專利名稱：具有改進的吞吐量的干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通常所指的干燥系統(tǒng)，以及一種干燥方法，該干燥系統(tǒng)現(xiàn)對傳統(tǒng) 的干燥系統(tǒng)具有改進的吞吐量，本發(fā)明特別涉及一種包括一可選擇溢流量的大角度結(jié)塊收 集器，一具有提高的脫水能力的圓柱形脫水進料槽，以及一具有改進的轉(zhuǎn)子設(shè)計和高效的 圓周布置的有孔隔膜的離心式干燥機，其中，該轉(zhuǎn)子具有位置和結(jié)構(gòu)改進的提升裝置。本發(fā) 明可在保持獲得所期望的顆粒含水量的前提下提高顆粒的輸入和輸出速度。
背景技術(shù)：
目前已知在聚合物材料的擠出、制粒和干燥過程中使用的彼此獨立的工序和設(shè) 備。而現(xiàn)在，越來越需要一種具有較強干燥能力的干燥系統(tǒng)。典型的干燥系統(tǒng)包括均先于離心式干燥機接收含水漿料和塑料顆粒的結(jié)塊收集 器和脫水器。該結(jié)塊收集器在漿料進入脫水器之前對其進行收集和分離，并隨后排出已結(jié) 塊的顆粒。然后，該脫水器在濕顆粒進入干燥機之前對其進行脫水，將顆粒中的大部分水分 離出來。在此，雖然已去除顆粒中的大部分水，但該顆粒仍然具有表層濕度，該表層濕度需 要通過離心式干燥機在位于其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動和風機使空氣循環(huán)的作用下使顆粒作上 升和離心運動的過程中去除。專利號為2，133，974的美國專利公開了一種結(jié)塊收集器，其葉片僅以與流體的流 入方向呈小角度的方式連接在外殼的最高處或者外殼的入口端。該葉片沿著流體流向縱向 設(shè)置，并向上彎曲，使葉片的末梢部進入流體中。該葉片的邊緣與流體的軸線間的角度在葉 片末梢處比在最近端或者入口端處的角度大的多。該葉片的下端是不固定的，葉片間的距 離取決于材料的性質(zhì)和固體的尺寸和性質(zhì)。所公開的葉片的長度需要延伸至完全穿過流體 的程度?？稍谶@些葉片和傾斜設(shè)置的篩子間設(shè)置圓的和光滑的導(dǎo)流片，以接收和排出可能 滑下的濾渣。該篩子可樞接于外殼上，這樣可以根據(jù)需求調(diào)整其傾斜的角度。專利號為4，447，325的美國專利公開了一種脫水器，其包括一連接于傾斜的進料 槽篩子上的垂直的脫水部。該垂直的脫水部包括固定的可使進入的顆粒含水漿料偏轉(zhuǎn)的X 型折流檔板，以使顆粒被篩子構(gòu)件擋住時可在折流擋板的作用下偏轉(zhuǎn)，而水卻流經(jīng)篩子，進 而被去除或者循環(huán)使用。已脫除大部分水的顆粒隨后向下流動，并從垂直的脫水部中流出， 到達一傾斜的進料槽中，該進料槽包括一進行附加脫水，并最終使已顯著脫水的顆粒進入 干燥機的基部內(nèi)的篩子構(gòu)件。在專利號為3，458，045,4, 476，019和4，896，435的美國專利 文獻中也公開了脫水進料槽篩子。專利號為6，063，四6的美國專利文獻中公開了一種結(jié)塊收集器和脫水器，其中， 顆粒漿料沿豎直方向引入該結(jié)塊收集器中，該結(jié)塊收集器包括由細長的彼此間間隔較結(jié)塊 尺寸小的距離的棒或者桿形成的向下傾斜的網(wǎng)柵。該棒優(yōu)選為具有沿其本體設(shè)置的鋸齒， 以使結(jié)塊中的水進一步偏轉(zhuǎn)。一第二結(jié)塊收集器連接至主要的脫水器上，以在結(jié)塊離開系 統(tǒng)之前進一步對其進行脫水。通過該結(jié)塊收集器，該顆粒漿料進入一圓柱形脫水區(qū)，該顆粒 漿料在圓柱形總成的作用下進行偏轉(zhuǎn)，該圓柱形總成上連接有沿其豎直高度方向周期性排列設(shè)置的頂點朝下的圓錐形偏轉(zhuǎn)器。該偏轉(zhuǎn)器使顆粒漿料改變方向，并到達篩子構(gòu)件處，該 顆粒在篩子構(gòu)件的作用下偏轉(zhuǎn)，而水則流過該篩子構(gòu)件。倒轉(zhuǎn)的頂點朝下的圓錐形環(huán)狀體 連接于篩子上，并位于頂點朝下的圓錐形偏轉(zhuǎn)器下方。這些顆粒被向后偏轉(zhuǎn)至位于中心處 的圓柱體上，以進行額外的碰撞脫水，并隨后被偏轉(zhuǎn)至上述的篩子處。該已脫水的顆粒通過 脫水部的基座進入干燥機中。傳統(tǒng)的離心顆粒干燥機包括一垂直設(shè)置的外殼、一位于外殼中的圓柱形篩子和位 于篩子中心處的可被驅(qū)動的具有葉片的轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子使攜帶顆?；蛘咂渌⒘５乃蛏线\ 動，其中，顆粒在與葉片碰撞的作用下產(chǎn)生向上并沿切線運動的速度，在篩子內(nèi)部以沿切線 方向向上的速使該顆粒向上運動，進而，顆粒向上向外運動，并與篩子的表面接觸，這樣，使 顆粒從篩子和外殼的頂端排出，而水從外殼的底部排出。本發(fā)明的受讓人已將干燥設(shè)備引入和使用在擠出和造粒應(yīng)用中很多年，以下 的文獻可說明該問題，例如，專利號為3,458,045,4,218, 323,4, 447，325,4, 565,015、 4，896，435,5，265，347,5，638，606,6，138，375,6，237，244,6，739，457,6，807，748, 7，024，794,7, 171，762,7, 421，802 的美國專利；公開號為 20060130353,20080289208, 20090062427,20090110833 的美國專利申請；申請?zhí)枮?W02006/069022、W02008/113560、 W02008/147514 和 W02009/059020 的國際專利申請；公開號為 DE 19 53 741、DE 28 19 443、DE43 30 078, DE 93 20 744, DE 197 08 988的德國專利和專利申請；以及，公開號為 EP 1 033 545,EP 1 602 888,EP 1647 788,EP 1 650 516,EP 1 830 963 的歐洲專利。這 些專利和專利申請都是由本發(fā)明的受讓人所有，在此以引用的方式將該專利文獻的全部內(nèi) 容引入本發(fā)明中。專利號為3，199，215的美國專利公開了一種使用圓錐形篩子的階式干燥機。液體 顆粒漿料進入該干燥機的最頂部，并在位于最頂部的腔內(nèi)脫除大部分水。已脫水顆粒流經(jīng) 一圓錐形篩子到達一系列圓錐形篩選裝置處，其中，位于最上部的篩子從其頂點向下散射， 其相對隨后的連接在圍欄上的向上翻轉(zhuǎn)的圓錐形篩子，具有較小的直徑。該向上翻轉(zhuǎn)的篩 子在其中心處具有一通向下一圓錐形篩子的通孔。為了便于干燥，可將熱空氣引至階式干 燥機的基座附近，并使該熱空氣向上運動，流經(jīng)多個圓錐形篩子裝置。專利號為3，477，098的美國專利公開了一離心式干燥機，其中，顆粒漿料時引入 快速轉(zhuǎn)動的圓錐形篩子的中央?yún)^(qū)域中。專利號為5J65，347的美國專利是將顆粒漿料引 入轉(zhuǎn)子的內(nèi)部且臨近內(nèi)部篩子和提升部件的位置上，而不是引至中央?yún)^(qū)域中。專利號為 5，611，150,5, 987，769,6, 505，416和6，938，357的美國專利是使顆粒漿料流經(jīng)該轉(zhuǎn)子的中 心；而專利號為 3，458，045,4, 476，019,4, 565，015,4, 896，435,5, 638，606 和 6，438，866 的 美國專利，以及公開號為20080072447的美國專利申請是使顆粒漿料或者已脫水的顆?；?行至位于該轉(zhuǎn)子外部的干燥機的基座內(nèi)。專利號為4，476，019的美國專利進一步公開了一 種離心式干燥機，為了便于進入，其轉(zhuǎn)子和篩子總成可轉(zhuǎn)動至外殼的外部。參照在專利號為3，458，045和4，896，435的美國專利文獻中公開的實施例可知， 沿切線方向的顆粒出口在避免顆粒在該離心式干燥機內(nèi)部堆積方面具有高的有效性。現(xiàn)已公開了各種轉(zhuǎn)子設(shè)計，包括整體式轉(zhuǎn)子和分段式轉(zhuǎn)子，其中，整體式轉(zhuǎn)子的 圓柱形或者管狀外形實質(zhì)上是一單體，分段式轉(zhuǎn)子的板是連接在支撐件上，板和支撐件的 組裝體形成該轉(zhuǎn)子。專利號為4，565，015的美國專利公開了一種整體式轉(zhuǎn)子，其圓柱形中空構(gòu)架由一連結(jié)板或者支柱組件支撐。進一步公開的是，一焊接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子或者方管 形成的轉(zhuǎn)子具有小的直徑，消除了平衡問題，而且相對螺絲連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子具有較好的剛 性。專利號為5，987，769的美國專利公開了一種相近似的轉(zhuǎn)子，即一種拉長的管狀轉(zhuǎn)子導(dǎo) 管，該轉(zhuǎn)子導(dǎo)軌懸掛在一篩子構(gòu)件的內(nèi)部。專利號為3，458，045,4, 218，323,5, 265，347和 5，638，606的美國專利公開的轉(zhuǎn)子使用了各種其上連接有背板的支撐結(jié)構(gòu)組件或者腳架。為了使轉(zhuǎn)子能有效地提升剩余液體中的顆粒，使其通過并從該干燥機中排出，目 前，已公開了各種轉(zhuǎn)子設(shè)計。專利號為4，565，015的美國專利公開了本質(zhì)上為矩形的有角 度的提升葉片和放射狀葉片，該提升葉片沿著轉(zhuǎn)子的長度方向設(shè)置，放射狀葉片設(shè)置在轉(zhuǎn) 子的頂部上，用來改變顆粒的運動方向，使其從轉(zhuǎn)子上運動至顆粒出料槽中，并進而從該干 燥機種排出。專利號為5，987，769的美國專利公開了葉片的使用，其中，本質(zhì)上為矩形的轉(zhuǎn) 子以一定角度附加在轉(zhuǎn)子上。在這些葉片之間是平行于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的且沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸長度方向 設(shè)置的直線葉片，這些葉片被稱為推送板。所公開的刮板葉片為L型，其連接在轉(zhuǎn)子的頂 部，用以改變顆粒的運動方向，使其從干燥機中向外排出。該刮板葉片與傾斜布置的葉片和 直線或者推送葉片成一直線。相似地，專利號為6，438，866的美國專利公開了一種與提升 葉片結(jié)合使用的直線偏轉(zhuǎn)葉片，示出的該直線偏轉(zhuǎn)葉片，在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上，從連接點處 相后傾斜。專利號為3，675，697的美國專利公開的提升葉片包括二個組件，一個本質(zhì)上為平 的并垂直于該轉(zhuǎn)子的縱向或者豎直軸的平面組件，另一個本質(zhì)上為連接于該平面組件的三 角形組件，該三角形組件向上傾斜，朝向上一行的葉片的平面組件。專利號為6，505，416的 美國專利本質(zhì)上將沿著轉(zhuǎn)子的豎直高度分布的提升葉片分成四個區(qū)。起始或者最低位置上 的葉片本質(zhì)上形成一螺旋狀構(gòu)型區(qū)，在顆粒漿料從轉(zhuǎn)子的中心處輸送時，該區(qū)域在這些葉 片之間為進入的顆粒漿料提供足夠的開口面積。第二個位于轉(zhuǎn)子較高位置上的區(qū)域為提供 附加碰撞的脫水區(qū)，以確保顆?？蓮倪M來的漿料的液體中分離出來，并繼續(xù)向上運動到達 干燥區(qū)域或者第三個區(qū)域，該干燥區(qū)的葉片的數(shù)量明顯減少。最上部的或者第四個區(qū)域的 葉片平行于轉(zhuǎn)子的豎直軸，以改變已明顯被干燥的顆粒的運動方向，進而使其從該干燥機 中排出。除了第四區(qū)域的葉片，其它葉片的邊緣優(yōu)選為是內(nèi)卷的，使葉片外側(cè)邊緣可向上并 向接近轉(zhuǎn)子的方向彎曲，這樣可使得顆粒改而朝向上一行葉片的底面的方向運動并從而減 少顆粒與篩子的直接碰撞，因為，顆粒與篩子的直接碰撞會影響顆粒的質(zhì)量。在專利號為5，987，769,4, 476，019和5，265，347的美國專利中分別公開了球形、 正方體形和六面體形的傳統(tǒng)干燥機的外殼形狀。相似地，現(xiàn)已公開了許多和各種形狀的篩 子，如專利號為5，265, 347的美國專利公開了一種鉸接連接的篩子，公開號為20060130353 的美國專利申請公開了一種多層結(jié)構(gòu)的篩子。另外，現(xiàn)也公開了在篩子上使用的偏轉(zhuǎn)裝 置或者阻流裝置，這樣可以避免顆粒與篩子結(jié)合在一起。這些公開文獻包括專利號為 6，438，866的美國專利，其中，成角度布置的附件和成角度布置的阻流裝置在篩子組件的連 接處結(jié)合在一起。根據(jù)專利號為6，739，457的美國專利，偏轉(zhuǎn)條直接連接在篩子組件的非 穿孔區(qū)上。公開號為20080289208的美國專利申請進一步公開了一種偏轉(zhuǎn)裝置，該偏轉(zhuǎn)裝 置可凸設(shè)于該篩子組件的非穿孔區(qū)域上。根據(jù)公開號為W02009/059020的國際專利申請， 可對干燥機的各部分進行抗磨損和不粘表面處理。驚奇的是，即使干燥系統(tǒng)采用所有這些特別的設(shè)計，仍然不能獲得可靠穩(wěn)定的吞吐量，特別是對于結(jié)塊收集器在易于手動或者自動清理的前提下具有高吞吐量和低含水量 的干燥系統(tǒng)，以及無需為干燥機的脫水組件提供額外動力的干燥系統(tǒng)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中基 本沒有關(guān)于提升裝置的位置和方位對吞吐量可能產(chǎn)生的影響的說明。

發(fā)明內(nèi)容
