專利名稱：一種高效錐形雙螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料粉體材料擠出造粒生產(chǎn)中的高效錐形雙螺桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的塑料粉體材料擠出造粒采用錐形雙螺桿擠出效率不高，塑化分散不合 理；而平行雙螺桿的配置、日常維護(hù)成本過(guò)高。兩種類型的加工的名義比功率過(guò)高在0. 22 至0. 35Kw/(kg/h))之間。就目前廣泛使用于加工粉體材料的錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu) 如圖1所示，包括螺桿本體1在螺桿本體上共設(shè)有六段螺棱，分別是進(jìn)料段11、分流段12、 壓縮段13、扼流段14、排氣段15、塑化均化段16，進(jìn)料段11為雙旋高度相同的螺棱，并且壓 縮段13螺棱的長(zhǎng)度不超過(guò)所有螺棱段總長(zhǎng)度的15%。使用上述螺桿的錐形擠出機(jī)主要存在 產(chǎn)能不高，塑化分散不合理，導(dǎo)致制品的質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在產(chǎn)能不高，塑化分散不合理，制品的 質(zhì)量的不足，從而開(kāi)發(fā)一種高效錐形雙螺桿。將加工的名義比功率控制在0. 05至0. 12Kw/(kg/h)之間。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種高效錐形 雙螺桿，具有進(jìn)料段、分流段、壓縮段、塑化均化段，其特征在于所述進(jìn)料段雙旋螺棱的其 中一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；所述壓縮段為整體相連的螺距變化的雙螺旋，整合壓縮段與扼流段 雙重功能；壓縮比為ι :1. 2-2，保證壓縮和塑化前提下增加了物料通過(guò)量；所述壓縮段的前 部分開(kāi)有回流槽一；所述塑化均化段為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復(fù)合段，按 實(shí)現(xiàn)功能不同分為輸送區(qū)、密煉區(qū)、升壓輸送區(qū)、均化區(qū)、保壓輸送區(qū)；段中包含有密煉區(qū)， 所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二，作為再次的增強(qiáng)塑化分散能力，同時(shí)有效地使了物料均勻地進(jìn) 入升壓輸送區(qū)，與前后區(qū)的螺棱連貫，有效地提高了整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述進(jìn)料段中斷續(xù)設(shè)置的一條螺棱的起始處為螺桿端部向前的第2-8 圈螺棱開(kāi)始到4-12圈螺棱結(jié)束。作為優(yōu)選，所述壓縮段占螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的15%_25%，有效增強(qiáng)塑化分散能 力。作為優(yōu)選，所述壓縮段開(kāi)有回流槽一的長(zhǎng)度為螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的12%_20%。作為優(yōu)選，所述的塑化均化段為有螺棱段總長(zhǎng)度的35%_45%。本實(shí)用新型的有益效果由于采用上述技術(shù)方案，無(wú)論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還 是塑化分散的效果來(lái)講都有顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，提高整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的螺桿結(jié)構(gòu)圖；[0013]附圖2是本實(shí)用新型的一種主體結(jié)構(gòu)圖；附圖3是圖2中的進(jìn)料段螺棱結(jié)構(gòu)圖；附圖4是圖2中的壓縮段回流槽截面結(jié)構(gòu)圖；附圖5是圖2的塑化均化段中的密煉區(qū)截面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖2至圖5所示高效錐形雙螺桿，整合為進(jìn)料段221、分流段222、壓縮段223、塑 化均化段224四個(gè)功能區(qū)段，并按功能區(qū)具體作用細(xì)分了功能區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。進(jìn)料段221雙 旋螺棱的其中一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；斷續(xù)設(shè)置的一條螺棱的起始處為端部向前的第2-8圈螺 棱開(kāi)始到4-12圈螺棱結(jié)束。分流段222為單螺旋螺棱，主要用于分流來(lái)自進(jìn)料段的物料使 其順利進(jìn)入壓縮段223。壓縮段223壓縮比為1 1. 2-2,整合壓縮段與扼流段雙重功能；長(zhǎng)度 為整個(gè)有螺棱段總長(zhǎng)度的15%-25%，提高塑化分散功能；壓縮段223為整體相連的螺距變化 的雙螺旋，保證壓縮和塑化前提下增加了物料通過(guò)量；壓縮段223的前部分開(kāi)有回流槽一 2231，長(zhǎng)度為有螺棱段總長(zhǎng)度的12%-20%，有效增強(qiáng)塑化分散能力。塑化均化段224為多旋 螺槽和多種不同螺距組合為一體的復(fù)合段；塑化均化段224為有螺棱段總長(zhǎng)度的35%-45% ； 塑化均化段224按實(shí)現(xiàn)功能不同分為輸送區(qū)2241、密煉區(qū)2242、升壓輸送區(qū)2243、均化區(qū) 2244、保壓輸送區(qū)2245 ；其中的密煉區(qū)2242開(kāi)有回流槽二 22421，作為再次的增強(qiáng)塑化分散 能力，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入升壓輸送區(qū)2243，與前后區(qū)的螺棱連貫，有效地提高了 整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種高效錐形雙螺桿，具有進(jìn)料段(221)、分流段(222)、壓縮段(223)、塑化均化 段(224)，其特征在于所述進(jìn)料段(221)雙旋螺棱的其中一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；所述壓縮段 (223)為整體相連的螺距變化的雙螺旋，壓縮比為1 :1. 2-2，所述壓縮段(223)的前部分開(kāi) 有回流槽一(2231)，所述開(kāi)有回流槽一(2231)的長(zhǎng)度為螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的12%_20% ； 所述塑化均化段(224)為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復(fù)合段，段中包含有密煉 區(qū)(2242)，所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二(22421)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段(221)中斷續(xù)設(shè) 置的一條螺棱的起始處為螺桿端部向前的第2-8圈螺棱開(kāi)始到4-12圈螺棱結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述壓縮段(223)占螺 桿有螺棱段總長(zhǎng)度的15%-25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述的塑化均化段(224) 占螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的35%-45%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效錐形雙螺桿，具有進(jìn)料段、分流段、壓縮段、塑化均化段,其特征在于所述進(jìn)料段雙旋螺棱的其中一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；所述壓縮段為整體相連的螺距變化的雙螺旋，整合壓縮段與扼流段雙重功能；壓縮比為11.2-2，保證壓縮和塑化前提下增加了物料通過(guò)量；所述壓縮段的前部分開(kāi)有回流槽一，開(kāi)有回流槽一的長(zhǎng)度為螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的12%-20%；所述塑化均化段為多旋螺槽和多種不同螺距組合為一體的復(fù)合段，段中包含有密煉區(qū)，所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二，作為再次的增強(qiáng)塑化分散能力，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入升壓輸送區(qū)。本實(shí)用新型無(wú)論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還是塑化分散的效果都有顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，提高整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C47/62GK201784161SQ201020533619
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者葉仕超 申請(qǐng)人:余姚市綠島橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司