專利名稱：加固泡沫材料的局部加工和夾層部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于包括加固泡 沫材料的結(jié)構(gòu)部件的局部加工的方法。本發(fā)明還涉及夾層部件，并涉及具 有這樣的夾層部件或具有采用本發(fā)明的方法加工出的結(jié)構(gòu)部件的飛機(jī)。
雖然它可以應(yīng)用至任何希望的加固泡沫材料，本發(fā)明和它所基于的問(wèn) 題將關(guān)于片狀?yuàn)A層結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，其中所述片狀?yuàn)A層結(jié)構(gòu)具有由混入樹(shù)脂 的纖維加固的泡沫芯體，包裹在外層之間。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料，且特別是所謂的夾層結(jié)構(gòu)由于它們的良好的硬度和強(qiáng)度與 密度之比而在飛機(jī)構(gòu)造范圍內(nèi)具有廣泛的應(yīng)用。夾層結(jié)構(gòu)通常具有上部外 層和下部外層，二者之間例如為六角形截面的垂直走向單元的芯體結(jié)構(gòu)， 以增加硬度。
這種蜂巢結(jié)構(gòu)的一種選擇為硬質(zhì)泡沫。它們相對(duì)于蜂巢結(jié)構(gòu)和其它結(jié) 構(gòu)在熱和聲絕緣方面以及在制造夾層結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)方面具有優(yōu)勢(shì)。這些 泡沫結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺點(diǎn)是，相同的密度的條件下機(jī)械強(qiáng)度低。
為了彌補(bǔ)這種低強(qiáng)度，具有泡沫芯體的夾層結(jié)構(gòu)可以通過(guò)在所述芯體
內(nèi)引入支撐元件而額外加固。特別地，縫合方法(sewing method)提供了 以不同的角度和在整個(gè)部件范圍內(nèi)變化的密度引入纖維和細(xì)絲以形成支 桿的可能性。技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的縫合速度(stitching speed)使得所述部件的 快速加固成為可能。在樹(shù)脂混入工藝之后，所穿透的區(qū)域有利于基礎(chǔ)泡沫 材料的機(jī)械加固。這樣的結(jié)構(gòu)已經(jīng)用在卡車結(jié)構(gòu)中和造船中的夾層結(jié)構(gòu)。 DE 10 2005 024 408 Al公開(kāi)了一種縫合方法，其中采用針使通孔從一 側(cè)穿入泡沫材料，隨后所述針拾起形成在另一側(cè)的纖維束，并將它引入泡 沫材料。由于所述纖維束在很大程度上填充了所述通孔，在后續(xù)的混入過(guò) 程中僅結(jié)合了很少的樹(shù)脂，這導(dǎo)致所實(shí)現(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度與所述夾層結(jié)構(gòu)的密度之比得到改善，并使相應(yīng)的結(jié)構(gòu)適合用在飛機(jī)構(gòu)造中。
在這種情況中，加固效應(yīng)基于所引入的支桿的拉伸載荷。僅當(dāng)它們?cè)?兩端連接至抗壓元件、通常為夾層結(jié)構(gòu)的外層時(shí)，才能吸收力。如果它們 在中間被切斷或在一端脫落，則它們?cè)跈C(jī)械上是無(wú)效的。
由于所述支桿通常相對(duì)于外層以不同的限定角度延伸，則存在的問(wèn)題 是，在以這種方式加固的夾層結(jié)構(gòu)的加工位置處進(jìn)行局部加工的情況下， 夾層結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度在所加工的區(qū)域之外增加的區(qū)域中降低，其中在所加 工的區(qū)域中，所述支桿失去它們的機(jī)械作用。在所述增加的區(qū)域中，所加 固的泡沫材料變成強(qiáng)度決定元件，其具有機(jī)械特性局部變化較大的效應(yīng)， 特別是在輕質(zhì)泡沫的情況中。'

