整體可以通過上述彈簧18相對 于模具主體部15和型芯部16朝開閉模方向移動。另外，可動框部19 的與固定模具13相對置的面成為抵接面19a(分型面)。再者，在可 動框部19的與澆口相反的一側(cè)可以自由裝卸地配設(shè)有用于形成光入射 面的光入射面形成塊20。此外，圖1表示對可動模具12作用合模力、 上述彈簧18收縮的狀態(tài)，圖2是表示射出時型芯部16后退、型腔14 的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖，但是比實(shí)際夸張地表現(xiàn)。
再者，在可動框部19的內(nèi)側(cè)，固定模具13側(cè)的部分的、與光入
19b。另外，如圖4所示，在一側(cè)的型腔形成面19b的與抵接面19a相 鄰的部分，在兩個部位形成有形成導(dǎo)光板P的爪部P5的爪部形成部 19c。爪部形成部19c僅通過可動框部19形成，在抵接面19a的內(nèi)周側(cè) 的部分，由與該抵接面19a相比朝向可動盤側(cè)低一級的、形成為凹狀 的固定模具對置面19cl及其周圍的側(cè)面19c2形成。在本實(shí)施方式中， 在可動沖醫(yī)部19的兩側(cè)的共計四個部位形成有矩形的爪部形成部19c。 通過爪部形成部19c成形的爪部P5是在將導(dǎo)光板P作為便攜電話等的 顯示裝置安裝時使用的部分。另外，爪部P5是在導(dǎo)光板P中與光出射 面P4a (有效面)和反射面(有效面)不同的有效面以外的部分。此外，
在本實(shí)施方式中，也如圖6、圖7和圖8所示，爪部P5相對于主體部 P4形成得較薄，但是形成為能夠接受在將導(dǎo)光板P脫模時作用的力的 大小和厚度。另外，在導(dǎo)光板的厚度薄的情況下，也可以使主體部與 爪部厚度相同，或者相反地使爪部形成得較厚，也并不限定爪部所形 成的位置和個數(shù)。再者，也可以對爪部的固定模具對置面等進(jìn)行粗糙 面加工以使脫模容易。
在模具主體部15的可動盤側(cè)安裝有隔熱板21，在內(nèi)部的空間和孔 中配設(shè)有突出銷23,其經(jīng)由射出裝置的射出板22前后運(yùn)動。突出銷 23配設(shè)在貫穿模具主體部15和型芯部16的內(nèi)部而形成的孔內(nèi)，其前 端面向流道形成面32，并設(shè)置有截面為Z字形的咬入部23a以容易地 保持澆道P1和流道P2。驅(qū)動突出銷23的裝置是配設(shè)在未圖示的可動 盤內(nèi)或從可動盤配設(shè)在合模裝置側(cè)的射出驅(qū)動裝置。
另外，在模具主體部15的內(nèi)部形成有用于配設(shè)澆口切斷部件24 的孔25和空間部26。另一方面，在模具主體部15的孔25內(nèi)通過球?qū)?件的球保芯地配設(shè)有導(dǎo)向銷27。另外，在空間部26內(nèi)的與上述導(dǎo)向銷 27抵接的圓盤狀的板29的固定盤側(cè)中央卡合有澆口切斷部件24。澆 口切斷部件24借助彈簧30加載而可以前后移動地配設(shè)在截面為矩形 的孔31內(nèi)。
再者，在型芯部16中，后述的固定模具13的與澆道套44和鑲塊 43相對置的面成為流道形成面32。關(guān)于流道形成面32，在從澆口切斷 部件24與突出銷23側(cè)相鄰的部分形成有凸部，與澆道套44相對置且 面向突出銷23的部分成為凹部。另外，在突出銷23的周圍，在澆口 切斷部件24的附近形成有冷卻介質(zhì)流路33。
另外，在型芯部16與可動框部19之間設(shè)置有槽狀的氣體流通路 34。如圖1至圖4所示，氣體流通路34形成在可動框部19的內(nèi)側(cè)部分， 并且與型腔14中的主面形成面16a隔著一定的間隔平行。雖然在本實(shí) 施方式中在型芯部16與澆口切斷部件24之間沒有配設(shè)槽狀的氣體流 通路34，但是也可以配設(shè)。另外，型芯部16與可動框部19之間的比 氣體流通路34靠近型腔14側(cè)的位置成為樹脂不進(jìn)入的微小的間隙(例 如3~ 20nm)的氣體流通路34a。另外，在型芯部16的主面形成面16a 的周圍形成有上述氣體流通路34a的開口部34b。再者，上述氣體流通 路34a和開口部34b的一部分配設(shè)在型芯部16與光入射面形成塊20
