專利名稱：澆口切斷裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷澆口的澆口切斷裝置及方法。
背景技術(shù)：
使用于照相機(jī)等的透鏡，由通過使用模具的射出成形所成形的樹脂構(gòu) 成。在射出成形中，因被稱為澆口的成形部分形成在透鏡的側(cè)面，所以， 成形后將澆口從透鏡側(cè)的根部切斷。
在專利文獻(xiàn)1提出一種自動(dòng)澆口切斷單元，其由被加熱的上下2個(gè)切 斷刀，從澆口上下兩方進(jìn)行切斷的同時(shí)，通過對(duì)切斷刀的切斷壓力進(jìn)行調(diào) 整，不拘于澆口的厚度可確實(shí)地進(jìn)行澆口切斷。專利文獻(xiàn)1特開平8-25429號(hào)公報(bào)
然而，在專利文獻(xiàn)l，在澆口切斷后的澆口切斷面發(fā)生毛刺或飛邊等。 毛刺或飛邊在澆口切斷面以容易取去的狀態(tài)粘接，從而存在著從澆口切斷 面取去的毛刺或飛邊附著在透鏡面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而提出的，其目的在于，提供一種可去除澆 口殘留部的切斷面的毛刺或飛邊的澆口切斷裝置及方法。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的澆口切斷裝置，通過射出成形在澆道前端 介由澆口成形有產(chǎn)品部的成形品的上述澆口，由切斷刀刃進(jìn)行切斷，其特 征在于，具備澆口切斷機(jī)構(gòu)，使上述切斷刀移動(dòng)至切斷上述澆口的切斷 位置后，移動(dòng)至從上述切斷位置退避的切斷退避位置；清洗部件，接觸在 上述澆口切斷后殘留在上述產(chǎn)品部的澆口殘留部的切斷面，并清洗上述切 斷面；清洗機(jī)構(gòu)，使上述清洗部件移動(dòng)至清洗上述切斷面的清洗位置后， 移動(dòng)至從上述清洗位置退避的清洗退避位置；和移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，按照使上 述切斷刀移動(dòng)至上述切斷退避位置后而使上述清洗部件移動(dòng)至上述清洗
位置的方式，控制上述澆口切斷機(jī)構(gòu)及清洗機(jī)構(gòu)。需要說明的是，上述切 斷刀，優(yōu)選切斷上述澆口的上述產(chǎn)品部側(cè)的根部。另外，作為構(gòu)成上述清 洗部件的材料，可舉出化學(xué)纖維、植物性纖維或動(dòng)物性纖維等。
另外，具備裝載臺(tái)，裝載具備本體部和凸緣部的上述產(chǎn)品部；按壓 筒，不僅與上述凸緣部抵接并將上述產(chǎn)品部按壓在上述裝載臺(tái)且覆蓋上述 本體部的表面；空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整上述按壓筒內(nèi)部的空氣；和空氣控制 機(jī)構(gòu)，按照在切斷上述澆口時(shí)及清洗上述切斷面時(shí)將空氣吹付到上述成形 品的方式，控制上述空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)。
并且，作為優(yōu)選，具備使上述按壓筒移動(dòng)的按壓筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述空 氣控制機(jī)構(gòu)按照在上述澆口切斷及切斷面清洗后吸引上述按壓筒內(nèi)部的 空氣而吸附上述產(chǎn)品部的方式，控制上述空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)，使吸附上述產(chǎn)品 部的上述按壓筒移動(dòng)并搬運(yùn)上述產(chǎn)品部。
另外，作為優(yōu)選，上述成形品由多腔成形品構(gòu)成，該多腔成形品具有 以軸部為中心呈放射狀設(shè)置的多個(gè)上述澆道和在上述多個(gè)澆道各自的前 端介由上述澆口成形的上述產(chǎn)品部，還具備以上述軸部為中心使上述多個(gè) 澆道旋轉(zhuǎn)并將上述多個(gè)產(chǎn)品部依次裝載在裝載臺(tái)的澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
另外，優(yōu)選上述清洗機(jī)構(gòu)，使上述清洗部件接觸在上述切斷面的同時(shí)， 移動(dòng)至上述清洗位置。
