專利名稱：一種制作塑料杯的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)，尤其是指一種制作塑料杯的模具。
背景技術(shù)：
目前市場上生產(chǎn)銷售的一次性塑料飲用杯造型各異，品種繁多。初期的杯口一般 為如圖l所示普通杯口 1'，其通過對塑料飲用杯的杯口直接進行沖剪成型。這種杯口由于 是直接沖剪，因此其杯口鋒利，不慎使用會劃傷嘴，使用起來很不安全。后期發(fā)展出來將上 述沖剪后的塑料飲用杯進行第二道的巻邊加工，即如圖2所示的巻邊杯口 2'，如此則使得 杯口與嘴唇接觸不會劃傷。但由于增加了上述巻邊工序，成本相應(yīng)增加，同時也增加了機器 污染，而且飲用時還會附著殘液，不利衛(wèi)生。 本實用新型的發(fā)明人針對上述問題，提出了一種制作新型塑料杯的模具，采用該 模具制作出來的飲用塑料杯很好地解決了上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種成本低，制作過程
更衛(wèi)生的制作塑料杯的模具，采用該模具制作出來的飲用塑料杯使用也更安全。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種制作塑料杯的模具，包括
上模和下模，且塑料片材置于上模與下模之間，所述上模為中空柱體；所述下模內(nèi)部設(shè)有杯
狀的模具型腔，底部設(shè)有用于脫模的脫模桿，該脫模桿穿過下模底部所設(shè)的脫模孔后進入
模具型腔內(nèi)，其特征在于靠近所述下模端口的下模外側(cè)壁上一體設(shè)有第一環(huán)形臺階，同時
上述下模端口與所述第一環(huán)形臺階之間的下模外側(cè)壁上一體設(shè)有底部成弧形的凹槽，該凹
槽外側(cè)壁上邊沿為成尖銳狀的切割部；所述上模與上述第一環(huán)形臺階相適配，并置于其上，
且該上模的內(nèi)側(cè)壁上一體設(shè)有第二環(huán)形臺階；所述上模中空內(nèi)部設(shè)有用于保持片材平衡的
圓盤狀反沖平衡壓塊，該反沖平衡壓塊上端邊沿向周圈延伸有定位部，該定位部置于上述
第二環(huán)形臺階上；所述反沖平衡壓塊下端邊沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的環(huán)形凸
起抵止部，所述反沖平衡壓塊圓周的中間部位設(shè)有拉延孔，該拉延孔穿設(shè)有用于拉動片材
成型的拉延桿；同時所述反沖平衡壓塊及上模對應(yīng)于拉延孔的側(cè)壁上貫穿有用于通入壓縮
空氣的壓力氣孔。 所述反沖平衡壓塊上部設(shè)有便于均衡擠壓反沖平衡壓塊的壓簧；該壓簧包括圓盤 狀的壓板及壓力彈簧，所述壓板中間有上述拉延桿穿過；所述壓力彈簧上部嵌設(shè)固接于上 述壓板內(nèi)，下部與上述反沖平衡壓塊相接觸擠壓。 所述拉延桿與片材接觸的末端可拆卸的連接有用于擴大拉延面積的圓盤狀拉延 板。 所述脫模桿末端一體連接有用于擴大脫模面積的圓盤狀脫模板。 本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于本實用新型中通過設(shè)置反沖
平衡壓塊，特別是反沖平衡壓塊下端邊沿所設(shè)的環(huán)形凸起抵止部來抵住塑料片材的杯口邊
3沿，以保持塑料片材的平衡，將塑料片材往下壓的同時，配合下模口附近所設(shè)的切割部對塑 料片材進行切割，實現(xiàn)一體成型。而且由于本模具的下模口附近設(shè)有底部成弧形凹槽，從 而使得一體成型的塑料飲用杯杯口成弧形，即杯口無銳角成型。從而使得本實用新型的模 具制作出來塑料飲用杯使用更安全；而且由于是一體成型，無需二道工序，制作成本也得到 降低，同時也減少了二道工序中的機器污染，更利于衛(wèi)生。此外，本實用新型的模具上模和 下模合模后，通過拉延桿將塑料片材拉至型腔底部，并通過所設(shè)的壓力氣孔將壓縮空氣通 入型腔內(nèi)吹脹片材，最后通過脫模桿頂出成型塑料杯，整個工藝過程迅速流暢，使用操作方 便。而且為了使得反沖平衡壓塊具有更好的保持片材平衡的效果，本實用新型還在反沖平 衡壓塊上方設(shè)有一壓簧，通過壓板及壓力彈簧將作用力均衡的傳送到反沖平衡壓塊上方， 從而使得本模具的使用效果更理想。