以優(yōu)選的形式簡單地說，本發(fā)明公開了一種具有改進的吞吐量的干燥系統(tǒng)和干燥 方法，該干燥系統(tǒng)包括一結(jié)塊收集器，一脫水器(有時在申請中也稱為“液體移除部”，“固液 分離器”和/或“液體減少部”)和干燥機，優(yōu)選為一離心式干燥機，但不是必須的。應(yīng)當清 楚的是，術(shù)語“干燥系統(tǒng)”或者“干燥機”可包括不同的“區(qū)”，如在本申請有時采用的說明為， 本發(fā)明包括一收集器、脫水器和干燥機的不同的組成部分，與之對等的說明為，本發(fā)明包括 一具有收集區(qū)、脫水區(qū)和干燥區(qū)的干燥機。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當清楚，在說明本發(fā)明時采 用包括不同組成部分的干燥系統(tǒng)，或者包括不同區(qū)的干燥機是沒有區(qū)別的。在優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明包括具有至少一個以下說明的新穎的組成部分和非 顯著的組成部分的系統(tǒng)和方法，或者單獨使用，或者結(jié)合該系統(tǒng)或者方法的其它顆粒處理 組成部分使用。一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總 成包括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升 經(jīng)過各區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機的該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一使顆粒 經(jīng)其進入該離心式干燥機內(nèi)的濕顆粒供料區(qū)，以及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)； 該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定長度上的 提升葉片的數(shù)量；一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿 料中的結(jié)塊顆粒，其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排 放槽，該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分，其中，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置包 括一向下向外形成錐度的截頭圓錐形裝置；和/或者，一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排 放槽，該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分，其中，該脫水器的已脫水顆粒 排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所提供的干燥系統(tǒng)可脫除以含有顆粒和液體的漿料 形式存在的顆粒的表層上的水分。該干燥系統(tǒng)優(yōu)選為包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩 除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一 個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽，該脫水器從含有顆粒和液體 的漿中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的 轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉 片，該顆粒在被提升經(jīng)過各區(qū)的過程中被干燥。本發(fā)明的該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵優(yōu)選為具有大于50°的仰角，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵允許含有 顆粒和液體的漿料經(jīng)其進入脫水器中，且收集尺寸大于該網(wǎng)柵所允許的通過尺寸的結(jié)塊顆 粒，以及，引導(dǎo)所收集的結(jié)塊顆粒向一結(jié)塊顆粒排出槽內(nèi)運動。該網(wǎng)柵可被輕易地拆卸，以便于清洗和根據(jù)所需要調(diào)整的尺寸進行替換。在另一優(yōu)選實施例中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵允許含有顆粒和液體的漿料經(jīng)其進入脫水 器中，且收集尺寸大于該網(wǎng)柵所允許的通過尺寸的結(jié)塊顆粒，以及，引導(dǎo)所收集的結(jié)塊顆粒 向一結(jié)塊溢流外殼內(nèi)運動。增加該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的仰角便于實現(xiàn)系統(tǒng)的自動操作，該結(jié)塊溢流外殼允許在阻 塞的情況下繼續(xù)進行處理，這對于熱的熔融態(tài)的黏性物質(zhì)的處理是特別有利的，這種處理 與其它顆粒的處理相比，運行相對平靜。本發(fā)明的脫水器可包括一作為偏轉(zhuǎn)裝置使用的向下向外形成錐度的截頭圓錐形 裝置。該截頭圓錐形裝置進一步包括螺旋形布置的漸尖的翅片。該脫水器的有孔隔膜可包 括一截頭圓錐形有孔隔膜。該脫水器的已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒 排放槽。對該脫水器進行的這些改進可增加提供至該干燥機內(nèi)的顆粒漿料，該改進包括可 運動的用于改變流向的圓錐形裝置。優(yōu)選地，本發(fā)明的離心式干燥機的轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料區(qū)，來 自該已脫水顆粒排放槽的顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以及，一位于該 濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)。更為優(yōu)選地，該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的 數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定長度上的提升葉片的數(shù)量。優(yōu)選地，該濕顆粒供料區(qū)的提 升葉片形成至少一個螺旋狀構(gòu)型。優(yōu)選地，濕顆粒供料區(qū)的提升葉片具有小于35°的葉片 角度，以及，具有至少比該干燥區(qū)的提升葉片的長度長50%的長度。本發(fā)明的該離心式干燥 機的轉(zhuǎn)子總成提供螺旋式提升，其具有變化的角度和變化的位置，進而可提高干燥效率。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，提供一種干燥方法，以脫除以含有顆粒和液體 的漿料形式存在的顆粒的表層上的水分。該干燥方法優(yōu)選為包括提供含有顆粒和液體的 漿料；利用一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵收集結(jié)塊，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵從含有顆粒和液體的漿料中篩除結(jié) 塊顆粒；通過改變位于一有孔隔膜內(nèi)的漿料的流向，脫除含有顆粒和液體的漿料中的水分； 以及，將已脫水漿料排放至一已脫水顆粒排放槽中；其中，脫水已脫除了含有顆粒和液體的 漿料中的大部分水分，以及，在干燥過程中，提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機 的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各區(qū)的過程中被干燥。在另一優(yōu)選實施方式中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵允許含有顆粒和液體的漿料經(jīng)其進入脫 水步驟，且收集尺寸大于該網(wǎng)柵所允許的通過尺寸的結(jié)塊顆粒，以及，引導(dǎo)所收集的結(jié)塊顆 粒向一結(jié)塊溢流外殼內(nèi)運動。根據(jù)公開，在優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明包括一大角度結(jié)塊收集器，該大角度結(jié)塊 收集器可高效地從進入的含有顆粒和液體的漿料中脫除水分，以及，一改進的轉(zhuǎn)子，該改進 的轉(zhuǎn)子可提高干燥機所能容納的已脫水顆粒，減少細料生成、減輕對干燥機和篩子裝置的 磨損，以及可在不犧牲顆粒質(zhì)量和不提高顆粒含水量的前提下提高吞吐量。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)可選擇的但不局限于作為熔融處理的下游操作。本發(fā)明的上 游的熔融處理可由但不局限于下述的多個裝置單獨或者順次使用完成，單和/或雙螺桿擠 出機，加熱元件、熔體泵、攪拌器、容器、攪拌器、齒輪泵、壓力泵、進料器、偏向型元件和造粒 機。該干燥系統(tǒng)設(shè)計為可控制對材料的脫水程度，該材料的形狀例如是但不局限于， 薄片、球狀、球形、圓柱形或者其它具有相對大的輸入速度的幾何形狀?？梢酝ㄟ^篩選、振動篩選、離心干燥、被迫或者受熱的空氣對流、旋轉(zhuǎn)干燥、真空干燥或者流化床實現(xiàn)可控操作， 但不局限于此，在此，優(yōu)選為采用離心式干燥系統(tǒng)，最為優(yōu)選為采用可自潔的離心式干燥系 統(tǒng)。與本發(fā)明相對應(yīng)，上游裝置通過輸送管道與干燥系統(tǒng)連通。該輸送管道將顆粒和 液體漿料或者凝結(jié)的漿料輸送至結(jié)塊收集器的內(nèi)部，該結(jié)塊收集器隨后進行收集、篩除和 通過一排放槽將結(jié)塊顆粒排放出去。該結(jié)塊收集器包括一傾斜的圓桿型網(wǎng)柵，優(yōu)選為一穿 孔的板或者篩子，其允許液體和顆粒通過，且收集粘連物、聚集物或者其它結(jié)塊顆粒，并引 導(dǎo)結(jié)塊顆粒向該排放槽處運動。該含有顆粒和液體的漿料隨后可選地和優(yōu)選地通過進料槽進入脫水器中，該脫水 器包括至少一個具有一個或者多個隔板的豎直或者水平放置的有孔隔膜篩子，和/或傾斜 的有孔隔膜篩子，該傾斜的有孔隔膜篩子可使液體向下通過，并到達一細料移除篩子上，通 過該細料移除篩子的物料進入一蓄液池中。該顆粒隨后被從脫水器中經(jīng)一供料槽排放至該 離心式干燥機的內(nèi)部。優(yōu)選地，該供料槽構(gòu)建為完全穿孔的篩子，以對顆粒進行附加脫水。為了有利于提高脫水能力，可提供360°穿孔的漿料入口，如脫水器中使用的那些 隔板可設(shè)置在該供料槽中。優(yōu)選地，該隔板置于供料槽的中心位置上。在該顆粒漿料進入 供料槽中與隔板碰撞時，該顆粒漿料將改變流向，朝該供料槽的內(nèi)壁處運動，這樣，可通過 篩子使顆粒保留在供料槽中，而使剩余液體通過穿孔流出。為了增加可進入并通過干燥系統(tǒng)的物料的量，減少轉(zhuǎn)子在最接近與離心式干燥機 連通的供料槽的部位上的提升葉片的數(shù)量是有利的。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)子總成的位于轉(zhuǎn)子底部 上的提升葉片的數(shù)量比位于其它部位上的提升葉片的數(shù)量少。該提升裝置優(yōu)選為是可拆卸 的，這樣，不僅可以在其損壞或者磨損時進行更換，也可以在因優(yōu)選生成而需要不同或者多 種角度的葉片時進行替換。本發(fā)明的螺旋狀提升葉片總成采用葉片的數(shù)量減少，而且該葉片和一水平面間的 角度(此處說明的角度有時也稱為“葉片角度”)也減小。本發(fā)明可以采用多種配置，一種 配置是使該轉(zhuǎn)子的底部上的葉片的數(shù)量相比其它部位上的葉片的數(shù)量減少了三分之一。同 時，仰角為從例如是45°降低至約25°至30°。本發(fā)明提供了對該干燥系統(tǒng)的結(jié)塊收集器、脫水器和離心式干燥機的每個組成的 改進。對該結(jié)塊收集器的改進為提供一能夠可選擇溢流的大角度結(jié)塊收集器。此處說明的 “大角度”指該結(jié)塊收集器的一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵優(yōu)選為具有大于50°的仰角，該仰角為經(jīng)過該 結(jié)塊篩除網(wǎng)柵與經(jīng)過其最低點的水平面間所呈的角度。對該脫水器的改進包括提供一種由 包圍顆粒漿料的穿孔篩子形成的供料槽。對該離心式干燥機的改進包括有利地設(shè)置翼或者 提升裝置，在一種排列中，該翼或者提升裝置與那些沿著該轉(zhuǎn)子本體的上部的主體設(shè)置的 翼或者提升裝置不同。該離心式干燥機對提升裝置的數(shù)量和結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，這樣可 接收較多的物料并對較多物料進行干燥。對該脫水器的改進涉及自流式分離器，其中，固液漿料被供應(yīng)至由一圓柱形篩子 形成的豎直腔的頂端內(nèi)，該圓柱形篩子在其中央部位設(shè)置有可運動的一個或者多個錐形 體，在該錐形體的作用下，該固液漿料將改變流向向外側(cè)運動，進而可與篩子發(fā)生碰撞，這 樣，其中的液體即可通過篩子流出，而保留在豎直腔內(nèi)的固體和剩余的液體將在重力的作 用下流至豎直腔的底部。
本發(fā)明的脫水圓錐體在對含有顆粒和水的塑料成分的漿料進行脫水時具有特殊 的作用，即在流速相當高的處理中，可脫除大約93 %的水分。本發(fā)明的該脫水圓錐體特別優(yōu) 選為，但不僅僅局限于，應(yīng)用在離心式干燥機中。市場上使用的傳統(tǒng)的離心式干燥機通常具有共同的涉及漿料流入轉(zhuǎn)子中的問題。 在低漿料流速和低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的情況下，該漿料可容易地流入轉(zhuǎn)子中。但在提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時， 漿料就不易于流入轉(zhuǎn)子中。但是，為了進一步提升干燥效率，通常希望提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，而 且，為了獲得所期望的輸出速度，也希望提高漿料流速。與本發(fā)明相對應(yīng)的離心式干燥機具有個別置換提升裝置的能力，因為，這些提升 裝置是各自分開的，這樣就可以用不同角度的提升裝置置換不需要的提升裝置，以利于顆 粒流經(jīng)該干燥機?？梢苑珠_拆卸提升裝置是有利的，這樣就可提供一能接收較大容積的顆 粒和輸送液體的顆粒入口。本發(fā)明特別是為離心式干燥機提供一螺旋式構(gòu)建的轉(zhuǎn)子總成，該種轉(zhuǎn)子總成可在 顆粒入口處提供較大的空間，以允許所期望容量的顆粒和輸送液體進入該干燥機中。與低流速漿料相比，在處理高流速漿料時，該干燥機，即該轉(zhuǎn)子和葉片，以提高的 速度運行。這樣在處理高流速漿料時，提高葉片的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)會產(chǎn)生問題，因為這提高了葉 片經(jīng)過顆粒入口區(qū)域的頻率。在提高葉片經(jīng)過顆粒入口區(qū)域的頻率和處理高流速漿料的情 況下，顆粒會聚集在顆粒入口處。本發(fā)明減少葉片數(shù)量的目的就是允許高流速顆粒高效地 進入圓柱形篩子中，該圓柱形篩子置于該干燥機的外殼中，朝向該顆粒入口。在任何給定的 漿料流速下，特別是針對較高流速的漿料，減少葉片數(shù)量可降低葉片經(jīng)過顆粒入口的頻率， 進而獲得較高的進入速度。相應(yīng)地，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有一新穎的和非顯著的供料槽的脫水 器，該脫水器具有360°脫水能力。本發(fā)明的另一個目的是提供一種新穎的圓錐形脫水篩子和脫水圓錐體的結(jié)合體， 該脫水圓錐體置于圓錐形脫水篩子的內(nèi)部的中央處，在該結(jié)合體的作用下可脫除顆粒漿料 混合物中的大部分液體。本發(fā)明的附加的目的是提供一種脫水圓錐體，其可在圓錐形脫水篩子中沿豎直方 向運動，以影響漿料在脫水圓錐體的作用下偏轉(zhuǎn)的速度和到達篩子處的速度。另外，本發(fā)明的一個目的是提供一種離心式干燥機，其具有一新穎的和非顯著的 “轉(zhuǎn)子提升裝置”設(shè)計，該設(shè)計可提高該離心式干燥機的接收以較高流速流動的物料的能 力。本發(fā)明的另外的目的是提供一種改進的密封轉(zhuǎn)子軸承的方法。本發(fā)明的另外的目的是提供一種具有最佳的篩子設(shè)計的離心式干燥機，該種篩子 可有效地從輸送流體中分離出顆粒。以下將結(jié)合附圖進行詳細說明，使本發(fā)明的這些和其它目的，技術(shù)特征和有益效 果更加清楚。