之間的間隙中。進(jìn)而，在流道形成面32的周圍也同樣地形成有氣體流 通路34a的開口部34b。另外，上述氣體流通路34與貫通可動框部19 朝向可動模具12的外部形成的未圖示的氣體流通路連接。此外，氣體 流通路34也可以從型芯部的內(nèi)部側(cè)經(jīng)模具主體部朝向可動模具的外部 形成。另外，從所連接的上述氣體流通路經(jīng)由撓性軟管與壓縮空氣供 給裝置和空氣抽吸裝置連接。另外，在上述壓縮空氣供給裝置和空氣 抽吸裝置與可動模具12之間配設(shè)有未圖示的電磁開閉閥。此外，關(guān)于 氣體流通路，也可以設(shè)置為對爪部的背面及其以外的有效面以外的部 分(包含與有效面的交界部分)，以直角方向或接近于直角的角度噴 出氣體。在該情況下，有時也可以在可動框體的內(nèi)部或型芯部的內(nèi)部 形成氣體流通路。
接下來說明固定模具13，如圖1~圖3所示，在射出壓縮成形機(jī)l 的安裝于固定盤2上的固定模具13上，形成有模具主體部41、型腔形 成塊42、鑲塊43、澆道套44、澆口切斷部件45、以及抵接塊46等。 另外，在模具主體部41的固定盤側(cè)安裝有隔熱板47，并且形成有供未 圖示的射出裝置的噴嘴插入的孔48，在孔48的周圍安裝有定位環(huán)49。 在模具主體部41的可動模具側(cè)安裝有型腔形成塊42，該型腔形成塊 42的與可動模具12相對置的面成為型腔形成面中的主面形成面42a。 在本實(shí)施方式中，該主面形成面42a是形成反射面的部分，其上刻設(shè) 有微細(xì)的凹點(diǎn)。再者，在型腔形成塊42的內(nèi)部以與上述主面形成面42a 平行的方式形成有多條冷卻介質(zhì)流路50。
另外，在型腔形成塊42和鑲塊43、與抵接塊46之間形成有槽狀 的氣體流通路53。氣體流通路53形成為與型腔14的主面形成面42a 隔著一定間隔平行并且包圍型腔形成塊42的周圍。另外，型腔形成塊 42和鑲塊43、與抵接塊46之間的比氣體流通路53靠近型腔14的位置 成為樹脂不進(jìn)入的微小的間隙(例如3 20nm)的氣體流通路53a。另 外，在型腔形成塊42的主面形成面42a的周圍形成有上述氣體流通路 53a的開口部53b。另外，上述氣體流通路53a與朝向固定模具13的 外部形成的未圖示的氣體流通路連接，并從該氣體流通路經(jīng)由撓性軟 管和未圖示的電磁開閉閥與壓縮空氣供給裝置和空氣抽吸裝置連接。
進(jìn)而，在模具主體部41與型腔形成塊42—起配設(shè)有鑲塊43。鑲 塊43配設(shè)有在其中央部設(shè)置有朝向可動盤側(cè)擴(kuò)徑的孔的澆道套44。另
外，在澆道套44的周圍形成有對澆道Pl和流道P2進(jìn)行冷卻的冷卻介 質(zhì)流路51。再者，從澆道套44的前端朝向型腔形成面，在鑲塊43的 與可動模具12相對置的面上形成有隨著朝向型腔14逐漸擴(kuò)展的流道 形成面54。
另外，在鑲塊43的與流道形成面54連接的澆口形成面、與型腔 形成塊42的主面形成面42a之間固定有澆口切斷部件45。另外，澆口 切斷部件45的前表面與主面形成面16a相對置，澆口切斷部件45的澆 口部側(cè)的角部形成作為刀的澆口切斷工具45b。
接著根據(jù)圖5的圖表說明本發(fā)明的成形方法。在本實(shí)施方式中，
寸、板厚為0.4mm的導(dǎo)光板P。因此，在本實(shí)施方式中，溫度通過調(diào) 溫器控制為50 120t:左右的冷卻介質(zhì)(冷卻水)比作為要成形的樹脂 的聚碳酸酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg低30 100"C，且向用來冷卻可動模具 12的主面形成面16a的冷卻介質(zhì)流路17等冷卻介質(zhì)流路流動。
未圖示的合模裝置動作，使安裝在可動盤上的可動模具12與安裝 在固定盤2上的固定模具13抵接，以進(jìn)行閉模。該閉模時的可動模具 12的型芯部16與可動框部19的關(guān)系接近于圖2的狀態(tài)。接下來，通 過進(jìn)行合模，如圖1所示，克服彈簧18的彈力，可動模具12的模具 主體部15與可動框部19抵接，可動框部19相對于型芯部16成為后退 到最后方的位置。另外，在固定模具13與可動模具12之間形成有包 含厚度可變的澆口的流道、以及與該流道連接的厚度可變的型腔14。
