專利名稱：嵌件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于成型帶有嵌件產(chǎn)品的嵌件成型模 具。
背景技術(shù)：
許多電子組件為將嵌件一體成型于塑料結(jié)構(gòu)的型式，請參閱圖1，一種連接器包括 一塑料結(jié)構(gòu)的絕緣本體(圖中未示)及以嵌件形式一體成型于絕緣本體上的若干端子10’， 該若干端子10’均包括有焊接部11’及由焊接部11’ 一端垂直彎折延伸形成的固定部12’。 當(dāng)前在利用模具100’成型該連接器時，通常利用模具100’的夾持固定機(jī)構(gòu)20’分別夾持 各端子10’中部或者一端而將各端子10’固定。但是，上述現(xiàn)有的嵌件成型模具100’，其夾持固定機(jī)構(gòu)20’分別夾持固定各端子 10’的中部或者一端，不僅操作復(fù)雜、效率低，而且在注入熔化的塑料時所產(chǎn)生的沖力很容 易使得端子10’移位及變形，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡便、效率高， 而且可防止端子移位及變形的嵌件成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供嵌件成型模具用于成型帶有嵌件的產(chǎn)品，嵌 件上連接有料帶，料帶上設(shè)有若干開孔，該嵌件成型模具包括一上模、一下模、若干滑塊、豎 直定位件及水平定位件。若干滑塊與上模、下模圍成有一模腔。豎直定位件固定于下模上， 豎直定位件具有豎直定位部，豎直定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)。水平定位件固定于 滑塊上，水平定位件具有水平定位部，水平定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)。如上所述，利用本實用新型嵌件成型模具成型產(chǎn)品時，可首先制成包括有連接于 一起的嵌件及料帶的預(yù)制件組合，并在料帶上設(shè)置若干開孔，從而可通過豎直定位件、水平 定位件分別套設(shè)于預(yù)制件組合的相應(yīng)開孔內(nèi)，將預(yù)制件組合上的嵌件固定，防止嵌件移位 和變形。

圖1為現(xiàn)有嵌件成型模具的立體圖。圖2為本實用新型嵌件成型模具一種實施例的立體圖。圖3為圖2所示嵌件成型模具的立體分解圖。圖4為圖2所示嵌件成型模具的下模的立體分解圖。圖5為圖2所示嵌件成型模具的下模、水平定位件與端子的立體示意圖。圖6為圖2所示嵌件成型模具的下模、水平定位件與端子的裝配圖。圖7為圖2所示嵌件成型模具的下模、滑塊、水平定位件及端子的裝配圖。圖中各零部件的附圖標(biāo)記說明如下
3[0015][背景技術(shù)]嵌件成型模具100’端子10’焊接部 11，固定部12， 夾持固定機(jī)構(gòu)20’[本實用新型]嵌件成型模具 100上模10下模 20基板21開槽 211端子固定板 22定位孔 221固持板23固持槽 231墊板24固定板 25凸塊251固定插孔 252側(cè)板26進(jìn)料孔 261滑塊30滑塊槽 31豎直定位件 41豎直定位部 411水平定位件 42水平定位部421模腔50端子 60固持部61第一料帶 611第一開孔 612接觸部 62第二料帶 621第二開孔62具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1與圖2，本實用新型嵌件成型模具100包括一上模10、一下模20、若干 滑塊30及兩豎直定位件41和兩水平定位件42。上模10、下模20與若干滑塊30圍成一模 腔50。請參閱圖3與圖4，所述下模20包括豎直設(shè)置的長板狀的基板21、端子固定板22、 固持板23、墊板24、固定板25及側(cè)板26?；?1頂端開設(shè)有開槽211，以容置滑塊30。端 子固定板22緊貼基板21右側(cè)中部處，端子固定板22頂端上部開設(shè)有兩個間隔一定距離且 左右貫穿的定位孔221。固持板23頂端設(shè)有若干水平排列的左右方向延伸的固持槽231。 墊板24緊貼于固持板23右側(cè)。固定板25緊貼墊板24右側(cè)，固定板25頂端向上凸伸有兩 個凸塊251，固定板25上開設(shè)有上下貫穿并穿過凸塊251的固定插孔252，豎直定位件41固 定于固定插孔252內(nèi)且其末端伸出凸塊251頂面。豎直定位件41具有一豎直定位部411， 側(cè)板26頂端開設(shè)有一進(jìn)料孔261。所述滑塊30上設(shè)有滑塊槽31，水平定位件42固定于滑塊槽31內(nèi)且其末端伸出滑 塊30，從而水平定位件42可伸入下模20的定位孔221內(nèi)，水平定位件42具有一水平定位 部 421。請參閱圖5至圖7，本實用新型嵌件成型模具100可用于成型一連接器(圖中未示)，該連接器包括一絕緣本體(圖中未示)及作為嵌件一體成型于絕緣本體內(nèi)的若干端 子60。