專利名稱：一種超厚透明膠體塑料模具工藝及其注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具工藝及注塑成型領(lǐng)域，尤其涉及一種超厚透明有水晶效果的塑料 模具工藝及其注塑方法。
背景技術(shù)：
具有透明、高光和水晶般效果的注塑件在電視機(jī)領(lǐng)域運(yùn)用越來越多。由于電視機(jī) 的一些構(gòu)件，如，底座，使用時(shí)受力較大，則要求其具有較高的強(qiáng)度，這樣就要求底座的膠體 較厚，若要求產(chǎn)品具有透明水晶般的效果，故只能設(shè)計(jì)成實(shí)體結(jié)構(gòu)，如圖Ia和圖Ib所示。此 種實(shí)體超厚水晶般效果的產(chǎn)品，如采用普通模具工藝及注塑方法注塑，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生氣泡、夾 線、縮水等缺陷，則無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)實(shí)心超厚透明仿水晶效果的底座，容易產(chǎn)生氣泡、 夾線、縮水等技術(shù)缺陷，提出一種能有效解決氣泡、夾線、縮水等注塑缺陷，且能縮短注塑成 型周期，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的超厚透明膠體塑料模具工藝及其注塑方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的超厚透明有水晶效果的塑料模具制備方法， 步驟如下
將超厚注塑產(chǎn)品分解成本體和設(shè)于該本體內(nèi)部的鑲件填充體兩部分分別進(jìn)行模 具制作。
其中，所述本體模具型腔中的膠體厚度不大于10mm，且膠厚基本均勻；所述鑲件 填充體模具采用大水口進(jìn)膠方式，一套模具至少制作兩件所述的鑲件填充體。
本發(fā)明提出的超厚透明有水晶效果的塑料產(chǎn)品的注塑方法，步驟如下
采用油溫模工藝及鑲件填充體模具，一次注塑制作鑲件填充體；
將完全冷確后的所述鑲件填充體置于本體模具型腔內(nèi)，采用高光蒸汽無痕工藝二 次注塑，使得本體的膠體與該鑲件填充體融合為一體，冷卻后開模。
其中，所述本體和鑲件填充體均為透明PC制作。
本發(fā)明制作透明、高光和具有水晶效果的超厚塑料產(chǎn)品前，先進(jìn)行注塑模具的分 解處理，即將該注塑產(chǎn)品分解成制作本體的模具以及制作設(shè)于該本體內(nèi)部的鑲件填充體的 模具。而且本體模具型腔中的膠體厚度控制在小于等于IOmm的規(guī)格內(nèi)。注塑生產(chǎn)時(shí)，先利 用鑲件填充體模具一次注塑，制作鑲件填充體。然后將該鑲件填充體作為一個(gè)鑲件懸置于 本體模具的型腔中，再進(jìn)行二次注塑，使得本體的膠體與該鑲件填充體融合連接成一體使 得本體的膠體與該鑲件填充體融合為一體，冷卻后開模。被分解后的鑲件填充體表面允許 縮水、鑲件痕。由于體積變小、膠厚基本均勻，氣泡、縮水等缺陷都在注塑工藝可調(diào)、可控范 圍之類。又因?yàn)楸环纸夂蟮谋倔w膠厚均在IOmm以內(nèi)，被包塑時(shí)的鑲件填充體因已固化，不 再收縮，故產(chǎn)品本體在成型時(shí)氣泡、縮水等注塑缺陷可通過注塑調(diào)機(jī)工藝進(jìn)行控制。而利用 蒸汽無痕注塑工藝可提高產(chǎn)品表面透明度、消除表面熔接痕等其它注塑缺陷，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)體透明高光水晶效果產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中
圖la、圖Ib為底座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖2a、圖2b為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)剖視圖3a、圖北為本發(fā)明的鑲件填充體模具結(jié)構(gòu)的制作示意圖4a、圖4b為本發(fā)明的本體模具結(jié)構(gòu)的制作示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖加、圖2b，本發(fā)明制作透明、高光和具有水晶效果的超厚塑料的電視機(jī) 的底座前，先進(jìn)行注塑模具的分解處理，即將該模具分解成制作本體9的模具以及制作設(shè) 于該本體9內(nèi)部的鑲件填充體3的模具。而且本體模具型腔中的膠體厚度控制在小于等于 IOmm的規(guī)格內(nèi)。較優(yōu)實(shí)施例中，鑲件填充體模具采用大水口進(jìn)膠方式，一套模具至少制作兩 件鑲件填充體3 (見圖北)。
