專利名稱：全自動塑料瓶管加熱拉吹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及全自動塑料瓶管加熱拉吹機，屬于塑料機械領(lǐng)域，主 要用于加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技術(shù)：
采用注拉吹加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑機將塑料
原料(如PET等)注制成瓶管，再由加熱器對瓶管進行加熱，接著通過拉吹 機把加熱后的瓶管拉吹成型，全自動加熱拉吹機是把加熱器和拉吹機組合在
子脫出機構(gòu)。己有加熱拉吹機的上瓶管機構(gòu)， 一般采用機械手把瓶管送到 加熱拉吹機運行系統(tǒng)的瓶管支承件上，主要動作是機械手帶著瓶管提升一 180°翻轉(zhuǎn)""前伸一下壓一而后上5^后退""又倒180°翻轉(zhuǎn)一下降，其缺 點是三組氣缸帶動機械手，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作周期長，并且要安裝在運行系統(tǒng) 一側(cè)邊緣，使整機體積增大，特別是180°翻轉(zhuǎn)的部件容易損壞，使用壽命
短；瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝瓶管的支承件、帶動瓶管支承件的動力、瓶
管加熱運行路線、瓶管進入拉吹機構(gòu)和成型瓶子的輸出途徑等。已有技術(shù)安 裝瓶管是在傳動鏈條的外側(cè)連接支承座，瓶管口一般是管口朝下，通常用手 工插(套)管、取管，工作效率低，如果采用機械手操作，需要完成夾管、
取管，瓶管翻轉(zhuǎn)180。，再推出，而后向下壓管套在支承桿上，所以機械手 的部件多，氣缸多，控制十分復(fù)雜，容易出故障；帶動瓶管支承件的動力是 電機和鏈輪，瓶管加熱的運行路線為傳動鏈條和鏈輪組成的環(huán)形路線，進入 拉吹機構(gòu)和成型瓶子的輸出也在鏈條的環(huán)形路線上，其主要缺點有 一是傳 動鏈條在長期的運行中會拉長，特別是拉長后進入拉吹機構(gòu)的定位不準(zhǔn)確， 二是鏈條與鏈輪組成的環(huán)形路線使瓶管加熱區(qū)很長，尤其是一次加工多個瓶 子的一模多件產(chǎn)品時，使得整個機器體積很大，占用車間多，三是瓶管進入 拉吹階段需要停止前進運行，即所述的環(huán)形運動是間斷的， 一般采用步進電 機帶動鏈輪，設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，投資大，控制要求高；己有的瓶子脫出(卸料) 機構(gòu)是由手工將成型瓶子取出，其缺點為一是操作麻煩，操作人員勞動強度 大，二是雙手對瓶子造成污染，不衛(wèi)生。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服己有技術(shù)的缺點，提供一種上料的瓶管從 下往上頂插入塑料瓶管支承件的下口部；安裝瓶管的支承件在軌道上滑動， 特別是滑動支承件進入加熱區(qū)后改變運動方向，使瓶管排列密集，整機體積 小，熱利用率高；瓶管支7承件各塊單獨滑動，使用靈活，不會拉長變形；由 機械頂出瓶子，生產(chǎn)效率高，減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染的全自 動塑料瓶管加熱拉吹機。
本實用新型全自動塑料瓶管加熱拉吹機的技術(shù)方案是包括瓶管上料 機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述的瓶管上 料機構(gòu)包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、上管裝置和上管引導(dǎo)裝置， 所述的瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝 瓶管支承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成 型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置是斜坡的滑道，滑道的出口 處上安裝擋管板；所述分管裝置包括分管氣缸固定板和分管滑板，分管氣 缸固定板的外側(cè)安裝分管氣缸，分管氣缸帶動分管滑板，在分管滑板上安 裝U形板，U形板擋在滑道的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板，托板 上安裝吹氣塊，吹氣塊與塑料瓶管相配合；所述上管裝置包括上管板，上 管板上制有接管口，接管口與塑料瓶管口部相接觸，上管氣缸帶動上管板 上升；所述上管引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)氣缸，引導(dǎo)氣缸帶動引導(dǎo)頭子，引導(dǎo)頭 子穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔與塑料瓶管口相配合；所述的瓶管輸送軌道是滑 軌，所述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動軸，滑塊在滑軌中由氣缸推 動，推動滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸和拉吹區(qū)推動氣缸，加熱區(qū)推動 氣缸連接推板，推板推動滑塊進入加熱區(qū)改為橫向排列并前進，橫向排列 后的轉(zhuǎn)動軸為2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸連接滑動板， 滑動板上安裝推塊，推塊推動滑塊進入拉吹區(qū)。
