專利名稱：吹塑成型機(jī)的變間距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑成型機(jī)，特別涉及其瓶胚輸送的機(jī)構(gòu)，尤指一種行程短且動作時間迅速的變間距裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)PET等塑膠瓶的吹塑成型機(jī)通常包括供料單元、輸送單元、加熱單元、吹塑成 型單元以及成品取出單元等。一般而言，瓶胚會從供料單元被送入至輸送單元，再由輸送 單元載送瓶胚經(jīng)過加熱單元加熱至預(yù)定溫度，而后送至吹塑成型單元的模具內(nèi)進(jìn)行吹塑成 型，最后再由成品取出單元將吹塑完成的成品送出。為了提高生產(chǎn)效率，吹塑成型單元中常會并列設(shè)置數(shù)組模具，以便同時吹塑數(shù)個 瓶胚成為成品。因而瓶胚被送入吹塑成型單元時各瓶胚之間的間距必需與各模具的間距相 對應(yīng)，如此各瓶胚被送入吹塑成型單元時才能位于各組模具的預(yù)定位置。而為了使瓶胚被送入吹塑成型單元時的間距與各模具的間距相等，便有部份吹塑 成型機(jī)的輸送單元是以相同于各模具的間距的型態(tài)來輸送，如中國臺灣專利公告第365573 號吹塑成形裝置以及成形方法發(fā)明專利即是一例。但是輸送單元以各模具的間距來輸送瓶胚通過加熱單元時，兩相鄰的瓶胚之間有 相當(dāng)?shù)木嚯x，這會使得加熱單元的加熱效率相對變差。換言之，如果瓶胚是一個緊接著一個 被輸送經(jīng)過加熱單元，則會有較佳的加熱效率。因此便有部份吹塑成型機(jī)是以瓶胚一個緊接一個的形態(tài)來輸送瓶胚的結(jié)構(gòu)，如中 國臺灣專利公告第453945號「雙軸拉伸吹塑成型裝置」發(fā)明專利即是一例。將瓶胚一個緊接一個輸送的形態(tài)雖然能有較佳的加熱效率，但是在瓶胚被送入吹 塑成型單元之前，必需以另一裝置先將瓶胚間距擴(kuò)大至相同于各模具的間距，才能將瓶胚 送入吹塑成型單元中。當(dāng)然在第453945號「雙軸拉伸吹塑成型裝置」發(fā)明專利中也揭示此 種「間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)」。請參閱圖1至圖3，圖1是間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)設(shè)置在吹塑成型機(jī)中的俯視示意圖；圖2 是間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)設(shè)置在吹塑成型機(jī)中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)擴(kuò)充間距后的 示意圖。所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8沿著輸送單元71的導(dǎo)軌711設(shè)置在加熱單元72與吹塑成 型單元73之間。請參閱圖2，所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8是被安置在基座9上的支撐臂91的末 端，其具有一支承板81，所述的支承板81是由一直動氣缸82驅(qū)動沿垂直于導(dǎo)軌711的方向 反復(fù)移動。所述的支承板81上設(shè)有一線性導(dǎo)軌83以供四個輸送元件841、842、843、844架 設(shè)，且所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8沿著導(dǎo)軌711方向設(shè)置有一可伸縮的縮放機(jī)構(gòu)85，所述的縮放 機(jī)構(gòu)85是由一設(shè)置在支承板81的直動氣缸86驅(qū)動而伸張或收縮，并且各輸送元件841 844是分別樞接于所述的縮放機(jī)構(gòu)85的各個鉸接點851、852、853、854，而輸送元件844是 固定在所述的支承板81上，所述的直動氣缸86的活塞桿861則連接于所述的輸送元件841。各輸送元件841 844的前端分別具有一槽845 848，以供接收輸送單元71送來承 載瓶胚P的載體74。所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8的動作如下所述。當(dāng)輸送單元71送來承載瓶胚P的載體74時，所述的直動氣缸82會將支承板81推向?qū)к?11，而由各輸送元件841 844的前端 的槽845 848分別接收一載體74，即圖2所示的狀態(tài)。接下來所述的直動氣缸86會驅(qū)動所述的縮放機(jī)構(gòu)85伸張，使各輸送元件841 843沿所述的線性導(dǎo)軌83滑動，讓各載體74間的間距加大，如圖3所示的狀態(tài)。