專(zhuān)利名稱(chēng)：罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)汽車(chē)輪胎的設(shè)備，特別涉及一種對(duì)工程機(jī)械輪胎進(jìn)行硫化工 藝的罐用模具的中心機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械輪胎的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，要將初次成形的輪胎放入罐用硫化模具中進(jìn) 行硫化，硫化出輪胎胎冠上的花紋。具體操作是將輪胎放入硫化模具的中心機(jī)構(gòu)中，再將硫 化膠囊放入輪胎內(nèi)，通過(guò)對(duì)膠囊注入蒸汽和過(guò)熱水將輪胎硫化?，F(xiàn)有的硫化模具的中心機(jī) 構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，特別是進(jìn)出蒸汽和過(guò)熱水的水口設(shè)置在中心機(jī)構(gòu)的下方，造成過(guò)熱水將膠 囊空氣聚集到膠囊內(nèi)的上方，壓縮空氣中所含的氧破壞了膠囊中的高分子鏈，致使膠囊老 化變薄，從而嚴(yán)重影響到膠囊使用次數(shù)的提高及輪胎的外胎質(zhì)量，降低了更換中心密封圈 的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有的硫化模具的中 心機(jī)構(gòu)容易造成膠囊老化變薄、使用次數(shù)低，以及易出現(xiàn)輪胎廢次品的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)，包括圓柱形中心支架、盆底中部設(shè)置有通 過(guò)孔的下模體盆和倒扣在下模體盆上的盆底中部也設(shè)置有通過(guò)孔的上模體盆，圓柱形中心 支架設(shè)置在下模體盆的盆底中部的通過(guò)孔和上模體盆的盆底中部的通過(guò)孔中，下模體盆與 上模體盆通過(guò)螺栓固定壓接在一起，在所述的圓柱形中心支架的圓柱體外側(cè)的上部設(shè)置有 環(huán)形的定心盤(pán)，該環(huán)形的定心盤(pán)的內(nèi)側(cè)面通過(guò)連接鍵與圓柱形中心支架的圓柱體外側(cè)面連 接在一起，環(huán)形的定心盤(pán)的外側(cè)面通過(guò)齒槽嚙合與上鋼圈的內(nèi)側(cè)面活動(dòng)套接在一起，上鋼 圈的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于上方的凸出的圓柱側(cè)面與上模體盆活動(dòng)擠壓在 一起，位于下方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫化輪胎活動(dòng)擠壓在一起，在定心盤(pán)的下面固定連 有一截面為L(zhǎng)形的環(huán)形上夾盤(pán)，在環(huán)形上夾盤(pán)與環(huán)形的定心盤(pán)之間卡夾有硫化膠囊；在所 述的圓柱形中心支架的圓柱體外側(cè)的下部設(shè)置有環(huán)形凸起，在環(huán)形凸起的下方固定設(shè)置有 下鋼圈，下鋼圈的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于下方的凸出的圓柱側(cè)面與下模體 盆活動(dòng)擠壓在一起，位于上方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫化輪胎活動(dòng)擠壓在一起，下鋼圈的 上表面與圓柱形中心支架的下部設(shè)置的環(huán)形凸起之間卡夾有所述的硫化膠囊；在圓柱形中 心支架內(nèi)分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水輸入管道和蒸汽及過(guò)熱水輸出管道，在蒸汽及過(guò)熱水輸 入管道與硫化膠囊內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水下輸入口和蒸汽及過(guò)熱水上輸入口， 在蒸汽及過(guò)熱水輸出管道與硫化膠囊內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水下輸出口和蒸汽 及過(guò)熱水上輸出口。所述的上鋼圈的縮回的圓柱側(cè)面的外側(cè)面為倒圓錐形側(cè)面，所述的下鋼圈的縮回 的圓柱側(cè)面的外側(cè)面為圓錐形側(cè)面。[0007]本發(fā)明大幅減少膠囊中存在的空氣，提高了輪胎的加熱硫化的均勻性，減少了膠 囊的老化，提高了膠囊的使用次數(shù)，提高了輪胎硫化工藝的成品率，以及降低了更換中心機(jī) 構(gòu)密封圈的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)，包括圓柱形中心支架1、盆底中部設(shè)置有通 過(guò)孔的下模體盆16和倒扣在下模體盆16上的盆底中部也設(shè)置有通過(guò)孔的上模體盆17，圓 柱形中心支架1設(shè)置在下模體盆16的盆底中部的通過(guò)孔和上模體盆17的盆底中部的通過(guò) 孔中，下模體盆16與上模體盆17通過(guò)螺栓固定壓接在一起，在所述的圓柱形中心支架1的 圓柱體外側(cè)的上部設(shè)置有環(huán)形的定心盤(pán)13，該環(huán)形的定心盤(pán)13的內(nèi)側(cè)面通過(guò)連接鍵15與 圓柱形中心支架1的圓柱體外側(cè)面連接在一起，環(huán)形的定心盤(pán)13的外側(cè)面通過(guò)齒槽嚙合與 上鋼圈14的內(nèi)側(cè)面活動(dòng)套接在一起，上鋼圈14的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于上 方的凸出的圓柱側(cè)面與上模體盆17活動(dòng)擠壓在一起，位于下方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫 化輪胎9活動(dòng)擠壓在一起，在定心盤(pán)13的下面固定連有一截面為L(zhǎng)形的環(huán)形上夾盤(pán)12，在 環(huán)形上夾盤(pán)12與環(huán)形的定心盤(pán)13之間卡夾有硫化膠囊10 ；在所述的圓柱形中心支架1的 圓柱體外側(cè)的下部設(shè)置有環(huán)形凸起5，在環(huán)形凸起5的下方固定設(shè)置有下鋼圈11，下鋼圈11 的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于下方的凸出的圓柱側(cè)面與下模體盆16活動(dòng)擠壓 在一起，位于上方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫化輪胎9活動(dòng)擠壓在一起，下鋼圈11的上表面 與圓柱形中心支架1的下部設(shè)置的環(huán)形凸起5之間卡夾有所述的硫化膠囊10 ；在圓柱形中 心支架1內(nèi)分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水輸入管道2和蒸汽及過(guò)熱水輸出管道6，在蒸汽及過(guò)熱 水輸入管道2與硫化膠囊10內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水下輸入口 3和蒸汽及過(guò)熱 水上輸入口 4，在蒸汽及過(guò)熱水輸出管道6與硫化膠囊10內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱 水下輸出口 7和蒸汽及過(guò)熱水上輸出口 8。所述的上鋼圈14的縮回的圓柱側(cè)面的外側(cè)面18為倒圓錐形側(cè)面，所述的下鋼圈 11的縮回的圓柱側(cè)面的外側(cè)面19為圓錐形側(cè)面。
權(quán)利要求一種罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)，包括圓柱形中心支架(1)、盆底中部設(shè)置有通過(guò)孔的下模體盆(16)和倒扣在下模體盆(16)上的盆底中部也設(shè)置有通過(guò)孔的上模體盆(17)，圓柱形中心支架(1)設(shè)置在下模體盆(16)的盆底中部的通過(guò)孔和上模體盆(17)的盆底中部的通過(guò)孔中，下模體盆(16)與上模體盆(17)通過(guò)螺栓固定壓接在一起，其特征在于在所述的圓柱形中心支架(1)的圓柱體外側(cè)的上部設(shè)置有環(huán)形的定心盤(pán)(13)，該環(huán)形的定心盤(pán)(13)的內(nèi)側(cè)面通過(guò)連接鍵(15)與圓柱形中心支架(1)的圓柱體外側(cè)面連接在一起，環(huán)形的定心盤(pán)(13)的外側(cè)面通過(guò)齒槽嚙合與上鋼圈(14)的內(nèi)側(cè)面活動(dòng)套接在一起，上鋼圈(14)的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于上方的凸出的圓柱側(cè)面與上模體盆(17)活動(dòng)擠壓在一起，位于下方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫化輪胎(9)活動(dòng)擠壓在一起，在定心盤(pán)(13)的下面固定連有一截面為L(zhǎng)形的環(huán)形上夾盤(pán)(12)，在環(huán)形上夾盤(pán)(12)與環(huán)形的定心盤(pán)(13)之間卡夾有硫化膠囊(10)；在所述的圓柱形中心支架(1)的圓柱體外側(cè)的下部設(shè)置有環(huán)形凸起(5)，在環(huán)形凸起(5)的下方固定設(shè)置有下鋼圈(11)，下鋼圈(11)的外側(cè)面為帶臺(tái)階的兩圓柱面，其中位于下方的凸出的圓柱側(cè)面與下模體盆(16)活動(dòng)擠壓在一起，位于上方的縮回的圓柱側(cè)面與被硫化輪胎(9)活動(dòng)擠壓在一起，下鋼圈(11)的上表面與圓柱形中心支架(1)的下部設(shè)置的環(huán)形凸起(5)之間卡夾有所述的硫化膠囊(10)；在圓柱形中心支架(1)內(nèi)分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水輸入管道(2)和蒸汽及過(guò)熱水輸出管道(6)，在蒸汽及過(guò)熱水輸入管道(2)與硫化膠囊(10)內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水下輸入口(3)和蒸汽及過(guò)熱水上輸入口(4)，在蒸汽及過(guò)熱水輸出管道(6)與硫化膠囊(10)內(nèi)部之間分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水下輸出口(7)和蒸汽及過(guò)熱水上輸出口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 上鋼圈(14)的縮回的圓柱側(cè)面的外側(cè)面(18)為倒圓錐形側(cè)面，所述的下鋼圈(11)的縮回 的圓柱側(cè)面的外側(cè)面(19)為圓錐形側(cè)面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罐用工程機(jī)械輪胎硫化模具中心機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的硫化模具的中心機(jī)構(gòu)容易造成膠囊老化變薄使被硫化的輪胎的廢次品高的技術(shù)問(wèn)題。包括圓柱形中心支架(1)、下模體盆(16)和倒扣在下模體盆(16)上的上模體盆(17)，在圓柱形中心支架(1)的上部設(shè)置有環(huán)形的定心盤(pán)(13)和上鋼圈(14)，在圓柱形中心支架(1)的下部設(shè)置有環(huán)形凸起(5)，在環(huán)形凸起(5)的下方固定設(shè)置有下鋼圈(11)，下鋼圈(11)的上表面與圓柱形中心支架(1)的下部設(shè)置的環(huán)形凸起(5)之間卡夾有所述的硫化膠囊(10)；在圓柱形中心支架(1)內(nèi)分別設(shè)置有蒸汽及過(guò)熱水輸入輸出管道和輸入輸出口。本實(shí)用新型提高了輪胎硫化工藝的成品率。
文檔編號(hào)B29L30/00GK201769304SQ201020257339
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者喬峰, 景昀, 閆丕文 申請(qǐng)人:中車(chē)雙喜輪胎有限公司