錐形空心單螺桿復(fù)合共擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錐形空心單螺桿復(fù)合共擠出機，可用于復(fù)合管材、復(fù)合板材、復(fù)合片材以及各類電纜等塑料制品的復(fù)合共擠出。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合共擠是將二種以上不同材料進行復(fù)合擠出，冷卻定型后，使其成為多層制品的一種擠出加工方法，目前常見的復(fù)合共擠材料有復(fù)合管材、復(fù)合板材、復(fù)合片材及光纜電纜等。但現(xiàn)在用于復(fù)合共擠出設(shè)備通常是由二臺以上的的螺桿擠出機組合而成，因此，帶來設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大的制造成本高等問題，而且，來自不同擠出機的熔融物料要達到生產(chǎn)要求，還需重新進行分配和分布，這就必然影響到制品質(zhì)量、外觀和生產(chǎn)效率。
[0003]專利ZL200510105781中給出一種解決方案，采用二個同軸的內(nèi)外螺桿進行復(fù)合擠出，部分克服了同時使用二臺以上螺桿擠出機進行復(fù)合擠出時產(chǎn)生的問題。
[0004]而類似的專利ZL201010128512.8中，也采用了與上述專利類似的二個同軸內(nèi)外螺桿的結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于后者在改進的基礎(chǔ)上，對螺桿進行了革新，將圓柱螺桿變?yōu)閳A錐螺桿，因而在原來的基礎(chǔ)上融入了錐形螺桿塑化效果更優(yōu)的特點。
[0005]上述二個專利，盡管在結(jié)構(gòu)上已有大大簡化，性能也有提高，但其結(jié)構(gòu)仍不是最簡結(jié)構(gòu)，還有值得簡化的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用和維修成本均低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種錐形空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機、傳動機構(gòu)、座子、向心推力軸承組、機筒、錐形空心螺桿、電熱圈、擠出機頭、第一料斗、第二料斗、齒輪及錐形芯軸；其中所述電機通過傳動機構(gòu)及齒輪帶動錐形空心螺桿作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，擠出機頭設(shè)在機筒的出料口處；其特征在于所述錐形空心螺桿通過向心推力軸承組及座子安裝定位；所述錐形空心螺桿位于機筒內(nèi)并可作相對轉(zhuǎn)動，所述錐形芯軸設(shè)在座子上，錐形芯軸位于錐形空心螺桿內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)動；在所述錐形空心螺桿的內(nèi)圓錐孔和外圓錐面上分別設(shè)有內(nèi)圓錐螺旋槽及外圓錐螺旋槽，在錐形空心螺桿上設(shè)有徑向料道；所述第一料斗及第二料斗均設(shè)在機筒上，所述第一料斗通過機筒與錐形空心螺桿的外圓錐螺旋槽的一端聯(lián)通，外圓錐螺旋槽的另一端與擠出機頭聯(lián)通；所述第二料斗通過機筒與錐形空心螺桿的徑向料道聯(lián)通，錐形空心螺桿的徑向料道與內(nèi)圓錐螺旋槽的一端聯(lián)通，內(nèi)圓錐螺旋槽的另一端與擠出機頭聯(lián)通。
[0008]在所述錐形空心螺桿的外圓錐面上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于第二料斗的出料口與徑向料道之間，環(huán)形槽將第二料斗的出料口與徑向料道聯(lián)通。
[0009]所述錐形空心螺桿的外圓錐面螺旋槽與內(nèi)圓錐孔螺旋槽的旋向相同；螺旋槽即可為左旋，又可為右旋。
[0010]所述錐形空心螺桿的外圓錐面和內(nèi)圓錐孔可以進行錐形和圓柱形的組合，具體為:可以外圓和內(nèi)孔同為圓錐形，也可是外圓面為圓錐形而內(nèi)孔為圓柱形，也可是外圓面為圓柱形而內(nèi)孔為圓錐形；同時，機筒的內(nèi)孔形狀要與錐形空心螺桿的外圓面形狀相適應(yīng)，錐形芯軸的外圓面形狀要與錐形空心螺桿的內(nèi)圓錐孔面形狀相適應(yīng)。
[0011]所述錐形芯軸可為固定，也可作旋轉(zhuǎn)運動。
[0012]所述錐形空心螺桿可為單頭螺桿，也可為多頭螺桿。
[0013]所述外螺旋槽及內(nèi)螺旋槽的螺旋槽和螺棱可設(shè)計成不同形狀的斷面型線，也可設(shè)計為銷釘、屏障頭、環(huán)形、分離形、槽形、波形。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
1.當用于雙層共擠出不同物料時，由于只有一個螺桿、機筒和一套傳動系統(tǒng)，因此簡化了結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備總量，制造、使用和維修成本均降低，而且由于二種熔融物料共用一個擠出機頭，因此可明顯減少和降低“接痕線”對制品質(zhì)量的影響；
2.當用于擠出同種物料時，由于空心螺桿的內(nèi)外圓均有螺旋槽，因此輸送能力和產(chǎn)量有明顯提高，從理論上來說提高了一倍。
[0015]3.由于錐形螺桿直徑較大，具有較強的粉碎、混煉和磨壓能力，因此能明顯改善粉碎、混煉和磨壓效果，而在接近擠出機頭方向的錐形螺桿直徑較小，接近普通螺桿的直徑，因此又具有螺桿擠出機輸運能力強的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0018]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0019]如圖1所示，其是一種錐形空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機1、傳動機構(gòu)2、座子3、向心推力軸承組4、機筒5、錐形空心螺桿6、電熱圈7、擠出機頭8、第一料斗9、第二料斗10、齒輪11及錐形芯軸12 ;其中所述電機1通過傳動機構(gòu)2及齒輪11帶動錐形空心螺桿6作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，擠出機頭8設(shè)在機筒5的出料口處；所述錐形空心螺桿6通過向心推力軸承組4及座子3安裝定位；所述錐形空心螺桿6位于機筒5套內(nèi)并可作相對轉(zhuǎn)動；所述錐形芯軸12設(shè)在座子3上，錐形芯軸12位于錐形空心螺桿6內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)動；所述擠出機頭8設(shè)在機筒5的出料端并聯(lián)通；在所述錐形空心螺桿6的內(nèi)圓錐孔和外圓錐面上分別設(shè)有內(nèi)圓錐螺旋槽602及外圓錐螺旋槽601，在錐形空心螺桿6上設(shè)有徑向料道604 ;所述第一料斗9及第二料斗10均設(shè)在機筒5上，所述第一料斗9通過機筒5與錐形空心螺桿6的外圓錐螺旋槽601的一端聯(lián)通，外圓錐螺旋槽601的另一端與擠出機頭8聯(lián)通；所述第二料斗10通過機筒5與錐形空心螺桿6的徑向料道604聯(lián)通，所述徑向料道604與內(nèi)圓錐螺旋槽602的一端聯(lián)通，內(nèi)圓錐螺旋槽602的另一端與擠出機頭8聯(lián)通。在本實施例中，錐形空心螺桿6靠近機筒5出料端的部位直徑最小，錐形空心螺桿6靠近第一料斗9及第二料斗10的部位直徑最大；錐形芯軸12的形狀與錐形空心螺桿6的內(nèi)圓錐孔形