而后所述的直動氣缸82會將支承板81往后拉，使各輸送元件841 844與載體 74脫離，再由輸送單元71的其它機(jī)構(gòu)將間距擴(kuò)充后的各載體74送入吹塑成型單元73中， 最后所述的直動氣缸86會驅(qū)動所述的縮放機(jī)構(gòu)85縮回至各輸送元件841 844緊鄰的初 始狀態(tài)，如此即完成一回間距擴(kuò)充的工作。前述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8必需在垂直于導(dǎo)軌方向與平行于導(dǎo)軌方向之間，由兩支直 動氣缸82、86依序驅(qū)動作矩形路徑的巡回移動，因此其整體結(jié)構(gòu)較為交錯復(fù)雜。而且氣壓缸型態(tài)的直動氣缸雖然具有動作速度快的優(yōu)點，但同時也存在著定位不 精確的問題，再加上前述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)是以兩支直動氣缸82、86分別在不同的方向上作 動，兩支直動氣缸82、86會再相互影響，因此所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8會有定位不精確的問 題。而且各輸送元件841 844上的槽845 848是開放式的結(jié)構(gòu)，無法確實有效地夾持 住載體74。這兩個問題將可能會導(dǎo)致各輸送元件841 844在接收載體或送出載體時發(fā)生 問題。另外，所述的縮放機(jī)構(gòu)85是采取多數(shù)支連桿上下相互交叉樞接的形態(tài)所構(gòu)成，以 前述四個輸送元件的結(jié)構(gòu)為例，其樞接點高達(dá)10個，過多的樞接點容易導(dǎo)致動作不確實以 及伸縮距離不精確的問題。整體而言，雖然中國臺灣第453945號專利已揭示出能快速作動的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)， 但是如前所述，所述的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)仍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及動作不精確的問題。為克服結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及動作不精確的問題，本申請人也已提出另一創(chuàng)新的變節(jié)距裝 置的專利申請，其申請?zhí)枮橹袊_灣第97203621號申請案，在所述的申請案的變節(jié)距裝置 是由一螺桿、一用來驅(qū)動螺桿的驅(qū)動組、數(shù)個夾持機(jī)構(gòu)以及一組頂推機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。螺桿沿著 輸送單元的輸送方向沿伸至吹塑成型單元，且螺桿的導(dǎo)槽鄰靠在輸送單元的小節(jié)距段其節(jié) 距相同于輸送單元中的瓶胚間距，而導(dǎo)槽鄰靠在吹塑成型單元的大節(jié)距段，其節(jié)距相同于 吹塑成型單元中的各模具間距，而大、小節(jié)距段之間則以可變節(jié)距段銜接，各夾持機(jī)構(gòu)是對 應(yīng)螺桿的導(dǎo)槽逐圈設(shè)置，并分別用來夾持瓶胚，使螺桿帶動各夾持機(jī)構(gòu)移動后，能憑借導(dǎo)槽 的節(jié)距變化改變瓶胚間距，進(jìn)而使得被各夾持機(jī)構(gòu)所夾送的瓶胚間距能在輸送單元與吹塑 成型單元間調(diào)整變化。前述的變節(jié)距導(dǎo)槽設(shè)計在實際制作上卻仍存在著一些有待克服的問題由于導(dǎo)槽的小節(jié)距段以及大節(jié)距段都必需具有相當(dāng)?shù)拈L度才能供多數(shù)個瓶胚夾 持機(jī)構(gòu)設(shè)置，但相對地也造成螺桿整體長度較長的問題，連帶地會產(chǎn)生改變節(jié)距的時間以 及行程較長的問題。前述的變節(jié)距導(dǎo)槽設(shè)計必需在較大直徑的螺桿上才容易實現(xiàn)，但這么一來卻會帶 來材料成本較高，且螺桿整體重量較重的問題，而螺桿的重量較重的問題也會連帶地影響到螺桿動作反應(yīng)不夠靈敏的問題。各瓶胚夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)槽的小節(jié)距段、可變節(jié)距段以及大節(jié)距段的銜接部份會因為移動行程的改變，而容易發(fā)生噪音的問題。