并且，作為優(yōu)選，具備使上述清洗部件旋轉(zhuǎn)的清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上述清 洗機(jī)構(gòu)，使被上述清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的上述清洗部件移動(dòng)至上述 清洗位置。
并且，本發(fā)明的澆口切斷方法，通過射出成形在澆道前端介由澆口成 形有產(chǎn)品部的成形品的上述澆口，由切斷刀刃進(jìn)行切斷，其特征在于使 上述斷切機(jī)刀刃移動(dòng)至切斷上述澆口的切斷位置后，移動(dòng)至從上述切斷位 置退避的切斷退避位置；與在上述澆口切斷后殘留在上述產(chǎn)品部的澆口殘 留部的切斷面接觸并清洗上述切斷面的清洗部件，在上述切斷刀刃移動(dòng)至 上述切斷退避位置后被移動(dòng)到清洗上述切斷面的清洗位置，清洗上述切斷 面后，上述清洗部件被移動(dòng)至從上述清洗位置退避的清洗退避位置。
另外，優(yōu)選上述澆口切斷和上述切斷面清洗在上述產(chǎn)品部位于相同位 置的狀態(tài)下進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的澆口切斷裝置，由于對(duì)澆口切斷后殘留在產(chǎn)品部的澆口 殘留部的切斷面進(jìn)行清洗，因此，可去除澆口殘留部的切斷面的毛刺或飛 邊。由此，可防止從切斷面消去的毛刺或飛邊附著在產(chǎn)品部。
另外，在由按壓筒覆蓋產(chǎn)品部的本體部的同時(shí)對(duì)澆口進(jìn)行切斷之際及 清洗澆口殘留部之際通過按壓筒的內(nèi)部將空氣吹入產(chǎn)品部，因此，可防止 澆口切斷時(shí)發(fā)生的切斷屑、及清洗時(shí)從切斷面去除的毛刺或飛邊附著在本 體部。
并且，根據(jù)本發(fā)明的澆口切斷方法，由于對(duì)澆口切斷后殘留在產(chǎn)品部 的澆口殘留部的切斷面進(jìn)行清洗，因此，可去除澆口殘留部的切斷面的毛 刺或飛邊。


圖1是表示多腔成形品組裝后的澆口切斷面裝置的正視圖。
圖2是表示多腔成形品組裝后的澆口切斷面裝置的上面圖。 圖3是表示澆口、澆道、透鏡部、切斷刀的斜視圖。 圖4是表示將透鏡部裝載在裝載臺(tái)的狀態(tài)的澆口切斷面裝置的正視剖 面圖。
圖5是表示由切斷刀切斷澆口后的澆口殘留部、透鏡部、裝載臺(tái)、定 位板、清洗馬達(dá)、清洗板、空氣管道的正視剖面圖。
圖6是表示移動(dòng)板位于清洗位置時(shí)的澆口切斷裝置的正視剖面圖。
圖7是表示使吸附透鏡部的空氣管道移動(dòng)時(shí)的澆口殘留部、透鏡部、 裝載臺(tái)、定位板、清洗馬達(dá)、清洗板、空氣管道的正視剖面圖。
圖中
2-澆口切斷裝置，3-多腔成形品，4-澆口， 4a-澆口殘留部，4b-澆口 切斷面，5-澆道，5a-澆道軸部，6-透鏡(產(chǎn)品部)，6a-本體部，6b-凸 緣部，11-裝載臺(tái)，13-切斷刀刃，14-澆道保持臺(tái)(澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))，15-移動(dòng)板，16-清洗馬達(dá)(清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))，17-清洗盤(清洗部件)，21-切斷刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)(澆口切斷機(jī)構(gòu))，22-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))，23-移動(dòng)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)(清洗機(jī)構(gòu))，24-空氣管道(按壓筒)，25-管道移動(dòng)機(jī) 構(gòu)(按壓筒移動(dòng)機(jī)構(gòu))，26-空氣調(diào)整部(空氣調(diào)整機(jī)構(gòu))，27-控制部。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示，澆口切斷裝置2為切斷多腔成形品3的澆口 4的 裝置。多腔成形品3為由使用模具的射出成形所成形的透明樹脂制成形品， 在以澆道軸部5a為中心且以90度間距形成的4個(gè)的澆道5各自的前端介 由澆口 4成形有透鏡(產(chǎn)品部)6。透鏡6具備本體部6a和凸緣部6b，在 凸緣部6b的側(cè)面形成有澆口 4。
