專利名稱：多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料擠出成型機械技術領域，尤其涉及一種多功能流延共擠出成型薄 膜的全自動分配器裝置。
背景技術：
由多層共擠流延法制得的薄膜，能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼 此復合在一起，因而兼有不同材料的優(yōu)良特性，具有優(yōu)勢互補的效應，從而使制品得到特殊 要求的性能和外觀。如防氧、二氧化碳等氣體的阻隔性、阻滲性、保香性、防紫外線性、抗污 染性、耐化學藥品性、高溫蒸煮性，低溫熱封性及強度、剛性、硬度、透明性和柔韌性等物理 化學性能。多層共擠流延法薄膜廣泛應用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織 品、床上用品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝品等的包裝。除此之外，由于其優(yōu)良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜 使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用于包裝快餐類產(chǎn)品、茶葉等；與阻隔性樹脂 EV0H、PA、PVDC等通過粘合劑復合，用于包裝含油脂或湯汁類的食品。其它如高溫和中溫蒸 煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。而實現(xiàn)多層多功能流延共擠出成型薄膜的關鍵設備之一，就是模頭的多層分配 器裝置。該設備中有控制不同樹脂熔體的可調(diào)節(jié)的分流道，可以方便地對不同材質(zhì)的熔體 流動率進行控制和調(diào)節(jié)從保證各種樹脂的每層分布均勻，并防止各層物料之間的互竄； 由多層共擠流延法制得的薄膜，能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在 一起，因而兼有不同材料的優(yōu)良特性，具有互補的效應，從而使制品得到特殊要求的性能和 外觀。由于多功能流延共擠出成型薄膜分配器的制造精度高、難度大，如用于食品包裝 材料的9層以上的阻隔膜，厚度僅為0. 02 0. 12mm，平均每層膜的厚度僅為0. 0022 0.01mm，而且必須保證各種樹脂的每層分布均勻，其每層樹脂熔體的厚度可調(diào)節(jié)。截至目 前，9層以上的多功能流延共擠出成型薄膜生產(chǎn)線，及其關鍵設備就是模頭分配器。然而傳統(tǒng)的流延共擠出成型薄膜模頭分配器結構比較緊湊，簡單，但是該分配器 是將三臺擠出機，擠出的熔融原料通過園柱形流道分配器分成了五層，其中2、3層，4、5層 必需為同一原料，受機械結構和空間限制，園柱形流道分配器要做成七層以上，膜厚調(diào)整是 靠調(diào)節(jié)擺葉來實現(xiàn)的，加工制造精度高、非常困難。因此，需要提供上述問題應用新技術的解決方案來解決傳統(tǒng)的流延共擠出成型薄 膜模頭分配器的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靈活好用的多功能流延共擠出成型薄膜的全自動分配 器裝置。本發(fā)明采用的技術方案是多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座、分配器上部和/或分配 器下部，所述分配器上部和/或分配器下部通過聯(lián)接座固定連接，所述分配器頂部開有擠 入機VI入料口，所述分配器上部左側從上到下依次為擠入機I入料口和擠入機II入料口， 所述分配器上部右側從上到下依次為擠入機Vn入料口和擠入機VDI入料口，所述分配器下部 左側從上到下依次為擠入機III入料口、擠入機IV入料口和擠入機V入料口，所述分配器下 部右側從上到下依次為擠入機IX入料口、擠入機X入料口和擠入機X I入料口，各個入料 口下均設有流道間隙調(diào)節(jié)機構。2-5個分配器上部通過聯(lián)接座連接，或2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接，或1個 分配器上部與2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接，或1個分配器下部與2-5個分配器上部 通過聯(lián)接座連接，或2-5個分配器上部與2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接。所述流道間隙調(diào)節(jié)機構包括伺服電機、行星齒輪減速機和間隙調(diào)節(jié)塊，所述行星 齒輪減速機頭部通過緊定螺釘固定于間隙調(diào)節(jié)塊內(nèi)部，所述行星齒輪減速機尾部設有伺服 電機，所述伺服電機和行星齒輪減速機通過螺釘a固定連接，所述行星齒輪減速機通過彈 性聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)螺桿相連，所述行星齒輪減速機通過螺釘b與調(diào)節(jié)座固定，所述調(diào)節(jié)座通 過螺釘b與分配器相連。本發(fā)明的優(yōu)點是