綜上，前述的各種間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)或變節(jié)距裝置，都還有再加以改進(jìn)的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述的問題而提供一種變間距裝置，其主要是憑借 螺桿被推動位移時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時由螺桿上的各個導(dǎo)槽分別帶動夾持機(jī)構(gòu)以改變各瓶胚的 間距，而能達(dá)到縮短改變瓶胚間距的時間以及行程的功效。本發(fā)明的次一目的在于提供一種變間距裝置，螺桿是在位移時被傳動機(jī)構(gòu)帶動 旋轉(zhuǎn)，因此螺桿所需長度得以大幅縮短，以減輕整組螺桿組的重量，以提升動作反應(yīng)的靈敏 度，并降低材料成本。本發(fā)明的再一目的在于提供一種變間距裝置，各導(dǎo)槽都是單一節(jié)距的形態(tài)，因此 各夾持機(jī)構(gòu)能順暢地位移，以避免噪音的發(fā)生。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于，包括一平臺，其是以可直線往復(fù)移動的形式沿所述的吹塑成型機(jī)的輸送路徑設(shè)置；一驅(qū)動組，用來驅(qū)動所述的平臺往復(fù)移動；一螺桿組，具有一螺桿與一傳動機(jī)構(gòu)，且所述的螺桿樞設(shè)在所述的平臺上，使所述 的平臺移動時能帶動所述的螺桿位移，并由所述的傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，而所述 的螺桿外緣等間隔開設(shè)有多數(shù)導(dǎo)槽，相鄰各導(dǎo)槽的兩端之間分別具有不同的預(yù)定間距；數(shù)個夾持機(jī)構(gòu)，分別滑設(shè)在所述的平臺且對應(yīng)該螺桿的各導(dǎo)槽設(shè)置，分別用來夾 持瓶胚，并由所述的螺桿帶動位移以改變間距；憑借所述的螺桿各導(dǎo)槽的導(dǎo)引，使得被各夾持機(jī)構(gòu)夾送的瓶胚間距能被調(diào)整變 化。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于1.本發(fā)明憑借所述的螺桿在平臺移動的過程中被推動位移且轉(zhuǎn)動，而使對應(yīng)各導(dǎo) 槽設(shè)置的各夾持機(jī)構(gòu)也會隨之改變間距，進(jìn)而使得被各夾持機(jī)構(gòu)所夾送的瓶胚間距能在平 臺移動的過程中變化間距。2.本發(fā)明的螺桿是在位移時被傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，因此螺桿所需長度得以大幅縮 短，進(jìn)而使改變瓶胚間距的時間以及行程都能被有效地縮短。3.螺桿長度被大幅縮短后，可以減輕整個螺桿組的重量，以提升動作反應(yīng)的靈敏 度，且能降低材料成本。4.由于各導(dǎo)槽都是單一節(jié)距的結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此各夾持機(jī)構(gòu)憑借滾子沿各導(dǎo)槽位移 時的順暢度較佳，而能避免發(fā)生不必要的噪音。
圖1是現(xiàn)有的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)設(shè)置在吹塑成型機(jī)中的俯視示意圖；圖2是現(xiàn)有的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)設(shè)置在吹塑成型機(jī)中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有的間距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)擴(kuò)充間距后的示意圖；圖4是本發(fā)明設(shè)置在吹塑成型機(jī)的俯視示意圖；圖5是本發(fā)明的立體外觀圖；圖6是本發(fā)明的螺桿展開的平面示意圖；圖7是本發(fā)明夾持機(jī)構(gòu)部份的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的變間距裝置的動作示意圖之一；圖9是本發(fā)明的變間距裝置的動作示意圖之二 ；圖IOA是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IOB是本發(fā)明第二實施例的動作示意圖；圖11是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明變間距裝置1 ；基座10 ；平臺IlUlbUlc ；線性滑軌12 ；樞接座13、13b ；集料槽15 ；驅(qū)動組2 ；伺服馬達(dá)21 ；齒皮帶22 ；螺桿組3、3a ；內(nèi)桿31、31a ；螺旋槽 311 ；滑槽 311a ；直線段 312 ；螺桿 32、32a、32b、32c ；滾子 321,321a ；導(dǎo)槽 322,322a ；齒輪 323c ；第二驅(qū)動組33a ；伺服馬達(dá)組件35b ；齒條36c ；滾子37c ；凸輪槽38c ；夾持機(jī)構(gòu)4 ；座 體41 ；線性軸承411 ；滑桿412 ；滾子413 ；夾臂42 ；彈簧43 ；夾爪44 ；槽441 ；滾動件45 ；頂 推機(jī)構(gòu)5 ；支柱51 ；樞軸52 ；擺臂53 ；頂桿54 ；氣壓缸55 ；輸送單元61 ；軌道611 ；加熱單元 62 ；吹塑成型單元63 ；輸送單元71 ；導(dǎo)軌711 ；加熱單元72 ；吹塑成型單元73 ；載體74 ；間 距擴(kuò)充機(jī)構(gòu)8 ；支承板81 ；直動氣82 ；線性導(dǎo)軌83 ；輸送元件841 844 ；縮放機(jī)構(gòu)85 ；直動 氣86 ；鉸接點851 854 ；槽845 848 ；基座9 ；支撐臂91 ；瓶胚P ；間距Pl ；間距P2。
具體實施例方式茲配合圖式將本發(fā)明較佳實施例詳細(xì)說明如下。請參閱圖4至圖7，圖4是本發(fā)明的變間距裝置設(shè)置在吹塑成型機(jī)中的俯視示意 圖；圖5是本發(fā)明的變間距裝置的立體外觀圖；圖6是本發(fā)明的螺桿展開的平面示意圖；圖 7是本發(fā)明夾持機(jī)構(gòu)部份的平面結(jié)構(gòu)示意圖。本例中的變間距裝置1是配合吹塑成型機(jī)的輸送單元61的軌道611而沿著所述 的加熱單元62與所述的吹塑成型單元63之間的輸送路徑設(shè)置。所述的變間距裝置1具有一基座10，所述的基座10上則可供一平臺11、一驅(qū)動組 2、一螺桿組3、數(shù)個夾持機(jī)構(gòu)4以及一頂推機(jī)構(gòu)5設(shè)置。所述的平臺11的底部與所述的基座10之間設(shè)有二條線性滑軌12，各線性滑軌12 沿著由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向延伸，使所述的平臺11可在 所述的基座10上沿著線性滑軌12作直線的往復(fù)移動，且所述的平臺11兩端分別設(shè)有一樞 接座13以與所述的螺桿組3連結(jié)。所述的驅(qū)動組2具有一伺服馬達(dá)21，所述的伺服馬達(dá)21帶動一齒皮帶22，所述的 齒皮帶22沿著由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向延伸設(shè)置，且所述 的平臺11與所述的齒皮帶22相連結(jié)，憑借所述的伺服馬21達(dá)精確地帶動所述的平臺11
往復(fù)移動。所述的螺桿組3是由一傳動機(jī)構(gòu)與一螺桿32所組成。在本實施例中，所述的傳動機(jī)構(gòu)是一內(nèi)桿31，所述的內(nèi)桿31平行于所述的平臺的移動方向固設(shè)在所述的基座10上，而 所述的螺桿32樞設(shè)在所述的平臺11兩端的樞接座13之間。所述的內(nèi)桿31外緣具有一螺旋槽311，所述的螺旋槽311兩端分別具有一直線段 312，且兩直線段312的間距小于所述的螺旋槽311的導(dǎo)程，而所述的螺桿32滑設(shè)穿套在所 述的內(nèi)桿31上，且螺桿32對應(yīng)該螺旋槽311樞設(shè)有一滾子321，使所述的內(nèi)桿31與螺桿 32相對位移時會同步相對轉(zhuǎn)動，且所述的螺桿32外緣等間隔開設(shè)有多數(shù)導(dǎo)槽322，各導(dǎo)槽 322的一端的間距Pl (請參閱圖6所示)相同于輸送單元61中的瓶胚間距，且各導(dǎo)槽322 另一端的間距P2相同于吹塑成型單元63中的各模具間距，且各導(dǎo)槽322的行程小于一個 導(dǎo)程。請再配合參閱圖7，各夾持機(jī)構(gòu)4分別具有一座體41，各座體41分別憑借二組線 性軸承411以及滑桿412而滑設(shè)在所述的平臺11的兩個樞接座13之間，并且各座體41分 別對應(yīng)各導(dǎo)槽322設(shè)置有一滾子413，憑借所述的螺桿32的轉(zhuǎn)動而由各導(dǎo)槽322導(dǎo)引各座 體41位移。所述的座體41上相對樞設(shè)有兩個夾臂42，且所述的兩個夾臂42之間設(shè)有一彈簧 43，憑借所述的彈簧43的彈力使所述的兩個夾臂42保持常閉的狀態(tài)，且所述的兩個夾臂42 分別具有一對應(yīng)設(shè)置的夾爪44以供夾住瓶胚。