專利名稱：：具備零的波長分散性且面內相位差值均勻的延遲薄膜和具備正的波長分散性的復合光學薄膜的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種由均聚聚丙烯制作而成的光學薄膜，尤其是一種兼具零的波長分散性且面內相位差值均勻的延遲薄膜和具備正的波長分散性的復合光學薄膜。更具體而言，涉及一種耐久性好，兼具零的波長分散性及面內均勻相位差值的延遲薄膜，和在全部可見光范圍內具備更接近寬頻理論值的正的波長分散性的復合光學薄膜。
背景技術：
：一直以來，延遲薄膜根據(jù)所需光學特性，單聚或共聚各種類型的聚合樹脂用作其制作材料。其中，聚丙烯類樹脂根據(jù)與其聚合的共聚物種類和結構，分為均聚物、無規(guī)共聚物及嵌段共聚物，根據(jù)上述聚丙烯類樹脂分子鏈所具有的立構規(guī)整度，分為等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯及無規(guī)聚丙烯。利用聚丙烯類樹脂制作光學各向異性薄膜的現(xiàn)有技術中，無立構規(guī)整度或立構規(guī)整度極低的乙烯-丙烯共聚物樹脂等非晶形或低結晶度無規(guī)共聚物及嵌段共聚物，因其作為樹脂材料的透明性及光學各向異性控制相對容易，其應用范圍比較廣。但是，若樹脂材料選用上述乙烯-丙烯共聚物等，則因上述共聚物樹脂所具有的非晶形或低結晶度特性，其剛度(stiffness)及抗拉強度等機械強度較低。因此，在實際產品制作過程中，只能增加薄膜的厚度，但這將降低薄膜的透明度。另外，因共聚物樹脂的特性，其熔點較低，在高溫及連續(xù)使用時，耐熱性差；因其相對分子量較小(與丙烯單聚物的均聚聚丙烯相比)，具有高熔體流動速率(MFR)，且其拉伸及定向加工性差(例如，拉伸比變大或拉伸速度加快，則薄膜將被拉斷)，因此不能充分提供所需任意光學各向異性，不適合高速及大量生產，其商業(yè)實用性受限。另外，在適合于移動設備及戶外廣告顯示器等新用途的反射型及半透射型液晶顯示裝置領域或光盤讀取頭領域，需要可在全部可見光范圍(400-800nm)內將特定相位差提供給透射光各分光波長的寬頻延遲薄膜。例如，需要所透射光波長越長，其相位差隨之增加的光學薄膜，以對各分光波長，向透射光提供同一的A/4的特定相位差，實現(xiàn)寬頻相位差。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，提供一種面內相位差值均勻的延遲薄膜，其特征在于由等規(guī)指數(shù)(isotacticindex)為85%以上的均聚聚丙烯樹脂制作而成，在具備零的波長分散性的同時，具有在特定區(qū)域中的面內相位差(/fe)值為平均值士5nm范圍內的均勻性。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種具備正的波長分散性的復合光學薄膜，在上述具備零的波長分散性的延遲薄膜上，層壓另一具備負的波長分散性的延遲薄膜，從而在全部可見光范圍(400-800nm)內，例如，對各分光波長，向透射光提供同一的1/4相位差(入/4相位差)，以實現(xiàn)寬頻相位差。首先，本發(fā)明的面內相位差值均勻的延遲薄膜，由拉伸等規(guī)指數(shù)(isotacticindex)為85%以上的均聚聚丙烯樹脂拉伸制作而成，其特征在于在特定區(qū)域具備，根據(jù)如下[數(shù)學式I]計算的面內相位差(We)值處于平均值士5nm范圍內的均勻性。/e二f&-;>乂"在此，仏為薄膜面內顯示最大折射率的軸(遲相軸)向折射率；A為與上述遲相軸正交方向的折射率；"為薄膜厚度(nm)。其中，上述均聚聚丙烯樹脂，可具有1-15g/10min范圍內的熔體流動速率(MeltFlowRate:MFR)。另外，本發(fā)明將上述均聚聚丙烯樹脂熔融、混煉及擠壓之后，利用冷卻輥驟冷制成無拉伸薄膜之后，再拉伸上述無拉伸薄膜而成，上述冷卻輥可具有5-35'C范圍內的表面溫度。另外，上述本發(fā)明的面內相位差值均勻的延遲薄膜，其根據(jù)下述[數(shù)學式II]的波長分散比最大值或最小值在1±0.1范圍之內，可使其具備所透射光波長越長，其相位差隨之減少或增加的零的波長分散性。波長分散比二&/We(550)在此，yfe為可見光范圍(400-800nm)內的薄膜面內相位差(nm);^fe(550)為550nm波長中的薄膜面內相位差(rnn)。本發(fā)明另一實施方式的具備正的波長分散性的復合光學薄膜，其特征在于，在上述第一延遲薄膜上，層壓第二延遲薄膜制作而成，上述第二延遲薄根據(jù)上述[數(shù)學式II]的波長分散比最大值或最小值超過1±0.1范圍，且具備所透射光的波長越長，其相位差隨之減少的負的波長分散性，上述復合光學薄膜根據(jù)上述[數(shù)學式II]的波長分散比的最大值或最小值超過1±0.1范圍，且具備所透射光的波長越長，其相位差越增加的正的波長分散性。在此，優(yōu)選為，上述第一延遲薄膜的MD(MachineDirection:縱向)方向和第二延遲薄膜的遲相軸方向，在20-40°范圍內傾斜層壓。其他實施例的具體事項包括在詳細說明及附圖中。下面，將對本發(fā)明具體實施例進行詳細說明。本發(fā)明提供一種面內相位差值均勻的延遲薄膜，其特征在于由等規(guī)指數(shù)(isotacticindex)為85%以上的均聚聚丙烯樹脂制作而成，其具備波長分散性極小的零的波長分散性的同時，具備在特定區(qū)域中的面內相位差(/fe)6值為平均值±5nm范圍內的均勻性。另外，本發(fā)明提供一種寬頻光學各向異性復合聚丙烯薄膜，其在上述具備零的波長分散性的延遲薄膜上，層壓另一具備負的波長分散性的延遲薄膜，從而在全部可見光范圍(400-800nm)內，具備正的波長分散性。