圖1為現(xiàn)有普通杯口的塑料飲用杯結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為現(xiàn)有巻邊杯口的塑料飲用杯結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實用新型模具的主視圖；[0013]圖4為本實用新型模具沿軸向的剖視圖；[0014]圖5為圖4的局部放大圖；[0015]圖6為采用本實用新型模具制作的塑料飲用杯杯口示意圖。[0016]附圖標(biāo)識說明1'、普通杯口2'、巻邊杯口1、下模11、模具型腔12、脫模桿13、脫?？?4、脫模板15、下模端口16、第一環(huán)形臺階17、凹槽18、切割部2、上模21、第二環(huán)形臺階22、反沖平衡壓塊221、定位部222、抵止部23、拉延孔24、拉延桿25、拉延板26、壓力氣孔27、壓簧271、壓板272、壓力彈簧3、塑料片材4、無銳角杯口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明 如圖3至圖5所示，為本實用新型的一種制作塑料杯的模具，包括下模1和上模2。 塑料片材3置于下模1與上模2之間，便于下模1與上模2合模。 所述下模1為截面呈圓環(huán)形的軸對稱柱體，內(nèi)部設(shè)有杯狀的模具型腔ll，底部設(shè) 有用于脫模的脫模桿12，該脫模桿12穿過下模1底部所設(shè)的脫?？?3后進入模具型腔11內(nèi)，脫模桿12末端一體連接有用于擴大脫模面積的圓盤狀脫模板14，該脫模板14卡設(shè)于脫 ?？?3上。如此在脫模時，脫模桿12可從底部將塑料型材頂出型腔成型。靠近所述下模 端口 15的下模1外側(cè)壁上一體設(shè)有第一環(huán)形臺階16，同時上述下模端口 15與所述第一環(huán) 形臺階16之間的下模1外側(cè)壁上一體設(shè)有底部成弧形的凹槽17，該凹槽17外側(cè)壁上邊沿 為成尖銳狀的切割部18 ; 所述上模2為截面呈圓環(huán)形的軸對稱中空柱體，且上模2與上述第一環(huán)形臺階16 相適配，并置于其上，以實現(xiàn)上模2與下模1的合模。該上模2的內(nèi)側(cè)壁上一體設(shè)有第二環(huán) 形臺階21 ;所述上模2中空內(nèi)部設(shè)有用于保持塑料片材3平衡的圓盤狀反沖平衡壓塊22， 該反沖平衡壓塊22上端邊沿向周圈延伸有定位部221，該定位部221置于上述第二環(huán)形臺 階21上，從而可以限制反沖平衡壓塊22的擠壓范圍，即定位部221只能從上模端口 23推 壓到第二環(huán)形臺階21的位置，以方便合模時，反沖平衡壓塊22對塑料片材3擠壓作用；所 述反沖平衡壓塊22下端邊沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材3的環(huán)形凸起抵止部222， 該抵止部222在合模時將塑料片材3往所述凹槽17弧形底部推壓的同時也保持塑料片材 3的平衡，從而方便上述切割部18對塑料片材3的切割，如此則實現(xiàn)塑料杯口的無銳角成 型。所述反沖平衡壓塊22圓周的中間部位設(shè)有拉延孔23，該拉延孔23穿設(shè)有用于拉動片 材成型的拉延桿24，該拉延桿24可將塑料片材3拉至模具型腔11底部方便塑料片材3成 型，所述拉延桿24與塑料片材3接觸的末端可拆卸的連接有用于擴大拉延面積的圓盤狀拉 延板25 ;同時所述反沖平衡壓塊22及上模2對應(yīng)于拉延孔23的側(cè)壁上貫穿有用于通入壓 縮空氣的壓力氣孔26，壓縮空氣通過壓力氣孔26進入模具型腔11內(nèi)將塑料片材3吹脹成 型。所述反沖平衡壓塊22上部還設(shè)有便于均衡擠壓反沖平衡壓塊22的壓簧27 ;該壓簧27 包括圓盤狀的壓板271及壓力彈簧272，所述壓板271中間有上述拉延桿24穿過；所述壓 力彈簧272上部嵌設(shè)固接于上述壓板271內(nèi)，下部與上述反沖平衡壓塊22相接觸擠壓。 使用時，恒溫加熱的塑料片材3通過機械傳動到達上模2與下模1之間時，上模2 與下模1進行合模。此時，擠壓上述壓板271，進而通過壓力彈簧272將擠壓力均衡地作用 在反沖平衡壓塊22上，接著在反沖平衡壓塊22的作用下塑料片材3 —周圈被抵止部222 壓入上述凹槽17的弧形底部，接著切割部18對塑料片材3周圈之外片材進行切割，形成如 圖6所示的無銳角杯口 4 ;與此同時拉延桿24及拉延板25配合作用將塑料片材3拉延至 模具型腔11的底部，并從壓力氣孔26中通入壓縮空氣將塑料片材3吹脹成型。