澆口切斷裝置2具備裝載臺(tái)ll，可裝載透鏡6;定位板12，設(shè)在裝 載臺(tái)11并決定透鏡6的位置；金屬制切斷刀刃13，切斷澆口 4的透鏡6 側(cè)的根部；澆道保持臺(tái)(澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))14，被設(shè)置為不僅保持澆道軸部 5a并且旋轉(zhuǎn)自如；和移動(dòng)板15，被設(shè)置為沿上下方向移動(dòng)自如，安裝有 澆道保持臺(tái)14。裝載臺(tái)11、切斷刀刃13及移動(dòng)板15，被固定或移動(dòng)自如
地安裝在各支承基板(未圖示)。
如圖2及圖3所示，切斷刀刃13被設(shè)為可在切斷澆口 4的切斷位置 (參照?qǐng)D3 (B))和從切斷位置退避的退避位置(參照?qǐng)D2及圖3 (A)) 間移動(dòng)自如。
如圖1、圖2及圖4所示，癥移動(dòng)板15安裝有清洗馬達(dá)(清洗旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu))16，在清洗馬達(dá)16的馬達(dá)軸16a安裝有形成為圓盤形狀并接觸在澆 口切斷面4b而清洗澆口切斷面4b的化學(xué)纖維制清洗盤(清洗部件)17。 移動(dòng)板15被設(shè)為可在由清洗盤17清洗澆口切斷面4b的清洗位置(參照 圖6)和裝載透鏡6在裝載臺(tái)11的裝載位置(參照?qǐng)D4)間沿上下方向移 動(dòng)自如。
澆口切斷裝置2具備切斷刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)(澆口切斷機(jī)構(gòu))21，移動(dòng)切 斷刀刃13;旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))22，旋轉(zhuǎn)澆道保持臺(tái)14;移動(dòng)板 移動(dòng)機(jī)構(gòu)(清洗機(jī)構(gòu))23，使移動(dòng)板15沿上下方向移動(dòng)。
另外，澆口切斷裝置2具備空氣管道(按壓筒)24，使透鏡6按壓 在裝載臺(tái)ll;管道移動(dòng)機(jī)構(gòu)(按壓筒移動(dòng)機(jī)構(gòu))25，使空氣管道24沿上 下或前后左右方向移動(dòng)；空氣調(diào)整部(空氣調(diào)整機(jī)構(gòu))26，對(duì)空氣管道24 的內(nèi)部空氣進(jìn)行調(diào)整；和控制部27，控制清洗馬達(dá)16、各機(jī)構(gòu)21 23、 25及空氣調(diào)整部26的驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施方式，控制部27作為控制切斷刀移
動(dòng)機(jī)構(gòu)21及移動(dòng)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)(清洗機(jī)構(gòu))23的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)而起作用，
并且，也作為控制空氣調(diào)整部26的空氣控制機(jī)構(gòu)起作用。
以模具射出成形的多腔成形品3，由搬運(yùn)臂(未圖示)搬運(yùn)，澆道軸 部5a被插入在澆道保持臺(tái)14的插入孔14a。澆道軸部5a，由設(shè)在澆道保 持臺(tái)14內(nèi)部的保持部(未圖示)保持。此時(shí)，控制部27，控制移動(dòng)板移 動(dòng)機(jī)構(gòu)23的驅(qū)動(dòng)以使移動(dòng)板15位于處于清洗位置和裝載位置間的位置的 澆道旋轉(zhuǎn)位置(參照?qǐng)D1)。
控制部27，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22，使得4個(gè)透鏡6中的1個(gè)位于裝載臺(tái) 11的正上方，而旋轉(zhuǎn)澆道保持臺(tái)14并旋轉(zhuǎn)多腔成形品3。