接下來，當(dāng)經(jīng)過了既定的延遲時間時，從未圖示的射出裝置的噴 嘴經(jīng)由澆道套44射出熔融樹脂?？蓜颖P、可動模具12的模具主體部 15和型芯部16借助射出時的壓力再次后退到圖2所示的位置，固定模 具13的型腔形成面的主面形成面42a等與可動模具12的主面形成面 16a之間的間隔，與圖1所示的最初作用合模力的位置相比要寬。
然后，當(dāng)通過射出裝置使螺桿位置到達(dá)既定位置時，在合模裝置 側(cè)通過高合模力進(jìn)行合模，然后通過該高合模力，使可動模具12向合 模方向移動上述射出時開模的距離或比該距離短的距離。然后切換至 保壓控制，經(jīng)過一定時間后或者與保壓切換同時減小合模力。在本實(shí) 施方式中，在合模力降低的同時，通過未圖示的澆口切斷部件驅(qū)動裝 置使可動模具12的澆口切斷部件24前進(jìn)，進(jìn)行熔融樹脂不完全固化的澆口 P3的切斷。
然后，在通過澆口切斷部件24進(jìn)行了澆口 P3的切斷后，可動模 具12借助合模裝置的驅(qū)動前進(jìn)，從而能夠進(jìn)行型腔14內(nèi)的熔融樹脂 的壓縮，因此即使因冷卻而發(fā)生收縮，也不會產(chǎn)生氣泡，而能進(jìn)行良 好的轉(zhuǎn)印成形。然后經(jīng)過既定時間后，降低合模力，經(jīng)由可動模具12 的可動才醫(yī)部19與型芯部16之間的氣體流通路34、34a以及開口部34b， 對型腔14作用脫模用的壓縮空氣。再者大致同時，經(jīng)由可動模具12 的可動框部19與型芯部16之間的氣體流通路34、34a以及開口部34b， 對包含爪部P5與主體部P4的交界部分P6的型腔14作用脫模用空氣。 再者大致同時，在型腔形成塊42和鑲塊43、與抵接塊46之間，經(jīng)由 槽狀的氣體流通路53、 53a以及開口部53b，對型腔14作用脫模用的 壓縮空氣。在本實(shí)施方式中，壓縮空氣供給裝置的原始壓力是0.5~ 0. 8MPa，供給將常溫的大氣壓縮了的壓縮空氣。不過并不排除氮?dú)獾?其它氣體。只是由于在該階段還在進(jìn)行合模，所以上述壓縮空氣不供 給到型腔14內(nèi)，氣體流通路34、 34a、 53、 53a等成為高壓狀態(tài)。此 外，從排壓前開始供給壓縮空氣是為了能夠與排壓同時供給高壓的壓 縮空氣。
接著使合模裝置動作，依次進(jìn)行排壓、開模。首先，當(dāng)最開始進(jìn) 行使合模力降低至0或接近于0的排壓時，從如圖6所示的狀態(tài)變?yōu)?如圖7所示的狀態(tài)，可動模具12的模具主體部15和型芯部16相對于 固定模具12后退。由此，保持可動框部19的彈簧18略微伸長，上述 可動框部19相對于模具主體部15和型芯部16相對前進(jìn)。然后，可動 框部19的爪部形成部19c的固定模具對置面19cl對作為有效面以外的 部分的爪部P5的背面P5a(包含交界部分P6)作用物理的力F，向上述 導(dǎo)光板P的光出射面P4a從型腔形成面16a浮起的方向脫模(解除面 彼此的緊貼)。此外，如上所述，爪部P5具有一定的寬度和厚度，而 且冷卻固化與主體部P4相比更進(jìn)一步，所以不會在脫模時發(fā)生變形。 再者如圖7所示，這時從可動模具12的與氣體流通路34a連通的開口 部34b噴出的氣體即壓縮空氣的大部分作為壓縮空氣流Cl，流向?qū)Ч?板P的光出射面P4a與型芯部16的型腔形成面16a的空間。另外，在 上述壓縮空氣流Cl對上述光出射面P4a和上述型腔形成面16al促進(jìn) 了脫模之后，上述空間部的內(nèi)壓上升，由此，進(jìn)而作為有助于導(dǎo)光板P
的脫模的力發(fā)揮作用。
接下來，當(dāng)合模裝置動作，進(jìn)行開模時，導(dǎo)光板P、澆道P1和流
