專利名稱：一種新型高效率橡膠注射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠注射機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種成批橡膠制品加工設(shè)備，尤其涉及
一種新型高效率橡膠注射機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用中的橡膠注射機(jī)都是由注射裝置和一個(gè)合模裝置組成。由于橡膠 的物性必須經(jīng)過硫化的過程，因而現(xiàn)有的橡膠注射機(jī)在橡膠制品的生產(chǎn)和成型存在周期 長、產(chǎn)能效率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)上述所存在的橡膠制品的生產(chǎn)成型周期長、產(chǎn)能效率低的不足，本實(shí)用
新型提供一種新型高效率橡膠注射機(jī)，它能有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下具體技術(shù)措施一種新型高效率橡膠注
射機(jī)，它主要包括合模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)構(gòu)，合模機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架之上，注射機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座之
上，底座與機(jī)架固定連接，底座之頂端設(shè)置有兩條線形導(dǎo)軌，線形導(dǎo)軌可以引導(dǎo)整個(gè)注射機(jī)
構(gòu)在合模機(jī)構(gòu)之間作水平移動(dòng)。 本實(shí)用新型中的合模機(jī)構(gòu)是由多個(gè)合模裝置按順序固定排放于機(jī)架之上而組成 的整套機(jī)組。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)合模裝置被注射完成并進(jìn)行硫化過程時(shí)，注射機(jī)構(gòu)通過作用力沿著 線形導(dǎo)軌移動(dòng)到第二合模裝置進(jìn)行注射，依此順序注射完最后一個(gè)合模裝置后，注射機(jī)構(gòu) 返回到第一個(gè)合模裝置重復(fù)第二次循環(huán)。這樣，一臺(tái)合模機(jī)構(gòu)的產(chǎn)量就等同于原先多臺(tái)橡 膠注射機(jī)的產(chǎn)量，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)之一，所述的合模裝置主要是由上板、下板、上熱板、下 熱板、合模油缸及四根拉桿組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，上熱板緊固于上板之底部，下熱板緊固 于下板之頂部，合模油缸的活塞通過螺栓緊固于下板，合模油缸與下板組合成一體緊鎖于 機(jī)架上，合模油缸的缸桶通過四根拉桿自下而上穿過下板的四邊孔與上板實(shí)現(xiàn)連接。合模 油缸在液壓油的作用下完成合模、開模工序。上熱板和下熱板通過對(duì)制品模具進(jìn)行加熱，從 而實(shí)現(xiàn)橡膠制品的硫化過程。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)點(diǎn)，所述的注射機(jī)構(gòu)包括注射裝置和進(jìn)退移動(dòng)裝置， 其中注射裝置主要是由射嘴、儲(chǔ)料頭、儲(chǔ)料筒、連接座、射膠前蓋、缸體、射膠后板、 注塞頭、單向閥、螺桿、注塞料筒、活塞桿、滾動(dòng)軸承、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管、花鍵套、馬達(dá)座、油馬達(dá)組 成，其結(jié)構(gòu)特征在于，射嘴旋入儲(chǔ)料頭內(nèi)，儲(chǔ)料頭通過螺栓緊鎖在儲(chǔ)料筒上，儲(chǔ)料筒固定安 裝于連接座的一端面上；射膠前蓋、缸體、射膠后板、活塞桿用螺栓固定連接，組合成注射油 缸系統(tǒng)，該注射油缸系統(tǒng)固定安裝于連接座的另一端面；安裝有單向閥的注塞頭與注塞料 筒的一端實(shí)現(xiàn)旋接，注塞料筒的另一端通過螺栓固定連接在活塞桿上；螺桿的端部通過花 鍵與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管實(shí)現(xiàn)連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管套接有滾動(dòng)軸承，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管通過花鍵套與油馬達(dá) 實(shí)現(xiàn)連接，馬達(dá)座固定于活塞桿上。[0009] 其中進(jìn)退移動(dòng)裝置主要是由移動(dòng)板、齒排、行走齒輪、變速箱、座退油缸、座進(jìn)油缸組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，注射裝置安裝于移動(dòng)板上，座進(jìn)油缸安裝于連接座下方，座進(jìn)油缸在液壓油的作用下帶動(dòng)注射裝置前移，保證射嘴能接觸到制品模具，座退油缸通過螺栓連接在移動(dòng)板上，座退油缸在液壓油的作用下帶動(dòng)注射裝置后退，使射嘴離開制品模具。