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種加工方法，其允許在圍繞加工位置的 擴(kuò)大區(qū)域中，局部加工加固的泡沫材料，而不會(huì)引起機(jī)械特性的任何惡化。 根據(jù)本發(fā)明，所述目標(biāo)是通過(guò)利用權(quán)利要求1中的技術(shù)方案的局部加
工包括加固泡沫材料的泡沫材料的方法以及通過(guò)具有權(quán)利要求12的特征 的夾層部件而實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明所基于的思想是，在進(jìn)行局部加工的加工位置區(qū)域中的支桿連 接區(qū)域內(nèi)，選擇性去除泡沫材料，其中暴露最初結(jié)合在選擇性去除的泡沫 材料中的所述支桿。隨后采用填充材料填充所述支桿連接區(qū)域，使得支桿 連接區(qū)域中的所述支桿隨后嵌入所述填充材料。隨后，將所述支桿連接至 所述填充材料。
以這種方式，作為局部加工的結(jié)果，在加工位置區(qū)域中被切斷的、一 側(cè)脫落或磨掉從而已經(jīng)變得機(jī)械失效的支桿在一端再次連接至抗壓縮元 件，具體地，填充材料填充整個(gè)支桿連接區(qū)域。如果支桿的另一端位于加 工位置之外，它也不會(huì)由于所述局部加工而脫落，從而所述支桿能夠再次 吸收拉伸載荷，更具體地，在以非改變的方式連接在加工位置之外的端部 和采用本發(fā)明的方法在填充材料中重新連接的端部之間。
因此，在圍繞加工位置的區(qū)域中的所有支桿的兩側(cè)上的連接被恢復(fù)， 使得支桿保持它們的完整機(jī)械作用，且不會(huì)有損于在加工位置周圍的結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械特性，而是保持它們加工之前的機(jī)械特性。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種包括泡沫芯體的夾層部件。嵌入部 分至少部分地嵌入所述泡沫芯體，且由填充材料層至少部分地圍繞。至少 一個(gè)支桿結(jié)合在泡沫材料中， 一端固定至所述泡沫芯體的表面，并在另一 端部與所述填充材料層一體形成。嵌入部分使夾層部件的增強(qiáng)功能成為可 能，例如，與不具有嵌入部分的對(duì)應(yīng)的夾層部件相比，緊固元件的固定具 有未削弱的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的有利的改進(jìn)和改善可以在從屬權(quán)利要求中發(fā)現(xiàn)。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，可固化復(fù)合物用作填充材料。在這種情況中，通過(guò) 固化填充材料而實(shí)現(xiàn)將所述至少一個(gè)支桿連接至填充材料。這是特別有利 的，因?yàn)樵诠袒?，可以以?jiǎn)單的方式，如注入，將可固化的復(fù)合物引 入難以到達(dá)的支桿連接區(qū)域，且暴露在支桿連接區(qū)域的支桿的端部由所述 復(fù)合物包圍，并且穩(wěn)固地一體形成。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述泡沫材料的選擇性去除是通過(guò)粒子吹洗