圖Ia示出了一干燥組件，該干燥組件包括一朝向顆粒出料槽的結(jié)塊收集器、一脫 水器、一進料槽和一連接于該干燥機組件上的風機管道；
圖Ib示出了一干燥機系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括一面向并部分遮掩通風管道的結(jié)塊 收集器、一顆粒出料槽、一脫水器和一連接于干燥機組件上的進料槽；圖2為一結(jié)塊收集器的側(cè)視圖，其透過外殼示出了大仰角的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵和處于 打開狀態(tài)的門；圖3為一結(jié)塊收集器的立體透視圖，其透過外殼示出了大仰角的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵和 處于打開狀態(tài)的門；圖4為圖3所示結(jié)塊收集器的透視圖的局部放大示意圖；圖如為該結(jié)塊收集器中的門所使用的墊圈的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為可變形門片的放大示意圖，該可變形門片連接于該結(jié)塊收集器的外殼上 的氣流均衡開口上；圖fe示出了該結(jié)塊收集網(wǎng)柵的橫截面結(jié)構(gòu)；圖恥為該結(jié)塊收集網(wǎng)柵的支撐件總成的局部放大示意圖；圖5c為該結(jié)塊收集網(wǎng)柵的橫截面結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；圖6為該結(jié)塊收集器的俯視圖，其示出了該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵和用于移出和插入該結(jié) 塊篩除網(wǎng)柵的板和把手；圖7示出了一可選的配置有一溢流附件的結(jié)塊收集器；圖8示出了一可選的配置有采用手動操作的小仰角結(jié)塊收集網(wǎng)柵的結(jié)塊收集器；圖9為結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的一種可選結(jié)構(gòu)的立體透視圖；圖10為根據(jù)圖9所示的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的局部放大透視圖；圖11為結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的另一種可選結(jié)構(gòu)的支撐件的局部放大透視圖；圖12為結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的可拆卸的支撐件的局部放大透視圖；圖13示出了現(xiàn)有脫水器和進料槽；圖14為圖13所示現(xiàn)有脫水器和進料槽的側(cè)視圖；圖1 示出了截頭圓錐形脫水器中的傾斜的偏轉(zhuǎn)裝置的橫截面結(jié)構(gòu)；圖1 示出了截頭圓錐形脫水器中的截頭圓錐形偏轉(zhuǎn)裝置的橫截面結(jié)構(gòu)；圖15c示出了截頭圓錐形脫水器中的設(shè)置有螺旋形布置的傾斜翅片的截頭圓錐 形偏轉(zhuǎn)裝置的橫截面結(jié)構(gòu)；圖16示出了一干燥機，該干燥機上連接有一脫水器和一圓柱形進料槽；圖17為圖16所示的干燥機的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了位于圓柱形進料槽和 其與干燥機的外殼的相交處間的接合結(jié)構(gòu)；圖18為根據(jù)圖16中所示干燥機的示出轉(zhuǎn)子總成反面的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的示出支撐結(jié)構(gòu)和背板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖20a為根據(jù)圖19的現(xiàn)有轉(zhuǎn)子支撐結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖；圖20b為根據(jù)圖19的另一種現(xiàn)有轉(zhuǎn)子支撐結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖；圖21為圖18中轉(zhuǎn)子總成的橫截面示意圖；圖21a為圖21中所示轉(zhuǎn)子總成的橫截面示意圖的頂部放大示意圖；圖21b為圖21中所示轉(zhuǎn)子總成的橫截面示意圖的底部放大示意圖；圖22示出了根據(jù)圖18的一種轉(zhuǎn)子總成；圖23示出了根據(jù)圖18的另一種轉(zhuǎn)子總成；
圖2 示出了圖18所示轉(zhuǎn)子上的一種葉片設(shè)計結(jié)構(gòu)；圖24b示出了圖18所示轉(zhuǎn)子上的一種可選的葉片設(shè)計結(jié)構(gòu)；圖2 示出了圖18所示轉(zhuǎn)子上的另一種可選的葉片設(shè)計結(jié)構(gòu)；圖25示出了一種多層篩子；圖沈為圖25所示多層篩子的放大示意圖；圖27a示出了一種燒結(jié)的有孔隔膜，其中，橫向件與縱向件間正交連接；圖27b為圖27a中有孔隔膜的橫截面示意圖，其中，該橫向件與縱向件間垂直正交 連接；圖27c為圖27a中有孔隔膜的橫截面示意圖，其中，該橫向件以一定的角度連接于 縱向件上；圖27d示出了一種燒結(jié)的有孔隔膜，其中，該橫向件以一定的角度連接于縱向件 上；圖27e示出了一種燒結(jié)的有孔隔膜，其中，該橫向件以與圖27d中相反的傾斜方向 連接于縱向件上；圖^a示出了鄰近有孔隔膜末端的凸出的偏轉(zhuǎn)裝置；圖28b示出了設(shè)置于未在有孔隔膜末端的非未打孔區(qū)域上的凸出的偏轉(zhuǎn)裝置；圖四為位于部分圓柱形有孔隔膜上的凸起的偏轉(zhuǎn)裝置的橫截面示意圖；圖30a示出了連接于有孔隔膜上可拆卸的偏轉(zhuǎn)裝置；圖30b連接于圖30a所示有孔隔膜上的可拆卸的偏轉(zhuǎn)裝置的橫截面示意圖；圖31為連接于有孔隔膜上的偏轉(zhuǎn)裝置的用于連接這些有孔隔膜的組成元件的橫 截面示意圖；圖32為圖31所示偏轉(zhuǎn)裝置的局部放大示意圖。
具體實施例方式雖然在此具體說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但也可以考慮采用其它的實施方 式。相應(yīng)地，本發(fā)明并不局限于如下說明中或者附圖中公開的具體結(jié)構(gòu)和組成配置的范圍 內(nèi)。本發(fā)明可以采用其它實施方式，可通過各種方式實踐或者實施。另外，為清楚起見，將 采用專業(yè)術(shù)語對優(yōu)選的實施方式進行說明。必須注意的是，說明書和從屬權(quán)利要求中使用的單數(shù)形式“一”和“該”包括具有多 個所修飾對象的情況，除非文中明確說明僅包括一個所修飾對象。例如，在提及一顆粒或者 提升裝置時，也包括具有多個顆粒或者提升裝置的配置情況。在提及一構(gòu)成或者包含“一” 成分或者“一”組分的液體時，也分別包括含有其它成分或者其它組分的情況，除非限定為一個。同樣，為清楚起見，將采用專業(yè)術(shù)語說明優(yōu)選實施方式。但是，每個專業(yè)術(shù)語應(yīng)當 解釋為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的廣泛含義，其包括所有以相似的方式操作，獲得相似技 術(shù)效果的等同技術(shù)。例如，作為一小部分實施例，以下將說明術(shù)語“顆?！?，“水”，“顆粒漿 料”，“有孔隔膜”和“棒”。例如，該術(shù)語“顆?！睉?yīng)該包括微?；蛘吡钗?，或者可與微?；蛘吡钗锵嗵鎿Q。 該顆粒/微粒/粒狀物可以為多種形狀，典型為規(guī)則或者不規(guī)則形狀的無尺寸限制的離散顆粒，包括片狀、星形、球形、傳統(tǒng)的顆粒形、切碎的纖維物形和其它形狀。其橫截面也可以 是圓形、方形、矩形、三角形、五邊形、六邊形或者其它幾何形狀，星形或者其它裝飾性設(shè)計， 以及其在與第一橫截面垂直的第二橫截面上的形狀可以與在第一橫截面上的形狀相同或 者不同。優(yōu)選地，對于主要的或大多旋轉(zhuǎn)組件而言，該顆粒是球形至扁豆形的。例如，該術(shù)語“水”不僅包括水本身，還指含有一種或者多種加入水中的添加劑的 水。例如，該術(shù)語“顆粒漿料”包括流體中的顆粒/微粒/粒狀物，流體可以包括水(含 有一種或者多種添加劑)或者其它含有一種或者多種對于本發(fā)明的干燥系統(tǒng)有用的添加 物的輸送液體。例如，該術(shù)語“有孔隔膜”包括一其上具有孔的材料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù) 所需要的物理性質(zhì)，如重量、硬度等，選擇用于形成該有孔隔膜的材料，也可以根據(jù)所需要 的化學(xué)性質(zhì)進行選擇。孔可以具有不同的數(shù)量和位置，以及，可以具有各種形狀，包括圓形、 橢圓形、方形、矩形、三角形、多邊形和其它形狀。該“有孔隔膜”可以包括一允許顆粒通過 的網(wǎng)柵、有孔的板或者篩子，其中，至少部分流體經(jīng)該有孔隔膜流出，且?guī)в行〖毿蓟蛘咂?它可通過孔漏出的小尺寸物體。例如，該術(shù)語“棒”、“桿”或者相似的術(shù)語可以指許多幾何形狀，包括圓形、方形和 矩形，其可以是中空的或者實心的。在此所提及的范圍應(yīng)當指從“約為”或者“近似為” 一個特定值和/或到“約為”或
者“近似為”另一特定值。一旦給定一范圍，則另一實施方式包括從一個特定值和/或至另 一特定值。通過“包括”或者“含有”或者“包含”表示在構(gòu)成中或者物體中或者方法中至少存 在所指明的成分、元件、顆?；蛘叻椒ú襟E，但并不排除還包括其它成分、材料、顆粒、方法 步驟，即使該種成分、材料、顆粒、方法步驟與所指明物具有相同的功能。同樣應(yīng)當清楚的是，所提及的一個或者多個方法步驟并沒有排除存在額外的方法 步驟或者發(fā)生于這些已明確指明的步驟間的中間方法步驟的情況。同理，所提及的裝置或 者系統(tǒng)中的一個或者多個部件并沒有排除存在額外部件或者位于這些已明確指明的部件 間的中間部件的情況。參照附圖，圖Ia和Ib示出了干燥系統(tǒng)10的一種優(yōu)選實施方式，其包括一結(jié)塊收 集器100，一具有進料槽300的脫水器200，以及離心式干燥機400。該干燥系統(tǒng)10可包括 連接于脫水器200上的結(jié)塊收集器100和進料槽300，液態(tài)料經(jīng)該進料槽進入該干燥機400 中，該干燥機400上連接有出料槽900和風機管道980。圖Ia和Ib的區(qū)別在于該結(jié)塊收集 器100相對干燥機400的位置不同。在圖Ib中，該結(jié)塊收集器100的一部分位于風機管道 980的前方，并部分遮掩該風機管道980。參照圖Ia說明干燥過程的基本流程，上游來的顆粒漿料經(jīng)結(jié)塊收集器100的入口 102進入其中，在該結(jié)塊收集器100內(nèi)，該漿料經(jīng)過結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104使未結(jié)塊的顆粒漿料 通過，并隨后進入脫水器200內(nèi)部，在該脫水器中，顆粒相對液體的比例增大，使該漿料有 效凝縮。該已凝縮的顆粒漿料繼續(xù)進入并通過該供料槽300，在該供料槽中，水分進一步減 少，以及，該漿料隨后被引至該干燥機400的底部。在顆粒向上運動，并通過該出料槽900 從該干燥機400中移出時，其水分含量已明顯降低；隨后，移出的顆粒被運輸、儲存和/或進行特定工序所需的后處理。在圖2所示的優(yōu)選實施方式中，該結(jié)塊收集器100包括設(shè)置于外殼106頂部上的 入口 102，顆粒漿料經(jīng)由該入口進入該結(jié)塊收集器中，并流經(jīng)該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104。外殼106 可以采用多種幾何形狀，包括球形或者正方體形，優(yōu)選為，其包圍該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104的部 分的形狀為長方體形，該外殼106向下逐漸向內(nèi)收縮至出口 108處。具有把手112的結(jié)塊 網(wǎng)柵移出門110可拆卸地安裝于，優(yōu)選為鉸接于，該外殼106的頂部上，通過該結(jié)塊網(wǎng)柵移 出門110可將該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104從結(jié)塊收集器中移出。可選擇設(shè)置的具有把手116的進 入門114也可可拆卸地安裝于和/或鉸接于外殼106的頂部上。相似地，可選擇設(shè)置的觀 察窗118可以固裝于外殼106上，該觀察窗118可以設(shè)置但不局限于設(shè)置在圖中所示的位 置上。結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104通過結(jié)塊網(wǎng)柵移出門110插入一對開槽導(dǎo)軌120中，該開槽導(dǎo) 軌120從該結(jié)塊網(wǎng)柵移出門110的入口處至外殼106與結(jié)塊溢流外殼IM的接合處122，但 未穿過該接合處122，傾斜地固裝于外殼106的側(cè)壁上，該結(jié)塊溢流外殼IM連接于，優(yōu)選為 通過螺絲連接于，外殼106上。由接合處122形成的墻壁具有一可使結(jié)塊經(jīng)其溢流的溢流 口(圖2中未示出)。該溢流口可由固定、且鉸接于該溢流口的上邊緣上的門1 手動或者 自動地密封關(guān)閉。