帶電機(jī)的變速箱安裝于移動(dòng)板的下方，行走齒輪與變速箱連接，齒排與行走齒輪連接，齒排與底座固定連接。電機(jī)得電驅(qū)動(dòng)變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)行走齒輪、齒排帶動(dòng)整套注射機(jī)構(gòu)沿兩條線形導(dǎo)軌作水平移動(dòng)。 油馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)依次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管、螺桿旋轉(zhuǎn)，使橡膠物料從下料口輸送到儲(chǔ)料筒內(nèi)。通過液壓油作用于注射油缸的活塞桿，注射油缸動(dòng)作前移，帶動(dòng)注塞料筒壓注儲(chǔ)料筒內(nèi)的橡膠物料通過射嘴射入模具型腔內(nèi)。把橡膠物料注入模具型腔內(nèi)后，經(jīng)過硫化過程，開模，即可取出制品。 本實(shí)用新型的有益效果是它具有提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型中合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型整體組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，一種新型高效率橡膠注射機(jī)，它主要包括合模機(jī)構(gòu)A和注射機(jī)構(gòu)B，合模機(jī)構(gòu)A固定于機(jī)架C之上，注射機(jī)構(gòu)B設(shè)置于底座D之上，底座D與機(jī)架C固定連接，底座D之頂端設(shè)置有兩條線形導(dǎo)軌Dl，線形導(dǎo)軌Dl引導(dǎo)整個(gè)注射機(jī)構(gòu)B在合模機(jī)構(gòu)A之間作水平移動(dòng)。 如圖1所示，本實(shí)用新型中的合模機(jī)構(gòu)A是由六個(gè)合模裝置A1按順序固定排放于機(jī)架C之上而組成的整套機(jī)組。 合模裝置A1主要是由上板A11、下板A12、上熱板A13、下熱板A14、合模油缸A15及四根拉桿A16組成，其特征在于，上熱板A13緊固于上板All之底部，下熱板A14緊固于下板A12之頂部，合模油缸A15的活塞通過螺栓緊固于下板A12，合模油缸A15與下板A12組合成一體緊鎖于機(jī)架上，合模油缸A15的缸桶通過四根拉桿A16自下而上穿過下板A12的四邊孔與上板All實(shí)現(xiàn)連接。 如圖2所示，注射機(jī)構(gòu)B包括注射裝置Ba和進(jìn)退移動(dòng)裝置Bb，[0019] 其中注射裝置Ba主要是由射嘴Bal、儲(chǔ)料頭Ba2、儲(chǔ)料筒Ba3、連接座Ba4、射膠前蓋Ba5、缸體Ba6、射膠后板Ba7、注塞頭Ba8、單向閥Ba9、螺桿Bal0、注塞料筒Ball、活塞桿Bal2、滾動(dòng)軸承Bal3、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管Ba 14、花鍵套Bal5、馬達(dá)座Bal6、油馬達(dá)Bal7組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，射嘴Bal旋入儲(chǔ)料頭Ba2內(nèi)，儲(chǔ)料頭Ba2通過螺栓緊鎖在儲(chǔ)料筒Ba3上，儲(chǔ)料筒Ba3固定安裝于連接座Ba4的一端面上；射膠前蓋Ba5、缸體Ba6、射膠后板Ba7、活塞桿Ba12用螺栓固定連接，組合成注射油缸系統(tǒng)，該注射油缸系統(tǒng)固定安裝于連接座Ba4的另一端面；安裝有單向閥Ba9的注塞頭Ba8與注塞料筒Ball的一端實(shí)現(xiàn)旋接，注塞料筒Ball的另一端通過螺栓固定連接在活塞桿Ba12上；螺桿BalO的端部通過花鍵與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管Bal4實(shí)
4現(xiàn)連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管Bal4套接有滾動(dòng)軸承Bal3，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管Bal4通過花鍵套Bal5與油馬達(dá)Bal7實(shí)現(xiàn)連接，馬達(dá)座Bal6固定于活塞桿Bal2上。 其中進(jìn)退移動(dòng)裝置Bb主要是由移動(dòng)板Bbl、齒排Bb2、行走齒輪Bb3、變速箱Bb4、座退油缸Bb5、座進(jìn)油缸Bb6組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，注射裝置Ba安裝于移動(dòng)板Bbl上，座進(jìn)油缸Bb6安裝于連接座Ba4下方，座退油缸Bb5通過螺栓連接在移動(dòng)板Bbl上，帶電機(jī)的變速箱Bb4安裝于移動(dòng)板Bbl的下方，行走齒輪Bb3與變速箱Bb4連接，齒排Bb2與行走齒輪Bb3連接，齒排Bb2與底座D固定連接。
