專利名稱：超高分子量聚乙烯管翻邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，屬于聚乙烯類管道安裝技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分 子量大于200萬的熱塑性工程塑料；這種超高分子量聚乙烯管具有極高的耐磨性、抗沖擊 性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、獨特的耐低溫性、優(yōu) 良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、電力、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、 化工、機械、電氣等行業(yè)。該管的原理是=UHMWPE的分子量一股在100萬以上，而普通的HDPE 分子量在5萬 30萬范圍，但其分子結(jié)構(gòu)與HDPE基本相同，也是一種線型分子結(jié)構(gòu)，其熔 體強度極高.實際上是處于凝膠狀態(tài)，同時，它也是一種對熱剪切極不敏感的聚合物，所以 UHMWPE的耐磨性在已知塑料中名列第一，比聚四氟乙烯高6倍，比聚氨酯也高6倍。正因為 如此，這種超高分子量聚乙烯管一股都是在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)定尺寸生產(chǎn)，安裝時無法采用熱合 方法進行安裝，大多數(shù)情況下使用的都是翻邊加進行法蘭連接安裝，從而給安裝帶來極大 不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于超高分子量聚乙烯管端部進行 翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置 包括夾緊裝置、連接件、壓模、動力機構(gòu)和支撐裝置；所述動力機構(gòu)沿軸向布置在所述支撐 裝置內(nèi)；所述夾緊裝置位于所述動力機構(gòu)伸出端一側(cè)，并通過所述的連接件與支撐裝置連 接；所述壓模為一個臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動力機構(gòu)的伸 出端相貼。進一步的是，所述夾緊裝置為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)沿周向由至少兩段管壁組 成，所述該各段管壁沿周向相連接處設(shè)置有連接法蘭；所述管狀結(jié)構(gòu)與支撐裝置相鄰的一 端設(shè)置有法蘭盤，所述連接件與該法蘭盤上。進一步的是，所述支撐裝置由底板、面板和至少兩根拉條組成，所述底板和面板通 過拉條連接為一個整體；所述面板上具有一個孔，所述動力機構(gòu)的伸出端從該孔中穿出面 板，該動力機構(gòu)的基座端支撐在底板上；所述連接件與所述的面板上。進一步的是，所述動力機構(gòu)為一臺手壓螺旋千斤頂。進一步的是，所述臺階形圓柱結(jié)構(gòu)的壓模小端的外徑小于所述超高分子量聚乙烯 管管道的內(nèi)徑，大端的外徑大于所述管道的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過渡。進一步的是，所述臺階形圓柱結(jié)構(gòu)大端的外徑大于管道被翻起后形成的法蘭的外徑。本實用新型的有益效果是采用所述的超高分量聚乙烯管翻邊裝置，在留出需要 翻邊的超高分子量聚乙烯管長度后，用所述翻邊裝置的裝緊裝置夾住管子外表面，再將所 述臺階形圓柱結(jié)構(gòu)壓模的小端嵌入需要翻邊的那段管內(nèi)，壓模的大端通過千斤頂壓緊，在 翻邊的過程中繼續(xù)通過所述千斤頂對需要翻邊的管施加翻邊外力，這種就可以在安裝過程 中根據(jù)需要對超高分子量聚乙烯進行翻邊，從而消除了超高分子量聚乙烯管只能由生產(chǎn)企 業(yè)按定尺寸進行生產(chǎn)或安裝時必須人為的去適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)提供的尺寸進行安裝的局限，實 現(xiàn)了超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場安裝的靈活性，也能很好的保證安裝過程中超高分子量聚乙 烯管的質(zhì)量。

圖1為本實用新型超高分子量聚乙烯管翻邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為超高分子量聚乙烯管1、翻邊段管道2、法蘭3、夾緊裝置4、連接法蘭 (41)、法蘭盤(42)、連接件5、壓模6、錐臺面61、動力機構(gòu)7、伸出端71、支撐裝置8、底板 (81)、面板(82)、拉條(83)。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型提供的一種用于對超高分子量聚乙烯管安裝過程中對 管道連接端部進行翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。