專利名稱：一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)管，特別涉及一種抗靜電纖維增強(qiáng)管及其生產(chǎn)方法， 屬于管道的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在許多工程都需要用到管道。傳統(tǒng)的管道大都是鋼管，特別是高壓管道。而 鋼管由于重量大，因此，安裝、運(yùn)輸非常不方便；另外，由于鋼管容易被腐蝕，因此， 使用壽命較短，且使用也受到了限制，如煤礦井下，由于煤礦井下的環(huán)境比較復(fù)雜，且 危險(xiǎn)性較高，因此，對(duì)礦井下的排水管、填充管或瓦斯抽放管抗靜電要求及阻燃要求較高。隨著新材料、新工藝的發(fā)展，近來出現(xiàn)了一種管道，該管道包括內(nèi)襯管，所述 內(nèi)襯管是采用熱塑性材料加工而成，該結(jié)構(gòu)的管道，雖然重量輕、安裝方便，但由于其 承壓性能較低，而無法在礦井下使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，該管道阻燃性 能好、抗靜電性能強(qiáng)且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用壽命長；且本發(fā)明提供了一種加工上 述管道的方法，該方法操作方便。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，包括內(nèi)襯管，其 中，所述內(nèi)襯管是采用阻燃抗靜電聚乙烯專用料制作，所述阻燃抗靜電聚乙烯專用料由 以下成份組成，按重量百分比計(jì)聚乙烯70%、阻燃劑24%-28%、抗氧劑偶聯(lián)劑1%_2%。上述一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，其中，所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管與所述 阻燃層之間設(shè)有纖維增強(qiáng)層，所述纖維增強(qiáng)層內(nèi)周面包覆在所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯 管的外周，外周面與所述阻燃抗靜電層固定成一體。上述一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，其中，所述阻燃抗靜電外層為阻燃抗靜電聚 乙烯專用料加工而成的阻燃抗靜電聚乙烯管道。上述一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管的加工方法，其中，包括如下步驟a、加工阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管；al、將阻燃抗靜電聚乙烯專用原料(聚乙烯70%、阻燃劑24%-28%、抗氧劑 -2%及偶聯(lián)劑-2%)放入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)擠出，在加熱過程中，對(duì)阻燃抗靜電
聚乙烯管材的擠出溫度實(shí)行控制在160°C-185°C范圍內(nèi)；依次經(jīng)過真空定型、冷卻、牽 引、切割，
b、用纏繞機(jī)在內(nèi)襯管外周面均勻交叉的纏繞纖維，形成纖維增強(qiáng)層；所述纖維 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)不同的管徑而定，一般為180-250轉(zhuǎn)/分鐘；C、通過擠出機(jī)，將阻燃抗靜電聚乙烯專用料擠出，包履在所述纖維層的外周面 形成阻燃抗靜電層；d、根據(jù)要求進(jìn)行切割，形成管道。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下有益效果1、由于所述內(nèi)襯管是用阻燃抗靜電專用原料生產(chǎn)的，可提高管道的阻燃性、抗 靜電性能；從而，大大提高了管道的安全性；且本聚乙烯重量輕，從而，方便了管道的 安裝及運(yùn)輸；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。2、由于所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管與所述阻燃層之間設(shè)有纖維增強(qiáng)層，從 而，提高了管道的強(qiáng)度，使管道的抗扭強(qiáng)度及拉伸性能加強(qiáng)，延長了管道的使用壽命。3、由于所述阻燃抗靜電層為阻燃抗靜電聚乙烯管套，不僅可起到阻燃、抗靜電 的作用，而且，可對(duì)纖維增強(qiáng)層進(jìn)行保護(hù)，防止纖維增強(qiáng)層由于磨擦或腐蝕而損壞，從 而，進(jìn)一步提高了管道的使用壽命，保證了管道的使用性能。4、由于本管道是通過阻燃型聚乙烯物料經(jīng)熔融、成型，并經(jīng)冷卻制成內(nèi)襯管及 阻燃層的，通過本方法加工的管道，仍維持阻燃型聚乙烯的耐沖擊性、耐壓力性、抗凍 性及阻燃及抗靜電的優(yōu)良特性，從而，保證了管道的阻燃性及抗靜電性；且本方法操作簡單。