專利名稱：交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料管材生產(chǎn)線上的擠出機(jī)設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是涉及一種交流低轉(zhuǎn)
速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)擠出機(jī)的主要廠家采用的電機(jī)、減速箱、螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)附圖1所示，包 括減速箱1、冷卻器2、聯(lián)軸器3、料斗式干燥器4、料斗座5、落料座6、電動(dòng)機(jī)7、機(jī)架8、螺桿 9、機(jī)筒10、機(jī)筒溫控裝置11、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)12、空氣過濾網(wǎng)13、機(jī)筒支撐14、連接法蘭15， 在這種結(jié)構(gòu)的中，不管是直流電機(jī)還是交流電機(jī)， 一般都通過減速箱，把動(dòng)力傳給螺桿，螺 桿轉(zhuǎn)動(dòng)而擠出塑料熔體。這類擠出機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，產(chǎn)量低，減速箱噪音大，而且減速箱容易 漏油和清洗換油，易污染環(huán)境。 中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?00820114805.9的實(shí)用新型專利公開了一種低速大扭矩電 機(jī)，由轉(zhuǎn)子部分和定子部分組成，根據(jù)設(shè)備需要電機(jī)可制成內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)或外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在內(nèi) 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子部分由電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、永久磁鋼、軸承等部件組成，定子部分主要由定 子機(jī)殼、定子鐵芯、定子線圈、電機(jī)端蓋等部件組成。在外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子部分由外轉(zhuǎn)子機(jī) 殼、轉(zhuǎn)子鐵芯、永久磁鋼、電機(jī)端蓋等部件組成，定子部分主要由定子鐵芯、定子線圈、電機(jī) 軸、軸承等部件組成。該實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，電機(jī)以低速大扭矩方式運(yùn)轉(zhuǎn)，可省去減 速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高了系統(tǒng)的相應(yīng)速度、提高了系統(tǒng)效率、減小 了系統(tǒng)故障率、縮小了系統(tǒng)體積。這種電機(jī)具有起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、起動(dòng)電流小、電機(jī)起動(dòng)不會(huì)對(duì) 電網(wǎng)造成沖擊、電機(jī)在整個(gè)速度范圍內(nèi)均高效運(yùn)行等特點(diǎn)。
故而可借鑒現(xiàn)有扭矩電機(jī)的特點(diǎn)，對(duì)擠出機(jī)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，省電節(jié)能且有效提
升產(chǎn)能的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下 —種交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，包括下料裝置、螺桿擠出裝置和 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺桿擠出裝置旋轉(zhuǎn)，從而將通過下料裝置供給的塑 料顆粒擠出成塑料熔體，所述電動(dòng)機(jī)采用扭矩電機(jī)。 上述技術(shù)方案中，所述螺桿設(shè)置在機(jī)筒里，所述扭力電機(jī)設(shè)置在機(jī)筒前端側(cè)面。
所述螺桿和扭矩電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架的底部設(shè)有減震墊。
所述機(jī)筒設(shè)有機(jī)筒加熱器。 所述機(jī)筒加熱器外表面還設(shè)有機(jī)筒加熱器風(fēng)罩。
所述機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)筒前支撐。
所述機(jī)架的一端還設(shè)有機(jī)筒調(diào)整螺桿。
所述螺桿的長徑比為35 : 1至37 : 1。
所述下料裝置包括機(jī)筒下料座和料斗座，所述機(jī)筒下料座與機(jī)筒連接，料斗座的 出料口與機(jī)筒下料座連接，料斗座的進(jìn)料口則與料斗連接。 所述下料裝置還包括稱重裝置和干燥器，所述稱重裝置與料斗連接，所述干燥器 設(shè)置在料斗的上方。 本發(fā)明解決了噪音污染環(huán)境以及擠出機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的現(xiàn)象。通過使用力矩電機(jī)， 擠出機(jī)中沒有了減速箱，擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中噪音低，故對(duì)周圍環(huán)境影響不大。由于沒有了 減速箱，節(jié)約了用于生產(chǎn)減速箱的材料；同時(shí)也減輕了整套擠出機(jī)的重量，節(jié)約了材料。比 異步電機(jī)節(jié)約15 20%的能量，提高2. 5倍的產(chǎn)量，噪音降低30分貝左右。