各所述的夾臂42外側(cè)分別對應(yīng)頂推機(jī)構(gòu)5設(shè)置有一滾動件45，使各頂推機(jī)構(gòu)5可 憑借頂推各滾動件45而帶動兩個夾臂42相對靠合或分離以夾住或釋放瓶胚。所述的頂推機(jī)構(gòu)5具有設(shè)置在基座10上的數(shù)根支柱51，各支柱51間樞設(shè)有一樞 軸52，且以所述的樞軸52樞設(shè)數(shù)支擺臂53，各擺臂53靠近所述的夾持機(jī)構(gòu)4的一端結(jié)合 有一頂桿54，而另一端則連結(jié)在一樞設(shè)在支柱的氣壓缸55，憑借所述的氣壓缸55的伸縮來 帶動各擺臂53擺動。所述的基座10對應(yīng)各夾持機(jī)構(gòu)4固設(shè)有一集料槽15，所述的集料槽15是沿瓶胚 被輸送的路徑(即由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向)而固設(shè)在所 述的基座10上，且所述的集料槽15位于各夾持機(jī)構(gòu)4的兩夾臂42之間，用來收集可能自 各夾持機(jī)構(gòu)4上所掉落的瓶胚。請同時參閱圖8與圖9，圖8是本發(fā)明的變間距裝置的動作示意圖之一；圖9是本發(fā)明的變間距裝置的動作示意圖之二。本發(fā)明的變間距裝置1在初始狀態(tài)時，各頂推機(jī)構(gòu) 5的氣壓缸55是處于伸出的狀態(tài)，因此各擺臂53是處于圖8中虛線所表示的位置，而由其 前端的頂桿54下壓各夾臂42上的滾動件45，使兩個夾臂42呈張開的狀態(tài)。在此時各夾持 機(jī)構(gòu)4位于鄰靠加熱單元62的一側(cè)，如圖9中實線部份所示的狀態(tài)，此時各夾持機(jī)構(gòu)4間 的距離是相同于輸送單元61中的瓶胚間距。接下來，所述的輸送單元61會將加熱單元62加熱后的瓶胚送至對應(yīng)各夾持機(jī)構(gòu)4 的位置，隨即，各頂推機(jī)構(gòu)5的氣壓缸55會縮回，而由各彈簧43的彈力頂推所述的兩個夾 臂42使其相對靠合，即如圖8中實線所示的位置，以便由二夾爪44夾住瓶胚。而后所述的驅(qū)動組2會帶動所述的平臺11移動，所述的平臺11往吹塑成型單元 63方向移動時，樞設(shè)在樞接座13上的螺桿32會因為與固設(shè)在基座10的所述的內(nèi)桿31之 間產(chǎn)生相對位移，而在位移的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述的螺桿31轉(zhuǎn)動時各導(dǎo)槽322的間距會 增大，而帶動各夾持機(jī)構(gòu)4的間距增大至相同于吹塑成型單元63中的各模具間距，即如圖9中的虛線所示的狀態(tài)。接下來各頂推機(jī)構(gòu)5的氣壓缸5會伸出帶動擺臂53向下擺，而由其前端的頂桿54下壓各夾臂42上的滾動件45，使兩個夾臂42呈張開的狀態(tài)，使得各瓶胚被吹塑成型單元 63取用，最后所述的驅(qū)動組2會帶動平臺11回移，而回復(fù)至初始狀態(tài)。由于本實施例中是憑借所述的內(nèi)桿31與螺桿32相互穿套，且所述的螺桿32相對 于所述的內(nèi)桿31的螺旋槽311樞設(shè)有一滾子321，因此當(dāng)平臺11被齒皮帶22驅(qū)動作直線 往復(fù)移動時，會推動所述的螺桿32相對于所述的內(nèi)桿31位移且同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使得對應(yīng)各 導(dǎo)槽322設(shè)置的各夾持機(jī)構(gòu)4也會隨之改變間距，進(jìn)而使得被各夾持機(jī)構(gòu)4所夾送的瓶胚 間距能在輸送單元與吹塑成型單元間調(diào)整變化。本實施例中采用內(nèi)桿與螺桿相互穿套的設(shè)計，因此內(nèi)桿和螺桿可以在同一段長度 內(nèi)分別設(shè)置所需的螺旋槽以及導(dǎo)槽，如此可以有效縮短整個螺桿組的長度，進(jìn)而使改變瓶 胚間距的時間以及行程都被有效地縮短。再者，內(nèi)桿與螺桿相互穿套的設(shè)計，還能有效減輕整組螺桿組的重量，以提升動作 反應(yīng)的靈敏度，且能降低材料成本；并且由于各導(dǎo)槽都是單一節(jié)距的形態(tài)，因此各夾持機(jī)構(gòu) 能順暢地位移，而能避免發(fā)生不必要的噪音。再請參閱圖IOA與圖10B，其是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖以及動作示意圖。 