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，包括內(nèi)襯管1，所 述內(nèi)襯管1是采用阻燃抗靜電聚乙烯專用料制作，所述阻燃抗靜電聚乙烯專用料由以下 成份組成，按重量百分比計(jì)聚乙烯70%、阻燃劑24%-28%、抗氧劑-2%及偶聯(lián) 劑-2%加工而成，所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管1的外周通過擠出機(jī)或其他方式固定 設(shè)有阻燃抗靜電層2，由于包括阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管1，所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯 管1的外周固定設(shè)有阻燃抗靜電層2，可提高管道的阻燃性、抗靜電性能；從而，大大提 高了管道的安全性；且本聚乙烯重量輕，從而，方便了管道的安裝及運(yùn)輸；另外，本發(fā) 明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。為了提高管道的抗扭曲性能，可在所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管1與所述阻燃 層2之間設(shè)有纖維增強(qiáng)層3，所述纖維增強(qiáng)層3內(nèi)周面包覆在所述阻燃型聚乙烯內(nèi)襯管1 的外周，外周面與所述阻燃層2固定成一體。纖維增強(qiáng)層由碳纖維、玻璃纖維繞在阻燃 抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管1的外周面而形成的；由于所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管1與所述阻 燃層2之間設(shè)有纖維增強(qiáng)層3，從而，提高了管道的強(qiáng)度，使管道的抗扭強(qiáng)度及拉伸性能 加強(qiáng)，延長了管道的使用壽命。阻燃抗靜電層2不受限制，可是由阻燃涂料形成的阻燃涂層，也可是由阻燃材
4料加工成的阻燃管套，本實(shí)施例中，為了加工方便，阻燃抗靜電層2優(yōu)選為阻燃抗靜電 聚乙烯管套，阻燃抗靜電層聚乙烯管套就是由阻燃抗靜電層聚乙烯材料加工而成的管 套。由于所述阻燃抗靜電層2為阻燃抗靜電聚乙烯管套，不僅可起到阻燃、抗靜電的作 用，而且，可對(duì)纖維增強(qiáng)層3進(jìn)行保護(hù)，防止纖維增強(qiáng)層3由于磨擦或腐蝕而損壞，從 而，進(jìn)一步提高了管道的使用壽命，保證了管道的使用性能；且由于聚乙烯材料具有較 好的潤滑作用，可避免與其配套使用設(shè)備的磨損。本發(fā)明并提供了一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管的加工方法，其中，包括如下步驟a、加工阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管；al、將阻燃抗靜電聚乙烯專用原料(聚乙烯70%、阻燃劑24%-28%、抗氧劑 -2%及偶聯(lián)劑-2%)放入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)擠出，在加熱過程中，對(duì)阻燃抗靜電
聚乙烯管材的擠出溫度實(shí)行控制在160°C-185°C范圍內(nèi)；擠出后依次經(jīng)過真空定型、冷 卻、牽引、切割，形成阻燃抗靜電內(nèi)襯管；b、用纏繞機(jī)在內(nèi)襯管外周面均勻交叉的纏繞纖維，形成纖維增強(qiáng)層；所述纖維 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)不同的管徑而定，一般為180-250轉(zhuǎn)/分鐘；C、通過擠出機(jī)，將阻燃抗靜電聚乙烯專用料擠出，包履在所述纖維層的外周面 形成阻燃抗靜電層；d、根據(jù)要求進(jìn)行切割，形成管道。通過本方法加工的管道，仍維持阻燃型聚乙烯的耐沖擊性、耐壓力性、抗凍性 及阻燃及抗靜電的優(yōu)良特性，從而，保證了管道的阻燃性及抗靜電性；且本方法操作簡單。下面舉例對(duì)本發(fā)明具體說明。實(shí)施例一—種用于礦井的纖維增強(qiáng)管的加工方法，a、加工阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管；al、將阻燃抗靜電聚乙烯專用原料(聚乙烯70%、阻燃劑26%、抗氧劑2%及 偶聯(lián)劑2%)放入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)擠出，在加熱過程中，對(duì)阻燃抗靜電聚乙烯管材的擠 出溫度實(shí)行控制在160°C范圍內(nèi)；擠出后依次經(jīng)過真空定型、冷卻、牽引、切割；b、用 纏繞機(jī)在內(nèi)襯管外周面均勻交叉的纏繞纖維，形成纖維增強(qiáng)層；所述纖維的轉(zhuǎn)動(dòng)速度根 據(jù)不同的管徑而定，一般為180轉(zhuǎn)/分鐘；C、通過擠出機(jī)，將阻燃抗靜電聚乙烯專用料 (聚乙烯70%、阻燃劑26%、抗氧劑2%及偶聯(lián)劑2%)擠出，包履在所述纖維層的外周 面形成阻燃抗靜電層；d、根據(jù)要求進(jìn)行切割，形成管道。