(particle blasting)進(jìn)行的，特別是通過(guò)噴砂處理、玻璃顆粒吹洗處理或 塑料顆粒吹洗處理進(jìn)行的。這是特別有利的，因?yàn)榱Ｗ哟迪纯梢詮闹U連 接區(qū)域輕輕地清除泡沫材料、而不損傷薄的支桿。而且，采用粒子吹洗， 即使在難以到達(dá)的位置，也能夠特別容易地獲得圍繞加工位置的均勻深度 的支桿連接區(qū)域。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，提供在所述加工位置的除芯區(qū)域中完全去除所述泡 沫材料和所述至少一個(gè)支桿的步驟，所述完全去除特別是通過(guò)鉆孔或銑磨 進(jìn)行的。這可以產(chǎn)生沒(méi)有支桿的空間，例如，以便在結(jié)構(gòu)部件中形成開(kāi)口。 較佳地，選擇性去除泡沫材料、同時(shí)留下所述至少一個(gè)支桿是以支桿連接 區(qū)域至少部分地包圍除芯區(qū)域的方式進(jìn)行的。結(jié)果，在加工之前穿過(guò)除芯 區(qū)域的支桿的剩余部分沿著除芯區(qū)域的界限被牢固地連接。較佳地，選擇 支桿連接區(qū)域的尺寸，使得沿一個(gè)空間方向的所述除芯區(qū)域和所述支桿連 接區(qū)域的延伸長(zhǎng)度(extension)為僅僅所述除芯區(qū)域沿同一空間方向的延 伸長(zhǎng)度的兩倍。
而且，較佳地，提供嵌入部分，該嵌入部分以對(duì)應(yīng)于加工位置的除芯 區(qū)域的方式形成，使得嵌入部分的包絡(luò)面至少部分地填充它。嵌入部分插入加工位置的除芯區(qū)域中，并連接至填充材料。這是特別有利的， 一方面， 因?yàn)榍度氩糠质乖鰪?qiáng)功能成為可能，例如緊固元件的固定。另一方面，因 為它連接至填充材料，嵌入部分承擔(dān)從除芯區(qū)域中完全去除的材料的結(jié)構(gòu) 功能，這使得該方法可以用于修復(fù)局部受損的結(jié)構(gòu)部件。
較佳地，膨脹粘附劑用作填充材料，還提供了將膨脹粘附劑涂敷到嵌 入部分的表面上的步驟。支桿連接區(qū)域的填充是通過(guò)膨脹粘附劑的膨脹而 實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)槟軌蛟谒迦胫?，將膨脹粘附劑涂敷至嵌入部分，則能夠 方便地到達(dá)嵌入部分的所有表面，這使得在插入嵌入部分時(shí)，可以在難以 到達(dá)的區(qū)域中可靠并完全填充支桿連接區(qū)域。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，還提供了在所述加工位置的區(qū)域中去除所述結(jié)構(gòu)部 件的至少一個(gè)外層的初始步驟。以這種方式，例如，能夠修復(fù)其上的外層 已經(jīng)受損的夾層結(jié)構(gòu)，或者提供開(kāi)口，所述開(kāi)口用于以精確的裝配方式引 入特別是例如是凸緣的嵌入部分。
根據(jù)本發(fā)明的夾層部件的優(yōu)選實(shí)施例，所述至少一個(gè)支桿具有至少一 個(gè)纖維束，所述至少一個(gè)纖維束布置在通孔內(nèi)并且特別滲入有樹(shù)脂?？紤] 到所述支桿的輕質(zhì)要求，該夾層部件尤其具有有利的機(jī)械強(qiáng)度與密度之 比。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，嵌入部分具有用于將所述夾層部件固定至其它部件 的緊固元件。這使至其它部件的結(jié)構(gòu)連接成為可能。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，嵌入部分具有至少部分地填充有填充材料的橫向凹 陷型面。這是特別有利的，因?yàn)樗錾疃刃兔媾c填充材料型面接合，且因 此特別提供了嵌入部分在夾層部件中的牢固的固定。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，填充材料包括粘附劑，特別包括膨脹粘附劑。嵌入 部分和泡沫材料通過(guò)填充材料彼此粘附地結(jié)合。這里，通過(guò)嵌入部分與泡 沫材料和支桿的粘附結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了特別牢固的固定。


以下將以參照附圖的示例性實(shí)施例為基礎(chǔ)，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的 說(shuō)明。在附圖中