在本實施例中，所述的傳動機(jī)構(gòu)是由一內(nèi)桿31a與一第二驅(qū)動組33a所構(gòu)成，所述的內(nèi)桿 31a外緣設(shè)置了直線延伸形式的滑槽311a，以供所述的螺桿32a及其滾子321a設(shè)置，并且 所述的內(nèi)桿31a的一端是由所述的第二驅(qū)動組33a帶動旋轉(zhuǎn)，實務(wù)上所述的第二驅(qū)動組33a 是可為一伺服馬達(dá)組件，但不以此為限。例如，所述的第二驅(qū)動組也可為與前述第一實施例 的驅(qū)動組連結(jié)的傳動組件。在本實施例中，當(dāng)平臺帶動螺桿32a移動時，憑借滾子321a與滑槽311a的配合， 能讓螺桿32a沿著內(nèi)桿31a滑移，而在螺桿32a滑移的過程中，可經(jīng)由第二驅(qū)動組33a帶動 內(nèi)桿31a旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使螺桿32a也隨之轉(zhuǎn)動，而使得對應(yīng)各導(dǎo)槽322a設(shè)置的各夾持機(jī)構(gòu)4 也會隨之改變間距，如圖IOB所示，如此即可達(dá)到與前述第一實施例相同的功效。請再參閱圖11，其是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中所述的傳動機(jī)構(gòu)是一 伺服馬達(dá)組件35b，并且所述的伺服馬達(dá)組件35b是固設(shè)在所述的平臺lib的樞接座13b， 而可在所述的平臺lib位移時由所述的伺服馬達(dá)組件35b直接帶動所述的螺桿32b旋轉(zhuǎn)。 如此也可達(dá)到與前述第一實施例相同的功效。此外，本實施例中減少了內(nèi)桿的設(shè)置，因此可以減輕部份重量，而且可以有效縮短 所述的平臺的移動行程與改變瓶胚間距的時間，進(jìn)而提高工作效能。最后請參閱圖12，其是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中所述的傳動機(jī)構(gòu)具 有一齒條36c，所述的齒條36c滑設(shè)在所述的平臺Ilc上，而所述的螺桿32c對應(yīng)該齒條36c 設(shè)有一齒輪323c，且所述的齒條36c設(shè)有一滾子37c，所述的滾子37c設(shè)置在一凸輪槽38c 中，且所述的凸輪槽38c是沿所述的平臺Ilc移動方向作高度變化。在實務(wù)上，所述的凸輪槽38c可以是在一個板體上所加工形成的，也可以是由鐵 條彎曲而構(gòu)成的，這些熟習(xí)此一技術(shù)領(lǐng)域者所知悉的方式都可以達(dá)到相同效果。當(dāng)所述的平臺Ilc帶動所述的螺桿32c位移時，會同步帶動所述的齒條36c位移， 而由所述的滾子37c與凸輪槽38c的配合來改變所述的齒條36c的高低位置，進(jìn)而由齒條36c帶動所述的齒輪323c以及螺桿32c旋轉(zhuǎn)，如此也可達(dá)到與前述第一實施例相同的變化 胚間距的功效。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于，包括一平臺，其是以可直線往復(fù)移動的形式沿所述的吹塑成型機(jī)的輸送路徑設(shè)置；一驅(qū)動組，周來驅(qū)動所述的平臺往復(fù)移動；一螺桿組，具有一螺桿與一傳動機(jī)構(gòu)，且所述的螺桿樞設(shè)在所述的平臺上，使所述的平臺移動時能帶動所述的螺桿位移，并由所述的傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，而所述的螺桿外緣等間隔開設(shè)有多數(shù)導(dǎo)槽，相鄰各導(dǎo)槽的兩端之間分別具有不同的預(yù)定間距；數(shù)個夾持機(jī)構(gòu)，分別滑設(shè)在所述的平臺且對應(yīng)該螺桿的各導(dǎo)槽設(shè)置，分別用來夾持瓶胚，并由所述的螺桿帶動位移以改變間距；憑借所述的螺桿各導(dǎo)槽的導(dǎo)引，使得被各夾持機(jī)構(gòu)夾送的瓶胚間距能被調(diào)整變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一基座， 其設(shè)置在所述的吹塑成型機(jī)的輸送單元與吹塑成型單元之間，而所述的平臺設(shè)置在所述的 基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的平臺與所述 的基座之間設(shè)有線性滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)具 有一內(nèi)桿，所述的內(nèi)桿平行于所述的平臺的移動方向固設(shè)，且所述的內(nèi)桿外緣具有一螺旋 槽，而所述的螺桿滑設(shè)穿套在所述的內(nèi)桿且對應(yīng)該螺旋槽設(shè)有一滾子，使所述的螺桿相對 