性能檢測，阻燃性可達(dá)到V-2。實(shí)施例二一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管的加工方法，a、加工阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管；al、將阻燃抗靜電聚乙烯專用原料(聚乙烯70%、阻燃劑28%、抗氧劑及偶 聯(lián)劑1%)放入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)擠出，在加熱過程中，對(duì)阻燃抗靜電聚乙烯管材的擠出 溫度實(shí)行控制在160°C范圍內(nèi)；依次經(jīng)過真空定型、冷卻、牽引、切割；b、用纏繞機(jī)在 內(nèi)襯管外周面均勻交叉的纏繞纖維，形成纖維增強(qiáng)層；所述纖維的轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)不同的 管徑而定，一般為250轉(zhuǎn)/分鐘；C、通過擠出機(jī)，將阻燃抗靜電聚乙烯專用料(聚乙烯70%,阻燃劑28%、抗氧劑及偶聯(lián)劑1%)擠出，包履在所述纖維層的外周面形成阻 燃抗靜電層；d、根據(jù)要求進(jìn)行切割，形成管道。性能檢測，阻燃性可達(dá)到V-1。
為了加工方便，可阻燃抗靜電內(nèi)襯管與阻燃抗靜電層可選用相同的原料、相同 的加工工藝加工而成。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明 的目的，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例 的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，所述阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管，其特征在于，所述 內(nèi)襯管是采用阻燃抗靜電聚乙烯專用料制作，所述阻燃抗靜電聚乙烯專用料由以下成份 組成，按重量百分比計(jì)聚乙烯 70%、阻燃劑 24%-28%、抗氧劑偶聯(lián)劑 1%_2%。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，其特征在于，所述阻燃抗靜電聚乙 烯內(nèi)襯管與所述阻燃層之間設(shè)有纖維增強(qiáng)層，所述纖維增強(qiáng)層內(nèi)周面包覆在所述阻燃抗 靜電聚乙烯內(nèi)襯管的外周，外周面與所述阻燃抗靜電層固定成一體。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管，其特征在于，所述阻燃抗靜電外層 為阻燃抗靜電聚乙烯管套。
4.一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟a、加工阻燃抗靜電聚乙烯內(nèi)襯管；al、將阻燃抗靜電聚乙烯專用原料放入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)擠出，在加熱過程中，對(duì) 阻燃抗靜電聚乙烯管材的擠出溫度實(shí)行控制在160°C _185°C范圍內(nèi)；依次經(jīng)過真空定 型、冷卻、牽引、切割，b、用纏繞機(jī)在內(nèi)襯管外周面均勻交叉的纏繞纖維，形成纖維增強(qiáng)層；所述纖維的轉(zhuǎn) 動(dòng)速度根據(jù)不同的管徑而定，一般為180-250轉(zhuǎn)/分鐘；C、通過擠出機(jī)，將阻燃抗靜電聚乙烯專用料擠出，包履在所述纖維層的外周面形成 阻燃抗靜電層；d、根據(jù)要求進(jìn)行切割，形成管道。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于礦井的纖維增強(qiáng)管及其生產(chǎn)方法，該纖維增強(qiáng)管包括內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管是采用阻燃抗靜電聚乙烯專用料制作，由于所述內(nèi)襯管是用阻燃抗靜電專用料生產(chǎn)的，可提高管道的阻燃性、抗靜電性能；從而，大大提高了管道的安全性；且本聚乙烯重量輕，從而，方便了管道的安裝及運(yùn)輸；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便；另外，該纖維增強(qiáng)管的加工方法操作簡單，且該方法可提高纖維增強(qiáng)管的阻燃性。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102011897SQ20101058453
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者朱華明, 陳德明 申請(qǐng)人:江蘇金波新材料科技有限公司