圖l示出了以舉例方式給出的具有加固泡沫芯體的夾層結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖2A-F示出了采用本發(fā)明第一實(shí)施例的方法對(duì)局部損壞的夾層結(jié)構(gòu) 進(jìn)行的修復(fù)；
圖3A-F示出了采用本發(fā)明第二實(shí)施例的方法對(duì)局部損壞的夾層結(jié)構(gòu) 進(jìn)行的修復(fù)；和
圖4A-E示出了采用本發(fā)明第三實(shí)施例的方法將凸緣插入夾層結(jié)構(gòu)的過(guò)程。
在附圖中，只要沒(méi)有指定相反的指示，則相同的附圖標(biāo)記表示相同或 功能相同的部件。
具體實(shí)施例方式
圖1在橫截面視圖中詳細(xì)示出了夾層部件100的實(shí)施例，該夾層部件 100包括包裹在兩個(gè)外層108、 108'之間的芯體結(jié)構(gòu)102。芯體結(jié)構(gòu)102大致 包括泡沫材料106，例如便于在航空領(lǐng)域使用的高級(jí)PMI硬質(zhì)泡沫。然而， 理所當(dāng)然的，也可以采用例如由聚四氟乙烯或聚亞安酯組成的其它泡沫材 料。
用在芯體結(jié)構(gòu)102中的泡沬材料106由多個(gè)支桿104加固，所述支桿穿 過(guò)兩個(gè)外層108、 108'之間的泡沫材料106，并且在此以舉例的方式示出其 中的單個(gè)支桿104。
為了形成支桿104，已經(jīng)采用縫合方法將通孔引入泡沫芯體102中，并 且己經(jīng)在其中結(jié)合了纖維束。隨后，樹(shù)脂(未示出)滲入所述通孔。
在所有的情況下，支桿104的兩個(gè)端部112、 114抵靠著外層108、 108' 中一個(gè)放置，并且例如在滲入樹(shù)脂期間被固定。以舉例的方式， 一個(gè)端部 112顯示出纖維束可以嵌入外層108'和泡沫材料之間，而另一端部114顯示 出纖維束110可以抵靠著外層108的外側(cè)設(shè)置。其它的固定形式也是可能 的。
以舉例的方式，支桿104與外層108、 108'形成角度。固定支桿104的兩 個(gè)端部112和114具有這樣的作用，即在夾層結(jié)構(gòu)100的相應(yīng)彎曲情況下， 支桿104承受拉伸載荷。在夾層結(jié)構(gòu)的不同載荷下分別承受拉伸載荷的多 個(gè)類似支桿可以已經(jīng)在任何希望的角位置處引入泡沫材料中。同樣地，圖2A以橫截面示意圖詳細(xì)示出了所說(shuō)明的類型的夾層部件
100，其中多個(gè)支桿104相對(duì)于外層108、 108'以約45。的角度在兩個(gè)不同的 方向以固定的間隔分別設(shè)置，以加固泡沫芯體。上部外層108'和設(shè)置它下 面的泡沫芯體102在位置200處被損壞。隨后將以圖2B至2F為基礎(chǔ)，對(duì)用于 修復(fù)所述損壞的夾層結(jié)構(gòu)100的本發(fā)明的方法的實(shí)施例的應(yīng)用進(jìn)行說(shuō)明。
在圖2B，在第一方法步驟中，在位置200處的除芯區(qū)域206中，芯體結(jié) 構(gòu)102和外層108'的所述損壞部分已經(jīng)從圖2A的所述損壞的夾層結(jié)構(gòu)上 去除。所述去除是采用現(xiàn)有方法進(jìn)行的，例如研磨。在加工位置200周圍 的區(qū)域，這產(chǎn)生了僅在一側(cè)具有連接且因此機(jī)械失效的支桿104、 104'。例 如，支桿104在一側(cè)己經(jīng)被研磨掉，而支桿104'在中間已經(jīng)被切斷，這從兩 個(gè)分離的半截中的每一個(gè)產(chǎn)生了僅在一側(cè)連接的機(jī)械失效的支桿。
為了在自由側(cè)牢固地重新連接所述支桿，如圖2C所示，泡沫材料從區(qū) 域202中選擇性去除，其中區(qū)域202靠近除芯區(qū)域206，并在各側(cè)圍繞它， 且處于向下的方向，使得支桿的端部210從泡沫材料106的表面突出。用于 所述步驟的簡(jiǎn)便方法是采用噴砂處理或其它粒子吹洗處理裝置，如微?；?玻璃細(xì)粒吹洗裝置，其能夠移除泡沫106而保留支桿104。