最后啟模 時，通過脫模桿12及脫模板14配合作用將杯口無銳角且一次成型的塑料飲用杯頂出模具。 本實用新型的重點在于本實用新型中通過設(shè)置反沖平衡壓塊22，特別是反沖平 衡壓塊22下端邊沿所設(shè)的環(huán)形凸起抵止部222來抵住塑料片材3的杯口邊沿，以保持塑料 片材3的平衡，將塑料片材3往下壓的同時，配合下模端口 15附近所設(shè)的切割部18對塑料 片材3進行切割，實現(xiàn)一體成型。而且由于本模具的下模端口 15附近設(shè)有底部成弧形的凹 槽17，從而使得一體成型的塑料飲用杯杯口成弧形，即杯口無銳角成型。從而使得本實用新 型的模具制作出來的塑料飲用杯使用更安全；而且由于是一體成型，無需二道工序，制作成 本也得到降低，同時也減少了二道工序中的機器污染，更利于衛(wèi)生。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種制作塑料杯的模具，包括上模和下模，且塑料片材置于上模與下模之間，所述上模為中空柱體；所述下模內(nèi)部設(shè)有杯狀的模具型腔，底部設(shè)有用于脫模的脫模桿，該脫模桿穿過下模底部所設(shè)的脫模孔后進入模具型腔內(nèi)，其特征在于靠近所述下模端口的下模外側(cè)壁上一體設(shè)有第一環(huán)形臺階，同時上述下模端口與所述第一環(huán)形臺階之間的下模外側(cè)壁上一體設(shè)有底部成弧形的凹槽，該凹槽外側(cè)壁上邊沿為成尖銳狀的切割部；所述上模與上述第一環(huán)形臺階相適配，并置于其上，且該上模的內(nèi)側(cè)壁上一體設(shè)有第二環(huán)形臺階；所述上模中空內(nèi)部設(shè)有用于保持片材平衡的圓盤狀反沖平衡壓塊，該反沖平衡壓塊上端邊沿向周圈延伸有定位部，該定位部置于上述第二環(huán)形臺階上；所述反沖平衡壓塊下端邊沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的環(huán)形凸起抵止部，所述反沖平衡壓塊圓周的中間部位設(shè)有拉延孔，該拉延孔穿設(shè)有用于拉動片材成型的拉延桿；同時所述反沖平衡壓塊及上模對應(yīng)于拉延孔的側(cè)壁上貫穿有用于通入壓縮空氣的壓力氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作塑料杯的模具，其特征在于所述反沖平衡壓塊上部設(shè) 有便于均衡擠壓反沖平衡壓塊的壓簧；該壓簧包括圓盤狀的壓板及壓力彈簧，所述壓板中 間有上述拉延桿穿過；所述壓力彈簧上部嵌設(shè)固接于上述壓板內(nèi)，下部與上述反沖平衡壓 塊相接觸擠壓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作塑料杯的模具，其特征在于所述拉延桿與片材接 觸的末端可拆卸的連接有用于擴大拉延面積的圓盤狀拉延板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作塑料杯的模具，其特征在于所述脫模桿末端一體 連接有用于擴大脫模面積的圓盤狀脫模板。
專利摘要本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種成本低，制作過程更衛(wèi)生的制作塑料杯的模具，采用該模具制作出來的飲用塑料杯使用也更安全。其包括上模和下模，所述上模為中空柱體；所述下模設(shè)有杯狀型腔，底部設(shè)有脫模桿，所述下模外側(cè)壁上一體設(shè)有底部成弧形的凹槽，該凹槽外側(cè)壁上邊沿為成尖銳狀的切割部；所述上模中空內(nèi)部設(shè)有用于保持片材平衡的圓盤狀反沖平衡壓塊，所述反沖平衡壓塊下端邊沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的環(huán)形凸起抵止部。上述凹槽及切割部與抵止部相互配合實現(xiàn)塑料杯口的無銳角成型。
文檔編號B29C51/32GK201483762SQ200920169988
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者汪威滌 申請人:汪威滌