如圖4所示，控制部27驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)23，使移動(dòng)板15從澆道 旋轉(zhuǎn)位置至裝載位置向下方向移動(dòng)，以使透鏡6裝載在裝載臺(tái)11。透鏡6 被裝載在裝載臺(tái)ll時(shí)，由定位板12定位。
透鏡6裝載在裝載臺(tái)11后，控制部27驅(qū)動(dòng)管道移動(dòng)機(jī)構(gòu)25，使空氣 管道24向下方移動(dòng)至按壓透鏡6的位置后，通過空氣管道24內(nèi)部使空氣 噴吹到透鏡6而控制空氣調(diào)整部26的驅(qū)動(dòng)?？諝夤艿?4被設(shè)為按壓凸緣 部6b，由此，由空氣管道24按壓透鏡6時(shí)，不會(huì)損傷本體部6a。
其次，如圖3所示，控制部27按照驅(qū)動(dòng)切斷刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)21使切斷刀 刃13從圖3 (A)所示的退避位置移動(dòng)至圖3 (B)所示的切斷位置后而再 次移動(dòng)至退避位置的方式進(jìn)行控制。需要說明的是，由切斷刀刃13切斷 澆口 4時(shí)，空氣通過空氣噴吹部(未圖示)，噴吹至澆口 4及切斷刀刃13。 由此，可防止?jié)部谇袛鄷r(shí)發(fā)生的切斷屑附著在透鏡6。
如圖5所示，若由切斷刀刃13切斷澆口 4，則成為在凸緣部6b的側(cè) 面殘留澆口殘留部4a的狀態(tài)。空氣管道24的內(nèi)部，面向透鏡6噴吹空氣， 通過此空氣噴吹，不發(fā)生澆口切斷時(shí)漂浮的切斷屑從空氣管道24的下面 和凸緣部6b的上面之間的縫隙侵入空氣管道24的內(nèi)部的情況。由此，可 防止由切斷屑的侵入而引起的本體部6a的污垢和劃痕。
在澆口殘留部4a的澆口切斷面4b，澆口切斷時(shí)發(fā)生毛刺或飛邊。因 此，如圖6所示，控制部27使切斷刀刃13移動(dòng)至退避位置后，驅(qū)動(dòng)清洗 馬達(dá)16并旋轉(zhuǎn)清洗盤17的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)23，使移動(dòng)板15 向上方移動(dòng)至清洗位置。然后，控制部27，使移動(dòng)板15按規(guī)定時(shí)間(例
如l秒)維持在清洗位置后，向下方移動(dòng)至澆道旋轉(zhuǎn)位置(參照?qǐng)D1)。 由此，可去除切斷面4b的毛刺或飛邊。需要說明的是，移動(dòng)板15移動(dòng)至
清洗位置時(shí)，清洗盤17被設(shè)為接觸在切斷面4b的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。由此， 與移動(dòng)板15移動(dòng)至清洗位置后進(jìn)一步使清洗盤17接觸在切斷面4b而移 動(dòng)的情況相比，可縮短清洗時(shí)所需的時(shí)間。
另外，控制部27，由清洗盤17清洗澆口切斷面4b時(shí)，也控制空氣調(diào) 整部26的驅(qū)動(dòng)以通過空氣管道24內(nèi)部使空氣噴吹到透鏡6。
如圖7所示，控制部27，使移動(dòng)板15移動(dòng)至澆道旋轉(zhuǎn)位置后，控制 空氣調(diào)整部26的驅(qū)動(dòng)以便吸引空氣管道24內(nèi)部的空氣并吸附透鏡6。然 后，控制部27驅(qū)動(dòng)管道移動(dòng)機(jī)構(gòu)25，使吸附透鏡6的空氣管道24移動(dòng)， 將透鏡6搬運(yùn)至調(diào)色板(ZP:y卜)(未圖示)的上方。然后，將透鏡6 搬運(yùn)至調(diào)色板上方后，控制部27，控制空氣調(diào)整部26的驅(qū)動(dòng)以使通過空 氣管道24內(nèi)部將空氣噴吹到透鏡6。由此，透鏡6的空氣吸附被解除，透 鏡6下降并被收容在調(diào)色板。
控制部27，進(jìn)行使透鏡6收容在調(diào)色板的控制的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 22，使?jié)驳辣３峙_(tái)14旋轉(zhuǎn)90度并使多腔成形品3旋轉(zhuǎn)90度，使新的透 鏡6裝載在裝載臺(tái)11。然后，控制部27，如同上述，切斷澆口4的同時(shí)， 清洗澆口切斷面4b。若4個(gè)透鏡6的澆口切斷、切斷面清洗及向調(diào)色板的 收容結(jié)束，則安裝在澆口切斷裝置2的澆道5由搬運(yùn)臂(未圖示)搬運(yùn)， 被回收在用于再利用的回收箱。