一控制缸體127連接于門1 和結(jié)塊溢流外殼IM上。優(yōu)選地，在液壓， 優(yōu)選是氣壓的作用下自動關(guān)閉門126，該動作可由開關(guān)或者可編程邏輯控制器(“PLC”)控 制?？蛇x地，門126的開和關(guān)可在PLC的控制下以固定的時間間隔進行。結(jié)塊溢流外殼IM可以為多種幾何形狀，包括正方體形或者球形，優(yōu)選為下部向 下逐漸向內(nèi)收縮至結(jié)塊溢流出口 1 處的長方體形。進入門130安裝于，優(yōu)選為鉸接于，結(jié) 塊溢流外殼1 上，這樣，經(jīng)該進入門130就可輕易到達位于接合處122上的溢流口的區(qū)域 內(nèi)和該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104的下部區(qū)域內(nèi)。一對具有手柄132的手動安全桿(圖中僅示出一 個)安裝于結(jié)塊溢流外殼1 上，并穿過該結(jié)塊溢流外殼124 ；當手動旋動手動安全桿時， 一圓柱桿會旋進該結(jié)塊溢流外殼124內(nèi)，以至于在門1 處于打開狀態(tài)的情況下，該具有手 柄132的手動安全桿將該圓柱桿調(diào)整至門1 下方的位置上，以防止門意外或者過早關(guān)閉。圖3為較清楚地示出了該結(jié)塊收集器100的優(yōu)選實施方式的三維立體圖，其中，與 圖2中相同的組成部分采用相同的附圖標記。圖4朝向可較清楚地示出貫穿接合處122的 溢流口 134的視角，圖4中采用了相似的附圖標記。用于控制缸體127的一安裝支架136 連接于豎直的支撐件138(圖中僅示出了該支撐件138的部分配置)上，并繼而連接于，優(yōu) 選為焊接于，結(jié)塊溢流外殼124上。門1 包括由矩形框142和多個縱向拉條144加固的一金屬板140。該金屬板 140的邊緣沿周向布置有墊圈，該墊圈優(yōu)選是硅樹脂材質(zhì)，該墊圈通過卡勾保持在恰當?shù)奈?置上。圖如示出了一種優(yōu)選墊圈150的橫截面，該墊圈150具有一可靠地連接于該金屬板 140上的狹槽部152，以及一可壓縮的圓柱形中空部154，該圓柱形中空部配合于該金屬板 140與由接合處122形成的墻壁之間，起到密封的作用。在此，并不局限于上述說明的墊圈， 本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的其它合適的墊圈材料，以及墊圈結(jié)構(gòu)也可以獲得等同的技術(shù)效果。回到圖4，進一步說明氣流均衡開口 131，其可選擇由可變形門片133(參照圖4b) 覆蓋，該可變形門片133的上邊沿135連接于，優(yōu)選為通過螺絲連接于，外殼106上?？勺?形門片133可以由多種可變形材料制成，優(yōu)選是聚合體，更為優(yōu)選是聚丙烯。該可變形門片133完全覆蓋氣流均衡開口 131 (圖4b中未示出)，并與外殼106交搭足夠的面積，以防 止其向后通過該氣流均衡開口進入外殼106的內(nèi)部?？蛇x擇在該可變形門片的表面上沿水 平方向連接一個或者多個加重支撐件137，該加重支撐件137橫穿該可變形門片。該加重 支撐件優(yōu)選為包括一長桿，該長桿通過螺絲穿過該可變形門片連接于另一相似的下側(cè)長桿 上(圖中未示出)，該下側(cè)長桿與該長桿的長度不同，這樣該位于下側(cè)的長桿不會接觸外殼 106，進而，該下側(cè)長桿在兩端至少縮進該可變性門片133與外殼166在下側(cè)長桿兩端交搭 部分的尺寸。該加重支撐件可由多種材料制成，優(yōu)選為具有與外殼106的材質(zhì)相同的成分。 該可變形門片133可自由打開和關(guān)閉，依靠通過整個系統(tǒng)的氣流使壓力均衡。該可變形門 片可防止過量的空氣不可控地進入干燥系統(tǒng)中，影響干燥工序。如圖4所示，具體的結(jié)構(gòu)參見圖fejb和5c，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104包括多個焊接于 多個三角支撐架162上的縱向桿160，該三角支撐架162依次焊接于橫向桿164上，該橫向 桿164沿著開槽導(dǎo)軌120滑入其中。為了不妨礙該橫向桿164沿著開槽導(dǎo)軌120滑行，最 外側(cè)的縱向桿160焊接于角架166上，而該角架166焊接于與其相鄰的三角支撐架162的 側(cè)面上。隨著干燥系統(tǒng)尺寸的增加，結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104也將隨之增大，這時在其下方增加附 加支撐就尤為重要。為了便于加固，可在外殼106頂部的位于一對開槽導(dǎo)軌120之間的位 置上，以及由接合處122形成的墻壁上焊接多個支撐桿170 (參見圖4和圖fe中示出的具 體結(jié)構(gòu))。附加地，在多個橫向桿164上焊接支撐桿168。為了便于該支撐桿168沿著支撐 桿170滑動，優(yōu)選的是，該支撐桿168和支撐桿170可設(shè)計為圖fe所示的橫截面為倒V型 的支撐件。進而，該支撐桿168的V型部可在無阻礙的情況下沿著支撐桿168的幾何形狀 與之相匹配的V型部滑動。為了使通過結(jié)塊網(wǎng)柵移出門100移出該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104變得更加容易(如圖2、 3和4所示)，可將該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104的上邊沿連接于，優(yōu)選為焊接于，該結(jié)塊網(wǎng)柵移出門 的底面上。更為優(yōu)選的是，如圖6所示，可將一板172焊接于連接在該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104上 的支撐桿168的上端上。該板172上連接有至少一個把手174，該把手174可手動鉤在或者 系在恰當?shù)奶嵘b置上，如起重機，以將結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104從結(jié)塊收集器100中向外拉出。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，圖7示出了一溢流結(jié)塊收集器1000，其包括一 外殼1002，該外殼1002可以采用多種幾何形狀，包括球形或者正方體形，但優(yōu)選為長方體 形，該外殼1002向下逐漸向內(nèi)收縮至出口 1004處。具有把手1008的進入門1006鉸接于 外殼1002的正面上。在此，可根據(jù)空間大小和易于進入的要求，選擇在該進入門1006的側(cè) 邊或者頂邊處進行鉸接。如上述說明，該顆粒漿料通過入口 1010進入溢流結(jié)塊收集器內(nèi)， 并通過該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵1012。溢流外殼1014連接于，優(yōu)選為通過螺絲連接于，外殼1002的 背面上，并覆蓋圖中未示出的溢流口。該溢流口可選擇由一有孔隔膜裝置覆蓋，以下將詳細 說明該有孔隔膜裝置。該有孔隔膜裝置可通過螺絲或者將其插入凹槽中的安裝結(jié)構(gòu)，可拆 卸地連接于外殼1002和溢流外殼1014間的接合處1016上，這樣可以輕易取下該有孔隔膜 裝置進行清洗?？晒┻x擇地，該有孔隔膜裝置也可以通過例如焊接的方式固裝在該接合處 1016上。該實施方式更適用于結(jié)塊形成度高，特別是粘性或者有些粘性的材料，因此，其可 承受結(jié)塊的集結(jié)，其中，結(jié)塊的集結(jié)不會阻礙漿料的流動。該有孔隔膜裝置的選擇對于在溢 流期間是否可減輕堵塞非常重要。另外，該實施方式優(yōu)選為適合于低溫流體處理和手動操 作，操作人員燒傷或者受傷的風險較低。
圖8示出了另一優(yōu)選實施方式，該實施方式提供一種針對相對簡單的手動和低溫 處理的結(jié)塊收集器1100，其中，該結(jié)塊收集器1100不具有溢流外殼，而且，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵 1112相對公開的其它實施方式具有相當小的仰角。如圖所示，該手動結(jié)塊收集器1100包括 一外殼1102，該外殼可為多種幾何形狀，包括球形或者立方體性，但優(yōu)選為向下逐漸向內(nèi)收 縮至出口 1104處的長方體形。具有把手1108的進入門1106鉸接于外殼1102的正面上， 在此，可根據(jù)空間和配置的允許，選擇在該進入門1106的側(cè)邊或者頂邊處進行鉸接。如上 所述，該顆粒漿料通過入口 1110進入結(jié)塊收集器1100中，并通過小仰角的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵 1112。該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵104(參見圖2)、1012(參見圖7)和1112(參見圖8)的仰角1116 可以為范圍在0°至大于50°內(nèi)的各角度，該仰角的測量基準為經(jīng)過該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的最 低點的圖8中以虛線1114示出的水平面。優(yōu)選地，該仰角1116的范圍為從約20°至大于 50°，較為優(yōu)選的是從約40°至大于50°，最為優(yōu)選的是大于50°。小仰角(例如，圖8中 的網(wǎng)柵1112為0°至20° )對于手動的低溫流體的處理特別有用，易于移除積聚的結(jié)塊。 在處理方式從手動操作到自動操作變化的過程中，優(yōu)選為增大仰角，以減輕對操作者的依 賴。然而，在大容量處理和/或高溫處理中，特別適合采用如圖2所示的大于50°的仰角， 以使積聚的結(jié)塊在無需操作人員協(xié)助的情況下到達該門1 的開口處。隨后進入該結(jié)塊溢 流外殼124內(nèi)，并從出口 1 移出的結(jié)塊，可在遠處進行收集和/或者將積聚的結(jié)塊輸送至 遠離操作區(qū)域的位置上。出口 1 處可連接一廢物箱、循環(huán)利用箱或者其它存儲箱和本領(lǐng) 域技術(shù)人員所知的輸送機構(gòu)。作為一種可供選擇的結(jié)塊收集器，圖7示出了一種在其最底部具有水平區(qū)域的結(jié) 塊篩除網(wǎng)柵1012，該水平區(qū)域通過在豎直桿構(gòu)件1022上焊接水平桿構(gòu)件1020形成。該種 結(jié)構(gòu)允許積聚大質(zhì)量結(jié)塊，這些大質(zhì)量結(jié)塊在粘性的和有些粘性的配方中是常見的。圖9 和10示出了一種可供選擇的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵1212，其縱向桿1214的最下端彎曲或者優(yōu)選為 焊接向下彎曲的結(jié)構(gòu)，以形成豎直構(gòu)件1216。該縱向桿1214可焊接于多個支撐桿1218(參 見圖9和10)上或者焊接于同樣焊接于橫向桿1220(參見圖9、10和11)上的三角支撐 架1222(參見圖11)上。該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵1212可通過焊接的方式固連于外殼(為了示出 外殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，圖中采用了透視畫法)上，以及優(yōu)選為通過將螺絲12M旋入多個橫向桿 1220(參見圖9、10和11)的與之相匹配的螺紋端的方式可拆卸地安裝于外殼上。圖12示 出了一種簡單的連接方法，即將一 L型構(gòu)件焊接于外殼1232(為了示出外殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，圖 中采用了透視畫法)的例如是臨近接合處的兩個墻壁上。在該L型構(gòu)件內(nèi)放置有橫向桿 1220，多個縱向桿1214焊接于該橫向桿1220上，以形成可手動插入結(jié)塊收集器內(nèi)或者從結(jié) 塊收集器內(nèi)移出的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵。圖12示出的系統(tǒng)適用于小容量、低溫流體的處理或者不 會有大質(zhì)量結(jié)塊存在的場合。圖11進一步示出了墊片的一種可供選擇的結(jié)構(gòu)，其中，通過矩形墊片12 實現(xiàn)進 入門1106的面板1234和有角度面板1236間的密封。交疊墊片12 置于有角度面板1236 和背板1238之間，其剩余的部分越過兩個板的邊沿向外伸出，形成密封翼片。該墊片可以 由多種適合的材料制成，包括氯丁橡膠和硅樹脂，優(yōu)選為三元乙丙橡膠(“EPDM”)共聚物。 由上述構(gòu)件組成的該裝配體由螺絲進行連接。圖13和14示出了一種現(xiàn)有的連接有結(jié)塊收集器100的脫水器200和進料槽300。在外殼202的內(nèi)部設(shè)置有至少一個在周向上包圍正交偏轉(zhuǎn)葉片206的豎直的圓柱形篩子 構(gòu)件或者有孔隔膜204，該偏轉(zhuǎn)葉片206為半圓形或者切去頂端的半圓形，并沿著支撐桿 208(參見圖14)傾斜地連接于其上，該支撐桿208具有至少一個設(shè)有螺絲212的軸環(huán)210。 該有孔隔膜204的基座固連在法蘭214上，該法蘭214向下逐漸向內(nèi)收縮變細，并連接至進 料槽300上。該進料槽包括外殼302，矩形有孔隔膜304沿著外殼302的底部長度固裝于該 外殼上。該已知系統(tǒng)的具體內(nèi)容已在由本發(fā)明的受讓人所有的專利號為4，447，325的美國 專利文獻中公開，在此以引用的方式將該專利文獻的全部內(nèi)容引入本發(fā)明中。該供料槽通 過入口 306連接于干燥機400上。圖13、14和15a中示出的已知的正交偏轉(zhuǎn)葉片206可由為斜度為向下向外形成錐 度的截頭圓錐形裝置220替換，如圖1 所示，該截頭圓錐形裝置220焊接于具有螺絲3M 的軸環(huán)222上，通過螺絲2 將整個裝配體可拆卸地連接于支撐桿2 上。可選擇地，如圖 15c所示，可在截頭圓錐形裝置220上焊接一螺旋形布置的帶錐度的翅片228，使顆粒漿料 產(chǎn)生額外的螺旋運動，提高脫水率。圖lfe、Mb和15c示出了本發(fā)明的較為優(yōu)選的實施方 式，其中，圖13和14示出的圓柱形有孔隔膜204由截頭圓錐形有孔隔膜230代替，該截頭 圓錐形有孔隔膜230上焊接一平的環(huán)形圓板232，該環(huán)形圓板232的外徑與截頭圓錐形有 孔隔膜230的最大或者頂部直徑相同，該環(huán)形圓板232的內(nèi)徑大于該正交偏轉(zhuǎn)葉片206的 最大直徑，和/或大于該截頭圓錐形裝置220的最大直徑或者底面的直徑。這使得該支撐 桿2 或者各偏轉(zhuǎn)裝置可獨立于該有孔隔膜204或者截頭圓錐形有孔隔膜230移出或者置 換。雖然圖中示出了連接有，優(yōu)選為焊接有，三個該種裝配體的實施方式，但并不局限于此， 該脫水器200可使用至少一個該種裝配體，以及優(yōu)選為使用至少二個或者更多的該種裝配 體。