圖1為本發(fā)明實施例2-3及比較例2-3中的光學各向異性薄膜在可見光范圍內相位差ife的模式圖，其中，參為實施例2、〇為實施例3、H為比較例2、口為比較例3;圖2為本發(fā)明實施例3及比較例2、比較例3中的光學各向異性薄膜在可見光范圍內波長分散性Afe/yfe(550)的模式圖，其中，〇為實施例3、H為比較例2、口為比較例3;圖3為本發(fā)明實施例19-21及比較例9中，寬頻光學各向異性復合薄膜在可見光范圍內將波長分散性^feAfe(550)與寬頻理論值相比較的模式圖，其中，A為寬頻理論值、參為實施例19、O為實施例20、B為比較例21、□為比較例9。具體實施方式(技術定義)"等規(guī)指數(shù)(isotacticindex)"用于測定等規(guī)度，其表示利用核磁共振(麗R)測定方法測定的立體排列有甲基的等規(guī)5價元素(pantad)單位的重量百分比，百分比越高，其等規(guī)度越高。"熔體流動速率(MFR)"為根據(jù)ASTMD1238測定的以每10分鐘克(g/10min)單位表示的熔融樹脂流量。薄膜的"面內相位差(ve)"為根據(jù)如下[數(shù)學式I]測定的值[數(shù)學式I]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>在此，仏為薄膜面內顯示最大折射率的軸(遲相軸)向折射率；",為與上述遲相軸正交方向上的折射率；"為薄膜的厚度(nm)。另外，薄膜的面內相位差(/fe)根據(jù)透射光的波長分散，薄膜的"波長分散比"表示根據(jù)如下[數(shù)學式n]的，相對于中心波長550nm中面內相位差(&)值的各分光波長中的面內相位差(化)比率。[數(shù)學式II]波長分散比二We/We(550)在此，化為各分光波長中的薄膜面內相位差(nm);&(550)為550皿波長中的薄膜面內相位差(nm)。在此，薄膜的光學特性可根據(jù)上述波長分散比的增減程度，表示為負的波長分散性、零的波長分散性及正的波長分散性。即，在可見光(400-800nm)范圍內，隨波長的增加，若面內相位差&急劇減少，波長分散比的最大值或最小值超過l士O.l范圍，則為"負的波長分散性"；若面內相位差/fe緩慢減少或增加，波長分散比的最大值或最小值在l士O.l范圍之內，則為"零的波長分散性"；若面內相位差/fe急劇增加，波長分散比的最大值或最小值超過1士0.1范圍，則為"正的波長分散性"。下面，結合附圖對本發(fā)明中的一較佳實施例進行詳細說明。大部分延遲薄膜的波長分散性，受透射光頻率及薄膜極化率分散的影響而表現(xiàn)出負的波長分散性。若向具備一定極化率及介電特性的延遲薄膜入射透射光，則將出射相同頻率的新光，此時，高頻光(例如，短波長/藍色)因為能比低頻光(例如，長波長/紅色)運輸更多的能量，因此可更有效地激發(fā)分子，產生極化率分散，從而在可見光(400-800nm/藍色-紅色)范圍內表現(xiàn)出負的波長分散性。但是，聚丙烯表現(xiàn)出特異的零分散性，這是因其為非極性高分子，介電特性相對較低，極化率及極化分散性不大而表現(xiàn)出來的特性。與此相比，作為現(xiàn)有薄膜的聚砜薄膜，表現(xiàn)出很強的負的波長分散性，若觀察其分子結構，可發(fā)現(xiàn)不僅有原子間距較短的SO及C二O結合，而且由多個苯環(huán)構成，具有高電子密度，極化率高，故借助透射光頻率產生大的波長分散。因此，本發(fā)明人為制得基本上具備零的波長分散性的延遲薄膜，選用極化率分散性低的聚丙烯作為制作薄膜的主要材料。聚丙烯的光學各向異性，源于高分子鏈的極化率各向異性及介電特性，但成型、加工而成的聚丙烯薄膜，薄膜內分子構成為有序的結晶形態(tài)或無序混雜的非晶形形態(tài)，且兩種形態(tài)相互抵消，因此其平均極化率在不同方向不存在太多差別。但是，若通過機械拉伸將聚丙烯高分子鏈向一定方向拉伸、定向，則沿拉伸方向的極化率增加，極化率主軸上三個方向折射率仏、/7,及仏，將根據(jù)分子的定向狀態(tài)有所不同。因此，本發(fā)明人通過精確操作上述情況時的拉伸比、拉伸溫度、薄膜厚度及雙軸拉伸時的軸角度，從而控制定向狀態(tài)，得到所需水平的光學各向異性。在聚丙烯類樹脂中，下述[化學式I]所示的作為丙烯單聚物的等規(guī)聚丙烯，因具有甲基相對于包括主鏈軸的平面，沿向上或向下的一個方向排列的立構規(guī)整度，因此表現(xiàn)出高結晶性。另外，因此具有高熔點，耐熱性好，拉伸強度等機械性也很優(yōu)秀。HCH3HCH3HCH3HCH3HIIIII---------c-c-c-c-c-c-c-c-c-----IIIIIHHHHHHHHH另外，若將上述等規(guī)均聚聚丙烯熔融擠壓之后在熔點以下溫度條件下冷卻、凝固，則因核的形成而結晶生長為片晶結構球晶(圓形結晶)，而該些片晶從球晶的中心向所有方向生長，直至與相鄰球晶相沖突而停止成長，或己形成的球晶內殘留的非晶相繼續(xù)晶化，使球晶內部結構變得更緊密。此時，9若晶化過程中所生成的球晶的大小大于可見光或其分布不均勻，則在拉伸、定向之后，球晶的大小也不能縮小至足夠的大小，不均勻分布，從而降低透明度或導致光學各向異性(例如，相位差的值變得很大等)難以控制?；谏鲜鲈颍镁郾╊悩渲谱餮舆t薄膜的現(xiàn)有技術中，通常選用無立構規(guī)整度或立構規(guī)整度極低的乙烯-丙烯共聚物樹脂等非晶形或低結晶度無規(guī)共聚物及嵌段共聚物。但是，此時因上述共聚物樹脂所具有的非晶形或低結晶度特性，其剛度(stiffness)及抗拉強度等機械強度較低；因共聚物樹脂的特性，其熔點較低，在高溫及連續(xù)使用時，耐熱性差；因其相對分子量較小(與丙烯單聚物的均聚聚丙烯相比)，具有高熔體流動速率(MFR)，且其拉伸及定向加工性差。