復合材料電纜槽盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電氣絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電纜敷設用復合材料電纜槽 盒。
【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來，用于通信、信號、電力電纜鋪設的電纜槽均采用鋼制電纜槽和水泥電纜 槽。由于結(jié)構(gòu)的特點和材質(zhì)的原因使得這兩種電纜槽都存在眾多缺陷，鋼制電纜槽雖然強 度較高，但生產(chǎn)成本也較高，線路上的鋼制電纜槽曾經(jīng)多次出現(xiàn)被盜現(xiàn)象，使用3-5年后表 面也會出現(xiàn)不同程度的生銹，同時鋼制電纜槽還不具備抗靜電能力。水泥電纜槽強度低，吸 水性大，容易生物滋生，單體總量大，搬運安裝及其不便。兩種電纜槽在不同程度上都存在 一些安全隱患。
[0003] 其他材料電纜槽主要有菱鎂復合材料電纜槽和拉擠成型的熱固性復合材料電纜 槽，菱鎂復合材料電纜槽強度較低，施工過程中破損較為嚴重，安裝后耐久性較差，正常使 用3-5年就需要更換，特別是在后期電纜檢修過程中槽蓋極易破損，以及檢修后抱箍恢復 不到位容易導致槽蓋松脫。目前已被禁止使用。拉擠成型的復合材料電纜槽由于成型速度 慢，大約為20-30厘米/分鐘，生產(chǎn)效率低下，無法短時間批量生產(chǎn)，也存在抱箍恢復不到 位、容易導致槽蓋松脫的問題，大風狀態(tài)下槽蓋斷裂的事故時有發(fā)生。
[0004] 因此，急需要一種性能穩(wěn)定、強度高、耐久性較好、安裝更為簡便的各項綜合性能 較強的電纜槽來取代傳統(tǒng)電纜槽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)，提供一種軌道交通用復合材料 電纜槽盒，該電纜槽盒采用模壓工藝制備，具有耐腐蝕，耐生物滋生，耐老化，高阻燃、低密 度、高強度、安裝方便、成本低、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種復合材料電纜槽盒，該電纜槽盒包括電纜槽體和蓋合于電纜槽體上表面的電 纜槽蓋，所述電纜槽體由包括底板和側(cè)板，所述電纜槽體的側(cè)板上表面外側(cè)對稱設置有若 干對第一凸耳，所述電纜槽蓋下表面外側(cè)相應設置有與電纜槽體第一凸耳位置匹配的第二 凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳上設置有位置匹配的供螺栓或螺釘穿過并緊固的安裝孔， 所述電纜槽體和電纜槽蓋由模壓工藝制備而成。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一凸耳和第二凸耳均為半圓形、且尺寸相同。
[0009] 作為優(yōu)選，所述電纜槽體的兩側(cè)側(cè)板頂面設置有截面矩形的長條形凸起，所述電 纜槽蓋的下表面設置有用于容置長條形凸起的凹槽，所述凹槽的寬度等于兩側(cè)長條形凸起 的外側(cè)面之間的距離。
[0010] 作為優(yōu)選，所述電纜槽體與電纜槽蓋的長度不相同、寬度相同。作為進一步優(yōu)選， 所述電纜槽體的長度為2-4米、寬度為0. 2-0. 4米；所述電纜槽蓋的長度為2-3米、寬度為 0? 2-0. 4 米。
[0011] 作為優(yōu)選，所述電纜槽體為隔離型槽體或非隔離型槽體，所述隔離型槽體具體是 指：所述電纜槽體內(nèi)設置有與底板垂直連接的隔板，所述隔板與電纜槽體一體成型或采用 環(huán)氧膠粘接；所述非隔離型槽體即不設隔板的槽體。
[0012] 所述電纜槽體與電纜槽蓋均由以下重量份數(shù)的各組分混合后，在SMC機組制成片 狀模塑料，再在170-180°C下模壓成型而成：100份不飽和聚酯樹脂、500-525份氫氧化鋁微 粉、200-250份玻璃纖維、8-10份脫模劑、1. 5-2份引發(fā)劑、3-10份添加劑。
[0013] 所述氫氧化鋁微粉為平均粒徑10um和平均粒徑lum的氫氧化鋁粉按10:1的質(zhì) 量比混合而成的粉末。
[0014] 所述玻璃纖維為經(jīng)SMC機組短切成的1英寸長的纖維。
[0015] 所述脫模劑為市售BYK(畢克）公司的BYK9080。
[0016] 所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化異丁酸叔丁酯按（5-8) : 1的重量比 混合而成的組合物。
[0017] 所述添加劑為BYK公司的BYK9011和BYK996按1 : 1的重量比混合而成的組合 物。