端子60包括長條狀的固持部61及由固持部61前端向下垂直彎折延伸形成的接觸 部62。用本實用新型嵌件成型模具100成型該連接器時，可首先制作出包括有連接在一起 的若干端子60、水平設(shè)置的第一料帶611及豎直設(shè)置的第二料帶621的預(yù)制件組合(圖中 未標(biāo)注)，第一料帶611與固持部61位于同一平面，第一料帶611上開設(shè)有與下模20的固 定插孔252相對應(yīng)的第一開孔612。接觸部62的自由端連接有與接觸部62位于同一平面 的第二料帶621，第二料帶621上開設(shè)有與下模20的定位孔221相對應(yīng)的第二開孔622。請繼續(xù)參閱圖3至圖7，利用本實用新型嵌件成型模具100成型絕緣本體時，可將 端子60固定于模腔50內(nèi)，端子60的固持部61固定于下模20的固持槽231內(nèi)，此時第一 料帶611伸出模腔50，且豎直定位部411可套設(shè)于第一料帶611的第一開孔612內(nèi)，從而可 防止端子60于水平方向移動；第二料帶621伸出模腔50，且水平定位部421套設(shè)于第二料 帶621的第二開孔622并伸入下模20的定位孔221內(nèi)，從而可防止端子60于豎直方向移 動。然后將熔化的塑料通過進(jìn)料孔261進(jìn)入模腔50內(nèi)，從而絕緣本體與端子60可一體成 型于模腔50內(nèi)。最后開模取出成型產(chǎn)品并通過治具將第一料帶611和第二料帶621去除 即得該連接器。如上所述，本實用新型嵌件成型模具100成型產(chǎn)品時，可首先制成包括有連接于 一起的嵌件及料帶611、621的預(yù)制件組合，并在料帶611、621上設(shè)置若干開孔612、622，從 而可通過豎直定位件41、水平定位件42分別套設(shè)于預(yù)制件組合的相應(yīng)開孔612、622內(nèi)，將 預(yù)制件組合上的嵌件固定，防止嵌件移位和變形。
權(quán)利要求一種嵌件成型模具，用于成型帶有嵌件的產(chǎn)品，該嵌件成型模具包括一上模、一下模及若干滑塊；若干滑塊與上模、下模圍成有模腔；其特征在于嵌件上連接有料帶，料帶上設(shè)有若干開孔，該嵌件成型模具還包括豎直定位件及水平定位件，豎直定位件固定于下模上，豎直定位件具有豎直定位部，豎直定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)；水平定位件固定于滑塊上，水平定位件具有水平定位部，水平定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述下模具有固定板，該固定板頂 端向上凸伸有兩個凸塊，固定板上開設(shè)有上下貫穿并穿過凸塊的固定插孔，所述豎直定位 件固定于固定插孔內(nèi)且其末端伸出凸塊頂面。
3.如權(quán)利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于所述下模開設(shè)有固持槽，所述嵌件 具有一固持部，該固持部固定于該固持槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的嵌件成型模具，其特征在于所述下模具有固持板，所述固持槽 開設(shè)于該固持板頂端。
5.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述滑塊設(shè)有滑塊槽，所述水平定 位件固定于該滑塊槽內(nèi)且其末端伸出所述滑塊。
6.如權(quán)利要求5所述的嵌件成型模具，其特征在于所述下模具有端子固定板，該端子 固定板頂端開設(shè)有定位孔，所述水平定位件末端可插入該定位孔。
7.如權(quán)利要求6所述的嵌件成型模具，其特征在于所述下模具有基板，該基板設(shè)有開 槽，以容置所述滑塊。
專利摘要本實用新型公開了一種嵌件成型模具，用于成型帶有嵌件的產(chǎn)品，嵌件上連接有料帶，料帶上設(shè)有若干開孔。該嵌件成型模具包括一上模、一下模、若干滑塊、豎直定位件及水平定位件。若干滑塊與上模、下模圍成有一模腔。豎直定位件固定于下模上，豎直定位件具有豎直定位部，豎直定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)。水平定位件固定于滑塊上，水平定位件具有水平定位部，水平定位部可套設(shè)于相應(yīng)的料帶開孔內(nèi)。從而可通過豎直定位件、水平定位件分別套設(shè)于相應(yīng)開孔內(nèi)，將嵌件固定，防止嵌件移位和變形。
文檔編號B29C33/12GK201626071SQ20092026801
公開日2010年11月10日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 趙旭旭 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司