道P2分別以保持在可動模具12側(cè)的狀態(tài)被取出。然后在固定模具13 側(cè)，向固定模具13供給的壓縮空氣促進(jìn)輔助通過型腔14的主面形成 面42a形成的反射面的脫模.然后開始開模，并且未圖示的電磁開閉 閥立即閉合，停止脫模用的壓縮空氣對固定模具13的供給，但是繼續(xù) 對可動模具12供給壓縮空氣。此外，壓縮空氣對固定模具13的供給 也可以一直進(jìn)行到通過后述的取出用機(jī)器人61取出導(dǎo)光板P。在本實(shí) 施方式中，由于開模時的固定模具13與可動模具12的間隔小到6~ 15cm，所以通過持續(xù)噴出固定模具13的壓縮空氣，能夠進(jìn)一步冷卻導(dǎo) 光板P的反射面。另外能夠進(jìn)一步使因取出用機(jī)器人61的吸盤63所 產(chǎn)生的痕跡不留在導(dǎo)光板P上。
再者，在可動模具12側(cè)，通過開模，從圖7所示的狀態(tài)變?yōu)槿鐖D 8所示的狀態(tài)，可動模具12整體(模具主體部15、型芯部16和可動 框部19等)相對于固定模具13后退。由此，可動框部19的彈簧18 進(jìn)一步伸長，上述可動框部19相對于模具主體部15和型芯部16相對 前進(jìn)。由此，通過可動框部19的爪部形成部19c支承爪部P5，導(dǎo)光板 P進(jìn)一步向從型芯部16的主面形成面16a浮起的方向脫模。這時，一 部分的壓縮空氣流C2流向?qū)Ч獍錚的爪部P5的背面P5a(包含交界部 分P6),對上述導(dǎo)光板P的爪部P5向從可動框部19浮起的方向作用 由壓縮空氣流C2產(chǎn)生的力，以進(jìn)行脫模。然后，剩下的過半的壓縮空 氣流從導(dǎo)光板P的側(cè)面的沒有爪部P5的部分、與形成上述側(cè)面的型腔 形成面19b之間噴出，由此進(jìn)行上述側(cè)面的脫模。此外，由于比較不 易對爪部形成部19c的側(cè)面19c2作用上述壓縮空氣流C2，所以上述側(cè) 面19c2與爪部P5不會立即脫模，導(dǎo)光板P不會從可動模具12脫落。 再者上述排壓和開模是一連串的動作，假定在導(dǎo)光板P的光出射面P4a 和可動模具12的型腔形成面16a未完全脫模期間，通過排壓也進(jìn)行開 模。
然后可動模具12開模，在通過取出用機(jī)器人61進(jìn)行導(dǎo)光板P的 取出之前，導(dǎo)光板P有可能下落的模具結(jié)構(gòu)的情況下，也考慮與取出 用機(jī)器人61的吸附幾乎同時(或者大約前后)進(jìn)行空氣噴出。或者也 可以從開模前供給弱壓的空氣，在開模完成后的取出時切換為強(qiáng)壓。 然后，與開模完成同時或者從開模中途進(jìn)行頂出裝置的突出銷23 的前進(jìn)，從而進(jìn)行流道P2從流道形成面32的脫模。再者，與開模完 成同時或者從開模中途，取出用機(jī)器人動作。如圖9所示，本實(shí)施方 式使用的取出用機(jī)器人61由擺臂式的第1取出用機(jī)器人61和第2取 出用機(jī)器人65構(gòu)成，該第1取出用機(jī)器人61通過卡盤62把持澆道Pl 等并且通過吸盤63吸附導(dǎo)光板P，并將它們分別取出；該第2取出用 機(jī)器人65從上述第1取出用機(jī)器人61交接并吸附導(dǎo)光板P并將其載 置在輸送機(jī)64上。
關(guān)于本發(fā)明，雖未逐一列舉，但并不限于上述的本實(shí)施方式，當(dāng) 然也可以應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明主旨進(jìn)行的變更。在本實(shí)施 方式中，作為有效面以外的部分表示了以下例子即，使可動框部19 相對于型芯部16移動，對爪部P5作用力F,從而進(jìn)行主體部P4的作 為有效面的光出射面P4a等的脫模，但是也可以通過對主體部中有效 面以外的部分(光出射面和反射面的周圍的部分)和流道P2等后切除 的其它部分噴出氣體來進(jìn)行脫模。
在上述實(shí)施方式中，說明了通過可動模具12的可動框部19形成 導(dǎo)光板P的爪部P5的例子，但是也可以通過型芯部成形出有效面和爪 部等有效面以外的部分雙方，由彈簧或氣缸等對上述有效面以外的部 分或有效面與有效面以外的部分的交界部分作用力，從而將導(dǎo)光板脫 模。再者，形成爪部等也可以不是可動模具而是固定模具。再者，本 發(fā)明也能適用于一方模具的凸部嵌合于另一方模具的凹部內(nèi)而在其間 形成容積可變的型腔的所謂嵌合型模具。在嵌合型模具的情況下同樣， 通過彈簧等使爪部形成部等將有效面以外的部分成形的部分可以與其 它成形有效面的部件分別地相對移動，并通過開模(包含排壓)使彈 簧等伸長，由此將有效面部分脫模。再者，也考慮進(jìn)行作為射出成形 中的一個領(lǐng)域的射出模壓方法。