[0018] 本發(fā)明電纜槽盒為復合材料模壓制品，其由樹脂為基體，玻璃纖維作為增強材料， 另外添加其他輔料經(jīng)模具后，高溫固化而成?，F(xiàn)有復合材料模壓制品在固化速度和阻燃方 面存在缺陷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和顯著效果：
[0019] 1)安裝牢固
[0020] 采用模壓成型的方式，設計了安裝孔位，通過螺栓緊固的方式，替代原有抱箍的緊 固方式，不僅安裝牢固，且防風性能好。在電纜槽體和電纜槽蓋的兩側(cè)設計了防水結(jié)構(gòu)，避 免了雨水從接縫處流入。采用電纜槽蓋和電纜槽體不等長或錯開對接縫安裝的方式，使安 裝時電纜槽蓋的接縫不與電纜槽體的接縫處于同一位置，有效的提高了防水性能。
[0021] 2)生產(chǎn)效率高
[0022] 通過模壓成型工藝、以及通過采用氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化異丁酸叔丁酯的組 合，實現(xiàn)了從成型時間300秒到100秒的提升，提高了生產(chǎn)效率，為制品的大規(guī)模生產(chǎn)提供 了可能。以3米長的電纜槽體為例，100秒即生產(chǎn)2-4個槽體，S卩3. 6-7. 2米/分鐘。遠高 于拉擠成型電纜槽20-30厘米/分鐘的速度。
[0023] 3)能同時符合生產(chǎn)、使用需求
[0024] 本發(fā)明需要在專用的SMC機組上進行混合制備成型，因此必須滿足一定的粘度 5000-40000mpa.s，才能實現(xiàn)最后的混合充分，同時要滿足電纜敷設的安全要求，必須添 加超過500份的氫氧化錯作為阻燃劑，這樣會造成混合物的粘度大于200000mpa.s，通過 不同粒徑氫氧化鋁的復配、以及BYK9011與BYK996的組合使用，使混合物的粘度降低到 40000mpa.s以內(nèi)，符合生產(chǎn)、使用所需。
[0025] 4)具有良好的耐氣候性能
[0026] 我國地域分布地域廣，造成使用地區(qū)的溫度、濕度、海拔均有較大差異，復合材料 電纜槽盒耐候性溫度范圍達到-40°C到70°C，確保電纜槽盒在上述溫度環(huán)境中，能安全工 作，滿足不開裂、不軟化、吸水性低的要求。
[0027] 5)具有較好的耐老化性能
[0028] 由于淺埋在地下的電纜槽，長期遭受土壤中的酸、堿及鹽液等廢水和有機物侵蝕 影響；架空使用中電纜槽亦會受到廢氣和有機物侵蝕，溫差的變化等。復合材料電纜槽盒具 有良好的耐化學腐蝕和耐老化性能，確保有較長的使用壽命。
[0029] 6)具有良好的密封性能
[0030] 復合材料電纜槽盒具有密封性能應良好，能防止老鼠侵害、咬壞，電纜造成斷線、 混線、絕緣不良等嚴重后果。
【附圖說明】
[0031] 圖1所示的是本發(fā)明復合材料電纜槽盒的電纜槽蓋的示意圖；
[0032] 圖2所示的是本發(fā)明復合材料電纜槽盒的電纜槽體的示意圖；
[0033]圖3所示的是本發(fā)明復合材料電纜槽盒的電纜槽體（隔離型）與電纜槽蓋蓋合的 剖面示意圖；
[0034]圖4所示的是本發(fā)明復合材料電纜槽盒的電纜槽體（非隔離型）與電纜槽蓋蓋合 的剖面示意圖。
[0035] 其中：1、電纜槽體；2、電纜槽蓋；11、第一凸耳；12、長條形凸起；13、隔板；21、第 二凸耳；22、凹槽。
【具體實施方式】
[0036] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是例示 性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有說明，本發(fā)明使用的所有科學和技術(shù)術(shù)語 具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域人員通常理解的相同含義。
[0037] 實施例1:
[0038] 本實施例復合材料電纜槽盒，包括電纜槽體1和蓋合于電纜槽體1上表面的電纜 槽蓋2。所述電纜槽體1包括底板和側(cè)板。所述電纜槽體1為隔離型槽體，如圖3所示，即 所述電纜槽體1內(nèi)設置有與底板垂直連接的隔板13,將槽體內(nèi)部分割成兩個區(qū)域，用于分 別放置弱電電纜和強電電纜。
[0039] 所述電纜槽體1的側(cè)板上表面外側(cè)對稱設置有若干對第一凸耳11，每側(cè)的第一凸 耳11之間間距相同。所述電纜槽蓋2下表面外側(cè)相應設置有與電纜槽體1第一凸耳11位 置匹配的第二凸耳21。所述第一凸耳11和第二凸耳21上設置有位置匹配的供螺栓或螺釘 穿過并緊固的安裝孔。所述第一凸耳11和第二凸耳21均為半圓形、且尺寸相同。
[0040] 所述電纜槽體1的兩側(cè)側(cè)板頂面設置有截面矩形的長條形凸起12,所述電纜槽蓋 2的下表面設置有用于容