權(quán)利要求一種新型高效率橡膠注射機(jī)，它主要包括合模機(jī)構(gòu)(A)和注射機(jī)構(gòu)(B)，其特征在于，合模機(jī)構(gòu)(A)固定于機(jī)架(C)之上，注射機(jī)構(gòu)(B)設(shè)置于底座(D)之上，底座(D)與機(jī)架(C)固定連接，底座(D)之頂端設(shè)置有兩條線形導(dǎo)軌(D1)，線形導(dǎo)軌(D1)引導(dǎo)整個(gè)注射機(jī)構(gòu)(B)在合模機(jī)構(gòu)(A)之間作水平移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效率橡膠注射機(jī)，其特征在于，所述的合模機(jī)構(gòu)(A) 是由多個(gè)合模裝置(Al)按順序固定排放于機(jī)架(C)之上而組成的整套機(jī)組， 其中，合模裝置(Al)主要是由上板(All)、下板(A12)、上熱板(A13)、下熱板(A14)、合模油缸(A15)及四根拉桿(A16)組成，上熱板(A13)緊固于上板(All)之底部，下熱板 (A14)緊固于下板(A12)之頂部，合模油缸(A15)的活塞通過螺栓緊固于下板(A12)，合模 油缸(A15)與下板(A12)組合成一體緊鎖于機(jī)架上，合模油缸(A15)的缸桶通過四根拉桿 (A16)自下而上穿過下板(A12)的四邊孔與上板(All)實(shí)現(xiàn)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效率橡膠注射機(jī)，其特征在于，所述的注射機(jī)構(gòu)(B) 包括注射裝置(Ba)和進(jìn)退移動(dòng)裝置(Bb)，其中，注射裝置(Ba)主要是由射嘴(Bal)、儲(chǔ)料頭(Ba2)、儲(chǔ)料筒(Ba3)、連接座(Ba4)、 射膠前蓋(Ba5)、缸體(Ba6)、射膠后板(Ba7)、注塞頭(Ba8)、單向閥(Ba9)、螺桿(Ba10)、 注塞料筒(Ball)、活塞桿(Bal2)、滾動(dòng)軸承(Bal3)、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管(Bal4)、花鍵套(Bal5)、 馬達(dá)座(Bal6)、油馬達(dá)(Bal7)組成，射嘴(Bal)旋入儲(chǔ)料頭(Ba2)內(nèi)，儲(chǔ)料頭(Ba2)通過 螺栓緊鎖在儲(chǔ)料筒(Ba3)上，儲(chǔ)料筒(Ba3)固定安裝于連接座(Ba4)的一端面上；射膠前 蓋(Ba5)、缸體(Ba6)、射膠后板(Ba7)、活塞桿(Bal2)用螺栓固定連接，組合成注射油缸系 統(tǒng)，該注射油缸系統(tǒng)固定安裝于連接座(Ba4)的另一端面；安裝有單向閥(Ba9)的注塞頭 (Ba8)與注塞料筒(Ball)的一端實(shí)現(xiàn)旋接，注塞料筒(Ball)的另一端通過螺栓固定連接在 活塞桿(Bal2)上；螺桿(BalO)的端部通過花鍵與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管(Bal4)實(shí)現(xiàn)連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套 管(Bal4)套接有滾動(dòng)軸承(Bal3)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管(Bal4)通過花鍵套(Bal5)與油馬達(dá)(Bal7) 實(shí)現(xiàn)連接，馬達(dá)座(Bal6)固定于活塞桿(Bal2)上；其中，進(jìn)退移動(dòng)裝置(Bb)主要是由移動(dòng)板(Bbl)、齒排(Bb2)、行走齒輪(Bb3)、變速箱 (Bb4)、座退油缸(Bb5)、座進(jìn)油缸(Bb6)組成，注射裝置(Ba)安裝于移動(dòng)板(Bbl)上，座進(jìn) 油缸(Bb6)安裝于連接座(Ba4)下方，座退油缸(Bb5)通過螺栓連接在移動(dòng)板(Bbl)上，帶 電機(jī)的變速箱(Bb4)安裝于移動(dòng)板(Bbl)的下方，行走齒輪(Bb3)與變速箱(Bb4)連接，齒 排(Bb2)與行走齒輪(Bb3)連接，齒排(Bb2)與底座(D)固定連接。
專利摘要一種新型高效率橡膠注射機(jī)，它主要包括合模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)構(gòu)，合模機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架之上，注射機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座之上，底座與機(jī)架固定連接，底座之頂端設(shè)置有兩條線形導(dǎo)軌，線形導(dǎo)軌可以引導(dǎo)整個(gè)注射機(jī)構(gòu)在合模機(jī)構(gòu)之間作水平移動(dòng)，合模機(jī)構(gòu)是由多個(gè)合模裝置按順序固定排放于機(jī)架之上而組成的整套機(jī)組，注射機(jī)構(gòu)包括注射裝置和進(jìn)退移動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具有提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/07GK201483712SQ20092013908
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者吳聰樂 申請(qǐng)人:吳聰樂