在本發(fā)明中不選擇導(dǎo)光板的尺寸和形狀。進(jìn)而關(guān)于成形品，在本 發(fā)明中導(dǎo)光板的范疇也包括伴隨入光和出光的透鏡、光擴(kuò)散板及其他 光學(xué)薄板。進(jìn)而，關(guān)于成形所使用的樹脂記載了聚碳酸酯的例子，但 是也可以是光學(xué)性能優(yōu)異的其它樹脂。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的成形模具，利用射出成形而在形成于固定模具與可動模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征在于，對導(dǎo)光板中的有效面以外的部分、或有效面以外的部分與有效面的交界部分作用力，從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的成形模具，其特征在于，使得用于 成形導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交 界部分的部件、與用于成形有效面的部件相對移動并作用力。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的成形模具，其特征在于，從模具中 對導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分噴出氣體。
4. 一種導(dǎo)光板的成形方法，利用射出成形而在形成于固定模具與可 動模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征在于，對導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的 交界部分作用力，從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
5. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的成形方法，其特征在于，使用于成 形導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分的部件、與用于成形有效面的部件相對移動并作用力。
6. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的成形方法，其特征在于，從模具中 對導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分噴出氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的成形模具和成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具與可動模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形時，能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板，并且在取出時不易在導(dǎo)光板上留下痕跡。導(dǎo)光板(P)的成形模具(11)利用射出成形在形成于固定模具(13)與可動模具(12)之間的型腔(14)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板(P)的成形，其中，對導(dǎo)光板(P)中的有效面以外的部分(P4b)、(P5)或有效面以外的部分(P4b)、(P5)與有效面(P4a)的交界部分(P6)作用力(C2)、(F)從而進(jìn)行導(dǎo)光板(P)的脫模。
文檔編號B29C45/00GK101357502SQ20081012947
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者一口敬, 蛯名利幸 申請人:株式會社名機(jī)制作所