以下將具體說明該有孔隔膜。該有孔隔膜230的角度231可達90°，該角度231的優(yōu) 選范圍為20° 90°，更為優(yōu)選的范圍為40° 90°。圖16相對圖Ia和lb，以不同的視角示出了無結(jié)塊收集器的干燥系統(tǒng)10的一部 分。如上所述，入口 102連接于脫水器200和進料槽300上，液態(tài)料經(jīng)該進料槽300進入其 上連接有出料槽900的干燥機400內(nèi)。如果結(jié)構(gòu)各自獨立，進入門240和較低的進入門320 分別連接于，優(yōu)選為鉸接于外殼202和進料槽外殼322上，進入門240和較低的進入門320 上設(shè)置有把手242。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，法蘭214連接于，優(yōu)選為通過螺絲連接于， 適配法蘭3M上，該適配法蘭3M連接于，優(yōu)選為通過螺絲連接于，向下傾斜的圓柱形有孔 進料槽3 上，該圓柱形有孔進料槽3 可與干燥機400的入口進行連接，圖中未示出該連 接。為了能夠清楚地說明該特別的連接點，圖17以圖Ia的方位示出了該干燥機400在連 接位置處的切面圖。該圓柱形有孔供料槽3 焊接于安裝支架3 上，該安裝支架3 可 連接于，優(yōu)選為通過螺絲連接于，該干燥機400的外殼402上，以提供供料槽出口 330。以下 將具體說明該圓柱形有孔供料槽326。圖17中所示的干燥機400可以采用多種幾何形狀，為了簡化說明，此處說明的干 燥機400為長方體形，但其形狀并不局限于此。為了便于操作人員對該有孔隔膜和置于外 殼中的轉(zhuǎn)子總成進行操作，該外殼可以具有多個安裝于，優(yōu)選為鉸接于，其上的進入門404， 以下將具體說明該轉(zhuǎn)子總成。圖18示出了無結(jié)塊收集器的干燥系統(tǒng)10的一部分的切面圖，該切面圖可示出位 于干燥機400內(nèi)部的轉(zhuǎn)子總成500和位于轉(zhuǎn)子總成周圍的有孔隔膜800。如圖所示，在本發(fā)明的較為優(yōu)選的實施方式中，該入口 102連接于脫水器200和進料槽300上，其中，本發(fā)明 的優(yōu)選實施方式包括連接于適配法蘭3M上的法蘭214，該適配法蘭3M連接在圓柱形有孔 供料槽3 上，該圓柱形有孔供料槽326向下傾斜，以在位于外殼402內(nèi)部的篩子入口 802 處連接在通向有孔隔膜800的入口上。圖14所示的該有孔隔膜304和圖18所示的該圓柱形有孔供料槽326的仰角231 為圖中所示的垂直于外殼402的虛線332在與各自的供料槽的交叉點處形成的角度，該仰 角小于90°，優(yōu)選為從約20°至約70°，更為優(yōu)選為從約30°至約60°。圖18所示的轉(zhuǎn)子總成500可以采用組裝結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)和組裝件和整體件結(jié)合 的結(jié)構(gòu)。圖19、20a和20b示出的組裝式轉(zhuǎn)子包括焊接于轂504上的支撐件總成502，該轂 504包括至少一個用于將其可拆卸地和可調(diào)整地連接于轉(zhuǎn)軸508上的固定螺絲506 (參見圖 19)。支撐件總成502可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的多種設(shè)計結(jié)構(gòu)和幾何形狀，例如，其 形狀為圖20a所示的十邊形和圖20b所示的有角度的十邊形，但并不局限于此。支撐件總 成502可以包括撐桿，拉條和與水平面間具有角度的結(jié)構(gòu)件508，該結(jié)構(gòu)件508可以為各種 數(shù)量，該結(jié)構(gòu)件508焊接于轂504上，以及焊接于周向連接件510上，由于以上結(jié)構(gòu)都是本 領(lǐng)域一般技術(shù)人員所熟知的，對以上結(jié)構(gòu)的圖示僅為示意性的。背板512通過螺絲連接于 這些支撐件總成502上，葉片514傾斜地連接于，如通過螺絲連接于和/或者焊接于，該背 板512上。如圖21所示，一整體式轉(zhuǎn)子總成500包括沿周向布置的，并具有一致的幾何形狀 的轉(zhuǎn)子520，該轉(zhuǎn)子520優(yōu)選為圓柱形，葉片522傾斜地連接于，優(yōu)選為焊接于，該轉(zhuǎn)子520 上。一環(huán)形圓盤5 焊接于該轉(zhuǎn)子520的頂部上，該環(huán)形圓盤524的外徑至少與轉(zhuǎn)子520 的直徑相等。該環(huán)形圓盤524的內(nèi)徑與上部轂526的外徑相等，并且，該環(huán)形圓盤5M焊接 于該上部轂5 上。多個內(nèi)部環(huán)形圓盤5 焊接于該轉(zhuǎn)子520的內(nèi)圓周上，以提供附加的 結(jié)構(gòu)支撐，該轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑明顯大于該轉(zhuǎn)軸530的直徑。如圖21a所示，一錐形軸襯532套于 該轉(zhuǎn)軸530上，并嵌入上部轂526中，將該錐形軸襯532適當和準確地調(diào)整至確保轉(zhuǎn)子520 與轉(zhuǎn)軸530同時且同步轉(zhuǎn)動的位置上。轉(zhuǎn)子520可由多個組件，優(yōu)選為圓柱形組件，焊接而 成?？蛇x擇地，該內(nèi)部環(huán)形圓盤5 可置于這些焊接件的內(nèi)部，以及多個其它位置上以加強 結(jié)構(gòu)，但并不局限于此。如圖21和具體說明的圖21b，一環(huán)形圓盤534在其與轉(zhuǎn)子的最低邊沿間的距離 536至少等于基座結(jié)構(gòu)的最小縱向尺寸的位置上焊接于該轉(zhuǎn)子520的內(nèi)部，該環(huán)形圓盤534 繞該基座結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，以下將具體說明該基座結(jié)構(gòu)。一錐形軸襯538套于轉(zhuǎn)軸530上，并嵌入 下部轂538中，將該錐形軸襯538適當和準確地調(diào)整至確保轉(zhuǎn)子520與轉(zhuǎn)軸530同時且同 步轉(zhuǎn)動的位置上。在該錐形軸襯538與沿圓周布置的止動環(huán)542間設(shè)置有提供附加支撐的 圓柱形隔圈M4，避免下部的轉(zhuǎn)子軸襯支撐組件出現(xiàn)可能的失效問題。止動環(huán)542配合安裝 于沿轉(zhuǎn)軸530的圓周設(shè)置的凹槽M6中。如圖21b所示，可選擇在環(huán)形圓盤534的上方，圍繞轉(zhuǎn)子530沿周向設(shè)置一圓環(huán) 548,該圓環(huán)548焊接于該環(huán)形圓盤534上。在該圓環(huán)548上可焊接多個與其垂直的翅片 550,以根據(jù)需要提供附加的結(jié)構(gòu)支撐。該環(huán)形圓盤534的底面上焊接有可選擇設(shè)置的偏 轉(zhuǎn)翅片552，通過該偏轉(zhuǎn)翅片552便于清除該干燥機400的轉(zhuǎn)動區(qū)域內(nèi)可能存在的污染物。 這些翅片552可以為傾斜布置的多種幾何形狀，優(yōu)選為形成有沿轉(zhuǎn)動方向的扭轉(zhuǎn)角的三角形。在以與環(huán)形圓盤534垂直的平面為基準確定該翅片552的扭轉(zhuǎn)角時，該扭轉(zhuǎn)角可以為 90°以下。優(yōu)選地，該扭轉(zhuǎn)角從約20°至90°，并包括90°，更為優(yōu)選的是，該扭轉(zhuǎn)角為由 至少40°至90°?；氐綀D18，該轉(zhuǎn)軸530從整體式轉(zhuǎn)子總成500的底部向外伸出，延伸至并穿過一二 部分支撐結(jié)構(gòu)陽如和陽仙，其中的上部組件554b向上延伸至轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)部，到達圖中所 示的虛線55 處。圖21和21b所示的距離536定義為至少等于上部組件554b的高度，該 距離536的起始點也有可能位于圖18所示的虛線55 的上方。該有孔隔膜800的基座可 靠地安裝于二部分支撐結(jié)構(gòu)的周圍，以下將具體說明該有孔隔膜800的基座。該轉(zhuǎn)軸530 經(jīng)二部分支撐結(jié)構(gòu)55 和554b向下延伸，穿過基板556、軸承558進入并穿過從動輪560。 該從動輪經(jīng)一傳動帶562與安裝于電機570的驅(qū)動軸566上的一驅(qū)動輪564連接。該電機 570也可以與轉(zhuǎn)軸的頂部驅(qū)動連接，以及，也可以本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的驅(qū)動方式，直接地 或者以共軸方式直接地與轉(zhuǎn)軸相連，但并不局限于此。隨著干燥機尺寸的增大，轉(zhuǎn)矩也隨之 增加，因此，該共軸式直接驅(qū)動可能會出現(xiàn)問題，這樣，通過該驅(qū)動和從動裝置完成驅(qū)動是 優(yōu)選的。相似地，尺寸的增大會導(dǎo)致重量增加，在該種情況下，如圖18所示的電機570是較 為優(yōu)選的配置。該傳動帶562可以為傳動鏈或者皮帶，該皮帶可以為平帶，圓皮帶，V型帶，旋轉(zhuǎn)式 傳送帶或者鏈帶，齒形帶或者同步齒型帶等，其中，優(yōu)選采用齒形帶，以避免驅(qū)動和被驅(qū)動 裝置間出現(xiàn)不希望的打滑現(xiàn)象或者游隙。更為優(yōu)選的是，該齒形帶不易于打滑，而且，在常 規(guī)應(yīng)用中，具有化學(xué)穩(wěn)定性，體現(xiàn)為具有最小的延伸率和膨脹率；最為優(yōu)選的是齒形帶，齒 形帶可在低速轉(zhuǎn)動下帶動高轉(zhuǎn)矩負載運動時，無打滑和伸長，提供從驅(qū)動裝置到從動裝置 的可再生的傳送(reproducible transition)運云力。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，位于該轉(zhuǎn)子總成500上和圍繞該轉(zhuǎn)子總成500設(shè)置 的葉片522的位置和方位是決定整個干燥處理效率的相當重要的因素，特別是優(yōu)選為位于 整體式轉(zhuǎn)子配置中的葉片。因此，圖22所示的轉(zhuǎn)子總成500在配置上被主觀分成四個區(qū)。 一濕顆粒供料區(qū)602接收來自該供料槽300(參見圖18)的去液化的顆粒，并使原來大致 在水平方向上流動的該去液化顆粒轉(zhuǎn)為主要進行螺旋式上升運動，該種運動可提供與葉片 522碰撞的附加速度，在其與葉片522和有孔隔膜800碰撞的作用下，便于使顆粒脫除剩余 的水分。在設(shè)計該干燥機的該區(qū)時，需要重點關(guān)注的問題為要將該濕顆粒供應(yīng)至該干燥機 中。與該濕顆粒供料區(qū)602相承接的為剩余水分脫除區(qū)604，在該剩余水分脫除區(qū)604中， 該顆粒表層內(nèi)或者表面上的液體在顆粒與葉片和有孔隔膜800的碰撞作用下被有效脫除。濕顆粒通過濕顆粒供料區(qū)602和剩余水分脫除區(qū)604后，其上的液體將明顯減少， 干燥顆粒進入并通過一干燥區(qū)606，在該干燥區(qū)606中脫除特定材料所能獲得的最后的微 量水分。形成的干燥顆粒經(jīng)過一排放區(qū)608從該干燥機中移出，再經(jīng)圖la、lb、16和17所 示的該顆粒出料槽900移出。顆粒的干燥效果受下列因素影響，包括干燥處理的滯留時間，該干燥機的效率，顆 粒的化學(xué)成分，顆粒的溫度，干燥機的溫度，流經(jīng)該干燥機的氣流，顆粒碰撞的頻率和效率， 顆粒必須經(jīng)過的干燥機的不同區(qū)內(nèi)的不同的水分等級，以及，需要從顆粒上脫除的液體的 性質(zhì)和化學(xué)成分。重要的是，該轉(zhuǎn)子的設(shè)計相對所有這些通過正確調(diào)整可影響干燥機出口 處的顆粒的干燥情況的變量是尤為重要的。
典型的常規(guī)旋轉(zhuǎn)是將葉片設(shè)置在使其相對橫穿該轉(zhuǎn)子的水平軸呈45°角的位置 上。為了延長該顆粒的滯留時間，可減小該角度，這樣就可使推動顆粒向上運動的力變小， 進而使顆粒在通過干燥機時的豎直向上運動的速度減慢。為了便于將顆粒供應(yīng)至該干燥機中，經(jīng)研究，在轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動情況下，若入口處具 有大量葉片，則在多種情況下都會有力阻礙顆粒通過入口進入該干燥機中。該葉片的角度 也是有影響的，因為顆粒與葉片碰撞的碰撞角度，在錯誤設(shè)置的情況下，存在使顆粒退出干 燥處理而進入進料槽的潛在的可能性。采用較多的葉片和使這些葉片間的間隔更近可大幅 提高碰撞的次數(shù)，這在顆粒質(zhì)量減輕和/或顆粒尺寸減小的情況下特別重要，如顆粒為片 狀材料或者小直徑或者本質(zhì)上的微顆粒。進一步發(fā)現(xiàn)的是，下排葉片的后邊緣附近至相鄰的上排葉片的前邊緣間的間隔如 果不適當，則會留出一間隙，經(jīng)該間隙關(guān)于沿著該內(nèi)部篩子的水平面聚集變得有問題。葉片 的形狀也會影響該顆粒在該干燥機內(nèi)的運動。能夠有效脫除顆粒的水分，以及使顆粒通過 與篩子碰撞而在該處理中完成脫水的角度也是重要的。在此也認識到，使一平面以45°角 穿過該轉(zhuǎn)子也會改變該葉片相對沿著該平面向上或者向后設(shè)置的一位置的方位，進而，沿 著該平面的葉片的運動將變化，并顯著影響吞吐率和整個處理的干燥效率。該葉片與篩子 壁間的間隔寬度，以及最接近出料槽的葉片的寬度和方位也是重要的。這樣，在圖22所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，濕顆粒供料區(qū)602具有數(shù)量減少 的葉片，實質(zhì)上形成至少一個螺旋狀構(gòu)型，優(yōu)選為至少二個由葉片組成的螺旋狀構(gòu)型，在該 螺旋狀構(gòu)型中，葉片的葉片角度不大于45°，優(yōu)選為小于45°，最為優(yōu)選為小于35°，其 中，該葉片角度定義為，葉片的后邊緣相對位于其上方的經(jīng)過該葉片的前邊緣的沿水平方 向延展的平面傾斜的角度。濕顆粒供料區(qū)602的該螺旋狀葉片610可比該設(shè)備的其它區(qū)內(nèi) 的葉片長，優(yōu)選為其長度是其它區(qū)的葉片的長度的1.25倍，更為優(yōu)選為是其它區(qū)的葉片的 長度的1. 5倍。該葉片的外側(cè)邊緣與經(jīng)過其與轉(zhuǎn)子相連的連接邊緣的平面間的角度的范圍 可以為0°至士20°，優(yōu)選為0°至-20°。螺旋狀構(gòu)型中的位于最低位置上的葉片的后邊 緣與經(jīng)過該葉片的前邊緣的平面間的葉片角度小于那些在該總成中螺旋向上的葉片的相 對應(yīng)的角度，該最低位置上的葉片的外側(cè)邊緣與經(jīng)過其與轉(zhuǎn)子相連的連接邊緣的平面間的 角度優(yōu)選是0°至小于40°，最為優(yōu)選是0°至小于30°。