本實用新型的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，工作時瓶管首先從滑道上 自由滑下到滑道出口，由擋管板和U形板擋住，再分管氣缸帶動分管滑 板移動，安裝在分管滑板上的U形板跟著移動，當(dāng)移動到U形板的U口 時，瓶管滑入U口，吹氣塊吹氣，將瓶管吹進上管板的接管口中，接著 上管氣缸帶動上管板上升，同時上管引導(dǎo)氣缸帶動引導(dǎo)頭子下降穿過瓶
管轉(zhuǎn)動軸的軸孔與瓶管口配合，引導(dǎo)上管氣缸將瓶管送入瓶管轉(zhuǎn)動軸的 軸孔內(nèi)。塑料瓶管從下往上頂插入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔卡住，結(jié)構(gòu)簡單，動作 可靠。其安裝瓶管的支承件是一塊一塊獨立互不相連的滑塊，轉(zhuǎn)動軸安裝 在滑塊中，滑塊運行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動，特別是進入加 熱區(qū)的滑塊移動方向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集， 加熱器體積縮小，尤其是長度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了已有 采用鏈條輸送(公轉(zhuǎn))會拉長，影響進入拉吹機的瓶管與模具位置不配套 的問題；二是加熱區(qū)(相當(dāng)于加熱器)的體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低
成本，并節(jié)省加熱電能；三是滑塊由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不
用步進電機等配套，成本低，運行可靠。
本實用新型的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其每塊滑塊上有兩個通孔， 各個通孔中安有軸承，軸承中安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上安有自轉(zhuǎn)輪，中心 制有梯形孔和軸孔，自轉(zhuǎn)輪與自轉(zhuǎn)鏈條相配合，在軸孔的下部壁中制有 卡緊孔，卡緊孔中安有鋼珠和彈簧，彈簧與圈環(huán)相接觸，鋼珠凸出卡緊 孔外與插入軸孔內(nèi)的塑料瓶管口部相配合，每塊滑塊上安裝兩只轉(zhuǎn)動軸， 一次可加熱輸送兩只塑料瓶管，鋼珠卡住瓶管可靠，瓶管口不損傷。其所 述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上的立桿和橫桿，橫桿上安裝頂出氣 缸，頂出氣缸的活塞桿帶動推板，推板下安裝頂桿，頂桿下有頂塊，頂 塊伸入轉(zhuǎn)動軸軸孔與成型瓶子的口部相接觸，由機械頂出瓶子，生產(chǎn)效率
高，減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染。其所述的頂桿為2根或者4 根或者4根以上， 一次可頂出2只瓶子或者4只瓶子或者4只以上瓶子， 生產(chǎn)效率高。其推板上安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與導(dǎo)管相配合，利于推板移動平 穩(wěn)。其引導(dǎo)氣缸連接定位塊，引導(dǎo)頭子安裝在定位塊上，定位塊與轉(zhuǎn)動 軸相接觸，定位塊對轉(zhuǎn)動軸起定位作用，利于瓶管卡入軸孔內(nèi)。其滑道 上安裝斜坡調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母，用來調(diào)節(jié)斜坡滑道的斜度 控制瓶管的滑速。其U形板的頂面是斜面，有利于瓶管滑進接管口。其 一塊U形板上是制有2個U 口 ，可一次上兩只瓶管。其所述的滑道有2 道或者2道以上，適用于一模多件拉吹機，生產(chǎn)效率高。
圖1是本實用新型全自動塑料瓶管加熱拉吹機結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型的上料機構(gòu)示意圖3是圖2的A-—A截面示意圖4是本實用新型的瓶管支承滑塊示意圖5是圖4的B向示意圖6是本實用新型的瓶子脫出機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及全自動塑料瓶管加熱拉吹機，如圖l一圖6所示，包括
安裝在機架1上的瓶管上料機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶 子脫出機構(gòu)，所述的瓶管上料機構(gòu)包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、 上管裝置和上管引導(dǎo)裝置，所述的瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的 瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分 為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置