所述翻邊裝置包括夾緊裝置4、連 接件5、壓模6、動力機構(gòu)7和支撐裝置8 ；所述動力機構(gòu)7沿軸向布置在所述支撐裝置8內(nèi)， 所述夾緊裝置4位于所述動力機構(gòu)7伸出端71 一側(cè)，并通過所述的連接件5與支撐裝置8 連接，所述壓模(6)為一個臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動力機 構(gòu)7的伸出端71相貼；翻邊時，在留出需要翻邊的翻邊段管道2后，用所述夾緊裝置4夾住 所述的超高分子量聚乙烯管1，然后再在夾緊裝置內(nèi)側(cè)的超高分子量聚乙烯管1上，安裝法 蘭3，同時將所述壓模6的小端伸入需要翻邊的翻邊段管道2中，大端與所述動力機構(gòu)7的 伸出端(71)壓緊，在翻邊的過程中繼續(xù)通過所述動力機構(gòu)對需要翻邊的管施加翻邊外力， 這種就可以在安裝過程中根據(jù)需要對超高分子量聚乙烯管1進行翻邊，從而消除了超高分 子量聚乙烯管1只能由生產(chǎn)企業(yè)按定尺寸進行生產(chǎn)或安裝時必須人為的去適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè) 提供的尺寸進行安裝的局限，實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場安裝的靈活性，也能很好的 保證安裝過程中超高分子量聚乙烯管的質(zhì)量。既節(jié)約了材料，又給生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)帶來了 方便，使生產(chǎn)企業(yè)不在出現(xiàn)非標(biāo)長度的生產(chǎn)情況。如果管與管之間的連接不是法蘭連接，在 翻邊過程中，所述的法蘭3也不需要安裝。所述的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)可以是一個沿周向上具有一個開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述開口 處的一個邊上裝有螺母，另一邊上裝有與之配合的可轉(zhuǎn)動的螺栓，需要夾緊時，使所述的螺 栓旋入所述的螺母中從而縮小所述具有開口的管狀結(jié)構(gòu)即可。由于夾緊裝置需要承受較的 拉力，所述所述管狀結(jié)構(gòu)的管壁至少要大于10mm，所述采用沿周向只有一個開口的管狀夾 緊裝置，在翻邊工作完成后，無法拆卸或者拆卸困難，甚至拆卸后無法再次使用。增加安裝 成本。本實用新型所述夾緊裝置4為管狀結(jié)構(gòu)，其張開時內(nèi)徑大于所述翻邊完成后的翻邊 段管道2的外徑，為此該管狀結(jié)構(gòu)沿周向至少由兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接處設(shè)置有連接法蘭41。夾緊時只需連接相鄰連接法蘭41，使管狀夾緊裝置夾緊所述的 超高分子量聚乙烯管的外圓周面即可；翻邊完成后松開連接法蘭41，張開管狀夾緊裝置便 可以很方便的拆下夾緊裝置。為了便于管狀夾緊裝置與連接件5的連接，所述管狀結(jié)構(gòu)與 支撐裝置8相鄰的一端設(shè)置有法蘭盤42，所述連接件5與夾緊裝置4連接的一端連接在該 法蘭盤42上。這種連接方式可以是如圖1中的勾狀連接，即連接件5與法蘭盤41連接的 一端彎折成勾形，連接時將其勾到法蘭盤41上即可，也可以在法蘭盤41上開孔，使所述的 勾勾入該孔中，使連接結(jié)構(gòu)更加牢固，拆卸也很方便。在翻邊裝中中所述的支撐裝置8用于支撐所述的動力機構(gòu)7，使動力機構(gòu)7能夠 向翻邊段管道2施加一個外力，提高翻邊效率和翻邊質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)可以是一根內(nèi)徑大于動 力機構(gòu)外形尺寸的鋼管，該鋼管的一端開口，另一端封閉，所述動力機構(gòu)7位于所述的鋼管 中，其基座貼住封閉端，伸出端伸出所述鋼管的開口端壓緊壓模6，連接件7與所述鋼管開 口端的外側(cè)壁連接；但是此種結(jié)構(gòu)會使整個動力機構(gòu)處于一個封閉的腔中，操作很不方便， 同時制作該支撐裝置的成本也較高，本實用新型所述支撐裝置8由底板81、面板82和至少 兩根拉條83組成，所述底板81和面板82通過拉條83連接為一個整體；所述面板82上具 有一個孔，所述動力機構(gòu)7的伸出端71從該孔中穿出面板82，該動力機構(gòu)7的基座端支撐 在底板81上；所述連接件5與支撐裝置8連接的一端連接在所述的面板82上。采用所述 的非封閉支撐結(jié)構(gòu)，對動力機構(gòu)操作方便，制作成本低。當(dāng)然所述的支撐結(jié)構(gòu)不僅限于上述 的兩種結(jié)構(gòu)，只要能起到支撐動力機構(gòu)7，使動力機構(gòu)7能對翻邊段管道2施加外力即可。在所述超高分了量聚乙烯管翻邊裝置中為了提高翻邊效率和翻邊質(zhì)量，還需要一 個動力機構(gòu)7，所述的動力機構(gòu)7可以是油壓千斤頂，也可以是液壓缸結(jié)構(gòu)，但是油壓千斤 頂最佳的使用工況是直立向上的工況，而安裝管道1過程中的工況可能時直立向上的，也 可能是水平的，而油壓千斤頂在水平位置使用時，效果極差；液壓缸結(jié)構(gòu)必須要有一個液壓 站向液壓缸提供應(yīng)高壓液壓油，這種液壓站的成本特別高，對企業(yè)生產(chǎn)并不適用。本實用新 型所述動力機構(gòu)7為一臺手壓螺旋千斤頂，手壓螺旋千斤頂是機械結(jié)構(gòu)，不受工況的限制， 可以適用于任何工況，采購成本低，十分適合于企業(yè)生產(chǎn)中使用。本實用新型的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置除夾支裝置、支撐裝置外，壓模6也 是一個很重要的組成部份，結(jié)構(gòu)太復(fù)雜不利于安裝現(xiàn)場這種復(fù)雜的野外工況，太簡單，則翻 出的邊質(zhì)量得不到保證。