因此，為了制作耐久性好且具備均勻性的延遲薄膜，需同時解決選用均聚聚丙烯樹脂時，晶化過程中所產生的球晶導致的不均勻性；和選用乙烯-丙烯共聚物樹脂時，剛度和耐久性欠佳的問題。本發(fā)明人經數(shù)年的研究和努力發(fā)現(xiàn)，若減小均聚聚丙烯樹脂晶化過程中產生的球晶大小，則在之后拉伸、定向過程中能夠充分減小球晶的大小，從而使其具有均勻的分布，防止透明度的降低。因此，本發(fā)明為達到薄膜化、高剛度(highstiffness)化及透明度，選用聚丙烯單聚物的均聚聚丙烯樹脂；而為達到高拉伸、定向加工性、考慮耐熱性的高熔點化及后加工安全性(例如，拉伸強度等)，選用因結晶的核生成較多而容易使球晶的大小較小而均勻的高等規(guī)度的聚丙烯。尤其是，本發(fā)明所選用的聚丙烯樹脂為高等規(guī)度的丙烯單聚物即均聚聚丙烯，其具有等規(guī)指數(shù)為85%以上，優(yōu)選為90%以上的立構規(guī)整度。若上述等規(guī)指數(shù)小于85%，不僅球晶大小及分布不均勻導致的霧度(Haze)及全光線透射率急劇減少，而且可導致在薄膜寬度及長度方向相位差不均勻。另外，本發(fā)明中的上述聚丙烯樹脂，應考慮給高速及大量加工帶來很大影響的樹脂分子量及分子量分布等流動性因素。上述流動性因素，利用通稱為MFR的熔體流動速率(即，熔融指數(shù))進行判斷，MFR為卜15g/10min，優(yōu)選為2-10g/10min。若MFR小于lg/10min，則在熔融擠壓時，因擠壓機內部壓力負荷增大，不僅不能得到穩(wěn)定的擠壓性，且在薄膜的拉伸、定向過程中，降低高速加工性或導致相位差不均勻；而若MFR超過15g/10min，則在拉伸、定向過程中容易拉斷，從而不能加工或導致相位差不均勻。另外，為了進一步減小本發(fā)明之上述聚丙烯樹脂的球晶大小，在將上述樹脂熔融、混煉及擠壓之后，利用冷卻輥驟冷制成無拉伸薄膜的過程中，上述冷卻輥優(yōu)選具有5-35。C范圍內的表面溫度。若小于5。C，發(fā)生凝結；而大于35°C，則降低均勻性。進而，本發(fā)明可根據(jù)需要，在熔融擠壓過程中還添加成核劑，形成更多的核或提高耐熱性；也可在不影響本發(fā)明目的之范圍內，添加塑化劑、防氧化劑、加工制劑、無機填充劑、光滑劑、紫外線吸收劑及抗靜電劑等添加劑，以調整加工性及薄膜的物理特性。下面，將對本發(fā)明較佳實施例的主要制造方法進行詳細說明。首先，在聚丙烯樹脂分子鏈主鏈中，有無數(shù)第三級碳原子，而附加于上述聚丙烯樹脂的氫原子，因容易受到氧的攻擊，極易被氧化。因此，為了除去聚丙烯樹脂顆粒(Pellet)上的氣體(氧氣等)及水分，利用惰性氣體循環(huán)式烘干機或真空烘干機烘干聚丙烯樹脂原料之后，利用被氮或氬等惰性氣體填充的料斗移送至擠壓機。在此，適合的烘干溫度為20-5(TC，優(yōu)選為30-40°C;烘干時間為2-3小時，優(yōu)選為1-2小時。另外，利用熔融擠壓法將烘干處理過的樹脂材料制成單層或多層結構薄膜的方法，在此不做限定，可利用已公開的方法。例如，將樹脂材料移送至擠壓機并在熔點以上溫度條件下熔融之后，在具有狹縫形出口的模具中將熔融樹脂擠壓為薄膜形狀，接著將其附著于鏡面輥表面進行冷卻、凝固，從而獲得無拉伸薄膜。另外，優(yōu)選，為了定量計算、供應從模具擠壓的熔融樹脂而使用齒輪泵；而為了除去熔融樹脂的各種缺陷(例如，異物、氣泡、碳化物及未熔凝膠等)而使用過濾系統(tǒng)。在此，擠壓機可選用單軸、雙軸、油式、串聯(lián)型(tandem)等任何形式的擠壓機。優(yōu)選，為防止熔融樹脂受熱所產生的劣化，首先利用串聯(lián)型擠壓機將樹脂完全熔融之后，接著，在相對較低的溫度下擠壓。擠壓機的L/D優(yōu)選為28-40;螺桿形狀可為放氣(vent)式、前端杜爾麥基(dulmage)式、全螺紋(fullflight)式等，優(yōu)選為全螺紋式。另外，螺桿直徑根據(jù)擠壓量，優(yōu)選為30-2000。若螺桿直徑小于30①，有可能降低計量穩(wěn)定性或薄膜生產性；若大于2000，則因計量熔融樹脂的滯留時間過長而導致劣化。另外，用于樹脂計量的齒輪泵，可選用內部潤滑式或外部潤滑式，但為順利排出熔融樹脂，優(yōu)選為外部潤滑式。另外，聚合物過濾器系統(tǒng)有葉盤(leafdisk)式、燭式(candle)、葉片(leaf)式及篩網(wǎng)(screenmesh)式等，但為了抑制熔融樹脂的滯留，優(yōu)選使用多個高精細燒結金屬的葉盤式過濾器。過濾器過濾精度為20/^m，優(yōu)選為5周以下。若過濾精度大于20^n，則各種缺陷(例如，異物、氣泡碳化物及未熔凝膠等)將通過聚合物過濾器，導致薄膜外觀出現(xiàn)瑕疵。另外，模具通常選用T模具(T-die)，而T模具根據(jù)分歧管(manifold)的形狀，有衣架形(coathanger)模具和魚尾形(fishtail)模具等，但為了保證模具內部樹脂流動均勻，保持薄膜厚度均勻，抑制熱劣化，優(yōu)選為難以形成滯留現(xiàn)象的衣架形模具。模具的材質，為了防止模具劃痕及吐出薄膜中參雜燒焦物，優(yōu)選地，選用在鋼鐵、不銹鋼等表面鍍上鉻、鎳、鈦等而增加強度并減少與樹脂之間摩擦力的材料。進而，作為鏡面輥，優(yōu)選選用在內部具有加及冷卻手段的金屬輥上進行鍍鉻、無電解鍍鎳等鏡面加工而成的輥，或陶瓷材質的輥。另外，提高鏡面輥與熔融樹脂之間附著力的方法有軋輥(niproll)、施加靜電、氣刀(airknife)、單面膠帶、雙面膠帶及三冷卻輥方式等，但為了制作光學特性變化少的薄膜，優(yōu)選使用三冷卻輥方式。冷卻、凝固溫度為5-35°C，優(yōu)選為10-20°C，以保證晶化過程中形成的球晶大小較小而均勻，從而防止相位差化變得不均勻。若冷卻溫度小于5'C，因急劇的溫差發(fā)生凝結；而大于35'C，則可能會導致相位差不均勻。