是斜坡的滑道6，滑道6的出口處上安裝擋管板61;所述分管裝置包括分 管氣缸固定板66和分管滑板64，分管氣缸固定板的外側(cè)安裝分管氣缸65， 分管氣缸65帶動分管滑板64，在分管滑板64上安裝U形板63， U形板 63擋在滑道6的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板67，托板上安裝吹氣 塊68，吹氣塊68與塑料瓶管7相配合；所述上管裝置包括上管板69，上 管板上制有接管口 70，接管口 70與塑料瓶管7 口部相接觸，上管氣缸71 帶動上管板69上升；所述上管引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)氣缸73，引導(dǎo)氣缸帶動引 導(dǎo)頭子72，引導(dǎo)頭子72穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸31的軸孔32與塑料瓶管口相配合； 所述的瓶管輸送軌道是滑軌2，所述的支承件包括滑塊3，滑塊3中安裝轉(zhuǎn) 動軸31,滑塊3在滑軌2中由氣缸推動，推動滑塊3的氣缸包括加熱區(qū)推 動氣缸92和拉吹區(qū)推動氣缸93，加熱區(qū)推動氣缸92連接推板96，推板96 推動滑塊3進入加熱區(qū)5改為橫向排列并前進，橫向排列后的轉(zhuǎn)動軸31為 2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸93連接滑動板94，滑動板上 安裝推塊95，推塊95推動滑塊3進入拉吹區(qū)。工作時瓶管首先從滑道上自 由滑下到滑道出口，由擋管板和U形板擋住，再分管氣缸帶動分管滑板移 動，安裝在分管滑板上的U形板跟著移動，當(dāng)移動到U形板的U口時，瓶 管滑入U口，吹氣塊吹氣，將瓶管吹進上管板的接管口中，接著上管氣缸 帶動上管板上升，同時上管引導(dǎo)氣缸帶動引導(dǎo)頭子下降穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸的
軸孔與瓶管口配合，引導(dǎo)上管氣缸將瓶管送入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔內(nèi)。塑料 瓶管從下往上頂插入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔卡住，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠。其安 裝瓶管的支承件是一塊一塊獨立互不相連的滑塊，轉(zhuǎn)動軸安裝在滑塊中， 滑塊運行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動，特別是進入加熱區(qū)的滑塊 移動方向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集，加熱器體 積縮小，尤其是長度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了已有采用鏈條 輸送(公轉(zhuǎn))會拉長，影響進入拉吹機的瓶管與模具位置不配套的問題； 二是加熱區(qū)(相當(dāng)于加熱器)的體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低成本，并 節(jié)省加熱電能；三是滑塊由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不用步進電 機等配套，成本低，運行可靠。其每塊滑塊3上有兩個通孔4，各個通孔中 安有軸承5，軸承中安裝轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31上安有自轉(zhuǎn)輪33，中心制有 梯形孔34和軸孔32，自轉(zhuǎn)輪33與自轉(zhuǎn)鏈條35相配合，在軸孔32的下部 壁中制有卡緊孔13，卡緊孔13中安有鋼珠8和彈簧9，彈簧9與圈環(huán)10 相接觸，鋼珠8凸出卡緊孔13外與插入軸孔32內(nèi)的塑料瓶管7 口部12相 配合，每塊滑塊上安裝兩只轉(zhuǎn)動軸， 一次可加熱輸送兩只塑料瓶管，鋼珠 卡住瓶管可靠，瓶管口不損傷。其所述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上 的立桿40和橫桿41，橫桿41上安裝頂出氣缸42，頂出氣缸的活塞桿43 帶動推板44，推板下安裝頂桿45，頂桿下有頂塊46，頂塊46伸入轉(zhuǎn)動軸 31軸孔32與成型瓶子14的口部相接觸，由機械頂出瓶子，生產(chǎn)效率高， 減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染。其所述的頂桿45為2根或者4根 或者4根以上， 一次可頂出2只瓶子或者4只瓶子或者4只以上瓶子，生 產(chǎn)效率高。其推板44上安裝導(dǎo)桿47，導(dǎo)桿47與導(dǎo)管48相配合，利于推板 移動平穩(wěn)。其引導(dǎo)氣缸73連接定位塊74，引導(dǎo)頭子72安裝在定位塊74 上，定位塊74與轉(zhuǎn)動軸31相接觸，定位塊對轉(zhuǎn)動軸起定位作用，禾U于瓶 管卡入軸孔內(nèi)。其滑道6上安裝斜坡調(diào)節(jié)板17，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母18， 用來調(diào)節(jié)斜坡滑道的斜度控制瓶管的滑速。其U形板63的頂面是斜面，有 利于瓶管滑進接管口 。其一塊U形板63上是制有2個U 口 ，可一次上兩 只瓶管。其所述的滑道6有2道或者2道以上，適用于一模多件拉吹機， 生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.