在包括剩余水分在內(nèi)的最大質(zhì)量的物質(zhì)與螺旋狀葉片610直接碰撞時，可提供至 少一個角撐件612，該角撐件612垂直地連接于，優(yōu)選為焊接于，該螺旋狀葉片610的底面 上，以及，該角撐件612呈角度地連接于，優(yōu)選為焊接于，該轉(zhuǎn)子520上。該角撐件與轉(zhuǎn)子 520呈角度連接的定義為，該角撐件垂直面向轉(zhuǎn)子本體的表面，并且在其與該轉(zhuǎn)子表面的連 接處具有這樣的連接角度，即該角撐件612在葉片傾斜設(shè)置的情況下仍保持其與螺旋狀葉 片610間的垂直度，其中，葉片傾斜的意思是該葉片的后邊緣相對經(jīng)過同一葉片的前邊緣 的平面傾斜。優(yōu)選地，每個螺旋狀葉片610上連接有，優(yōu)選為焊接有，至少二個角撐件612。根據(jù)圖22所示的該轉(zhuǎn)子520的剩余水分脫除區(qū)604，該葉片614的后邊緣相對經(jīng) 過同一葉片的前邊緣的平面的葉片角度可以與該濕顆粒供料區(qū)602的相對應(yīng)的葉片角度 相同，優(yōu)選為較該濕顆粒供料區(qū)602的相對應(yīng)的葉片角度陡，以及，也可以與該干燥區(qū)606 的相對應(yīng)的葉片角度相同。當脫除特定物質(zhì)的水分是較為困難的或者需要提供額外的滯留 時間時，可以減小該濕顆粒供料區(qū)602的葉片的葉片角度，以降低提升顆粒的效率，進而增加碰撞的次數(shù)和顆粒在干燥機的濕顆粒供料區(qū)602內(nèi)滯留的時間。為了增加滯留時間和/或有效地降低含水量，優(yōu)選的是，該葉片614的葉片角度大 于該葉片610的葉片角度，并小于干燥區(qū)606的葉片616的葉片角度。通過在該濕顆粒供 料區(qū)602內(nèi)設(shè)置較多數(shù)量的葉片614，可以提供額外的碰撞，因為，葉片614的相鄰行間的距 離618減小。相似地，增加該葉片614的外側(cè)邊緣相對經(jīng)過該葉片614與轉(zhuǎn)子520連接的 連接邊緣的平面的角度，可以有效增加碰撞的次數(shù)。優(yōu)選地，該角度從0°到至少20°。可 供選擇地，該外側(cè)邊緣和/或該后邊緣可相對葉片614本體彎曲，但是，優(yōu)選為避免這種彎 曲，因為，這將增加重復(fù)控制制造和對組成部件中越來越復(fù)雜的曲線進行組裝的難度?？蛇x 地，如需要，可按上述針對螺旋狀葉片610的說明增加對葉片614的支撐件。根據(jù)以上說明，該干燥區(qū)606內(nèi)的葉片616可與該濕顆粒供料區(qū)602內(nèi)的葉片614 的相對應(yīng)的角度相同，其中，所指的角度為，葉片的后邊緣相對經(jīng)過同一葉片的前邊緣的平 面的角度。優(yōu)選地，該葉片616的角度至少與葉片614的角度相同，更為優(yōu)選為大于該葉片 614的角度。如果認為有必要提供較長的滯留時間，可以減小該角度?？商鎿Q地和可選地， 該干燥區(qū)606的位于其下部的葉片616的角度可以與位于同一區(qū)內(nèi)的較高位置上的葉片 的角度不同，這樣更利于對需要快速干燥的顆粒在經(jīng)過并最終離開干燥機的過程中進行加 速。附加地，可以根據(jù)需要使干燥區(qū)606的不同部位處的葉片間的距離，葉片的外側(cè)邊緣的 曲率，葉片的后邊緣的曲率，以及葉片的前邊緣的曲率不同。優(yōu)選地，為了便于構(gòu)建，使遍及 該干燥區(qū)606的變化的次數(shù)最小化，最為優(yōu)選的是，使遍及該區(qū)的葉片、角度和曲率相同。對于有粘性、有些粘性和易于粘連的傾向的物質(zhì)，有利的是，減小干燥區(qū)606的上 干燥區(qū)607的葉片寬度。優(yōu)選地，該葉片寬度相對干燥區(qū)606的其余葉片616的葉片寬度 至少窄5 %，更為優(yōu)選為至少窄10%，最為優(yōu)選為至少窄20%。不受任何理論的約束，這可 在該干燥機的上部區(qū)域中增大空曠的非碰撞區(qū)，進而降低了顆粒間碰撞的可能性，以及碰 撞的能量。圖22所示的排放區(qū)608包括葉片620，該葉片620設(shè)計為要改變在干燥機內(nèi)螺旋 向上運動的顆粒的運動方向，使顆粒在該顆粒出料槽900(參見圖la)的區(qū)域內(nèi)沿水平方向 從干燥機中排出。該葉片620的葉片角度至少等于葉片614和葉片616的角度，優(yōu)選為大 于葉片614和葉片616的相對應(yīng)的葉片角度。更為優(yōu)選的是，葉片620的最高邊緣相對同 一葉片的最低邊緣的角度至少為45°，更為優(yōu)選的是，至少為70°，最為優(yōu)選的是，至少為 80°或者更大。如圖22所示，該葉片620可圍繞轉(zhuǎn)子520設(shè)置，使葉片620直接與前行葉片 的后邊緣相鄰，優(yōu)選為位于前行葉片的相鄰葉片的后邊緣之間。該葉片620的寬度一定不 能超過轉(zhuǎn)子和環(huán)形圓盤524的最外側(cè)邊緣間距離622，優(yōu)選為小于該距離622?？蛇x擇地， 該總成可省略該葉片620。葉片620連接于，優(yōu)選為焊接于，該轉(zhuǎn)子520上；以及，可以選擇 連接于，優(yōu)選為焊接于，該環(huán)形圓盤5M上。該葉片620可與前行葉片616對齊，葉片616 的后邊緣和葉片620的最低邊緣可選擇為焊接在一起。該轉(zhuǎn)子總成的各部分可在轉(zhuǎn)子上形成多種適當?shù)呐渲?。?yōu)選地，該濕顆粒供料區(qū) 602的高度與如圖18所示的位于外殼402內(nèi)的篩子入口 802的最高處的高度相同，該剩余 水分脫除區(qū)604的高度至少為該干燥區(qū)606的高度的十分之一，以及，該排放區(qū)608的高度 與至出料槽900的出口 902(參見圖17)的高度相同。當減小位于上干燥區(qū)607內(nèi)的葉片 616的寬度時，該上干燥區(qū)607的優(yōu)選高度至少為該轉(zhuǎn)子520的高度的五分之一。
圖22中所示的該螺旋狀葉片610，以及葉片614、616和620可采用各種幾何形狀， 優(yōu)選為采用如圖2^、24b和2 所示的改進的四邊形。連接邊緣與圖22所示的轉(zhuǎn)子的半 徑一致，由于不同尺寸的干燥機具有變化半徑，因為，為了簡化說明，圖中通過一直線表示 該連接邊緣。后邊緣632的長度不大于前邊緣634，外側(cè)邊緣636的長度取決于后邊緣632 和前邊緣634間的相對長度。圖2 中所示的后邊緣632，前邊緣634和外側(cè)邊緣636均大 致是直線的，進而相交點處是尖角的。圖24b中所示的角638和角640為倒圓角的，降低其 尖角程度，以及，圖2 中所示的外側(cè)邊緣642沿其長度形成弧段。不同區(qū)域中的不同葉片 可以采用相似的設(shè)計，但優(yōu)選為采用不同的設(shè)計，以在各自的位置上實現(xiàn)不同的目的。如圖22所示，葉片間相對位置可在該轉(zhuǎn)子520上形成各種配置結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，為了 便于制造，該剩余水分脫除區(qū)604和干燥區(qū)606內(nèi)的葉片在垂直于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的水平面上成 行的排列，以及在與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸平行的線上成列的排列。在豎直方向上，一行上的葉片的后邊 緣優(yōu)選與上一較高行的葉片的前邊緣間具有最接近的距離；并且，經(jīng)過位于一行上的葉片 的后邊緣的平面與經(jīng)過上一較高行的葉片的前邊緣的平面不一定要重合。相似地，由一列 上的葉片的后邊緣形成的豎直平面與由相鄰列上的葉片的前邊緣形成的豎直平面也不一 定需要重合。該濕顆粒供料區(qū)602中的位置最高的螺旋狀葉片610的后邊緣優(yōu)選為與該剩 余水分脫除區(qū)604中的最低葉片的前邊緣間具有最接近的距離，但不是必須要與之共面。 在圖23所示的一種可供選擇的配置中，轉(zhuǎn)子總成500的采用相同附圖標記的所有等同區(qū)的 葉片具有基本相同的形狀和尺寸，以及，所有葉片行均位于垂直該轉(zhuǎn)子520的轉(zhuǎn)軸的水平 面上，所有葉片列均位于平行于該轉(zhuǎn)子520的轉(zhuǎn)軸的線上。如上所述，優(yōu)選的是，該濕顆粒 供料區(qū)602的葉片610與圖22中所示的螺旋狀葉片610 —樣，也具有至少一個支撐件612。多種有孔隔膜，如多種圓柱形篩子構(gòu)件或者圖13所示的有孔隔膜204，圖14所示 的矩形有孔隔膜304，圖15a、15b和15c所示的截頭圓錐形有孔隔膜230，圖16、17和18所 示的圓柱形有孔供料槽326，以及多種在圓周上布置的有孔隔膜800和任何這些結(jié)構(gòu)的復(fù) 合結(jié)構(gòu)，可具有至少一層結(jié)構(gòu)。該有孔隔膜的尺寸、構(gòu)造和面積應(yīng)當與所需形成的顆粒相適 應(yīng)，該有孔隔膜可通過鑿孔、穿孔、沖孔、交織而成，或者采用本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的其它結(jié) 構(gòu)，該有孔隔膜可具有相同或者不同的構(gòu)造、組成和樣式。在顆粒的直徑減小時，該有孔隔 膜優(yōu)選為包括二層或者多層結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)可具有相似或者不同的構(gòu)成、設(shè)計和尺寸。由本 發(fā)明的受讓人所有的公開號為20060130353的美國專利申請公開了一種多層有孔隔膜，在 此以引用的方式將該專利文獻的全部內(nèi)容引入本發(fā)明中。圖25以舉例的方式示出了一種 隨后在圖沈中具體說明的三層有孔隔膜804，其中，該三層有孔隔膜包括一外支撐層806， 一可選擇設(shè)置的中間層808和一內(nèi)層810。該有孔隔膜通過閂、夾具、螺絲和本領(lǐng)域技術(shù)人 員所知的其它恰當?shù)臋C械結(jié)構(gòu)進行固連。該有孔隔膜可通過模壓塑料或者線增強塑料形成，其成分可為聚乙烯、聚丙烯、聚 酯纖維、聚酰胺或者尼龍、乙烯聚合物的氯化物、聚亞安酯、或者在離心式干燥機所工作的 化學(xué)和物理條件下能保持其結(jié)構(gòu)完整性的類似的惰性材料。優(yōu)選地，該有孔隔膜可包括一 被鑿孔、穿孔、沖孔或者開槽的金屬板，形成可以是圓形、橢圓形、方形、矩形、三角形、多邊 形或者其它結(jié)構(gòu)的開口，以提供進行分離和隨后進行干燥的開口區(qū)，以及，該有孔隔膜具有 保持整個裝配體結(jié)構(gòu)強度的厚度，并具有形成其外形輪廓，如圓柱形，實現(xiàn)可靠固定和將其 置于適當?shù)拿撍?、供料槽和干燥機中的足夠的柔韌性。該金屬板在厚度上優(yōu)選為是18規(guī)格(gauge)至M規(guī)格的，更為優(yōu)選的是20規(guī)格至M規(guī)格的。該金屬的成分可以是鋁、銅、 鋼、不銹鋼、鎳鋼合金或者類似的相對進行干燥處理的物質(zhì)不起反應(yīng)的惰性材料。該材料優(yōu) 選是不銹鋼，更為優(yōu)選是的等級304或者316號的不銹鋼，該材料具有低的含碳量，其與經(jīng) 由干燥操作的化學(xué)處理所必須的環(huán)境中的含碳量相當?？晒┻x擇地和較為優(yōu)選地，該有孔隔膜可以是一組裝結(jié)構(gòu)或者由線材、桿、或棒構(gòu) 成，該線材、桿、或棒以螺旋式堆疊、呈角度或者直角，或者交織的形式，利用焊接、銅焊、電 阻焊或者粘接手段連接在所在的位置上。該線材、桿、或棒可以是成分與上述模壓塑料相 似的塑料或者增強塑料，或者是成分與上述說明類似的金屬；另外，該線材、桿、或棒的橫截 面的幾何形狀可以為圓形，橢圓，方形，矩形，三角形或者楔形，多邊形，以及本領(lǐng)域技術(shù)人 員所知的其它幾何結(jié)構(gòu)。在寬度方向上橫穿該有孔隔膜的線材、桿、或棒可以與縱向上的線 材、桿、或棒的尺寸相同或者不同，或者采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的其它方式配置。圖27a、 b、c、d和e示出了一種燒結(jié)的有孔隔膜812，其中，箭頭814表示氣流流經(jīng)該結(jié)構(gòu)時的優(yōu)選 流向。圖27a中，表層桿816與支撐桿818正交，而圖27d和27e中所示的表層桿816與支 撐桿818間具有角度?？衫斫獾氖?，對于圓柱形結(jié)構(gòu)，圖27d和27e表明了該表層桿816的 不同的螺旋方向。圖27b所示的該表層桿816正交連接于該支撐桿818上，例如，該表層桿 816的橫截面為但不局限于三角形；而圖27c示出的該表層桿816以一角度連接于該支撐 桿818上，使該表層桿816的一邊沿朝流向方向傾斜。在圖27a、d和e中，該表層桿816相 對支撐桿818的角度優(yōu)選是0°至士30°，較為優(yōu)選是0°至士 15°。由該表層桿816的 頂面和一從該表層桿816的最上游邊沿引出的垂直于該支撐桿818的垂直線所形成的釋放 角大于30°，但小于90°，優(yōu)選為位于45°到90度。之間，包括90°。該表層桿的邊沿間 的距離820必須比需要由適當?shù)挠锌赘裟けＡ粝聛淼念w粒的最小尺寸窄。為了便于使顆粒從圖18所示的有孔隔膜800的上偏轉(zhuǎn)開，根據(jù)由本發(fā)明的受讓人 所有的公開號為20080289208的美國專利申請可知，在此以引用的方式將該專利文獻的全 部內(nèi)容引入本發(fā)明中，可在一有孔隔膜的非穿孔區(qū)域上設(shè)置凸起的輪廓，使該有孔隔膜的 內(nèi)表面上形成凸起區(qū)域。圖觀3示出了該種結(jié)構(gòu)，其中，該凸起區(qū)域830位于該有孔隔膜800 的位于末端的非穿孔區(qū)域上，而圖^b中所示的凸起區(qū)域830位于該有孔隔膜800的位于 中間部位的非穿孔區(qū)域上。圖四給出了一圓柱形有孔隔膜800的一部分，進一步說明了該 結(jié)構(gòu)，其中，該凸起區(qū)域830延伸至位于該有孔隔膜800和轉(zhuǎn)子520間的空間內(nèi)。箭頭832 表明了轉(zhuǎn)子520的旋轉(zhuǎn)方向，箭頭834表明了顆粒遇到該凸起區(qū)域830時的偏轉(zhuǎn)情況?？晒┻x擇地。如圖30a所示，與也由本發(fā)明的受讓人所有的專利號為6，739，457 的美國專利相對應(yīng)，在此以引用的方式將該專利文獻的全部內(nèi)容引入本發(fā)明中，可在一有 孔隔膜800的非穿孔區(qū)域上連接偏轉(zhuǎn)桿850。圖30b更具體地說明了該連接結(jié)構(gòu)，其中，位 于有孔隔膜800的非穿孔區(qū)域上的支撐件852利用螺栓856和螺母858連接在有角度的偏 轉(zhuǎn)器組件邪4上，以形成偏轉(zhuǎn)器，這樣，將使在篩子周圍流動的顆粒偏轉(zhuǎn)至箭頭860所示的 遠離篩子的方向上。