專利名稱：射出的非平面形狀塑膠物品的印刷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種射出物品的印刷方法，特別涉及一種針對非平面形狀的射出物 品，而能完成表面印刷的方法。
背景技術：
目前塑膠制品的印刷方式，主要是用于平面狀的制品，其是在一圖案變化的模具 上進行第一次射出后，再借由網版印刷方式在半成品上涂上油墨，或利用沖壓或雷射等加 工方式。而利用沖壓或網版印刷方式，僅是涂在塑膠制品的表面，而不是與基材結合，且由 于塑膠表面光滑的特性，油墨的附著力不佳，因此容易脫落或因摩擦、碰撞等外力而掉色， 甚至有些進行第二次射出時，塑膠基材因高溫而成軟化狀，該塑膠表面的油墨容易受高溫 熱壓的影響，導致油墨溶化而變?yōu)槟：?，不僅產能較低，且實用性較差又增加成本。尤其對 于非平面形狀(如具有凹、凸面)的制品，根本無法進行印刷工作，頗為麻煩不便。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種射出物品的印刷方法，特別是一 種針對非平面形狀的射出物品，而能完成表面印刷的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種射出的非平面形狀塑膠物品的印刷方法，其 主要是利用一薄片狀的塑膠片體，表面上先印刷所需的圖案或文字等，接著利用所欲射出 的制品形狀的模具，壓制該塑膠片體，形成與制品形狀對稱的塑膠真空罩，并能與射出模具 貼合。當進行射出成型工作時，將塑膠真空罩套置入射出模具內，使射出的塑膠物品與塑 膠真空罩一體成型，并結合在一起，該預先印刷于塑膠片體的圖案，便借由壓制的塑膠真空 罩，而與塑膠物品表面密合，且因直接與物品成型的塑膠真空罩，其印刷圖案已在物品的表 面內側，因此不怕摩擦碰撞或清洗，永不脫落或褪色。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明的塑膠片體示意圖；圖3是本發(fā)明的印刷有彩色圖案的塑膠片體示意圖；圖4是本發(fā)明的熱壓模具示意圖；圖5是本發(fā)明的塑膠真空罩示意圖；圖6是本發(fā)明射出成型的示意圖；圖7是本發(fā)明的成品示意圖。附圖標記說明10_熱壓模具；11-塑膠片體；12-圖案；13-塑膠真空罩；130-注 入孔；2-射出模具；20- —體成型；3-成品；21-母模；22-公模；23-上導桿；24-下導桿。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。首先，如圖1所示，是本發(fā)明的流程示意圖，先提供一非平面形狀制品的模具及一 片狀的塑膠片體，欲進行塑膠物品非平面表面印刷時的流程如下(一 )裁剪與成品表面加上彎折面的長度相同的塑膠片體11。( 二)在片狀的塑膠片體11上先印刷圖案12(或文字等)，形成一已印刷的塑膠 片體11。至于該圖案12是依照物品表面非平面形狀，先計算設計圖案長度，再使用耐高溫 的涂料將圖案12印刷在塑膠片體11上。(三)開設模具利用熱壓方式，將已印刷的塑膠片體11壓制成與成品外形對稱的 塑膠真空罩13，其是隨著物品表面的非平面形狀而形成不同平面，設計好的圖案隨著熱壓 彎折成非平面形狀的塑膠真空罩13。(四)將已壓制完成的塑膠真空罩13置入射出模具2內。(五)直接進行一體成型20的射出工作。(六)當射出完成開模后，該塑膠真空罩13是直接與成品3—體成型于表面，其因 與成品3的非平面表面形狀相同，故能緊密貼合，而能在非平面的塑膠物品上，借由塑膠真 空罩顯現(xiàn)預先印刷的圖案。其次，如圖2所示，是該塑膠片體11的示意圖，其是為一扁平的片狀體，并依照成 品非平面形狀彎折后總共的長度及形狀裁剪成塑膠片體11，然后于塑膠片體11配合成品 不同形狀表面的圖案，而能先印刷設計的圖案12 (如圖3所示)，因此該平面圖案12可能會 比成品3大或長，且必須利用耐高溫的涂料，使其借由高溫射出時，不會導致圖案12融化而 變?yōu)槟：隣顟B(tài)。接著，如圖4所示，先依照成品3的形狀開設有熱壓模具10，然后借由熱壓方式，將 印刷有圖案12的塑膠片體11壓制成一塑膠真空罩13，該塑膠真空罩13即是配合印刷成品 3的非平面形狀，壓制成為立體狀(如圖5所示)，使印刷的圖案12隨著凹凸的不同表面， 形成于扁平狀塑膠片體11的一側，成為一印刷有圖案的塑膠真空罩13。而位于塑膠真空罩 13底端并開設有一注入孔130。當欲進行射出成形時，如圖6所示，將成品的模具2架設在機臺上，該公模21是架 設于固定側，而母模22則架設在活動側，其是借由上導桿23及下導桿24而能左右橫移，以 便進行合模及開模動作。