專利名稱：一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸電線路電纜支架的制備方法，特別涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架具有重量輕、耐腐蝕、絕緣而不會(huì)產(chǎn)生渦流損耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于替換原有的金屬電纜支架，但是目前高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架由其生產(chǎn)工藝限制，存在強(qiáng)度較差，易產(chǎn)生裂紋和斷裂、體型笨大等缺點(diǎn)，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?98113296. 0的發(fā)明專利，提供了一種纖維增強(qiáng)模塑料電纜支架及其制造方法，具體制備方法是，先按照所需電纜支架的結(jié)構(gòu)形狀，設(shè)計(jì)加工帶加熱及控溫裝置的可上下閉合的模具， 將模具安裝于普通熱壓機(jī)上，在模溫升至60-170°C時(shí)，迅速設(shè)入熱固性模塑料預(yù)混料，在 l-20MPa下保壓保溫固化3-20分鐘，然后出模即可得到所需產(chǎn)品，其中，熱固性模塑料預(yù)混料的主要組分按重量百分比為，樹脂15-60，玻璃纖維5-50，填料20-70，阻燃劑5_30混合在一起，其存在玻璃纖維無(wú)序排列，結(jié)構(gòu)松散，因此其機(jī)械強(qiáng)度依然不足，為達(dá)到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械強(qiáng)度，產(chǎn)品的尺寸被加大，重量增加。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法， 包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)形狀制作上模和下模，并在模具表面涂上脫模劑；第二步，配制混合料，根據(jù)配方單要求配制混合料，所述混合料包括樹脂和添加劑；第三步，施紗，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將混合料通過(guò)注入口注入電纜支架模腔中，直至樹脂完全充滿模腔；第六步，固化成型，室溫環(huán)境固化成型或加溫固化成型；第七步，產(chǎn)品脫模，將冷卻后的產(chǎn)品從模具中取出。優(yōu)選的，第三步，施紗，纖維紗是連續(xù)的，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求將連續(xù)纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)。優(yōu)選的，所述第五步混合料注入模具的方法，是通過(guò)注射機(jī)從注射口加壓將料注入，或利用抽真空，在電纜支架模腔內(nèi)形成一定的真空度，利用電纜支架模腔內(nèi)真空負(fù)壓壓力將樹脂注入，或加壓注射于所述抽真空同步進(jìn)行。優(yōu)選的，第六步，固化成型，如是加溫固化成型，溫度為40°C -100°C，室溫環(huán)境固化成型或加溫固化成型時(shí)間由樹脂從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)所需時(shí)間而定，然后對(duì)模具進(jìn)行冷卻， 冷卻方式是水冷卻、風(fēng)冷卻、自然冷卻和空調(diào)強(qiáng)制冷卻中的一種或數(shù)種組合。優(yōu)選的，第一步，模具制備，若混合料注入模具的方法是通過(guò)抽真空的方式把樹脂注入電纜支架模腔時(shí)，下模是硬模，上模是軟?；蚴怯材?。優(yōu)選的，所述的樹脂是間苯樹脂、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種樹脂的組合。優(yōu)選的，所述添加劑包括填料或色料或阻燃劑或促進(jìn)劑或固化劑或紫外光吸收劑或其中的一種或數(shù)種，所述樹脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹脂25%-99. 7%，填料0_70%，稀釋劑0_40%，固化劑0. 3% -40%促進(jìn)劑0-10 %，阻燃劑0-70 %，顏料糊0-20 %，紫外線吸收劑0_10%。優(yōu)選的，所述的填料是碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、高齡土、硅微粉、玻璃粉中的一種或數(shù)種組合。優(yōu)選的，所述的纖維紗是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種組合。優(yōu)選的，當(dāng)樹脂是間苯樹脂或鄰苯樹脂或乙烯基樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為鈷液，當(dāng)樹脂是酚醛樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為六亞甲基四胺，當(dāng)樹脂是環(huán)氧樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為 2-乙基-4甲基咪唑。當(dāng)樹脂是酚醛樹脂時(shí)，還添加有固化劑無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸溶液，當(dāng)樹脂是間苯樹脂或鄰苯樹脂或乙烯基樹脂時(shí)，添加有固化劑過(guò)氧化二苯甲?；蜻^(guò)氧化甲乙酮。采用本技術(shù)方案的有益效果是利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維走向均勻有序，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。


圖1是本發(fā)明一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1，如圖1所示，一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由間苯聚脂樹脂30份、氫氧化鋁10份、碳酸鈣10份、滑石粉 10份、高齡土 10份、硅微粉10份、玻璃粉10份、稀釋劑丙酮5份、顏料糊2份、固化劑過(guò)氧化甲乙酮1份、促進(jìn)劑鈷液1份、紫外線吸收劑1份混合而成。第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；