上述利用熔融擠壓法的無拉伸聚丙烯薄膜，通過進一步拉伸使分子鏈向一定方向有規(guī)則地取向，從而成為向透射光提供相位差的光學各向異性薄膜。對拉伸方法沒有特別限制，可根據(jù)需要選用單軸拉伸法或雙軸拉伸法。具體而言，可選用如下方法中的一種利用驅動輥之間移動速度差的單軸拉伸法；利用不同圓柱兩對輥的單軸拉伸法；利用拉幅法的單軸拉伸法；通過需固定的拉幅布鋏拉開間隔進行縱向拉伸，與此同時，通過固定架導軌展角進行橫向拉伸的同時雙軸拉伸法；利用驅動輥之間移動速度差進行縱向拉伸之后，利用固定架固定兩端部使拉幅布通過，從而進行橫向拉伸的循序雙軸拉伸法等。另外，同時雙軸拉伸及循序雙軸拉伸等具有兩個不同拉伸軸情況下，兩個拉伸軸交叉角度沒有特殊限制，根據(jù)所需目標特性決定，但通常優(yōu)選為120-60°。另外，拉伸溫度只要位于樹脂材料軟化點和熔點之間則沒有特別限制，但因拉伸溫度越低相位差越大，溫度越高相位差越小，優(yōu)選為根據(jù)目標特性調整；但為了最大限度地減少厚度及遲相軸等的不均勻，溫度變化范圍為±3%之內，優(yōu)選為士O.5%之內。另外，拉伸比(在此，拉伸比為"拉伸后長度+拉伸前長度")沒有特殊限制，可根據(jù)目標特性決定，但優(yōu)選地，需考慮隨拉伸、定向而發(fā)生的極化率變化選擇之。例如，本發(fā)明樹脂材料的等規(guī)聚丙烯為非極性高分子，因此若接入透射光電場，與聚砜或聚碳酸酯等強極性樹脂相比，其極化發(fā)生率較低，因此為提供與這些薄膜相同的相位差，需取相對較大的拉伸比。因此，為了適合于商業(yè)目的之相位差控制，雖然根據(jù)拉伸方法的不同而不同，但需要1.1-10倍，優(yōu)選為2-10倍等較高的拉伸比。此時，若拉伸前薄膜厚度相同，則拉伸比越高，相位差更大，拉伸比的變化取±3°/。以內，優(yōu)選為±0.5%以內，克服了厚度及遲相軸等不均勻性后，在最后步驟中，為了減少尺寸特性的經時變化，進行熱固定為宜。進而，拉伸后的最終厚度根據(jù)目標特性決定，沒有特殊限制，為2-200/im，優(yōu)選為5-50/zm，在相同拉伸比條件下，可通過增加厚度而增加相位差；相反，通過減少厚度，增加拉伸比，從而實現(xiàn)輕量化、薄膜化，但若厚度小于2〃m，則很難操作。在此，最終厚度的控制可通過調整拉伸前薄膜厚度或調整拉伸比來實現(xiàn)，但為防止出現(xiàn)遲相軸不均勻等問題，厚度分布在平均值±3%之內，優(yōu)選為平均值±1%之內。對通過上述方法制造的光學各向異性薄膜，為了提高與其他材料的結合或與涂布層之間的附著力，可在表面上進行涂底漆、電暈處理、等離子處理、火焰處理、臭氧浴及離子束處理等。另外，如上所述，本發(fā)明之另一實施例中的具備正的波長分散性的復合光學薄膜，是利用規(guī)定的粘合劑將具備零的波長分散性的第一延遲薄膜和具備負的波長分散性的另外第二遲延薄膜進行層壓而制成的寬頻光學各向異性復合薄膜。上述復合薄膜的面內相位差Afe為，對各層壓薄膜及粘合劑相位差的減法運算，可表示為如下數(shù)學式[數(shù)學式III]Afe(Z)=/e(1)—7e(2)-/fe(a力二f」"(1)—zl/(2)-」/(at/))X"在此，化")為復合薄膜的面內相位差(nm);&(1)及」/7(1)為相位差大的薄膜的面內相位差(nm)及重折率；/fe(2)及」/2(2)相位差小的14薄膜的面內相位差(nm)及重折率；/fe(<9力以及」T2(ac0為粘合劑的面內相位差(nm)及重折率；"為薄膜厚度(nm)。以上述根據(jù)[數(shù)學式III]的面內相位差/fe("值為依據(jù)，本發(fā)明在上述具備零的波長分散性的第一延遲薄膜上，層壓根據(jù)下述[數(shù)學式II]計算的波長分散比的最大值或最小值超過1±0.1范圍，且具備所透射光的波長越長，其相位差隨之減少的負的波長分散性的第二延遲薄膜而成，其特征在于根據(jù)下述[數(shù)學式II]計算的波長分散比的最大值或最小值超過1±0.1范圍，且具備所透射光的波長越長，其相位差隨之增加的正的波長分散性。[數(shù)學式II]波長分散比//fe(550)在此，ye為可見光范圍(400-800nm)內的薄膜面內相位差(nm);ve(550)為550nm波長下的薄膜面內相位差(nm)。上述本發(fā)明，將具備零的波長分散性且相位差絕對值較大的第一延遲薄膜和具備負的波長分散性且相位差絕對值較小的第二延遲薄膜進行層壓，利用相位相抵及調制的物理干涉現(xiàn)象，提供可在全部可見光范圍(400-800nm)內表現(xiàn)正的波長分散性的具備寬頻功能的薄膜。另外，可用波長分散較大的薄膜替代上述具備負的波長分散性的薄膜，或旋轉設置遲相軸，來調整干涉現(xiàn)象，從而優(yōu)化寬頻性能。在此，層壓上述第一延遲薄膜和第二延遲薄膜的粘合劑，可根據(jù)材料的種類有所不同。例如，若基底材料為聚碳酸酯，優(yōu)選使用不與其進行反應，從而不產生白濁等缺陷的丙烯酸類粘合劑。另外，也可使用與基底材料層壓后的剝離力500gf/25mm以上的粘合劑。另外，粘合劑的涂布厚度為0.5-30〃m，優(yōu)選為1-10^m。若粘合層厚度小于0.5岸，會因粘合力不均勻而降低作業(yè)性及粘合力;若大于30/"m，則會降低寬頻光學各向異性復合薄膜的相位差特性。另外，粘合劑的涂布方法沒有特別限制，可利用現(xiàn)有所有涂布方式。例如，可選用利用氣刀涂布機、刮刀涂布機、棒式涂布機、刀涂布機、逗號式涂布機、槽膜涂布機、擠壓涂布機、幕簾式涂布機或刮棒涂布機等方法。另外，如上在基底材料上涂布粘合劑之后，通常選用經過干燥爐并利用橡膠類壓接輥完成余下粘合程序的干式層壓法，獲得寬頻光學各向異性聚丙烯復合薄膜。