最簡單的壓模結(jié)構(gòu)即是一個小端直徑小于所述超高分子量聚乙烯 管1的內(nèi)徑，大端直徑大于所述超高分子量聚乙烯管1外徑的圓錐臺體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的缺 點是小端沒有導(dǎo)向段，大端沒有輔助段，安裝不方便，壓制成形得不到保證。本實用新型所 述壓模6為一個臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)；該臺階形圓柱結(jié)構(gòu)小端的外徑小于所述超高分子量聚 乙烯管管道1的內(nèi)徑，大端的外徑大于所述管道1的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為 錐面過渡。采用所述臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)，其小端作為導(dǎo)向段，大端作為輔助段，中間的錐面 過渡段在翻邊過程中起到引導(dǎo)翻邊的作用，采用這樣的結(jié)構(gòu)安裝方便，壓制成形效果好，在 翻邊時，起翻效果也較好。但是，如果所述臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)的大圓柱直徑太小所起的輔助 作用并不好，如果太大，又會使整個翻邊裝置的外形加大，既增加成本，使用也不方便。為此 本實用新型作了進一步的改進，使所述臺階形圓柱結(jié)構(gòu)大端的外徑等于或略大于翻邊段管 道2被翻起后形成的法蘭的外徑，所述過渡錐面大端的支徑小于所述臺階形圓柱結(jié)構(gòu)大端 的外徑。這樣，在翻邊時的壓制輔助效果就特別好了。
權(quán)利要求超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述翻邊裝置包括夾緊裝置(4)、連接件(5)、壓模(6)、動力機構(gòu)(7)和支撐裝置(8)；所述動力機構(gòu)(7)沿軸向布置在所述支撐裝置(8)內(nèi)；所述夾緊裝置(4)位于所述動力機構(gòu)(7)伸出端(71)一側(cè)，并通過所述的連接件(5)與支撐裝置(8)連接；所述壓模(6)為一個臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動力機構(gòu)(7)的伸出端(71)相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述夾緊裝置 (4)為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)沿周向由至少兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接 處設(shè)置有連接法蘭(41)；所述管狀結(jié)構(gòu)與支撐裝置(8)相鄰的一端設(shè)置有法蘭盤(42)，所 述連接件(5)與該法蘭盤(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述支撐裝置 (8)由底板(81)、面板(82)和至少兩根拉條(83)組成，所述底板(81)和面板(82)通過拉 條(83)連接為一個整體；所述面板(82)上具有一個孔，所述動力機構(gòu)(7)的伸出端(71) 從該孔中穿出面板(82)，該動力機構(gòu)(7)的基座端支撐在底板(81)上；所述連接件(5)與 所述的面板(82)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述動力機構(gòu) (7)為一臺手壓螺旋千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述臺階形圓 柱結(jié)構(gòu)的壓模(6)小端的外徑小于所述超高分子量聚乙烯管管道(1)的內(nèi)徑，大端的外徑 大于所述管道(1)的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述臺階形圓 柱結(jié)構(gòu)大端的外徑大于管道(1)被翻起后形成的法蘭的外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，用于超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場過程中對管道連接端部進行翻邊，屬于聚乙烯類管道安裝技術(shù)領(lǐng)域。超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置包括夾緊裝置、連接件、壓模、動力機構(gòu)和支撐裝置；所述動力機構(gòu)沿軸向布置在所述支撐裝置內(nèi)，所述夾緊裝置位于所述動力機構(gòu)伸出端一側(cè)，并通過所述的連接件與支撐裝置連接；所述壓模為一個臺階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動力機構(gòu)的伸出端相貼。
文檔編號B29K23/00GK201633204SQ201020126520
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者趙亮, 鐘強, 龔建華 申請人:攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司