1、結構十分靈活，可根據(jù)客戶的需求組裝，其通用化程度高，應用范圍廣。2、本分配器的各流道是獨立的，相互沒有干擾。3、本分配器膜厚調(diào)整是靠滑塊式的流道間隙調(diào)節(jié)塊來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)精度高，動作可靠。4、采用伺服電機來驅(qū)動間隙調(diào)節(jié)塊，可以根據(jù)需要通過設定伺服電機的轉數(shù)，來 全自動的精確控制流道間隙的大小，也就精確地控制了該層膜的厚度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的側視圖。圖3為本發(fā)明圖1中I處的局部放大圖。其中1、分配器上部，2、分配器下部，3、聯(lián)接座，4、流道間隙調(diào)節(jié)機構，5、擠入機I 入料口，6、擠入機II的入料口，7、擠入機III入料口，8、擠入機IV入料口，9、擠入機V入料口， 10、擠入機VI入料口，11、擠入機ΥΠ入料口，12、擠入機VDI入料口，13、擠入機IX入料口，14、擠 入機X入料口，15、擠入機X I入料口，16、伺服電機，17、螺釘a，18、行星齒輪減速機，19、彈 性聯(lián)軸器，20、調(diào)節(jié)座，21、調(diào)節(jié)螺桿，22、螺釘b，23、緊定螺釘，24間隙調(diào)節(jié)塊。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3、分配器上部1 和分配器下部2，所述分配器上部1和分配器下部2通過聯(lián)接座3固定連接，所述分配器頂 部開有擠入機VI入料口 10，所述分配器上部1左側從上到下依次為擠入機I入料口 5和擠
4入機II入料口 6，所述分配器上部右側從上到下依次為擠入機Vn入料口 11和擠入機VDI入料 口 12，所述分配器下部左側從上到下依次為擠入機III入料口 7、擠入機IV入料口 8和擠入機 V入料口 9，所述分配器下部右側從上到下依次為擠入機IX入料口 13、擠入機X入料口 14 和擠入機X I入料口 15，各個入料口下均設有流道間隙調(diào)節(jié)機構4。當11臺擠出機同時工作時，11種(根據(jù)薄膜的用途，允許其中某些原料相同)熔融 樹脂，都流入分配器，擠入機VI入料口 10的熔融樹脂從分配器上部1進入分配器中間流道， 形成11層多功能流延共擠出成型薄膜中間層。擠入機I入料口 5和擠入機Vn入料口 11擠 出的熔融樹脂分別從分配器左右側流道進入分配器，在薄膜中間層兩側形成了成型薄膜的 第2、3層。以此類推，擠入機II入料口 6和擠入機VDI入料口 12擠出的熔融樹脂分別在薄膜 中間層兩側形成了成型薄膜的第4、5層；擠入機III入料口 7和擠入機IX入料口 13擠出的熔 融樹脂分別在薄膜中間層兩側形成了成型薄膜的第6、7層；擠入機IV入料口 8和擠入機X 入料口 14擠出的熔融樹脂分別在薄膜中間層兩側形成了成型薄膜的第8、9層；擠入機V入 料口 9和擠入機X I入料口 15擠出的熔融樹脂分別在薄膜中間層兩側形成了成型薄膜的 第10、11層。所述流道間隙調(diào)節(jié)機構4包括伺服電機16、行星齒輪減速機18和間隙調(diào)節(jié)塊24， 所述行星齒輪減速機18頭部通過緊定螺釘23固定于間隙調(diào)節(jié)塊M內(nèi)部，所述行星齒輪減 速機18尾部設有伺服電機16，所述伺服電機16和行星齒輪減速機18通過螺釘al7固定連 接，所述行星齒輪減速機18通過彈性聯(lián)軸器19與調(diào)節(jié)螺桿21相連，所述行星齒輪減速機 18通過螺釘b22與調(diào)節(jié)座20固定，所述調(diào)節(jié)座20通過螺釘b22與分配器相連。薄膜的厚度的全自動調(diào)整原理及過程
A、整個流道間隙全部打開，此時，交流伺服控制器給出反時針轉動信號，伺服電機16 (規(guī)格型號60CB020C-010000，額定輸出功率200 W，額定轉矩0. 64 N · m)以3000r/min速 度反時針轉動，通過輸出軸的鍵驅(qū)動行星齒輪減速機18 (PS/系列行星齒輪減速器規(guī)格 PS60，減速比100:1額定輸出轉矩40 N · m)轉動，并通過彈性聯(lián)軸器19驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿 21轉動，并帶動間隙調(diào)節(jié)塊M后退。調(diào)節(jié)螺桿21頭的螺紋為M20X1. 5，若流道最大間隙 為6mm，即6 mm/調(diào)節(jié)螺桿21螺距1. 5mm=4圈，也就是伺服電機16轉數(shù)為4圈χ (減速 比)100=400圈時，間隙調(diào)節(jié)塊M退至與調(diào)節(jié)座20相碰，不能再退，伺服電機16扭矩會 突然增大，電流也會超負荷，將伺服電機16過載電流設定為1. 5倍額定電流時，伺服電機 16停轉，此時，流道間隙最大，該層的膜最厚。B、整個流道間隙部分打開，交流伺服控制器給出順時針轉動信號，序號伺服 電機16此時以3000r/min速度順時針轉動，通過輸出軸的鍵驅(qū)動行星齒輪減速機18轉動， 并通過彈性聯(lián)軸器19驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿21轉動，并帶動間隙調(diào)節(jié)塊M前進。當伺服電機16 轉數(shù)< 400圈時，此時該流道間隙部分打開，此時該層的薄膜的厚度為[(伺服電機16轉 數(shù))/400]X6mmoC、整個流道間隙全部封閉，當伺服電機16此時以3000r/min速度順時針繼 續(xù)轉動，通過輸出軸的鍵驅(qū)動行星齒輪減速機18轉動，并通過彈性聯(lián)軸器19驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿 21轉動，并帶動間隙調(diào)節(jié)塊M繼續(xù)前進。當伺服電機16轉數(shù)=400圈時，間隙調(diào)節(jié)塊M 前進至與分配器該層流道前壁相碰，不能再進，伺服電機16扭矩會突然增大，電流也會超 負荷，將伺服電機16過載電流設定為1. 5倍額定電流時，伺服電機16停轉，此時，流道間隙最小，該層的膜為零(即該機出機停止使用)。工作原理