進而，雖不屬于本發(fā)明的范圍，但在將上述復合薄膜實際應用之前，為了從溫度、濕度環(huán)境及物理沖擊或侵入中保護薄膜，或便于附著于其他材料(例如，玻璃、鏡子、塑料及塑料薄膜等)，可在上述薄膜的一個以上的面上層壓保護薄膜或形成粘合涂布層。實施例下面，結合實施例對本發(fā)明進行更具體的說明。但本發(fā)明不受下述實施例的限制。另外，對下述實施例各種項目的評價，如同下述實驗例。實驗例效果確認(1)等規(guī)指數(shù)利用核磁共振(麗R)測定方法測定立體排列有甲基的等規(guī)5價元素(pantad)單位的重量百分比，并用百分比進行評價。(2)熔融指數(shù)(MFR)根據(jù)ASTMD1238測定，確認并評價以每10分鐘克(g/10min)單位表示的熔融樹脂流量。(3)乙烯含量對乙烯丙烯無規(guī)共聚物進行FT-IR光譜分析，測定、評價該共聚物總乙烯來源的構成單位含量。(4)全光線透射率及霧度利用積分球式霧度計(日本電色工業(yè)公司制)測定、評價薄膜的全光線透射率及霧度。(5)拉伸加工性在各實施例實施過程中，啟動設備之后連續(xù)運行中，24小時之內薄膜無拉斷表示為O、5次以下表示為A、超過5次表示為X。(6)光學各向異性利用相位差薄膜檢查設備RETS(大塚電氣公司制)，測定評價以下特性:薄膜面內相位差/fe取薄膜全寬X長度lm的試料，在寬度方向以20mm間隔、在長度方向三部位以20mm間隔，在全部可見光范圍(400-800nm)內測定，并用圖表方式評價各試料及不同分光波長的平均值。面內相位差&的均勻性取薄膜全寬X長度lm的試料，在寬度方向以20mm間隔、在長度方向三部位以20mm間隔，測定550nm波長上的面內相位差ye，處于平均值士5nm之內表示為〇、處于士5-10nm表示為A、其以上表示為X"。波長分散性以百分比計算與550nm波長的面內相位差化相比的各分光波長的面內相位差/fe，并以ye/fe(550)表示，并通過在可見光(400-800nm)范圍內，不同波段^e/fe(550)的增減比較，確認負的波長分散性、正的波長分散性及零的波長分散性。在此，波長分散性在可見光(400-800nm)范圍內，隨波長的增加，若面內相位差&急劇減少，yfe/7fe(550)的最大值或最小值超過l士O.l范圍，則為"負的波長分散性"；若面內相位差化緩慢減少，化/yfe(550)的最大值或最小值在1±0.1范圍之內，則為"零的波長分散性"；若面內相位差增加，則為正的波長分散性。遲相軸利用偏光顯微鏡(錸卡公司制)，將600mm寬度以20mm為間隔確認、評價光軸角度。(7)粘合力利用拉力試驗機(英斯特朗公司制)，對將寬度25mm的試料的一側層壓部，以300mm/min的剝離速度進行180°C剝離時的加載值進行測定和評價。實施例1-10:延遲薄膜的制造首先，在根據(jù)本發(fā)明選用具備低介電特性的均聚聚丙烯樹脂作為樹脂材料時，通過本實施例l-10確認面內相位差/fe是否具備零的波長分散性，還確認是否可以通過控制拉伸條件及最終薄膜的厚度，提供任意的相位差。樹脂材料選用等規(guī)指數(shù)98%、熔融指數(shù)3.Og/10min的均聚聚丙烯(熔點168°C)IOO重量百分比，并在螺桿直徑各為65mmO、125mmO及65mm①的三層共擠壓熔融擠壓機(三菱重工制，125mmO)擠壓機為串聯(lián)型)上，以樹脂溫度25(TC進行熔融、混煉。另外，通過一個共擠壓T模具(EDI公司制，衣架型折疊分歧管模具)，共擠壓表層/深層/里層的三層，利用分別設置為20'C的三個鏡面輥鑄鼓驟冷、凝固，獲得無拉伸狀態(tài)的流延薄膜。之后，連續(xù)導入縱向拉伸機(三菱重工制)。接著，預熱上述導入的無拉伸狀態(tài)的流延薄膜之后，設置拉伸溫度(拉伸輥溫度)為120°C，利用輥間移動速度差，經三個步驟縱向拉伸兩倍；接著，將上述縱向拉伸的薄膜導入拉幅型橫向拉伸機(三菱重工制)并預熱之后，將拉幅布內拉伸區(qū)溫度設置為155°C，橫向拉伸四倍，將拉幅軌道寬度松弛4%，165。C條件下進行熱處理。之后，進行電暈防電處理，使一側單面的表面張力成為38dyne/cm以上。接著，連續(xù)進行巻繞的一系列工作，從而制得最終厚度為8/im的樹脂為一種，層結構為三層結構的光學各向異性聚丙烯薄膜P1。實施例2在實施例1中將拉伸比上調為縱向3.03倍及橫向5.91倍之外，其余部分以與實施例1相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P2。實施例3在實施例1中將拉伸比上調為縱向4.71倍及橫向9.05倍之外，以與實施例1相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P3。實施例4除在實施例2中將縱向及橫向拉伸后最終巻繞的薄膜厚度設定為25Am之外，以與實施例1相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P4。實施例5除在實施例2中將縱向及橫向拉伸后最終巻繞的薄膜厚度設定為40Mii之外，以與實施例1相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P5。實施例6樹脂材料選用等規(guī)指數(shù)為98%、熔融指數(shù)為3.0g/10min的均聚聚丙烯(熔點168°C)IOO重量百分比，并在螺桿直徑為65mm①熔融擠壓機(三菱重工制)上，以樹脂溫度25CTC進行熔融、混煉之后，通過T模具(EDI公司制，衣架型模具)，成型、擠壓成薄膜狀，利用各設置為2(TC的三個鏡面輥鑄鼓驟冷、凝固，獲得無拉伸狀態(tài)的流延薄膜。之后，連續(xù)投入縱向拉伸機(三菱重工制)。接著，預熱上述導入的無拉伸狀態(tài)的流延薄膜之后，設置拉伸溫度為120°C，利用輥間移動速度差，經三個步驟縱向拉伸1.1倍。