為了實(shí)際修復(fù)芯體結(jié)構(gòu)，以各種方式填充除芯區(qū)域206和支桿連接區(qū) 域202。在其中己經(jīng)完全去除芯體結(jié)構(gòu)102的除芯區(qū)域206中，嵌入部分208 作為對(duì)應(yīng)的替換結(jié)構(gòu)設(shè)置，如圖2D所示。為了用作初始存在于除芯區(qū)域206 中的加固泡沬材料的機(jī)械等同替換物，有利的是采用具有足夠機(jī)械特性的 嵌入部分208，例如，具有對(duì)應(yīng)于去除的加固泡沬材料的強(qiáng)度的未加固強(qiáng) 度的蜂窩狀結(jié)構(gòu)或泡沫材料。
在其中設(shè)置支桿104、 104'的自由端210的支桿連接區(qū)域202中，在下一 個(gè)步驟中形成實(shí)心連接層202。如圖2D所示，在它插入之前，嵌入部分208 在面對(duì)支桿連接區(qū)域202的側(cè)面包裹有作為填充材料的膨脹粘附劑204。取 決于所選擇的膨脹粘附劑204的類型，例如，它在熱效應(yīng)下膨脹，其中所 述熱可以由合適的加熱裝置在加工位置200處局部提供。
圖2E示出了膨脹粘附劑204膨脹后的狀態(tài)，所述膨脹粘附劑204在其 膨脹期間已經(jīng)填充支桿連接區(qū)域202，并與支桿104、 104'先前的自由端210 一體形成。該步驟后產(chǎn)生的結(jié)果是， 一方面，支桿104， 104'能夠在此吸收力；另一方面，嵌入部分208連接至夾層結(jié)構(gòu)100的未損壞區(qū)域。作為所示 出的膨脹粘附劑204的替換，還可以采用可澆注的或可注入的粘附劑和樹(shù) 脂。
在最后一個(gè)步驟中，如圖2F所示，采用現(xiàn)有方法在加工位置200處在 此密封夾層結(jié)構(gòu)的外層108'。
圖3A-F示出了采用本發(fā)明方法的第二實(shí)施例修復(fù)類似受損的夾層結(jié) 構(gòu)100的過(guò)程。它與圖2A-F示出的實(shí)施例不同之處在于，在受損位置200 完全去除芯體結(jié)構(gòu)102，如從圖3B所能看到的。結(jié)果，如圖3C所示，支桿 連接區(qū)域202被限制至除芯區(qū)域206的側(cè)邊緣。如圖3D所示，相應(yīng)地，嵌入 部分208僅側(cè)向設(shè)置有膨脹粘附劑204，且當(dāng)它插入除芯區(qū)域中時(shí)，采用非 膨脹粘附劑(未示出)黏附地結(jié)合至下部外層108。圖3E和3F所示出的最后 步驟與上述實(shí)施例的圖2E和2F所示的步驟相同。
圖4A-E示出了采用本發(fā)明第三實(shí)施例的方法將作為嵌入部分的凸緣 208插入夾層結(jié)構(gòu)的過(guò)程。作為與上述涉及的實(shí)施例不同之處，圖4A所示 的初始狀態(tài)是具有芯體結(jié)構(gòu)102的未受損夾層部件，其中該芯體結(jié)構(gòu)102包 括由支桿104加固的泡沫材料106以及上部外層108'和下部外層108。
如箭頭408所示，首先，形成如圖4B所示并具有將被插入的凸緣208 的直徑的孔410。代替所示出的通孔410，也可以為足夠深的盲孔。這產(chǎn)生 了僅在一側(cè)連接至外層108、 108'并因此不傳遞任何力的支桿104'。
如圖4C所示，隨后，在設(shè)置在孔410周圍的支桿連接區(qū)域202中，選擇 性地去除泡沫材料，例如采用噴沙處理。如圖4D所示，凸緣208插入該孑L。 由于孔410形成為與凸緣208的直徑匹配，則后者的包絡(luò)面400非常精確地 配合通過(guò)外層中的孔410。在圖4E所示的該步驟中，最后，粘附劑注入包 圍支桿連接區(qū)域202的凸緣208周圍的空腔。在粘附劑變硬之后，它包裹加 固元件的端部。結(jié)果， 一方面，它們能夠再次傳遞力；另一方面，凸緣特 別穩(wěn)固地連接至芯體結(jié)構(gòu)102。圖4D中所標(biāo)記的凸緣的深度型面406用來(lái)進(jìn) 一步改善固定，并另外節(jié)省重量。所示出的凸緣208帶有緊固元件402，通 過(guò)該緊固元件402，夾層結(jié)構(gòu)可以連接至其它部件。