如此，由清洗盤17清洗澆口切斷后殘留于透鏡6的澆口殘留部4a的 澆口切斷面4b，因此，可去除澆口切斷面4b的毛刺或飛邊。由此，可防 止從澆口切斷面4b取得的毛剌或飛邊附著在透鏡6。
另外，在由空氣管道24覆蓋本體部6a并且切斷澆口 4時(shí)或清洗澆口 切斷面4b時(shí)，通過空氣管道24內(nèi)部將空氣噴吹到透鏡6，因此，可防止 澆口切斷時(shí)發(fā)生的切斷屑及清洗時(shí)從澆口切斷面4b去除的毛刺或飛邊附 著在本體部6a。
需要說明的是，在上述實(shí)施方式，由具有4個(gè)澆道5及透鏡6的成形
品構(gòu)成多腔成形品3，但澆道5及透鏡6的數(shù)量可適當(dāng)變更，并且，也可 在澆道5的前端分別成形多個(gè)透鏡6。例如，在1個(gè)澆道5的前端，通過 面向同一方向的多個(gè)(例如2個(gè))澆口4形成2個(gè)透鏡6的情況，將裝載 臺(tái)11設(shè)為可放置2個(gè)透鏡6，對(duì)于裝載在裝載臺(tái)11的2個(gè)透鏡6，也可 同時(shí)進(jìn)行澆口切斷及切斷面清洗。
另外，在上述實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)澆道保持臺(tái)14，對(duì)4個(gè)透鏡6依次進(jìn)行 澆口切斷及切斷面清洗，但分別對(duì)4個(gè)透鏡6設(shè)置，裝載臺(tái)11、定位板 12、切斷刀刃13、清洗馬達(dá)16、清洗盤17及空氣管道24 (各部件各設(shè)4 個(gè))，對(duì)于4個(gè)透鏡6，也可同時(shí)進(jìn)行澆口切斷及切斷面清洗。
并且，在上述實(shí)施方式，通過使切斷刀刃13沿左右方向移動(dòng)，而切 斷了澆口4，但也可通過將切斷刀刃13沿上下方向移動(dòng)而切斷澆口 4。并 且，也可以按照2片切斷刀刃13夾持澆口 4的方式進(jìn)行切斷。
另外，在上述實(shí)施方式，使清洗盤17沿上下方向移動(dòng)，但也可沿前 后方向或左右方向移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種澆口切斷裝置，通過射出成形在澆道前端介由澆口成形有產(chǎn)品部的成形品的上述澆口，由切斷刀刃進(jìn)行切斷，該澆口切斷裝置具備澆口切斷機(jī)構(gòu)，使上述切斷刀刃移動(dòng)至切斷上述澆口的切斷位置后，移動(dòng)至從上述切斷位置退避的切斷退避位置；清洗部件，接觸在上述澆口切斷后殘留于上述產(chǎn)品部的澆口殘留部的切斷面，并清洗上述切斷面；清洗機(jī)構(gòu)，使上述清洗部件移動(dòng)至清洗上述切斷面的清洗位置后，移動(dòng)至從上述清洗位置退避的清洗退避位置；和移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，按照使上述切斷刀刃移動(dòng)至上述切斷退避位置后而使上述清洗部件移動(dòng)至上述清洗位置的方式，控制上述澆口切斷機(jī)構(gòu)及清洗機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的澆口切斷裝置，其特征在于， 上述產(chǎn)品部具有本體部和凸緣部， 上述澆口切斷裝置具備；裝載臺(tái)，裝載上述產(chǎn)品部；按壓筒，不僅與上述凸緣部抵接并將上述產(chǎn)品部按壓在上述裝載臺(tái)且 覆蓋上述本體部的表面；空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整上述按壓筒內(nèi)部的空氣；和空氣控制機(jī)構(gòu)，按照在切斷上述澆口時(shí)及清洗上述切斷面時(shí)將空氣吹 付到上述成形品的方式，控制上述空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口切斷裝置，其特征在于， 還具備使上述按壓筒移動(dòng)的按壓筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述空氣控制機(jī)構(gòu)，按照在上述澆口切斷及切斷面清洗后吸引上述按 