根據(jù)不同的包裝用途，將11種不同的原料，如熱封性、阻氣性、阻濕性、保香性、抗污染 性、耐化學藥品性、高溫蒸煮性、透明性和柔韌性及黏合劑等，按不同比例通過11臺擠出機 擠出后，成為流動熔體樹脂，經(jīng)濾網(wǎng)器、熔體管道進入模頭分配器。在模頭分配器內(nèi)，每一種熔體樹脂的流道由園形變成窄矩形，擠入機VI入料口 10 擠出的原料從分配器頂部進入，為中間層；左側從上到下依次為擠入機I入料口 5、擠入 機II入料口 6、擠入機III入料口 7、擠入機IV入料口 8和擠入機V入料口 9擠出的原料，右側 從上到下依次為擠入機ΥΠ入料口 11、擠入機VDI入料口 12、擠入機IX入料口 13、擠入機X入 料口 14和擠入機X I入料口 15擠出的原料；每一流道前側，有一個調(diào)節(jié)塊，通過伺服電機 16的驅(qū)動，調(diào)節(jié)塊可作前后移動，以調(diào)節(jié)流道間隙的大小，從而調(diào)節(jié)每層熔體樹脂的厚度。實施例2
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3和2個分配器 上部1，所述2個分配器上部1通過聯(lián)接座3固定連接。其它部分同實施例1。實施例3
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3和3個分配器 下部2，所述3個分配器下部2通過聯(lián)接座3固定連接。其它部分同實施例1。實施例4
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3、1個分配器上 部1和2分配器下部2，所述分配器上部1和分配器下部2通過聯(lián)接座3固定連接。其它部分同實施例1。實施例5
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3、4個分配器上 部1和1分配器下部2，所述分配器上部1和分配器下部2通過聯(lián)接座3固定連接。其它部分同實施例1。實施例6
本發(fā)明的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，包括聯(lián)接座3、2個分配器上 部1和5分配器下部2，所述分配器上部1和分配器下部2通過聯(lián)接座3固定連接。其它部分同實施例1。
權利要求
1.多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，其特征在于包括聯(lián)接座、分配器 上部和/或分配器下部，所述分配器上部和/或分配器下部通過聯(lián)接座固定連接，所述分配 器頂部開有擠入機VI入料口，所述分配器上部左側從上到下依次為擠入機I入料口和擠入 機II入料口，所述分配器上部右側從上到下依次為擠入機Vn入料口和擠入機VDI入料口，所 述分配器下部左側從上到下依次為擠入機III入料口、擠入機IV入料口和擠入機V入料口， 所述分配器下部右側從上到下依次為擠入機IX入料口、擠入機X入料口和擠入機X I入料 口，各個入料口下均設有流道間隙調(diào)節(jié)機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，其特征在 于2-5個分配器上部通過聯(lián)接座連接，或2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接，或1個分配 器上部與2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接，或1個分配器下部與2-5個分配器上部通過 聯(lián)接座連接，或2-5個分配器上部與2-5個分配器下部通過聯(lián)接座連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，其特 征在于所述流道間隙調(diào)節(jié)機構包括伺服電機、行星齒輪減速機和間隙調(diào)節(jié)塊，所述行星齒 輪減速機頭部通過緊定螺釘固定于間隙調(diào)節(jié)塊內(nèi)部，所述行星齒輪減速機尾部設有伺服電 機，所述伺服電機和行星齒輪減速機通過螺釘a固定連接，所述行星齒輪減速機通過彈性 聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)螺桿相連，所述行星齒輪減速機通過螺釘b與調(diào)節(jié)座固定，所述調(diào)節(jié)座通過 螺釘b與分配器相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及多功能流延共擠出成型薄膜全自動分配器裝置，其特征在于包括聯(lián)接座、分配器上部和/或分配器下部，所述分配器上部和/或分配器下部通過聯(lián)接座固定連接，各個入料口下均設有流道間隙調(diào)節(jié)機構，所述流道間隙調(diào)節(jié)機構包括伺服電機、行星齒輪減速機和間隙調(diào)節(jié)塊。本發(fā)明的優(yōu)點是結構十分靈活，其通用化程度高，應用范圍廣，本分配器的各流道是獨立的，調(diào)節(jié)精度高，動作可靠，采用伺服電機來驅(qū)動間隙調(diào)節(jié)塊，可以根據(jù)需要通過設定伺服電機的轉數(shù)，來全自動的精確控制流道間隙的大小，也就精確地控制了該層膜的厚度。
文檔編號B29L7/00GK102126282SQ201010614908
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者熊國中 申請人:南通三信塑膠裝備科技有限公司