接著，利用經過設置為165'C的熱處理區(qū)的方式進行熱處理，并進行電暈防電處理，使一側單面的表面張力成為38dyne/cm以上，通過連續(xù)巻繞的一系列工作，從而制得最總厚度40^的樹脂為一種，層結構為單層結構的光學各向異性聚丙烯薄膜P6。實施例7在實施例6中將拉伸比上調為縱向2.5倍之外，其余部分與實施例6相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P7。實施例8在實施例6中將拉伸比上調為縱向4.71倍之外，其余部分與實施例6相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P8。實施例9在實施例6中將拉伸溫度下調為ll(TC之外，其余部分與實施例6相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P9。實施例10在實施例6中將拉伸溫度上調為135"C之外，其余部分與實施例6相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜PIO。比較例1-3:無拉伸聚丙烯薄膜、聚砜類光學各向異性薄膜的制造及聚碳酸酯類光學各向異性薄膜評價比較例1除實施例6中取消縱向拉伸機的輥間移動速度差，并將擠壓量調整至最終薄膜厚度成為40聲之外，其余部分與實施例6相同的方法制成無拉伸聚丙烯薄膜RP1。比較例2在螺桿直徑30mmO并由三個圓筒單元構成的熔融擠壓機中，將上述圓筒的溫度按與材料料斗相近的順序設置為315°C、345"C及345'C，樹脂材料選用100重量百分比的聚砜(C27H2204S，巴斯夫公司制)，樹脂溫度設置為310"C之后，進行熔融、混煉。之后，通過寬40mm的T模具，成型、擠壓成薄膜狀，利用各設置為25。C的三個鏡面輥鑄鼓驟冷、凝固，并進行電暈防電處理，使一側單面的表面張力成為45dyne/cm以上。巻繞上述制成的薄膜，獲得無拉伸之狀態(tài)的流延薄膜。之后，將巻繞的無拉伸狀態(tài)的流延薄膜，設置于另外的縱向拉伸機，在繞解上述薄膜的同時，在275。C的拉伸溫度條件下，利用輥間移動速度差，經三個步驟縱向拉伸1.13倍，制造最終厚度72Am的樹脂為一種，層構成為單層結構的光學各向異性薄膜RP2。比較例3評價具備負的波長分散性的，厚度為50//m的現(xiàn)有聚碳酸酯延遲薄膜(力才、力公司制)RP3的特性。表1及圖1-2為上述實施例1-10及比較例1-3的制造條件和評價結果。表1:實施例1-10及比較例1-3的制造條件和評價結果區(qū)分實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例實施例8實施例9實施例10比較例1比較例2比較例3表示記號PlP2P3P4P5P6P7P8P9P10RP1RP2RP3等規(guī)指數(shù)(％)98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%--熔融指數(shù)(g/10min)3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0——Rl202020202020202020202025_冷去J輥溫度〔x:)R2202020202020202020202025—R3202020202020202020202025—拉伸拉伸比縱向拉伸23.034.713.033.031.12.54.712.52.5-—(倍)橫向拉伸45.919.055.915.91條件拉伸溫度rc)縱向拉伸120120120120120120120120ll():■!5-—-橫向拉伸155155155155155最終薄膜厚度(卵)888254(J40404040407250*拉伸加工性〇〇OO〇〇O〇〇〇——-(X-〇，次)0000000000——*全光線透射率(％)89.991.492.291.090.688.389.790.889.689.787.092.792.9*霧度(％)0.80.70.70.80.91.41.00.80.90.82.00.50.4*面內相位差Re(550)104.8137.6273.4210.0284.782.5131.3206.5147.3105.278.6137.0136.7結*fe(550)均勻性O〇〇〇〇〇〇O〇O〇〇〇(X-O，±腦)43323332244果*波長分散性(0}{0}{0}{0}(0}{0}{0}{0}{0}{0}{0}HH-.A(400)/yfc(550)1.0201.0191.0231.0211.0221.0211.0231.0201.0201.0211.0201.2551.1431.0041.0041.0。51.0071.0061.0071.0051.0071.0041.0061.0041.0741.040-K550)/&(550)1111111111111-.ye,〕/Afe(550)0.9970.9970.9960.9970.9970.9960.9970.9960.9960.9950.9970.9440.969-■We(700)/Pe(550)0.9920.992[)■9900.,0.9910.9900.9920.艦0.9恥O.艦0.9930.8650.9270.9880.9890.9890.9880.9890.988O.娜0.9890.9840.9880.9910.8400,905圖1為本發(fā)明實施例2-3及比較例2-3中的光學各向異性薄膜在可見光范圍內相位差We的模式圖，其中，參為實施例2、〇為實施例3、園為比較例2、口為比較例3;圖2為本發(fā)明實施例3及比較例2、比較例3中的光學各向異性薄膜在可見光范圍內波長分散性^fe/yfe(550)的模式圖，其中，〇為實施例3、園為比較例2、口為比較例3。從上述表1和圖1及圖2可知，根據(jù)本發(fā)明實施例制造的光學各向異性薄膜，樹脂材料選用低介電特性的均聚聚丙烯樹脂，從而使面內相位差^e具備零的波長分散性。