使用時，先將塑膠真空罩13置入公模21內，然后啟動母模22橫 移與公模21合模，而能將塑膠真空罩13壓制于母模22內，然后將塑膠原料利用導管連接 于模具內的塑膠真空罩13的注入孔130，而能射入模具2內(由于是本領域常規(guī)的塑膠射 出技術所以不予贅述)，則該塑膠原料即會由塑膠真空罩13的注入孔130射入模具2內，并 與塑膠真空罩13結合成一體，當母模22橫移開模后，成型于母模22內的成品3借由頂出 機構，可將已完成的成品頂出，其借由一體成型20的方式，可將塑膠真空罩13與成品3完 全密合在一起，預先印刷在塑膠真空罩13內側的圖案，猶如印刷一般顯現(xiàn)在成品非平面的 表面上(如圖7所示)。且因包覆在塑膠真空罩13與成品3之間，所以不會褪色，亦不怕碰 撞或摩擦，甚至刷洗，都不會產生掉色的困擾。因本發(fā)明的射出成型方式是直接采用傳統(tǒng)的射出成型機，主要是在射出前必須先 在一塑膠片體11上印刷平面的圖案12，然后配合成品3的模具2，利用熱壓方式將塑膠片體11壓制成凹凸不同表面的塑膠真空罩13，而在進行射出成型前，是先將塑膠真空罩13置 入公模21內，當母模22橫移合模后，即能進行射出成型動作，以使塑膠真空罩13能與成品 3 一體成型20，達到將圖案印刷在具有弧度或非平面表面的成品3上。因此使用本發(fā)明的成型方式，確實較傳統(tǒng)方式進步且實用，并具有如下的優(yōu)點(一 )本發(fā)明的射出成型方式同一般射出成型，不必改變射出機械，不會增加額外 成本，且直接成型后即為成品，速度極快不必二次加工，可有效降低成本。( 二)本發(fā)明將塑膠片體11先印刷經設計的平面圖案12，然后利用模具由熱壓方 式將其成型為一塑膠真空罩13，并將圖案12形成于不同的平面上，所以射出成型時，是將 塑膠真空罩13先置入模具內，而能將圖案12—體成型于具不同形狀的成品上，徹底改良傳 統(tǒng)弧面或立體表面或非平面表面無法印刷的缺失，較具市場競爭力。
(三)本發(fā)明是在片狀的塑膠片體11進行平面印刷圖案12，再借由熱壓壓制具弧 面或不同平面的立體塑膠真空罩13，操作方便簡易，當置入模具內時，運用塑膠射出成型方 式將圖案12 —體成型在成品3表面，不會有模糊變形或脫落的情形發(fā)生。綜上所述，本發(fā)明運用塑膠片體先印刷圖案，然后由模具熱壓成塑膠真空罩，可供 射出成型時，將塑膠真空罩置入模具與其套合，當進行射出成型時，可將塑膠真空罩與成品 一體成型，使印刷的圖案呈現(xiàn)在成品的非平面表面上，顯已達預期的功效。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性 的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種射出的非平面形狀塑膠物品的印刷方法，其特征在于，包含如下的步驟(一)提供非平面形狀物品的模具及一塑膠片體；(二)先在所述塑膠片體上印刷圖案；(三)借由成品形狀的模具熱壓所述塑膠片體形成一弧面或不規(guī)則平面的塑膠真空罩；(四)將已壓制完成的所述塑膠真空罩置入射出模具內；(五)直接進行射出成型；(六)成型后即完成非平面形狀塑膠物品一體成型印刷的成品。
2.如權利要求1所述的射出的非平面形狀塑膠物品的印刷方法，其特征在于，所述塑 膠片體印刷的平面圖案，是經設計計算出成品不規(guī)則表面總共的長度或寬度。
3.如權利要求1所述的射出的非平面形狀塑膠物品的印刷方法，其特征在于，所述塑 膠片體上的圖案是以平面印刷，熱壓后形成塑膠真空罩，而能使平面圖案轉成非平面形狀 的立體圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種射出物品的印刷方法，特別涉及一種針對非平面形狀物品表面而能同時完成印刷的方法。其主要是借由一薄片狀的塑膠片體，利用耐高溫涂料先印刷所需的圖案，該圖案應配合射出成品的非平面形狀表面加以設計而成，然后依照印刷物品的形狀，開設模具壓制該塑膠片體，形成與印刷物品形狀對稱的塑膠真空罩，當進行射出成型時，先將塑膠真空罩置入射出模具內，然后合模后進行射出成型，即可將塑膠真空罩一體成型于成品上，使該非平面形狀的物品表面借由塑膠真空罩預先印刷的圖案，而完全密合在成品上，使非平面形狀的物品呈現(xiàn)出印刷的圖案。
文檔編號B29C45/14GK101811348SQ20091011872
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權日2009年2月24日
發(fā)明者蘇彥賓 申請人:蘇彥賓