壓筒內(nèi)部的空氣而吸附上述產(chǎn)品部的方式，控制上述空氣調(diào)整機(jī)構(gòu)， 使吸附上述產(chǎn)品部的上述按壓筒移動(dòng)來搬運(yùn)上述產(chǎn)品部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的澆口切斷裝置，其特征在于， 上述成形品，由多腔成形品構(gòu)成，該多腔成形品具有以軸部為中心呈 放射狀設(shè)置的多個(gè)上述澆道和在上述多個(gè)澆道各自的前端介由上述澆口 成形的上述產(chǎn)品部，還具備澆道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以上述軸部為中心使上述多個(gè)澆道旋轉(zhuǎn)，并將 上述多個(gè)產(chǎn)品部依次裝載在裝載臺(tái)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的澆口切斷裝置，其特征在于， 上述清洗機(jī)構(gòu)，使上述清洗部件接觸在上述切斷面的同時(shí)，移動(dòng)至上述清 洗位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的澆口切斷裝置，其特征在于，還具備使上述清洗部件旋轉(zhuǎn)的清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上述清洗機(jī)構(gòu)，使被上述清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的上述清洗部件 移動(dòng)至上述清洗位置。
7. —種澆口切斷方法，通過射出成形在澆道前端介由澆口成形有產(chǎn)品部的成形品的上述澆口，由切斷刀刃進(jìn)行切斷， 該澆口切斷方法，使上述切斷刀刃移動(dòng)至切斷上述澆口的切斷位置后，移動(dòng)至從上述切 斷位置退避的切斷退避位置，與在上述澆口切斷后殘留在上述產(chǎn)品部的澆口殘留部的切斷面接觸 并清洗上述切斷面的清洗部件，在上述切斷刀刃移動(dòng)至上述切斷退避位置 后被移動(dòng)到清洗上述切斷面的清洗位置，清洗上述切斷面后，上述清洗部件被移動(dòng)至從上述清洗位置退避的清 洗退避位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆口切斷方法，其特征在于，上述澆口切 斷和上述切斷面清洗在上述產(chǎn)品部位于相同位置的狀態(tài)下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種澆口切斷裝置及方法，其中，去除澆口殘留部切斷面的毛刺或飛邊。多腔成形品(3)，在以澆道軸部(5a)為中心形成的澆道(5)的前端部介由澆口(4)形成透鏡(6)。控制部(27)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)而使移動(dòng)板(15)移動(dòng)，以使透鏡(6)裝載在裝載臺(tái)(11)?？刂撇?27)，驅(qū)動(dòng)管道移動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，將空氣管道(24)移動(dòng)至按壓透鏡(6)的位置后，按照通過空氣管道(24)的內(nèi)部使空氣吹入透鏡(6)的方式控制空氣調(diào)整部(26)的驅(qū)動(dòng)?？刂撇?27)，驅(qū)動(dòng)切斷刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，使切斷刀刃(13)從退避位置移動(dòng)至切斷位置后，再次使其移動(dòng)至退避位置?？刂撇?27)，通過清洗馬達(dá)(16)使清洗盤(17)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使移動(dòng)板(15)向上方移動(dòng)至清洗位置。
文檔編號(hào)B29L11/00GK101357504SQ20081012857
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者箕輪勝巳 申請(qǐng)人:富士能株式會(huì)社