雖然已經(jīng)在較佳的示例性實(shí)施例為基礎(chǔ)的現(xiàn)有情況中描述了本發(fā)明， 但是不限于這些實(shí)施例，可以以各種方式對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改。例如，所示出的方法可以用于通過(guò)將切削到應(yīng)有的尺寸的片狀?yuàn)A層結(jié) 構(gòu)鋸開(kāi)而密封邊緣區(qū)域的目的，其中該夾層結(jié)構(gòu)具有加固泡沫材料的芯體 結(jié)構(gòu)，并具有采用噴沙處理沿著切割邊緣形成的支桿連接區(qū)域，以在邊緣 密封過(guò)程中連接暴露的支桿端部，并因此形成穩(wěn)固的切割邊緣。附圖標(biāo)記列表
100夾層結(jié)構(gòu) 102芯體 104支桿 106泡沫材料 108, 108' 外層 110纖維束 112,114支桿端部 200加工位置 202支桿連接區(qū)域 204填充材料 206除芯區(qū)域 208嵌入部分 210自由支桿端 400包絡(luò)面 402緊固元件 406深度型面 408鉆孔操作 410通孔
A 初始位置
B 泡沫材料和支桿的完全移除
C 泡沫材料的選擇性移除
D 嵌入部分的插入
E 支桿連接區(qū)域的填充
F 外層的密封
權(quán)利要求
1.一種用于在加工位置處對(duì)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行局部加工的方法，所述結(jié)構(gòu)部件包括由至少一個(gè)支桿加固的泡沫材料，所述至少一個(gè)支桿延伸穿過(guò)所述泡沫材料，所述支桿包括滲入樹(shù)脂的纖維束，該方法包括步驟在所述加工位置區(qū)域中的支桿連接區(qū)域內(nèi)，選擇性去除所述泡沫材料，同時(shí)留下所述至少一個(gè)支桿；采用填充材料填充所述支桿連接區(qū)域；以及在所述支桿連接區(qū)域中，將所述至少一個(gè)支桿連接至所述填充材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可固化的復(fù)合物用作所 述填充材料，且所述至少一個(gè)支桿至所述填充材料的連接是通過(guò)所述填充 材料的固化而完成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泡沫材料的選擇 性去除是通過(guò)粒子吹洗進(jìn)行的，特別是通過(guò)噴砂處理、玻璃顆粒吹洗處理 或塑料顆粒吹洗處理進(jìn)行的。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，提供在所 述加工位置的除芯區(qū)域中完全去除所述泡沫材料和所述至少一個(gè)支桿的 步驟，所述完全去除特別是通過(guò)鉆孔或銑磨進(jìn)行的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述泡沫材料的選擇性 去除是沿著所述除芯區(qū)域的界限進(jìn)行的，使得所述支桿連接區(qū)域至少部分 地包圍所述除芯區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，通過(guò)沿著所述除芯區(qū)域 的界限進(jìn)行所述泡沫材料的選擇性去除，所述除芯區(qū)域和所述支桿連接區(qū) 域沿一個(gè)空間方向的延伸長(zhǎng)度為僅僅所述除芯區(qū)域沿同一空間方向的延 伸長(zhǎng)度的兩倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還提供了 下述步驟提供嵌入部分，所述嵌入部分形成為對(duì)應(yīng)于所述加工位置的所述除芯 區(qū)域，使得所述嵌入部分的包絡(luò)面至少部分地填充所述除芯區(qū)域； 將所述嵌入部分插入所述加工位置的所述除芯區(qū)域中；以及將所述嵌入部分連接至所述填充材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，膨脹粘附劑用作所述填 充材料，還提供了將所述膨脹粘附劑涂敷至所述嵌入部分的表面上的步 驟，并且所述支桿連接區(qū)域的填充是通過(guò)所述膨脹粘附劑的膨脹而完成 的。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還提供了 在所述加工位置的區(qū)域中去除所述結(jié)構(gòu)部件的至少一個(gè)外層的初始步驟。
