專(zhuān)利名稱(chēng)：熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)，特別涉及熱縮管擴(kuò)張的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)熱縮管材擴(kuò)張生產(chǎn)方式有一是連續(xù)負(fù)壓擴(kuò)張方式(如圖1所示)這種 擴(kuò)張方式是采用在擴(kuò)張模具中吸真空，造成負(fù)壓，從而使熱縮管擴(kuò)張，這種方法不能解決中 厚壁管擴(kuò)張，也不能解決2. 5倍以上的高倍數(shù)產(chǎn)品擴(kuò)張，而且效率低，也不經(jīng)濟(jì)。二是分段 式布袋擴(kuò)張(如圖2所示)這種擴(kuò)張方式是在熱縮管內(nèi)腔加入一段布袋，布袋加氣使熱縮 管擴(kuò)張，這種方法則不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擴(kuò)張，無(wú)法滿足客戶連續(xù)長(zhǎng)訂單要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法及裝置，采用在熱縮管內(nèi)腔直接加入壓 力空氣，實(shí)現(xiàn)熱縮管擴(kuò)張的目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擴(kuò)張、高倍數(shù)擴(kuò)張以及厚壁 管擴(kuò)張的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置包括依次排 列的管材輸送設(shè)備、保壓加熱設(shè)備、擴(kuò)管模具、冷卻設(shè)備以及熱縮管牽引密封設(shè)備，還包括 壓力空氣輸送設(shè)備，擬擴(kuò)張的熱縮管由管材輸送設(shè)備輸出，經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè)備、擴(kuò)管模具和 冷卻設(shè)備后連接熱縮管牽引密封設(shè)備，所述壓力空氣輸送設(shè)備連通擬擴(kuò)張熱縮管內(nèi)腔的一 端并密封。這種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法包括以下步驟A.首先在熱縮管的一端安裝進(jìn)氣管道；B.將熱縮管的另外一端經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè)備和擴(kuò)管模具后連接在熱縮管牽引密封 設(shè)備上，并做好另外一端的密封；C.將壓力空氣注入擬擴(kuò)張的熱縮管中，并保持熱縮管內(nèi)處于正壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)保壓 加熱設(shè)備、擴(kuò)管模具和熱縮管牽引密封設(shè)備，熱縮管牽引密封設(shè)備使熱縮管連續(xù)不斷進(jìn)行 加熱和擴(kuò)管作業(yè)。所述熱縮管牽引密封設(shè)備為碾壓牽引設(shè)備，該碾壓牽引設(shè)備包括柱狀棍面的上碾 壓棍、下碾壓棍以及驅(qū)動(dòng)上碾壓棍或下碾壓棍轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，熱縮管牽引密封設(shè)備上、下 滾輪碾壓拖拽熱縮管運(yùn)動(dòng)；所述熱縮管的密封采用熱縮管牽引密封設(shè)備上、下滾輪碾壓熱 縮管時(shí)封閉管內(nèi)空氣通道的方式，因此上碾壓棍與下碾壓棍棍面之間的間隙不大于熱縮管 管壁厚度的兩倍。步驟C中所述加熱工序，采用保壓加熱方法，保壓加熱設(shè)備內(nèi)施加在熱縮管外壁 上的壓力與熱縮管內(nèi)空氣壓力相平衡，在保壓加熱設(shè)備設(shè)有調(diào)整保壓加熱設(shè)備內(nèi)部壓力的 壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述保壓加熱設(shè)備為油保壓加熱設(shè)備或電保壓加熱設(shè)備；所述冷卻設(shè)備為 風(fēng)冷或水冷設(shè)備。本發(fā)明熱縮管連續(xù)正壓擴(kuò)張技術(shù)應(yīng)用于熱縮材料行業(yè)管材產(chǎn)品的擴(kuò)張，通過(guò)改變 傳統(tǒng)擴(kuò)張?jiān)?，利用壓縮空氣將管材吹漲到要求尺寸并定型，解決了國(guó)內(nèi)目前利用傳統(tǒng)擴(kuò)
3張技術(shù)無(wú)法達(dá)到高倍數(shù)厚壁管材的連續(xù)擴(kuò)張。大大提高了生產(chǎn)效率。從而體現(xiàn)了該技術(shù)的 實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)負(fù)壓擴(kuò)張的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)布袋擴(kuò)張的示意圖。圖3是本發(fā)明熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張的示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合上述附圖3，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。這種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置包括依次排列的管材輸送設(shè)備10、保壓加熱設(shè)備 20、擴(kuò)管模具30、冷卻設(shè)備60以及熱縮管牽引密封設(shè)備40，還包括壓力空氣輸送設(shè)備50，其 擴(kuò)張方法是首先在熱縮管G的一端安裝壓力空氣輸送設(shè)備50的進(jìn)氣管道；將熱縮管的另 外一端經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè)備和擴(kuò)管模具后連接在熱縮管牽引密封設(shè)備上，并做好熱縮管另外 一端的密封；將壓力空氣注入擬擴(kuò)張的熱縮管中，并保持熱縮管內(nèi)處于正壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)保壓 加熱設(shè)備、擴(kuò)管模具和熱縮管牽引密封設(shè)備，熱縮管牽引密封設(shè)備使熱縮管連續(xù)不斷進(jìn)行 加熱和擴(kuò)管作業(yè)。在擴(kuò)管作業(yè)后還有冷卻工序，該步驟采用冷卻設(shè)備對(duì)經(jīng)擴(kuò)管模具擴(kuò)管后 的熱縮管進(jìn)行冷卻；所述冷卻設(shè)備60為風(fēng)冷或水冷設(shè)備。本發(fā)明的熱縮管連續(xù)正壓擴(kuò)張技術(shù)解決了目前擴(kuò)張技術(shù)所不能解決的技術(shù)難點(diǎn)。本新的熱縮管連續(xù)正壓擴(kuò)張技術(shù)實(shí)現(xiàn)了中厚壁管擴(kuò)張連續(xù)生產(chǎn)。1.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了 4-5倍甚至更高倍數(shù)產(chǎn)品擴(kuò)張。2.本發(fā)明擴(kuò)張速度大大提升，效率是傳統(tǒng)技術(shù)的2-3倍。3.本發(fā)明與傳統(tǒng)擴(kuò)張技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比圖如下