另外，通過控制拉伸條件及最終薄膜厚度，利用一張薄膜可在特定波長(例如，550nm)中，向透射光提供任意所需相位差。實施例11-18:具備均勻面內相位差值的延遲薄膜的制造實施例11除在實施例2中作為樹脂材料選用等規(guī)指數(shù)92%的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜Pll。實施例12除在實施例2中作為樹脂材料選用等規(guī)指數(shù)85%的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P12。實施例13除了在實施例2中將三個冷卻輥的溫度各下調為l(TC之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P13。實施例14除了在實施例2中將三個冷卻輥的溫度各下調為5'C之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P14。除了在實施例2中將三個冷卻輥的溫度各上調為3CTC之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P15。實施例16除了在實施例2中作為樹脂材料選用熔融指數(shù)1.Og/10min的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P16。實施例17除了在實施例2中作為樹脂材料選用熔融指數(shù)8.Og/10min的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P17。實施例18除了在實施例2中作為樹脂材料選用熔融指數(shù)15g/10min的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜P18。比較例4-8:具備不均勻面內相位差值的延遲薄膜及利用乙烯-丙烯共聚物的光學各向異性薄膜的制造比較例4除了在實施例2中作為樹脂材料選用等規(guī)指數(shù)81%的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜RP4。比較例5除了在實施例2中將三個冷卻輥的溫度各上調為35。C之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜RP5。比較例6除了在實施例2中作為樹脂材料選用熔融指數(shù)0.5g/10min的均聚聚丙烯之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜RP6。比較例7除了實施例2中作為樹脂材料選用乙烯含量4.9%，熔融指數(shù)為8.Og/10min的非晶形乙烯丙烯無規(guī)共聚物(熔點135°C)，且在155。C條件下縱向拉伸并在122。C條件下橫向拉伸后，最終巻繞的薄膜厚度為30/zm的之外，其余部分與實施例2相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜RP7。比較例8除了在實施例2中作為樹脂材料選用乙烯含量為1.8%，熔融指數(shù)為5.0g/10min的乙烯丙烯無規(guī)共聚物之外，其余部分與比較例4相同的方法制成光學各向異性聚丙烯薄膜RP8。表2為上述實施例11-18及比較例4-8的制造條件和評價結果。表2:實施例11-18及比較例4-8的制造條件和評價結果<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>從上述表2可知，本發(fā)明另一實施例中制作的光學各向異性薄膜，在拉伸強度等主要工藝參數(shù)相同的情況下，可根據(jù)樹脂材料物理、化學特性及冷卻、凝固條件等的不同，其包括面內相位差yfe均勻性在內的各種光學特性和加工穩(wěn)定性隨之變化。但是，在這里，等規(guī)聚丙烯樹脂晶化過程中發(fā)生的結晶生長機制起到重要的作用。因此，可知有必要通過選擇如上所述的最佳材料及制造條件，小而均勻地控制結晶生長所產生的球晶的大小和分布。另外，從加工穩(wěn)定性方面考慮，具有適當熔融指數(shù)的樹脂材料的選定非常重要，與比較例7、8相比，實施例中制造的光學各向異性薄膜，在加工穩(wěn)定性及面內相位差&的均勻性方面，都表現(xiàn)的非常優(yōu)秀。尤其是，從實施例ll、12及比較例4的結果可知，本發(fā)明選用等規(guī)指數(shù)含量85%以上的材料時，其面內相位差均勻，尤其是，到90%以上的時候，表現(xiàn)出明顯優(yōu)異的均勻性。另外，從實施例16-18及比較例6的結果可知，本發(fā)明選用熔融指數(shù)l.O以上的材料時，相位差均勻，但此值以下時，不均勻。另外，從實施例13-15及比較例5的結果可知，與冷卻輥溫度過高的情況相比，其溫度處于35。C以下時，能確保更優(yōu)秀的面內相位差均勻性。實施例19-21:寬頻光學各向異性復合薄膜的制造實施例19在設置有槽膜涂布頭部和復合部的輥對輥薄膜涂布機中，在光學各向異性薄膜P3(聚丙烯PP)的單面涂布5〃m厚度的丙烯酸類粘合劑(廿<亍'>公司制)并經過烘干機除去包含于粘合劑中的溶劑之后，通過與光學各向異性薄膜RP3(聚碳酸酯PC)層壓的方法，制造巻繞狀態(tài)的寬頻光學各向異性復合薄膜P19。實施例20除了在實施例19中用光學各向異性薄膜RP2(聚砜PSU)替代光學各向異性薄膜RP3之外，其余部分與實施例19相同的方法制成光學各向異性復合薄膜P20。