圖31示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，有角度的偏轉(zhuǎn)器組件862焊接于一有孔隔膜 800的邊界上，并通過螺絲可拆卸地連接于一有互補角度的偏轉(zhuǎn)器組件864上，該偏轉(zhuǎn)器組 件864連接于同一或者不同的有孔隔膜800的另一邊界上，這樣，兩個邊界物通過螺絲連接 在一起，而且二者的有角度的部分對稱地指向該有孔隔膜的內(nèi)部區(qū)域。由于具有對稱性，該有孔隔膜可在不考慮方位的情況下進行接合，也可以倒轉(zhuǎn)過來使用，以延長該有孔隔膜的 壽命。只要在該有孔隔膜有特定方位要求時，才會對各組件有所約束。圖32為該裝配體的 三維立體結(jié)構(gòu)，圖中僅通過參考標記800示出了該有孔隔膜的關(guān)鍵部位(locus)?；氐綀DIa和lb，脫水器200和許多結(jié)合體可采用許多脫水裝配體。同樣應(yīng)當清楚 的是，脫水不是優(yōu)先選擇的，該脫水裝配體是可拆卸的，以及，可通過將該有孔隔膜組件和 與其等價的或者相當?shù)牟痪哂锌椎慕M件合并的方式有效移除該有孔隔膜組件是優(yōu)先選擇 的。相似地，許多供料槽裝配體可以多種結(jié)合方式應(yīng)用在供料槽300中，而且可通過使其與 不具有孔的組件合并的方式實現(xiàn)有效阻塞。如圖18所示，該工序可采用至少一個圓周布置 的有孔隔膜800，優(yōu)選為多個圓周布置的有孔隔膜，以形成遍及該干燥機400的整個豎直高 度的連續(xù)的圓周布置的有孔隔膜800。在優(yōu)選實施方式中，使該有孔隔膜的最底部連接于， 優(yōu)選為通過螺絲連接于，如上所述的該供料槽300的入口 802上?？晒┻x擇地，為了便于處 理，該圓周布置的有孔隔膜800的至少一個上部組件可由與之相當?shù)膱A周布置的未打孔的 組件代替。在處理特別粘或者粘的材料時，這些未打孔的等價體或者相當?shù)牡葍r結(jié)構(gòu)是構(gòu) 成整體所必須的。出于相似的考慮，對于整個干燥系統(tǒng)10的易腐蝕的和容易出問題的構(gòu)建區(qū)，圖Ia 和2b所示的干燥系統(tǒng)10可根據(jù)由本發(fā)明的受任人所有的申請?zhí)枮閃02009/059020的國際 專利申請公開的內(nèi)容進行表面處理，在此以引用的方式將該專利文獻的全部內(nèi)容引入本發(fā) 明中。在此說明的表面處理可涉及至少一種或者多種工序，包括，例如清洗、除油污、蝕刻、 底漆涂層、粗加工、噴砂、噴丸、噴丸硬化、浸酸、酸洗、堿洗、滲氮、碳氮共滲、電鍍、化學(xué)鍍、 包括高速應(yīng)用的火焰噴涂、熱噴涂、等離子噴涂、燒結(jié)、浸涂、粉末噴涂、真空沉積、化學(xué)氣相 沉積、物理氣相沉積、濺射技術(shù)、噴涂、輥涂、桿涂、擠出、滾塑、薄殼模塑，以及，利用熱量的 反應(yīng)型涂料，輻射，和/或光引發(fā)的硫化技術(shù)、滲氮、碳氮共滲、磷化，根據(jù)上述工序形成一 層或者多層結(jié)構(gòu)。這些層可以具有相似的構(gòu)成，不同的構(gòu)成，以及在多層結(jié)構(gòu)中采用它們的 各種組合方式進行處理。裝置組件的成分優(yōu)選為是金屬的，成分可以為鋁、銅、鋼、不銹鋼、鎳鋼合金或者類 似的相對干燥處理的成分不起反應(yīng)的惰性材料。該材料優(yōu)選是不銹鋼，更為優(yōu)選是的等級 304或者316號不銹鋼，該材料具有低的含碳量，其與經(jīng)過干燥操作的化學(xué)處理所必須的環(huán) 境中的含碳量相當。上游工序可包括針對液體造粒的融化和擠出工序、循環(huán)清洗和處理、流體熱處理、 清洗、沖洗等，其中，顆粒含于液態(tài)介質(zhì)中，形成漿料。該液態(tài)介質(zhì)可以是易于蒸發(fā)的液體， 優(yōu)選為是不易燃的，更為優(yōu)選的是水。該液態(tài)介質(zhì)可含有本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的添加劑和 處理助劑。該液態(tài)介質(zhì)也可以是一種可適度揮發(fā)的材料，使其在離心工序中可大大降低其 質(zhì)量，進而有利于進行附加的如沖洗、提取等下游工序。在此說明的顆粒可以包括薄片、小顆粒和粉末，以及可以為多種幾何形狀，包括但 不局限于圓形、橢圓形、正方形、長方形、六邊形、五邊形、球形、扁豆形，也可以為不規(guī)則的 形狀。該顆粒成分可以包括但不局限于聚合物、填充聚合物，反應(yīng)性聚合物、交聯(lián)聚合物、聚 合物配方、再生材料、蠟、浙青、黏合劑、膠水成分、膠水成分配方、有機固體、無機固體等。該 顆粒的尺寸或吞吐率并不受限，另外，應(yīng)當清楚的是，該有孔隔膜必須滿足具有足夠小的顆 粒尺寸，以阻止所需尺寸范圍內(nèi)的顆粒的過量流失。
權(quán)利要求
1.一種用于脫除顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒以使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機的該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一使顆粒經(jīng)其進入該離心式干 燥機內(nèi)的濕顆粒供料區(qū)，以及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)；該濕顆粒供料區(qū)的每 給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定長度上的提升葉片的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少一個螺旋 狀構(gòu)型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺旋 狀構(gòu)型，且葉片角度小于35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺旋 狀構(gòu)型，葉片角度小于35°且具有至少比該干燥區(qū)的提升葉片的長度長50%的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的干燥系統(tǒng)，其中，至少一部分該提升葉片通過可拆卸的方式進行 連接。
6.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng) 包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；以及，一干燥機，用于脫除該顆粒上的水分，對顆粒進行干燥；其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角。
7.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng) 包括一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一干燥機，用于脫除該顆粒上的水分，對顆粒進行干燥；其中，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置包括一向下且向外形成錐度的截頭圓錐形裝置。
8.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng) 包括一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一干燥機，用于脫除該顆粒上的水分，對顆粒進行干燥；其中，該脫水器的已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽。
9.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng) 包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的干燥系統(tǒng)，其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵允許含有顆粒和液體的漿料經(jīng) 其進入脫水器中，且收集尺寸大于該網(wǎng)柵所允許的通過尺寸的結(jié)塊顆粒，以及，引導(dǎo)所收集 的結(jié)塊顆粒向一結(jié)塊顆粒排出槽內(nèi)運動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的干燥系統(tǒng)，其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵允許含有顆粒和液體的漿料經(jīng) 其進入脫水器中，且收集尺寸大于該網(wǎng)柵所允許的通過尺寸的結(jié)塊顆粒，以及，引導(dǎo)所收集 的結(jié)塊顆粒向一結(jié)塊溢流外殼內(nèi)運動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的干燥系統(tǒng)，其中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊顆 ?？山?jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有自動打開和關(guān)閉裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的干燥系統(tǒng)，其中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊顆 ?？山?jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有手動操作的打開和關(guān)閉裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的干燥系統(tǒng)，其中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊顆 ?？山?jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有的打開和關(guān)閉裝置包括一門。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的干燥系統(tǒng)，該含有顆粒和液體的漿料包括含有顆粒和水的漿料。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的干燥系統(tǒng)，還包括一造粒機，該造粒機形成小球形式的顆粒。
17.根據(jù)權(quán)利要求9的干燥系統(tǒng)，還包括一造粒機，該造粒機形成微球形式的顆粒。
18.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系 統(tǒng)包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置包括一向下向外形成錐度的截頭圓錐形裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的干燥系統(tǒng)，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置的向下并向外形成錐度的截頭 圓錐形裝置包括一螺旋形布置的漸尖的翅片。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的干燥系統(tǒng)，該脫水器的有孔隔膜包括一截頭圓錐形有孔隔膜。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的干燥系統(tǒng)，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置的向下向外形成錐度的截頭圓 錐形裝置包括一螺旋形布置的漸尖的翅片；以及，該脫水器的有孔隔膜包括一截頭圓錐形 有孔隔膜。
22.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系 統(tǒng)包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該脫水器的已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽。
23.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系 統(tǒng)包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機的該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料區(qū)，來自該已脫水 顆粒排放槽的顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以及，一位于該濕顆粒供料 區(qū)上方的干燥區(qū)；該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相 同給定長度上的提升葉片的數(shù)量。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少一個螺 旋狀構(gòu)型。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺 旋狀構(gòu)型，并具有小于35°的葉片角度。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的干燥系統(tǒng)，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個 螺旋狀構(gòu)型，具有小于35°的葉片角度，以及，具有至少比該干燥區(qū)的提升葉片的長度長 50%的長度。
27.根據(jù)權(quán)利要求23的干燥系統(tǒng)，其中，至少一部分該提升葉片通過可拆卸的方式進 行連接。
28.一種用于脫除含有顆粒和液體的漿料形式的顆粒表層水分的干燥系統(tǒng)，該干燥系 統(tǒng)包括一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角；其中，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置包括一向下且向外形成錐度的截頭圓錐形裝置；其中，該脫水器的已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽；以及， 其中，該離心式干燥機的該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料區(qū)，來自該已脫水 顆粒排放槽的顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以及，一位于該濕顆粒供料 區(qū)上方的干燥區(qū)；該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相 同給定長度上的提升葉片的數(shù)量。