全自動塑料瓶管加熱拉吹機，包括瓶管上料機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述的瓶管上料機構(gòu)包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、上管裝置和上管引導(dǎo)裝置，所述的瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置是斜坡的滑道(6)，滑道(6)的出口處上安裝擋管板(61)；所述分管裝置包括分管氣缸固定板(66)和分管滑板(64)，分管氣缸固定板的外側(cè)安裝分管氣缸(65)，分管氣缸(65)帶動分管滑板(64)，在分管滑板(64)上安裝U形板(63)，U形板(63)擋在滑道(6)的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板(67)，托板上安裝吹氣塊(68)，吹氣塊(68)與塑料瓶管(7)相配合；所述上管裝置包括上管板(69)，上管板上制有接管口(70)，接管口(70)與塑料瓶管(7)口部相接觸，上管氣缸(71)帶動上管板(69)上升；所述上管引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)氣缸(73)，引導(dǎo)氣缸帶動引導(dǎo)頭子(72)，引導(dǎo)頭子(72)穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸(31)的軸孔(32)與塑料瓶管口相配合；所述的瓶管輸送軌道是滑軌(2)，所述的支承件包括滑塊(3)，滑塊(3)中安裝轉(zhuǎn)動軸(31)，滑塊(3)在滑軌(2)中由氣缸推動，推動滑塊(3)的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸(92)和拉吹區(qū)推動氣缸(93)，加熱區(qū)推動氣缸(92)連接推板(96)，推板(96)推動滑塊(3)進入加熱區(qū)(5)改為橫向排列并前進，橫向排列后的轉(zhuǎn)動軸(31)為2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸(93)連接滑動板(94)，滑動板上安裝推塊(95)，推塊(95)推動滑塊(3)進入拉吹區(qū)。
2、如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在 于每塊滑塊(3)上有兩個通孔(4)，各個通孔中安有軸承(5)，軸承 中安裝轉(zhuǎn)動軸(31)，轉(zhuǎn)動軸(31)上安有自轉(zhuǎn)輪(33)，中心制有梯形 孔(34)和軸孔(32)，自轉(zhuǎn)輪(33)與自轉(zhuǎn)鏈條(35)相配合，在軸 孔(32)的下部壁中制有卡緊孔(13)，卡緊孔(13)中安有鋼珠(8) 和彈簧(9)，彈簧(9)與圈環(huán)(10)相接觸，鋼珠(8)凸出卡緊孔(13) 外與插入軸孔(32)內(nèi)的塑料瓶管(7) 口部(12)相配合。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 所述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上的立桿(40)和橫桿(41)，橫 桿(41)上安裝頂出氣缸(42)，頂出氣缸的活塞桿(43)帶動推板(44)， 推板下安裝頂桿(45)，頂桿下有頂塊(46)，頂塊(46)伸入轉(zhuǎn)動軸(31) 軸孔(32)與成型瓶子(14)的口部相接觸。
4、 如權(quán)利要求3所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 所述的頂桿(45)為2根或者4根或者4根以上。
5、 如權(quán)利要求3所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 推板(44)上安裝導(dǎo)桿(47)，導(dǎo)桿(47)與導(dǎo)管(48)相配合。
6、 如權(quán)利要求l所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 引導(dǎo)氣缸(73)連接定位塊(74)，引導(dǎo)頭子(72)安裝在定位塊(74) 上，定位塊(74)與轉(zhuǎn)動軸(31)相接觸。
7、 如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 滑道(6)上安裝斜坡調(diào)節(jié)板(17)，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母(18)。
8、 如權(quán)利'要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 U形板(63)的頂面是斜面。
9、 如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 一塊U形板(63)上是制有2個U口。
10、 如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 所述的滑道(6)有2道或者2道以上。
專利摘要全自動塑料瓶管加熱拉吹機，包括瓶管上料機構(gòu)、加熱輸送機構(gòu)、拉吹機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括輸管、分管、上管和引導(dǎo)裝置，所述加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，其所述輸管裝置是斜滑道，出口處安擋管板；所述分管裝置包括固定板和滑板，固定板上安裝分管氣缸，分管氣缸帶動滑板，滑板上安裝U形板，托板上安裝吹氣塊；所述上管裝置包括上管板，其上制有接管口，上管氣缸由上管板帶動；所述引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)氣缸，引導(dǎo)氣缸帶動引導(dǎo)頭子；所述的瓶管輸送軌道是滑軌，所述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動軸，滑塊在滑軌中由氣缸推動，推動滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸和拉吹區(qū)推動氣缸，滑塊進入加熱區(qū)改為橫向排列并前進。
文檔編號B29C49/42GK201195388SQ200820084568
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者王自強 申請人:王自強