專利名稱：一種生產(chǎn)cpp用的擠出機(jī)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及CPP生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿。
技術(shù)背景CPP薄膜是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)流延薄膜，CPP薄膜 具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性能優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)。CPP薄膜 經(jīng)過印刷、制袋，大量適用于服裝、針織品和花卉包裝袋，文件和相冊(cè)薄膜，食品包裝及適用 于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。此外，在食品外包裝、糖果外包裝(扭結(jié)膜)、藥品包裝 (輸液袋)、不干膠帶、名片夾、圓環(huán)文件夾等方面需求日增。加上CPP薄膜耐酸、耐堿、耐油 脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸安全，演 示性能優(yōu)良，不會(huì)影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味，并可選擇不同品級(jí)的樹脂以獲得所需的特性。而目 前生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿大多為單頭螺紋桿，最高只能達(dá)到60 75r/mm，生產(chǎn)效率低，其 長(zhǎng)徑比一般為L(zhǎng)/D = 25 30，致使塑料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間過短，塑化難度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)CPP用的具有高轉(zhuǎn) 速、分段塑化功能的擠出機(jī)螺桿。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺 桿，它包括有螺桿主軸，螺桿主軸上依次設(shè)有單頭螺紋段、雙頭螺紋段、擠出段，雙頭螺紋段 包括有副螺棱、主螺棱，其中，副螺棱的高度低于主螺棱，副螺棱和主螺棱一端與單頭螺紋 段的螺紋相連接，另一端與螺桿主軸纏繞后再與擠出段相連接，纏繞后的副螺棱和主螺棱 之間預(yù)留有液相槽和固相槽，液相槽和固相槽相互錯(cuò)開纏繞，且其寬度和深度均通過漸變 方式分布，固相槽和液相槽的漸變方式相反。所述的位于單頭螺紋段一端的液相槽寬度小于位于擠出段一端的液相槽。所述的位于擠出段一端的液相槽深度高于位于單頭螺紋段一端的液相槽深度。所述的擠出段包括有螺旋魚雷區(qū)、計(jì)量段、銷釘混煉區(qū)，其中，螺旋魚雷區(qū)一端與 雙頭螺紋段相連接，另一端與計(jì)量段一端相連接，計(jì)量段另一端與銷釘混煉區(qū)相連接。所述的螺旋魚雷區(qū)由多個(gè)塑化區(qū)組成，塑化區(qū)內(nèi)設(shè)有塑化壁，并通過塑化壁將塑 化區(qū)分隔為進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，進(jìn)料區(qū)、出料區(qū)分別與雙頭螺紋段、計(jì)量段相連接。所述的塑化壁的高度低于塑化區(qū)兩側(cè)壁的高度。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，螺桿的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/mm,從而使塑化速度 更快，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D = 36，保證了在高速的情況下，塑料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間足夠長(zhǎng)，螺桿 主體采用了雙頭螺紋后，使塑料的固相和液相分開，從而保證塑料的塑化效果，且使塑料更 加容易塑化，在螺桿的擠出段增加了螺旋魚雷區(qū)和銷釘混煉區(qū)后，有效的提高了螺桿的混 煉效果和塑化效果，大大提高了擠出機(jī)的生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為液相槽和固相槽深度示意圖。圖3為圖1中的B處放大后示意圖。圖4為圖1中的D處放大后示意圖。圖5為圖1中的E處放大后剖視圖。圖6為圖1中的E處展開示意圖。圖7為圖1中的F處放大后示意圖。圖8為圖1中的G處示意圖。圖9為圖6中的K處放大后示意圖。附圖標(biāo)記1_螺桿主軸、2-單頭螺紋段、3-雙頭螺紋段、4-擠出段、5-螺旋魚雷 區(qū)、6-銷釘混煉區(qū)、7-副螺棱、8-主螺棱、9-液相槽、10-固相槽、11-進(jìn)料區(qū)、12-出料區(qū)、 13-塑化區(qū)、14-塑化壁、15-計(jì)量段。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本 實(shí)施例所述的生產(chǎn)CPP(聚丙烯流延薄膜)用的擠出機(jī)螺桿包括有螺桿主軸1，螺桿主軸1 上依次設(shè)有單頭螺紋段2、雙頭螺紋段3、擠出段4，其中，雙頭螺紋段3包括有副螺棱7、主 螺棱8，其中，副螺棱7的高度低于主螺棱8，副螺棱7和主螺棱8 一端與單頭螺紋段2的螺 紋相連接，另一端與螺桿主軸1纏繞后再與擠出段4相連接，纏繞后的副螺棱7和主螺棱8 之間預(yù)留有液相槽9和固相槽10，螺桿主體采用了液相槽9和固相槽10后，使塑料的固相 和液相分開，液相槽9和固相槽10相互錯(cuò)開纏繞，且其寬度和深度均通過漸變方式分布，位 于單頭螺紋段2 —端的液相槽9寬度小于位于擠出段4 一端的液相槽9。