10. —種根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法修復(fù)局部受損的結(jié)構(gòu)部件的用途。
11. 一種根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)的方法將緊固元件插入結(jié)構(gòu)部件中的用途。
12. —種夾層部件，包括-泡沫芯體，具有至少一個(gè)表面； 嵌入部分，至少部分地嵌入所述泡沫芯體； 填充材料層，至少部分地圍繞所述嵌入部分；和 包括滲入樹(shù)脂的纖維束的至少一個(gè)支桿，所述至少一個(gè)支桿一端緊固至所述泡沫芯體的所述表面，延伸穿過(guò)所述泡沫材料，并在另一端與所述 填充材料層一體形成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的夾層部件，其特征在于，所述嵌入部分具 有用于將所述夾層部件緊固至其它部件的緊固元件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的夾層部件，其特征在于，所述嵌入部 分具有橫向凹陷型面，所述橫向凹陷型面至少部分地由所述填充材料填 充。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中的任一項(xiàng)所述的夾層部件，其特征在于， 所述填充材料包括粘附劑，特別包括膨脹粘附劑，并且所述嵌入部分和所 述泡沫材料通過(guò)所述填充材料彼此粘附地結(jié)合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15中的任一項(xiàng)所述的夾層部件，其特征在于， 所述夾層部件采用權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)的方法制造。
17. 飛機(jī)或宇宙飛船，具有權(quán)利要求12至15中的任一項(xiàng)的夾層部件， 或具有已經(jīng)采用權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)的方法加工的結(jié)構(gòu)部件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于對(duì)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行局部加工的方法，所述結(jié)構(gòu)部件包括由加工位置處的至少一個(gè)支桿加固的泡沫材料。首先，在所述加工位置區(qū)域中的支桿連接區(qū)域內(nèi)，選擇性去除所述泡沫材料，同時(shí)留下所述至少一個(gè)支桿。隨后，采用填充材料填充所述支桿連接區(qū)域，并且，在所述支桿連接區(qū)域中，將所述至少一個(gè)支桿連接至所述填充材料。根據(jù)另一個(gè)方面，提供了一種夾層部件。嵌入部分至少部分地嵌入所述泡沫芯體，并且至少部分地由填充材料層圍繞所述嵌入部分。至少一個(gè)支桿結(jié)合在泡沫材料中，一端固定至所述泡沫芯體的表面，并在另一端與所述填充材料層一體形成。
文檔編號(hào)B29C70/86GK101588915SQ200880002924
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者格雷戈·克里斯蒂安·恩德雷斯, 漢斯-于爾根·韋伯 申請(qǐng)人:空中客車運(yùn)營(yíng)有限公司