本發(fā)明的超厚塑料的電視機(jī)底座的注塑方法，工藝步驟為
步驟1、采用油溫模工藝及鑲件填充體模具，一次注塑制作鑲件填充體3。如圖3a、 圖北所示，將前模鑲件1、后模型芯4以及D型定位鑲件2組裝合模，通過鑲件填充體模具 的大水口 10進(jìn)膠注塑，獲得鑲件填充體3。
步驟2、開模將完全冷確后的鑲件填充體3懸置于本體模具型腔內(nèi)，采用高光蒸汽 無痕工藝進(jìn)行二次注塑。如圖4a、圖4b所示，將兩件前模鑲件5、6 ；兩件后模鑲件7、8 ；以 及鑲件填充體3和D型定位鑲件2組裝合模，再將注塑熱嘴11通過前模鑲件5的水口進(jìn)膠， 將與鑲件填充體3相同的材料注入該模具的本體型腔12內(nèi)，而本體9和鑲件填充體3均采 用透明的PC制作。由于PC材料的成型溫度較高O80 320°C)，使得本體的膠體與該鑲 件填充體融合為一體，從而制得透明、高光和具有水晶效果的超厚的電視機(jī)底座，如圖加、 圖2b所示。
由于本發(fā)明采用了分解模具、二次注塑的工藝方式，被分解后的鑲件填充體表面 允許縮水、鑲件痕。由于體積變小、膠厚基本均勻，氣泡、縮水等缺陷都在可調(diào)、可控范圍之 類。又因?yàn)楸环纸夂蟮谋倔w膠厚均在IOmm以內(nèi)，被包塑時(shí)的鑲件填充體因已固化，不再收 縮，故產(chǎn)品本體在成型時(shí)氣泡、縮水等注塑缺陷可進(jìn)行控制。而利用蒸汽無痕注塑工藝可提 高產(chǎn)品表面透明度、消除表面熔接痕等其它注塑缺陷，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)體透明高光水晶效果產(chǎn)PΡΠ O權(quán)利要求
1.一種超厚透明有水晶效果的塑料模具制備方法，包括如下步驟將超厚注塑產(chǎn)品分解成本體和設(shè)于該本體內(nèi)部的鑲件填充體兩部分分別進(jìn)行模具制作。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述本體模具型腔中的膠體厚度不大 于 IOmm0
3.一種利用權(quán)利要求1所述塑料模具的注塑方法，包括如下步驟 采用油溫模工藝及鑲件填充體模具，一次注塑制作鑲件填充體；將完全冷確后的所述鑲件填充體置于本體模具型腔內(nèi)，采用高光蒸汽無痕工藝二次注 塑，使得本體的膠體與該鑲件填充體融合為一體，冷卻后開模。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑方法，其特征在于，所述本體和鑲件填充體均為透明的PC 制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超厚透明有水晶效果的塑料的注塑方法，其步驟有采用油溫模工藝及鑲件填充體模具，一次注塑制作鑲件填充體；將完全冷確后的所述鑲件填充體置于本體模具型腔內(nèi)，采用高光蒸汽無痕工藝二次注塑，使得本體的膠體與該鑲件填充體融合為一體，冷卻后開模。本發(fā)明還公開了該注塑方法采用的一種注塑模具。由于本發(fā)明采用分解模具和二次注塑的工藝方式，本體膠厚均在10mm以內(nèi)，被包塑時(shí)的鑲件填充體因已固化，不再收縮，故本體在成型時(shí)氣泡、縮水等注塑缺陷可進(jìn)行控制。而利用蒸汽無痕注塑工藝可提高產(chǎn)品表面透明度、消除表面熔接痕等其它注塑缺陷，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)體透明高光水晶效果產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102029687SQ20101028965
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
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