專利名稱：應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管擠出的超聲波震動模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚乙烯管擠出模頭，尤其是專應(yīng)用于超高分 子量聚乙烯管擠出的超聲波震動模頭。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯是指平均相對分子量在150萬以上的線性結(jié)構(gòu)聚 乙烯，由于其分子量極高，因而具有優(yōu)異的綜合性能。超高分子量聚
乙烯管的突出優(yōu)點是摩擦系數(shù)低，且?guī)в凶詽櫥匦?，具有的耐?br> 性能為碳鋼和不銹鋼的7-IO倍，耐沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)性和耐
環(huán)境應(yīng)力開裂性等都非常優(yōu)異。但是，由于超高分子量聚乙烯的熔融 粘度極高，流動性極差，因而不能用常規(guī)的熱塑性塑料加工的方法進 行直接擠出或注射成型，對其成型加工比較困難。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管的方法主要采用(1)柱塞 推壓管材成型工藝。該方法只能一段接一段地成型，而不能連續(xù)生產(chǎn)， 速度很慢；(2)在擠出生產(chǎn)過程中摻進其他成份，采用共混改性的方 法，以改善超高分子量聚乙烯的流動性能。此方法比較麻煩，也降低 了材料的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能提高超高分子 量聚乙烯流動性并利于擠出的應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管擠出的超聲 波震動模頭。
為解決以上技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的本實用新型 包括擠出機和一個模頭，其特征是在緊貼模頭的上、下方，各垂直設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
由于采用以上技術(shù)，其效果是顯而易見的-
1、 由于在超高分子量聚乙烯擠出加工的模頭部分加設(shè)了超聲波發(fā) 生器，故而主剪切流方向上增加了一個附加交變應(yīng)力，強化了超高分 子量聚乙烯的物理變化過程，從而增加了超高分子量聚合物熔體的流 動性。同時，由于超聲波周期性的剪切震動能產(chǎn)生很多熱量，這些熱 量使模頭內(nèi)熔體的粘度變小，因此使擠出流率增大，擠出過程中所消 耗的功率就減少，而且模頭出口處的擠出膨脹變小，并能提高成型制 品的物理和機械性能。
2、 使擠出生產(chǎn)過程變成連續(xù)性，改變了以往斷斷續(xù)續(xù)擠出的現(xiàn)象。
3、 結(jié)構(gòu)特別簡單。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、超聲波發(fā)生器 2、模頭 3、擠出機
具體實施方式
參照圖l，本實用新型在實施時，在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，即在擠
出機3—側(cè)并緊貼模頭2的上、下方，各垂直設(shè)置超聲波發(fā)生器l。
擠出機3開機后，由于上下超聲波的震動，便對模頭內(nèi)的超高分子 量聚乙烯熔體產(chǎn)生了作用，使熔體介質(zhì)獲得了周期性的震蕩剪切和體 積應(yīng)變，同時，超聲波在熔體介質(zhì)中引起攪動和空化作用以及機械作 用。這些綜合作用，使得模頭內(nèi)部壓力降低，出口膨脹減小。在相同 擠出流率的前提下，超聲波頻率越高，模頭內(nèi)的壓力就越小，震幅越 大，模頭內(nèi)的壓力也就越小。周期性的剪切震動還產(chǎn)生大量的熱量， 使熔體的粘度變小，增加了流動性，所以擠出流率就增大，擠出功率 就降低，使模頭出口處的擠出膨脹大為減小，并能提高成型制品的物 理和機械性能，同時使擠出生產(chǎn)過程變成連續(xù)性-，改變了以往斷斷續(xù) 續(xù)擠出的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管擠出的超聲波震動模頭，其包括擠出機(3)和模頭(2)，特征是在緊貼模頭(2)的上、下方，各垂直設(shè)置有超聲波發(fā)生器(1)。
專利摘要本實用新型為一種應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管擠出的超聲波震動模頭，其包括擠出機和一個模頭，特征是在緊貼模頭的上、下方，各垂直設(shè)置有超聲波發(fā)生器。本實用新型使擠出生產(chǎn)過程變成連續(xù)性，改變了以往斷斷續(xù)續(xù)擠出的現(xiàn)象。由于在超高分子量聚乙烯擠出加工的模頭部分加設(shè)了超聲波發(fā)生器，在主剪切流方向上增加了一個附加交變應(yīng)力，強化了超高分子量聚乙烯的物理和化學(xué)變動過程，從而增加了超高分子量聚合物熔體的流動性，同時，由于超聲波周期性的剪切震動，能產(chǎn)生很多熱量，使模頭內(nèi)熔體的粘度變小，因此使擠出流率增大，消耗功率就減少，且模頭出口處的擠出膨脹變小，并能提高成型制品的物理和機械性能。
文檔編號B29C47/36GK201399890SQ200820184940
公開日2010年2月10日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者濤 林 申請人:鎮(zhèn)江大洋星鑫工程管道有限公司