第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，將模具升溫到80°C，進(jìn)行恒溫固化成型，固化時(shí)間20分鐘；第七步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是水冷卻、風(fēng)冷卻、自然冷卻和空調(diào)強(qiáng)制冷卻中的一種或數(shù)種，比如可先風(fēng)冷卻，當(dāng)溫度降低到70°C時(shí)，開啟空調(diào)快速冷卻，溫度降低到50°C時(shí)，讓其自然冷卻到室溫；第八步，產(chǎn)品脫模，將冷卻后的產(chǎn)品從模具中取出；第九步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱加熱恒溫后固化處理，溫度為100°C，固化時(shí)間6 小時(shí)。實(shí)施例2，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由鄰苯樹脂25份、稀釋劑苯乙烯35份、固化劑過(guò)氧化甲乙酮 2份、促進(jìn)劑鈷液1份、阻燃劑氫氧化鋁37份組成，并均勻混合，制成糊狀。第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，室溫環(huán)境固化成型，固化時(shí)間40分鐘；第七步，產(chǎn)品脫模，將產(chǎn)品從模具中取出；第八步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱，加熱恒溫后固化處理，溫度為60°C，固化時(shí)間 24小時(shí)。實(shí)施例3，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由乙烯基樹脂99. 5份、固化劑過(guò)氧化二苯甲酰0. 5份組成， 并均勻混合，制成糊狀?；蛴梢蚁┗鶚渲?9. 7份、固化劑過(guò)氧化二苯甲酰0. 3份組成，并均勻混合，制成糊狀。第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，室溫環(huán)境固化成型，固化時(shí)間120分鐘；
第七步，產(chǎn)品脫模，將產(chǎn)品從模具中取出；第八步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱，加熱恒溫后固化處理，溫度為80°C，固化時(shí)間8 小時(shí)。實(shí)施例4，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由環(huán)氧樹脂40份、填料碳酸鈣7份、阻燃劑氫氧化鋁10份， 固化劑乙二胺40份、顏料糊2. 5份、紫外線吸收劑0. 5份組成，并均勻混合，制成糊狀。第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，加溫到40°C恒溫固化成型，固化時(shí)間60分鐘；第七步，產(chǎn)品脫模，將產(chǎn)品從模具中取出；第八步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱，加熱恒溫后固化處理，溫度為90°C，固化時(shí)間 10小時(shí)。實(shí)施例5，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由酚醛樹脂50份、稀釋劑甲醛或丙酮4份、固化劑無(wú)機(jī)酸或苯磺酸6份、促進(jìn)劑六亞甲基四胺10份、顏料糊20份、紫外線吸收劑10份組成，并均勻混合，制成糊狀。第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，加溫到60°C恒溫固化成型，固化時(shí)間30分鐘；第七步，產(chǎn)品脫模，將產(chǎn)品從模具中取出；第八步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱，加熱恒溫后固化處理，溫度為80°C，固化時(shí)間 10小時(shí)。實(shí)施例6，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作上模和下模，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由酚醛樹脂94份，固化劑無(wú)機(jī)酸或苯磺酸6份均勻混合，制成糊狀。
第三步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將盛裝混合料的容器與模具的注入孔連接，啟動(dòng)真空泵，將模具內(nèi)的空氣抽出，使模具內(nèi)達(dá)到一定的真空度，利用模具內(nèi)真空負(fù)壓壓力自然將混合料注入模具中；第六步，固化成型，加溫到60°C恒溫固化成型，固化時(shí)間40分鐘；第七步，產(chǎn)品脫模，將產(chǎn)品從模具中取出；第八步，后固化，將產(chǎn)品放入烘箱，加熱恒溫后固化處理，溫度為70°C，固化時(shí)間 14小時(shí)。上述實(shí)施例中，第五步混合料注入模具的方法，也可以是通過(guò)注射機(jī)從注射口加壓將料注入；第六步，固化成型，可以是室溫環(huán)境固化成型，固化時(shí)間40分鐘到120分鐘，或加溫固化成型，溫度為40°C -80°C，固化時(shí)間20分鐘到60分鐘；第九步，后固化，也可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常溫后固化，固化時(shí)間M小時(shí)到7天，或加熱后固化處理，溫度為60°C _100°C，固化時(shí)間6小時(shí)到M小時(shí)。其中，樹脂是間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種，樹脂在混合料中的比例為25% -99. 7%，混合料由樹脂添加劑組成，添加劑包括填料、稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、顏料糊、紫外線吸收劑中的一種或數(shù)種混合而成，其中樹脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹脂25% -99. 7%，填料0-70%，稀釋劑 0-40%，固化劑0.3% -40%，促進(jìn)劑0-10%，阻燃劑0-70%，顏料糊0_20%，紫外線吸收劑:0-10%。其中，填料是碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、高齡土、硅微粉、玻璃粉中的一種或數(shù)種。其中，玻璃纖維也可以用玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種代替。其中，當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其固化劑可以是過(guò)氧化物類不飽和聚酯樹脂固化劑，(如過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化二苯甲酰)。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其固化劑可以是胺類環(huán)氧樹脂固化劑(如乙二胺)或酸酐類環(huán)氧樹脂固化劑(如 四氫鄰苯二甲酸酐)。