實施例21使光學各向異性薄膜RP2的遲相軸和薄板橫向末端線所成的角沿順時針方向成60°，從而得到橫500mmX縱400腿大小的薄板的同時，除在實施例22中用25/^i的聚酯離型膜替代光學各向異性薄膜RP3之外，其余部分與實施例19相同的方法制成光學各向異性薄膜P3。本實施例的目的在于，第一延遲薄膜P3的MD(MachineDirection)方向和第二延遲薄膜RP2的遲相軸方向呈30。角傾斜的狀態(tài)層壓的復合薄膜。即，將已準備的輥和薄板，在輥對薄板層壓機上，將薄板的縱向和輥的移動方向對齊，從而通過輥對薄板層壓法制造寬頻光學各向異性復合薄膜P21。比較例9:光學各向異性復合薄膜的制造比較例9除了在實施例19中用光學各向異性薄膜P2分別替代光學各向異性薄膜P3及RP3之外，其余部分與實施例19相同的方法制成光學各向異性復合薄膜RP9。表3為上述實施例19-21及比較例9的制造條件和評價結果。表3:實施例19-21及比較例9的評價結果<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>圖3為本發(fā)明實施例19-21及比較例9中的寬頻光學各向異性復合薄膜在可見光范圍內的波長分散性>^/化(550)與寬頻理論值相比較的模式圖，在此，A為寬頻理論值、參為實施例19、〇為實施例20、il為比較例21、□為比較例9。從上述表3及圖3可知，根據(jù)本發(fā)明另一實施例制造的光學各向異性復合薄膜，將具備零的波長分散性且相位差絕對值較大的本發(fā)明之光學各向異性薄膜和具備負的波長分散性且相位差絕對值較小的現(xiàn)有光學各向異性薄膜進行層壓，通過相位的相抵及調制，在全部可見光(400-800nm)范圍內，表現(xiàn)出正的波長分散性，從而具有寬頻功能。另外，旋轉具備負的波長分散性的薄膜的遲相軸，并與具備零的波長分散性的薄膜層壓，從而進一步接近于寬頻理論值。上述實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。工業(yè)實用性本發(fā)明可提供，具備反射、半透射型液晶顯示裝置或光盤讀取頭所需的寬頻相位差特性的光學薄膜。另外，本發(fā)明光學各向異性薄膜以及光學各向異性復合薄膜，可用于移動設備(例如，移動電話、PMP、PDA、車載導航儀、信息終端、無線尋呼機等)、顯示器、平板電視照光面板、辦公自動化、AV儀器等各種液晶顯示裝置、3D立體影像顯示器、液晶投影儀、觸摸屏及0LED、EL等交變電場發(fā)光元件等。另外，也可用于CD、DVD及MD等光盤記錄及播放裝置中的波片中。權利要求1、一種面內相位差值均勻的延遲薄膜，由等規(guī)指數(shù)為85％以上的均聚聚丙烯樹脂拉伸而成，其特征在于在特定區(qū)域，具有根據(jù)如下[數(shù)學式I]計算的面內相位差(Re)值處于平均值±5nm范圍內的均勻性[數(shù)學式I]Re＝(nx-ny)×D其中，nx為薄膜面內顯示最大折射率的軸方向，即遲相軸方向的折射率；ny為與所述遲相軸正交的方向上的折射率；D為薄膜的厚度(單位nm)。2、根據(jù)權利要求l所述的面內相位差值均勻的延遲薄膜，其特征在于所述均聚聚丙烯樹脂具有l(wèi)-15g/10min范圍內的熔體流動速率。3、根據(jù)權利要求l所述的面內相位差值均勻的延遲薄膜，其特征在于所述延遲薄膜通過將所述均聚聚丙烯樹脂進行熔融、混煉及擠壓之后，利用冷卻輥驟冷制成無拉伸薄膜，再拉伸所述無拉伸薄膜制作而成，且所述冷卻輥具有5-35'C范圍內的表面溫度。4、根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的面內相位差值均勻的延遲薄膜，其特征在于根據(jù)如下[數(shù)學式II]計算的波長分散比的最大值或最小值在1±0.1范圍內，并具備所透射光波長越長，相位差越減少或越增加的零的波長分散性[數(shù)學式II]波長分散比二7te/vfe(550)其中，^fe為可見光范圍(400-800nm)內的薄膜面內相位差(單位nm);yfe(550)為550nm波長條件下的薄膜面內相位差(單位nm)。5、一種具備正的波長分散性的復合光學薄膜，其特征在于在權利要求4所述的所述第一延遲薄膜上，將根據(jù)如下[數(shù)學式II]計算的波長分散比的最大值或最小值超過1±0.1范圍，且具備所透射光的波長越長，相位差越減少的負的波長分散性的第二延遲薄膜進行層壓而制造，所述復合光學薄膜根據(jù)如下[數(shù)學式n]計算的波長分散比的最大值或最小值超過i±o.i范圍，且具備所透射光的波長越長，相位差越增加的正的波長分散性[數(shù)學式n]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(550)其中，化為可見光范圍(400-800nm)內的薄膜面內相位差(單位nm);/fe(550)為550nm波長條件下的薄膜面內相位差(單位nm)。6、根據(jù)權利要求5所述的具備正的波長分散性的復合光學薄片，其特征在于在進行層壓時，所述第一延遲薄膜的MD方向和第二延遲薄膜的遲相軸方向，在20-40°范圍內傾斜。全文摘要本發(fā)明涉及一種具備零的波長分散性且面內相位差值均勻的延遲薄膜和具備正的波長分散性的復合光學薄膜，其特征在于由等規(guī)指數(shù)(isotacticindex)為85％以上的均聚聚丙烯樹脂制作而成，具備零的波長分散性的同時，具備在特定區(qū)域的面內相差(Re)值處于平均值±5nm范圍內的均勻性；另外，在上述具備零的波長分散性的延遲薄膜上，層壓另一具備負的波長分散性的延遲薄膜，制成具備正的波長分散性的復合光學薄膜。文檔編號B29C55/02GK101612789SQ20091014903公開日2009年12月30日申請日期2009年6月12日優(yōu)先權日2008年6月12日發(fā)明者朱起成,李鎬寧,金主漢,金炳雨,金英中申請人:和承工業(yè)株式會社