29.—種造粒系統(tǒng)，包括一水下造粒機，形成含有顆粒和液體的漿料；一結(jié)塊收集器，其具有一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊收集器篩除含有顆粒和液體的漿料中 的結(jié)塊顆粒；一脫水器，其具有至少一個位于一有孔隔膜內(nèi)的偏轉(zhuǎn)裝置，以及一已脫水顆粒排放槽， 該脫水器從含有顆粒和液體的漿料中脫去大部分水分；以及，一離心式干燥機，其具有一位于一篩子內(nèi)部的使顆粒提升的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包 括多個用于提升顆粒，使顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的提升葉片，該顆粒在被提升經(jīng)過 各區(qū)的過程中被干燥；其中，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角；其中，該脫水器的偏轉(zhuǎn)裝置包括一向下向外形成錐度的截頭圓錐形裝置； 其中，該脫水器的已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽；以及， 其中，該離心式干燥機的該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料區(qū)，來自該已脫水 顆粒排放槽的顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以及，一位于該濕顆粒供料 區(qū)上方的干燥區(qū)；該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相 同給定長度上的提升葉片的數(shù)量。
30.一種顆粒的干燥方法，包括 提供濕顆粒；提升該濕顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該濕顆粒在被提升經(jīng)過各區(qū)的過程 中被干燥；其中，該離心式干燥機包括一轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一使該濕顆粒經(jīng) 其進入該離心式干燥機內(nèi)的濕顆粒供料區(qū)，以及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)；其中，提升該濕顆粒，使其經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的方法包括利用提升葉片對顆粒 進行提升。其中，該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定 長度上的提升葉片的數(shù)量。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少一個螺 旋狀構(gòu)型。
32.根據(jù)權(quán)利要求30的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺 旋狀構(gòu)型，并具有小于35°的葉片角度。
33.根據(jù)權(quán)利要求30的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺 旋狀構(gòu)型，具有小于35°的葉片角度，并具有至少比該干燥區(qū)的提升葉片的長度長50%的 長度。
34.根據(jù)權(quán)利要求30的干燥方法，其中，至少一部分該提升葉片通過可拆卸的方式進行連接。
35.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆粒；以及， 對該顆粒進行干燥；其中，收集結(jié)塊顆粒包括在一結(jié)塊收集器中提供一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具 有大于50°的仰角。
36.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分；以及， 對已脫水顆粒進行干燥；其中，脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分包括通過一位于一有孔隔膜內(nèi)的向下且 向外形成錐度的截頭圓錐形裝置使該含有顆粒和液體的漿料改變運動方向的過程。
37.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分； 將該已脫水的顆粒輸送至已脫水顆粒排放槽中；以及， 對已脫水顆粒進行干燥；其中，該已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽。
38.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆粒； 脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分；以及，提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，收集結(jié)塊顆粒包括在一結(jié)塊收集器中提供一結(jié)塊篩除網(wǎng)柵的過程，該結(jié)塊篩除 網(wǎng)柵具有大于50°的仰角。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的干燥方法，還包括將該結(jié)塊顆粒輸送至一結(jié)塊顆粒排放槽中的 過程。
40.根據(jù)權(quán)利要求38的干燥方法，還包括將該結(jié)塊顆粒輸送至一結(jié)塊溢流外殼中的過程。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的干燥方法，其中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊顆 粒可經(jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有自動打開和關(guān)閉裝置。
42.根據(jù)權(quán)利要求40的干燥方法，其中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊顆 ?？山?jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有手動操作的打開和關(guān)閉裝置。
43.根據(jù)權(quán)利要求38的干燥方法，該含有顆粒和液體的漿料包括含有顆粒和水的漿料。
44.根據(jù)權(quán)利要求38的干燥方法，還包括使材料形成小球形式的顆粒的造粒過程。
45.根據(jù)權(quán)利要求38的干燥方法，還包括使材料形成微球形式的顆粒的造粒過程。
46.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆粒； 脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分；以及，提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分包括通過一位于一有孔隔膜內(nèi)的向下且 向外形成錐度的截頭圓錐形裝置使該含有顆粒和液體的漿料改變運動方向的過程。
47.根據(jù)權(quán)利要求46的干燥方法，該向下且向外形成錐度的截頭圓錐形裝置包括一螺 旋形布置的漸尖的翅片。
48.根據(jù)權(quán)利要求46的干燥方法，該有孔隔膜包括一截頭圓錐形有孔隔膜。
49.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆粒； 脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分； 將該已脫水顆粒輸送至已脫水顆粒排放槽中；以及，提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，該已脫水顆粒排放槽包括一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽。
50.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆粒； 脫除該含有顆粒和液體的漿料中的水分； 將該已脫水的顆粒輸送至已脫水顆粒排放槽中；以及，提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機包括一轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料 區(qū)，來自該已脫水顆粒排放槽的已脫水顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以 及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)；其中，提升該已脫水顆粒，使已脫水顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的方法包括利用提 升葉片對顆粒進行提升；以及，其中，該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定 長度上的提升葉片的數(shù)量。
51.根據(jù)權(quán)利要求50的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少一個螺 旋狀構(gòu)型。
52.根據(jù)權(quán)利要求50的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺 旋狀構(gòu)型，且具有小于35°的葉片角度。
53.根據(jù)權(quán)利要求50的干燥方法，其中，該濕顆粒供料區(qū)的提升葉片形成至少二個螺 旋狀構(gòu)型，具有小于35°的葉片角度，且具有至少比該干燥區(qū)的提升葉片的長度長50%的長度。
54.根據(jù)權(quán)利要求50的干燥方法，其中，至少一部分該提升葉片通過可拆卸的方式進 行連接。
55.一種顆粒的干燥方法，包括 提供含有顆粒和液體的漿料；通過一位于結(jié)塊收集器內(nèi)的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆 粒，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角；將該結(jié)塊顆粒輸送至一結(jié)塊溢流外殼中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊 顆?？山?jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有打開和關(guān)閉裝置；通過一位于一截頭圓錐形有孔隔膜內(nèi)的向下且向外形成錐度的截頭圓錐形裝置使該 含有顆粒和液體的漿料改變運動方向的方法脫除該含有顆粒和液體的漿料的水分，該截頭 圓錐形裝置具有螺旋形布置的漸尖的翅片；將該已脫水的顆粒輸送至一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽中；以及， 提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機包括一轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料 區(qū)，來自該已脫水顆粒排放槽的已脫水顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以 及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)；其中，提升該已脫水顆粒，使已脫水顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的方法包括利用提 升葉片對顆粒進行提升；以及，其中，該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定 長度上的提升葉片的數(shù)量。
56.一種顆粒的干燥方法，包括通過一水下造粒機提供含有顆粒和液體的漿料；通過一位于結(jié)塊收集器內(nèi)的結(jié)塊篩除網(wǎng)柵，從含有顆粒和液體的漿料中收集結(jié)塊顆 粒，該結(jié)塊篩除網(wǎng)柵具有大于50°的仰角；將該結(jié)塊顆粒輸送至一結(jié)塊溢流外殼中，該結(jié)塊收集器具有一溢流口，所收集的結(jié)塊 顆粒可經(jīng)該溢流口進入該結(jié)塊溢流外殼內(nèi)，該溢流口具有打開和關(guān)閉裝置；通過一位于一截頭圓錐形有孔隔膜內(nèi)的向下向外形成錐度的截頭圓錐形裝置使該含 有顆粒和液體的漿料改變運動方向的方法脫除該含有顆粒和液體的漿料的水分，該截頭圓 錐形裝置具有螺旋形布置的漸尖的翅片；將該已脫水的顆粒輸送至一圓柱形有孔的已脫水顆粒排放槽中；以及， 提升該已脫水顆粒，使其經(jīng)過一離心式干燥機的各區(qū)，該已脫水顆粒在被提升經(jīng)過各 區(qū)的過程中被干燥；其中，該離心式干燥機包括一轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成包括至少二個區(qū)，一濕顆粒供料 區(qū)，來自該已脫水顆粒排放槽的已脫水顆粒經(jīng)該濕顆粒供料區(qū)進入該離心式干燥機內(nèi)，以 及，一位于該濕顆粒供料區(qū)上方的干燥區(qū)；其中，提升該已脫水顆粒，使已脫水顆粒經(jīng)過該離心式干燥機各區(qū)的方法包括利用提 升葉片對顆粒進行提升；以及，其中，該濕顆粒供料區(qū)的每給定長度上的提升葉片的數(shù)量少于該干燥區(qū)的每相同給定 長度上的提升葉片的數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有改進吞吐量的離心式干燥機，本發(fā)明通過大角度結(jié)塊收集器和可選擇設(shè)置的溢流部的結(jié)合，提高的脫水能力，圓柱形脫水供料槽，在供料區(qū)和脫水區(qū)、干燥和傳送區(qū)、以及顆粒排放區(qū)提供改變了結(jié)構(gòu)和位置的提升裝置的轉(zhuǎn)子設(shè)計，以及，有效的圓周布置的有孔隔膜實現(xiàn)對吞吐量的改進。
文檔編號B29B13/06GK102149525SQ200980134139
公開日2011年8月10日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者凱瑞·P·莫瑞斯, 塞繆爾·F·漢娜, 懷恩·L·史密斯, 托馬斯·C·溫立克, 杜安·A·布斯, 查爾斯·E·艾倫, 約翰·M·林肯胡克 申請人:戈拉工業(yè)公司