專利名稱：一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠發(fā)泡膠片成型方法包括以下步驟加熱塑膠發(fā)泡膠 片；將加熱塑膠發(fā)泡膠片放置于下模具上，利用上模具沖壓塑膠發(fā)泡
膠片。利用這種方法只能沖壓出塑膠發(fā)泡膠片上下方向的造型，而對 其側(cè)面單獨(dú)的凹凸形狀無法進(jìn)行成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法，以解決現(xiàn)有塑膠發(fā)泡膠 片成型方法只能沖壓出塑膠發(fā)泡膠片上下方向的造型，而對其側(cè)面單 獨(dú)的凹凸形狀無法進(jìn)行成型的技術(shù)問題。 .
本發(fā)明還提供實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法，包括以下步驟加熱塑膠發(fā)泡膠片； 將加熱塑膠發(fā)泡膠片放置于下模具上，利用上模具沖壓塑膠發(fā)泡膠 片，其特征是，還包括以下步驟利用側(cè)模具和設(shè)置于下模具內(nèi)的可活動(dòng)滑塊，通過上、下模具側(cè)面設(shè)置的對應(yīng)的滑門側(cè)壓上、下模具壓 合后的側(cè)面，使位于上、下模具上的塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面受壓成型。
所述側(cè)模具對應(yīng)上、下模具側(cè)面的滑門處還設(shè)置有與滑塊相匹配 的頂塊。
實(shí)現(xiàn)上述塑膠發(fā)泡膠片成型方法的裝置，包括上模具、下模具， 其特征是，還包括可與上、下模具壓合后的側(cè)面相側(cè)壓的側(cè)模具，所 述上、下模具為空心體，上、下模具側(cè)面設(shè)置有與塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面 所需形狀相匹配的滑門，滑門內(nèi)設(shè)置有匹配滑塊，所述滑塊通過設(shè)置 于下模具空心體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。 所述側(cè)模具上設(shè)置有與滑門相對應(yīng)的頂塊。 在釆用了上述技術(shù)方案后，由于在完成上下模具成型后還利用側(cè)模 具和設(shè)置于下模具內(nèi)的可活動(dòng)滑塊，通過上、下模具側(cè)面設(shè)置的對應(yīng) 的滑門側(cè)壓上、下模具壓合后的側(cè)面，使位于上、下模具上的塑膠發(fā) 泡膠片側(cè)面受壓成型，解決了現(xiàn)有塑膠發(fā)泡膠片成型方法只能沖壓出 塑膠發(fā)泡膠片上下方向的造型，而對其側(cè)面單獨(dú)的凹凸形狀無法進(jìn)行 成型的技術(shù)問題。而由于側(cè)面成型采用上、下模具設(shè)計(jì)為空心體，下 模具側(cè)面設(shè)置有與塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面所需形狀相匹配的滑門，滑門內(nèi) 設(shè)置有匹配滑塊，滑塊通過設(shè)置于下模具空心體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；側(cè)模具上設(shè)置有與滑門相對應(yīng)的頂塊，側(cè)模具與上、 下模具壓合后的側(cè)面沖壓時(shí)，通過側(cè)模具的頂塊與下模具側(cè)面的滑門 及滑塊的配合擠壓使塑膠發(fā)泡膠片的側(cè)面形成凹面或凸面。這樣，不 但使塑膠發(fā)泡膠片能側(cè)面成型，而且可以很方便的取出成型后的塑膠發(fā)泡膠片而不至損壞。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二中側(cè)模具和下模具的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法，包括以下步驟加熱塑膠發(fā)泡膠片； 將加熱塑膠發(fā)泡膠片放置于下模具上，利用上模具沖壓塑膠發(fā)泡膠 片，其特征是，還包括以下步驟利用側(cè)模具和設(shè)置于下模具的可活 動(dòng)滑塊，通過上、下模具側(cè)面設(shè)置的對應(yīng)的滑門側(cè)壓上、下模具壓合 后的側(cè)面，使位于上、下模具上的塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面受壓成型，側(cè)模 具對應(yīng)上、下模具側(cè)面的滑門處還設(shè)置有與滑塊相匹配的頂塊。