圖1為現(xiàn)有擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，包括連接段1、機(jī)筒調(diào)整螺桿2、機(jī)筒前支撐3、電柜 4、機(jī)筒加熱器風(fēng)罩5、機(jī)筒加熱器6、機(jī)筒7、螺桿8、襯套9、機(jī)筒下料座10、料斗座11、稱重 裝置12、襯套壓蓋13、扭矩電機(jī)14、機(jī)架15、減震墊鐵16、干燥器17。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn) a、螺桿高轉(zhuǎn)速通常的單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速都在120轉(zhuǎn)/分以下，本發(fā)明由于才有 扭矩電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，其高產(chǎn)螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速都在350轉(zhuǎn)/分鐘以上。高剪切，產(chǎn)生高剪切熱塑 化塑料，高速輸送塑料，因而產(chǎn)量大。 b、本發(fā)明加大了螺桿的長徑比，通常的比例是l : 30或1 : 34，本發(fā)明由于采用 扭矩電機(jī)帶來足夠的驅(qū)動(dòng)力，使得螺桿的長徑比加大到1 : 35或1 : 37。加大長徑比，提 高了塑料的輸送能力。 c、先進(jìn)的落料度結(jié)構(gòu)，保證高下料量。本發(fā)明的下料口加大，下料口直徑加大，下 料襯套9的槽加深加粗，下料襯套9段內(nèi)的螺桿有較小的螺距，產(chǎn)生高壓縮，保證下料輸送 量和輸送推力，從而保證熔體高速時(shí)的壓力。 d、特殊的分離型螺桿2結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用特殊的副棱間隙，增大塑料與機(jī)筒的接 觸，有利于塑化，增大塑料與機(jī)筒的接觸面積，有利于塑化，非常規(guī)的副間隙限制未塑化的 塑料粒通過，保證塑化。 e、有較大容積的混煉區(qū)體積，從而延長在混煉區(qū)的停留時(shí)間，保證混煉和塑化。
權(quán)利要求
交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，包括下料裝置、螺桿擠出裝置和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺桿擠出裝置旋轉(zhuǎn)，從而將通過下料裝置供給的塑料顆粒擠出成塑料熔體，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)采用扭矩電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 螺桿設(shè)置在機(jī)筒里，所述扭力電機(jī)設(shè)置在機(jī)筒前端側(cè)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于 所述螺桿和扭矩電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架的底部設(shè)有減震墊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 機(jī)筒設(shè)有機(jī)筒加熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 機(jī)筒加熱器外表面還設(shè)有機(jī)筒加熱器風(fēng)罩。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)筒前支撐。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 機(jī)架的一端還設(shè)有機(jī)筒調(diào)整螺桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 螺桿的長徑比為35 : 1至37 : 1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 下料裝置包括機(jī)筒下料座和料斗座，所述機(jī)筒下料座與機(jī)筒連接，料斗座的出料口與機(jī)筒 下料座連接，料斗座的進(jìn)料口則與料斗連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求所述的交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，其特征在于所述 下料裝置還包括稱重裝置和干燥器，所述稱重裝置與料斗連接，所述干燥器設(shè)置在料斗的 上方。
全文摘要
本發(fā)明提供一種交流低轉(zhuǎn)速高扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)螺桿主機(jī)，包括下料裝置、螺桿擠出裝置和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺桿擠出裝置旋轉(zhuǎn)，從而將通過下料裝置供給的塑料顆粒擠出成塑料熔體，所述電動(dòng)機(jī)采用扭矩電機(jī)。本發(fā)明解決了噪音污染環(huán)境以及擠出機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的現(xiàn)象。通過使用力矩電機(jī)，擠出機(jī)中沒有了減速箱，擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中噪音低，故對(duì)周圍環(huán)境影響不大。由于沒有了減速箱，節(jié)約了用于生產(chǎn)減速箱的材料；同時(shí)也減輕了整套擠出機(jī)的重量，節(jié)約了材料。比異步電機(jī)節(jié)約15～20％的能量，提高2.5倍的產(chǎn)量，噪音降低30分貝左右。
文檔編號(hào)B29C47/08GK101767432SQ200910214259
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者李代敘, 李國珍, 蔡炳然 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司