于所述的內(nèi)桿位移時能被帶動同步相對轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的內(nèi)桿的螺旋 槽兩端分別具有一直線段，且兩直線段的間距小于所述的螺旋槽的導(dǎo)程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的螺桿的各導(dǎo) 槽的行程小于一個導(dǎo)程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)是 由一內(nèi)桿與一第二驅(qū)動組所組成，所述的內(nèi)桿平行于所述的平臺的移動方向樞設(shè)，而所述 的內(nèi)桿外緣具有一直線延伸的滑槽，且所述的內(nèi)桿是由所述的第二驅(qū)動組帶動旋轉(zhuǎn)，而所 述的螺桿對應(yīng)該滑槽設(shè)有一滾子，使所述的螺桿能沿所述的內(nèi)桿滑移并與所述的內(nèi)桿同步 轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的第二驅(qū)動組 是一伺服馬達(dá)組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)是 一伺服馬達(dá)組件，并且所述的伺服馬達(dá)組件是固設(shè)在所述的平臺，而可在所述的平臺位移 時由所述的伺服馬達(dá)組件帶動所述的螺桿旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)具 有一齒條，所述的齒條滑設(shè)在所述的平臺，而所述的螺桿對應(yīng)該齒條設(shè)有一齒輪，且所述的 齒條的一端設(shè)有一滾子，所述的滾子設(shè)置在一凸輪槽中，所述的凸輪槽是沿所述的平臺移 動方向作變化，在所述的平臺帶動所述的螺桿位移時同步帶動所述的齒條位移，而由所述 的凸輪槽改變所述的齒條的位置，進(jìn)而帶動所述的螺桿旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于各導(dǎo)槽一端的間距 相同于所述的吹塑成型機(jī)的輸送單元中的瓶胚間距，且各導(dǎo)槽另一端的間距相同于所述的吹塑成型機(jī)的吹塑成型單元中的各模具間距。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的驅(qū)動組具有 一伺服馬達(dá)，所述的伺服馬達(dá)帶動一齒皮帶，而所述的平臺與所述的齒皮帶相連結(jié)，憑借所 述的伺服馬達(dá)精確地帶動所述的平臺往復(fù)移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于所述的平臺兩端分 別具有一樞接座，以供所述的螺桿樞設(shè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于各夾持機(jī)構(gòu)均設(shè)有 一滾子以與其所對應(yīng)的導(dǎo)槽配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機(jī)的變間距裝置，其特征在于進(jìn)一步具有一集料 槽，所述的集料槽是沿瓶胚被輸送的路徑而固設(shè)在所述的基座上，以收集未被各夾持機(jī)構(gòu) 夾住的瓶胚。
全文摘要
本發(fā)明是一種吹塑成型機(jī)的變間距裝置，是由一平臺、一驅(qū)動組、一螺桿組與數(shù)個夾持機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，而螺桿組是由傳動機(jī)構(gòu)與螺桿所組成，螺桿樞設(shè)在平臺，且螺桿被平臺推動位移時將被傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，而螺桿外緣開設(shè)的各導(dǎo)槽其兩端分別具有不同的間距，因此當(dāng)平臺被驅(qū)動作直線往復(fù)移動時，會推動螺桿位移且產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使得對應(yīng)各導(dǎo)槽設(shè)置的各夾持機(jī)構(gòu)也會隨之改變間距，進(jìn)而使其所夾送的瓶胚間距改變。
文檔編號B29L22/00GK101797797SQ20091000519
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者李健賓, 楊宗諭, 羅致中 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司