實(shí)施例二
如圖1、 2所示， 一種塑膠發(fā)泡膠片成型裝置，包括上模具1、
下模具2、可與上、下模具1， 2壓合后的側(cè)面相側(cè)壓的側(cè)模具3，上、 下模具l， 2為空心體，上、下模具l， 2側(cè)面設(shè)置有與塑膠發(fā)泡膠片 側(cè)面所需形狀相匹配的滑門4，滑門4內(nèi)設(shè)置有匹配滑塊9，滑塊9 通過設(shè)置于下模具空心體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，以驅(qū) 動(dòng)滑塊9在滑門內(nèi)運(yùn)動(dòng)和退出滑門，側(cè)模具3上設(shè)置有與滑門4相對應(yīng)的頂塊5，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸套接的在套接處彎
折一角度的頂接桿7，頂接桿7的一端與滑塊9連接，另一端與驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，頂接桿7直接帶動(dòng)滑塊9在滑門4 內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)并可在任一位置通過定位銷10鎖緊。側(cè)模具3與上、下 模具l， 2壓合后的側(cè)面沖壓時(shí)，通過側(cè)模具3的頂塊與上、下模具 1， 2側(cè)面的滑門4及滑塊9的配合擠壓使塑膠發(fā)泡膠片的側(cè)面形成 凹面或凸面，側(cè)模具3側(cè)壓時(shí)通過限位桿8進(jìn)行限位。
權(quán)利要求
1、一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法，包括以下步驟加熱塑膠發(fā)泡膠片；將加熱塑膠發(fā)泡膠片放置于下模具上，利用上模具沖壓塑膠發(fā)泡膠片，其特征是，還包括以下步驟利用側(cè)模具和設(shè)置于下模具內(nèi)的可活動(dòng)滑塊，通過上、下模具側(cè)面設(shè)置的對應(yīng)的滑門側(cè)壓上、下模具壓合后的側(cè)面，使位于上、下模具上的塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面受壓成型。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡膠片成型方法，其特征是，所述 側(cè)模具對應(yīng)上、下模具側(cè)面的滑門處還設(shè)置有與滑塊相匹配的頂 塊。
3、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1塑膠發(fā)泡膠片成型方法的裝置，包括上模具、下模具，其特征是，還包括可與上、下模具壓合后的側(cè)面相 側(cè)壓的側(cè)模具，所述上、下模具為空心體，上、下模具側(cè)面設(shè)置 有與塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面所需形狀相匹配的滑門，滑門內(nèi)設(shè)置有匹 配滑塊，所述滑塊通過設(shè)置于下模具空心體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
4、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是，所述側(cè)模具上設(shè)置有與 滑門相對應(yīng)的頂塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠發(fā)泡膠片成型方法。包括以下步驟加熱塑膠發(fā)泡膠片；將加熱塑膠發(fā)泡膠片放置于下模具上，利用上模具沖壓塑膠發(fā)泡膠片；利用側(cè)模具和設(shè)置于下模具內(nèi)的可活動(dòng)滑塊，通過上、下模具側(cè)面設(shè)置的對應(yīng)的滑門側(cè)壓上、下模具壓合后的側(cè)面，使位于上、下模具上的塑膠發(fā)泡膠片側(cè)面受壓成型。解決了現(xiàn)有塑膠發(fā)泡膠片成型方法只能沖壓出塑膠發(fā)泡膠片上下方向的造型，而對其側(cè)面單獨(dú)的凹凸形狀無法進(jìn)行成型的技術(shù)問題。
文檔編號B29C43/02GK101653976SQ20081014205
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者葉攀權(quán) 申請人:葉攀權(quán)