權(quán)利要求
1.一種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于該方法包括以下步驟A.首先在熱縮管的一端安裝進(jìn)氣管道；B.將熱縮管的另外一端經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè)備和擴(kuò)管模具后連接在熱縮管牽引密封設(shè)備 上，并做好另外一端的密封；C.將壓力空氣注入擬擴(kuò)張的熱縮管中，并保持熱縮管內(nèi)處于正壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)保壓加熱 設(shè)備、擴(kuò)管模具和熱縮管牽引密封設(shè)備，熱縮管牽引密封設(shè)備使熱縮管連續(xù)不斷進(jìn)行加熱 和擴(kuò)管作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于步驟B中所述的熱縮 管牽引密封設(shè)備采用碾壓牽引設(shè)備，熱縮管牽引密封設(shè)備上、下滾輪碾壓拖拽熱縮管運(yùn)動(dòng)； 所述熱縮管的密封采用熱縮管牽引密封設(shè)備上、下滾輪碾壓熱縮管時(shí)封閉管內(nèi)空氣通道的 方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于步驟C中所述加熱工 序，采用保壓加熱方法，保壓加熱設(shè)備內(nèi)施加在熱縮管外壁上的壓力與熱縮管內(nèi)空氣壓力 相平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于步驟C中所述保壓加 熱設(shè)備為油保壓加熱設(shè)備或者是電保壓加熱設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于在步驟 C中的擴(kuò)管作業(yè)后，還有冷卻步驟，該步驟采用冷卻設(shè)備對(duì)經(jīng)擴(kuò)管模具擴(kuò)管后的熱縮管進(jìn)行 冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張方法，其特征在于在步驟C的冷卻步驟 中，冷卻設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷設(shè)備。
7.一種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置，其特征在于該裝置包括依次排列的管材輸送設(shè)備 (10)、保壓加熱設(shè)備00)、擴(kuò)管模具(30)、冷卻設(shè)備(60)以及熱縮管牽引密封設(shè)備(40)，還 包括壓力空氣輸送設(shè)備(50)，擬擴(kuò)張的熱縮管由管材輸送設(shè)備(10)輸出，經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè) 備(20)、擴(kuò)管模具(30)和冷卻設(shè)備(60)后連接熱縮管牽引密封設(shè)備(40)，所述壓力空氣 輸送設(shè)備(50)連通擬擴(kuò)張熱縮管內(nèi)腔的一端，并密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置，其特征在于所述熱縮管牽引密封 設(shè)備GO)為碾壓牽引設(shè)備，該碾壓牽引設(shè)備包括柱狀棍面的上碾壓棍、下碾壓棍以及驅(qū)動(dòng) 上碾壓棍或下碾壓棍轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上碾壓棍與下碾壓棍棍面之間的間隙不大于熱 縮管管壁厚度的兩倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置，其特征在于所述保壓加熱設(shè) 備O0)設(shè)有調(diào)整保壓加熱設(shè)備O0)內(nèi)部壓力的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置，其特征在于所述保壓加熱設(shè)備 (20)為油保壓加熱設(shè)備或電保壓加熱設(shè)備；所述冷卻設(shè)備(60)為風(fēng)冷或水冷設(shè)備。
全文摘要
一種熱縮管正壓連續(xù)擴(kuò)張裝置包括依次排列的管材輸送設(shè)備(10)、保壓加熱設(shè)備(20)、擴(kuò)管模具(30)、冷卻設(shè)備(60)、熱縮管牽引密封設(shè)備(40)以及壓力空氣輸送設(shè)備(50)，在熱縮管的一端安裝進(jìn)氣管道；將熱縮管的另外一端經(jīng)過(guò)保壓加熱設(shè)備和擴(kuò)管模具后連接在熱縮管牽引密封設(shè)備上，并做好另外一端的密封；將壓力空氣注入擬擴(kuò)張的熱縮管中，熱縮管牽引密封設(shè)備使熱縮管連續(xù)不斷進(jìn)行加熱和擴(kuò)管作業(yè)。本發(fā)明熱縮管連續(xù)正壓擴(kuò)張技術(shù)應(yīng)用于熱縮材料行業(yè)管材產(chǎn)品的擴(kuò)張，通過(guò)改變傳統(tǒng)擴(kuò)張?jiān)?，利用壓縮空氣將管材吹漲到要求尺寸并定型，解決了國(guó)內(nèi)目前利用傳統(tǒng)擴(kuò)張技術(shù)無(wú)法達(dá)到高倍數(shù)厚壁管材的連續(xù)擴(kuò)張，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C51/10GK102079132SQ20091018840
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者周順武, 鐘曉光, 馬國(guó)釗 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司