專利名稱：混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材擠出機(jī)機(jī)頭，尤其涉及一種混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，適 合于聚烯烴共混料或潔凈的回料共混料的管材擠出。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，塑料管材擠出機(jī)未裝有專門(mén)塑料物料混合器，只是通過(guò)擠出螺桿在 擠出過(guò)程中進(jìn)行物料混合，這種混合物料方法，使物料混合不均勻，而且料溫也不均勻，不 容易控制，造成塑料制品品質(zhì)達(dá)不到理想要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量；特別是對(duì)聚烯烴共混料或潔 凈的回料共混料等，熔體塑化不均勻，容易招致融合不良的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種熔體塑化均勻、物料保持在理想 的擠塑溫度狀態(tài)、生產(chǎn)塑料管材質(zhì)量高的混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，混合式塑料管材 擠出機(jī)機(jī)頭，主要包括機(jī)頭體(I )、機(jī)頭體(II)、分流器、芯模、口模、進(jìn)氣桿，所述的機(jī)頭體 (I )、機(jī)頭體(II)、分流器、芯模、口模組合構(gòu)成熔料通道，所述的機(jī)頭體(I )、機(jī)頭體(II)的 外側(cè)設(shè)有加熱圈，所述的機(jī)頭體(II)與口模有調(diào)節(jié)螺釘連接；所述的機(jī)頭體(II)與口模的 外側(cè)設(shè)有壓環(huán)，所述的壓環(huán)與機(jī)頭體(II)通過(guò)固定螺釘連接，其特征在于所述的機(jī)頭體 (I )與分流器之間設(shè)有混合器，所述的混合器為帶若干通孔的圓柱體，所述的通孔對(duì)應(yīng)設(shè) 置于熔料通道內(nèi)。所述的通孔的軸線與機(jī)頭軸線呈15° 75°角。所述的通孔的軸線與機(jī)頭軸線呈45°角。所述的口模與冷卻裝置的連接處設(shè)有隔熱圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在機(jī)頭體與分流器之間設(shè)有混合器，混合均勻，保證 塑料制品品質(zhì)一致性，同時(shí)增加物料流的阻力，增加物料流背壓，使物料受到較大的剪切作 用，以利于塑料塑化均勻，提高塑化的效果，使制品更加密實(shí)，有利于提高制品質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述的口模與冷卻裝置的連接處設(shè)有隔熱圈，可以使物料保持在理想 的擠塑溫度狀態(tài)，以保證塑化效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體塑化均勻、物料保持在理想的擠塑溫度狀 態(tài)、生產(chǎn)塑料管材質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高和經(jīng)濟(jì)效益好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)為1 (2)、機(jī)頭體；3、分流器；4、芯模；5、口模；6、熔料通道；7、加熱 圈；8、調(diào)節(jié)螺釘；9、壓環(huán)；10、固定螺釘；11、混合器；12、通孔；13、隔熱圈；14、進(jìn)氣桿。[0014]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的任何限制如圖1、圖2所示，混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，主要包括機(jī)頭體1、機(jī)頭體2、分流 器3、芯模4、口模5、進(jìn)氣桿14，所述的機(jī)頭體1、機(jī)頭體2、分流器3、芯模4、口模5組合構(gòu) 成熔料通道6，所述的機(jī)頭體1、機(jī)頭體2的外側(cè)設(shè)有加熱圈7，所述的機(jī)頭體2與口模5有 調(diào)節(jié)螺釘8連接，所述的機(jī)頭體2與口模5的外側(cè)設(shè)有壓環(huán)9，所述的壓環(huán)9與機(jī)頭體2通 過(guò)固定螺釘10連接；所述的機(jī)頭體1與分流器3之間設(shè)有混合器11，所述的混合器11為 帶若干通孔12的圓柱體，所述的通孔12對(duì)應(yīng)設(shè)置于熔料通道6內(nèi)；所述的通孔12的軸線 與機(jī)頭軸線呈45°角；所述的口模5與冷卻裝置的連接處設(shè)有隔熱圈13。本實(shí)用新型適合于聚烯烴共混料或潔凈的回料共混料的管材擠出。如圖實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保 護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，主要包括機(jī)頭體(1)、機(jī)頭體O)、分流器(3)、芯模 (4)、口模(5)、進(jìn)氣桿(14)，所述的機(jī)頭體(1)、機(jī)頭體(2)、分流器(3)、芯模(4)、口模(5)組 合構(gòu)成熔料通道(6)，所述的機(jī)頭體(1)、機(jī)頭體(2)的外側(cè)設(shè)有加熱圈(7)，所述的機(jī)頭體 (2)與口模( 有調(diào)節(jié)螺釘⑶連接；所述的機(jī)頭體( 與口模(5)的外側(cè)設(shè)有壓環(huán)⑶，所述 的壓環(huán)⑶與機(jī)頭體( 通過(guò)固定螺釘(10)連接，其特征在于所述的機(jī)頭體(1)與分流器(3) 之間設(shè)有混合器(11)，所述的混合器(H)為帶若干通孔(1 的圓柱體，所述的通孔(1 對(duì)應(yīng)設(shè)置于 熔料通道(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的通孔肪的 軸線與機(jī)頭軸線呈15° 75°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的通孔(1 的 軸線與機(jī)頭軸線呈45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的 口模(5)與冷卻裝置的連接處設(shè)有隔熱圈似。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合式塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭，主要包括機(jī)頭體、分流器、芯模、口模、進(jìn)氣桿，所述的機(jī)頭體、機(jī)頭體、分流器、芯模、口模組合構(gòu)成熔料通道，所述的機(jī)頭體、機(jī)頭體的外側(cè)設(shè)有加熱圈，所述的機(jī)頭體與口模有調(diào)節(jié)螺釘連接；所述的機(jī)頭體與口模的外側(cè)設(shè)有壓環(huán)，所述的壓環(huán)與機(jī)頭體通過(guò)固定螺釘連接，其特征在于所述的機(jī)頭體與分流器之間設(shè)有混合器，所述的混合器為帶若干通孔的圓柱體，所述的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置于熔料通道內(nèi)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體塑化均勻、物料保持在理想的擠塑溫度狀態(tài)、生產(chǎn)塑料管材質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/20GK201889896SQ201020599579
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者束方才 申請(qǐng)人:束方才