當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其固化劑可以是酸類酚醛樹脂固化劑(如苯磺酸、無(wú)機(jī)酸)。其中，當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是鈷液(如異鋅酸鈷、環(huán)烷酸鈷)。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是咪唑類促進(jìn)劑(如 2-乙基-4-甲基咪唑)。當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是六亞甲基四胺。。其中，當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是苯乙烯、丙酮。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是乙醇、丙酮、各類環(huán)氧樹脂活性固化劑。 當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是甲醛、丙酮、各類酚醛樹脂活性固化劑。其中，阻燃機(jī)劑可以是鹵素類阻燃劑，氮磷系阻燃劑、氫氧化鋁中的一種或數(shù)種。采用本技術(shù)方案的有益效果是利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維走向均勻有序，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體
積小、重量輕。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)形狀制作上模和下模，并在模具表面涂上脫模劑；第二步，配制混合料，根據(jù)配方單要求配制混合料，所述混合料包括樹脂和添加劑； 第三步，施紗，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第四步，合模，施紗達(dá)到規(guī)定要求后，將上模與下模合在一起；第五步，混合料注入，將混合料通過(guò)注入口注入電纜支架模腔中，直至樹脂完全充滿模腔；第六步，固化成型，室溫環(huán)境固化成型或加溫固化成型； 第七步，產(chǎn)品脫模，將冷卻后的產(chǎn)品從模具中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，第三步，施紗，纖維紗是連續(xù)的，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求將連續(xù)纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述第五步混合料注入模具的方法，是通過(guò)注射機(jī)從注射口加壓將料注入，或利用抽真空，在電纜支架模腔內(nèi)形成一定的真空度，利用電纜支架模腔內(nèi)真空負(fù)壓壓力將樹脂注入，或加壓注射與所述抽真空同步進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，第六步，固化成型，如是加溫固化成型，模具表層溫度為40°C -100°C，室溫環(huán)境固化成型或加溫固化成型時(shí)間由樹脂從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)所需時(shí)間而定，然后對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是水冷卻、風(fēng)冷卻、自然冷卻和空調(diào)強(qiáng)制冷卻中的一種或數(shù)種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，第一步，模具制備，若混合料注入模具的方法是通過(guò)抽真空的方式把樹脂注入電纜支架模腔時(shí)，下模是硬模，上模是軟?；蚴怯材！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的樹脂是間苯樹脂、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種樹脂的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述添加劑包括填料或色料或阻燃劑或促進(jìn)劑或固化劑或紫外光吸收劑或其中的一種或數(shù)種，所述樹脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹脂25% -99. 7%，填料:0-70 %，稀釋劑=0-40%,固化劑0. 3 % -40%促進(jìn)劑 0-10%，阻燃劑0-70 %，顏料糊0-20 %，紫外線吸收劑:0-10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的填料是碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、高齡土、硅微粉、玻璃粉中的一種或數(shù)種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的纖維紗是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、 PBO纖維中的一種或數(shù)種組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，當(dāng)樹脂是間苯樹脂或鄰苯樹脂或乙烯基樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為鈷液，當(dāng)樹脂是酚醛樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為六亞甲基四胺，當(dāng)樹脂是環(huán)氧樹脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為2-乙基-4甲基咪唑。當(dāng)樹脂是酚醛樹脂時(shí)，還添加有固化劑無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸溶液，當(dāng)樹脂是間苯樹脂或鄰苯樹脂或乙烯基樹脂時(shí)，添加有固化劑過(guò)氧化二苯甲?；蜻^(guò)氧化甲乙酮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維可根據(jù)設(shè)計(jì)要求排布，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。
文檔編號(hào)B29C45/17GK102371650SQ201010265300
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者馮毅, 吳凱軍, 周猛 申請(qǐng)人:江蘇源盛復(fù)合材料技術(shù)股份有限公司