位于擠出段4 一 端的液相槽9深度高于位于單頭螺紋段2 —端的液相槽9深度。固相槽10和液相槽9的 漸變方式相反。采用了漸變方式后，能夠更加有效的集中液化后的塑料，從而保證塑料的塑 化效果，且使塑料更加容易塑化。所述的擠出段4包括有螺旋魚雷區(qū)5、計(jì)量段15、銷釘混煉區(qū)6，其中，螺旋魚雷區(qū) 5 一端與雙頭螺紋段3相連接，另一端與計(jì)量段15 —端相連接，計(jì)量段15另一端與銷釘混 煉區(qū)6相連接。螺旋魚雷區(qū)5由多個(gè)塑化區(qū)13組成，塑化區(qū)13內(nèi)設(shè)有塑化壁14，塑化壁 14的高度低于塑化區(qū)13兩側(cè)壁的高度。塑化壁14與滾筒間隔一定距離，使大顆粒的塑料 無(wú)法通過塑化壁14進(jìn)入混合區(qū)。塑化壁14將塑化區(qū)13分隔為進(jìn)料區(qū)11和出料區(qū)12，進(jìn) 料區(qū)11、出料區(qū)12分別與雙頭螺紋段3、計(jì)量段15相連接。當(dāng)通過雙頭螺紋段3的塑料從 進(jìn)料區(qū)11進(jìn)入后，液化后的塑料從塑化壁14上流入出料區(qū)12，進(jìn)入計(jì)量段15內(nèi)，而比較大 的塑料顆粒繼續(xù)由螺旋魚雷區(qū)5對(duì)其進(jìn)行液化。通過計(jì)量段15計(jì)量后的液化塑料由銷釘 混煉區(qū)6進(jìn)入混合后進(jìn)入下一工序。采用了上述方案后，不僅保證塑料的塑化效果，且使塑 料更加容易塑化。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，它包括有螺桿主軸(1)，其特征在于螺桿主軸(1)上依次設(shè)有單頭螺紋段(2)、雙頭螺紋段(3)、擠出段(4)，雙頭螺紋段(3)包括有副螺棱(7)、主螺棱(8)，其中，副螺棱(7)的高度低于主螺棱(8)，副螺棱(7)和主螺棱(8)一端與單頭螺紋段(2)的螺紋相連接，另一端與螺桿主軸(1)纏繞后再與擠出段(4)相連接，纏繞后的副螺棱(7)和主螺棱(8)之間預(yù)留有液相槽(9)和固相槽(10)，液相槽(9)和固相槽(10)相互錯(cuò)開纏繞，且其寬度和深度均通過漸變方式分布，固相槽(10)和液相槽(9)的漸變方式相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，其特征在于位于單頭螺紋 段(2) —端的液相槽(9)寬度小于位于擠出段(4) 一端的液相槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，其特征在于位于擠出段(4) 一端的液相槽(9)深度高于位于單頭螺紋段(2) —端的液相槽(9)深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，其特征在于擠出段(4)包 括有螺旋魚雷區(qū)(5)、計(jì)量段(15)、銷釘混煉區(qū)(6)，其中，螺旋魚雷區(qū)(5) —端與雙頭螺紋 段(3)相連接，另一端與計(jì)量段(15) —端相連接，計(jì)量段(15)另一端與銷釘混煉區(qū)(6)相 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，其特征在于螺旋魚雷區(qū)(5) 由多個(gè)塑化區(qū)(13)組成，塑化區(qū)(13)內(nèi)設(shè)有塑化壁(14)，并通過塑化壁(14)將塑化區(qū) (13)分隔為進(jìn)料區(qū)(11)和出料區(qū)(12)，進(jìn)料區(qū)(11)、出料區(qū)(12)分別與雙頭螺紋段(3)、 計(jì)量段(15)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，其特征在于塑化壁(14)的 高度低于塑化區(qū)(13)兩側(cè)壁的高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)CPP用的擠出機(jī)螺桿，它包括有螺桿主軸，螺桿主軸上依次設(shè)有單頭螺紋段、雙頭螺紋段、擠出段，雙頭螺紋段包括有副螺棱、主螺棱，其中，副螺棱的高度低于主螺棱，副螺棱和主螺棱一端與單頭螺紋段的螺紋相連接，另一端與螺桿主軸纏繞后再與擠出段相連接，纏繞后的副螺棱和主螺棱之間預(yù)留有液相槽和固相槽，液相槽和固相槽相互錯(cuò)開纏繞，且其寬度和深度均通過漸變方式分布，固相槽和液相槽的漸變方式相反。采用了上述方案后，螺桿的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/mm，從而使塑化速度更快，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D＝36，保證了在高速的情況下，有效的提高了螺桿的混煉效果和塑化效果，大大提高了擠出機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/62GK201685442SQ201020155638
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者張春華 申請(qǐng)人:張春華